IE工作流程
IE工作开展流程图
没有问题才是最大的问题；
备注 等相关流程；
1、工时管理：围绕已有的标准工时，制定相关的工时管理制度；（在制品定额） 2、生产分析：生产异常、生产瓶颈分析； 3、管理制度：制定生产管理制度、车间文化、5S、激励制度； 4、平衡率：线体平衡率的影响因素分析；
制度成型、异常处理、管理实施；
在基本条件稳定的情况下，针对线体平衡率进行有效的提升及稳固；
阶段 基础
流程图 建标 定流 评审、试行、优化、新产品 试行、推 标准工
改善
工时管
生产分
管理制
平衡
生产优化、提 平衡率提
升级
成本分
布局分
精益生
持续改善，改善无止
阶段目的
工艺 工序 分析
建数据库 提平衡率 （长期、
主要）
维护 优化 （精益生 产）
流程说明 1、形成基础的标准工艺、参数、作业流程、布局等文件；
1、制定生产流程、业务流程、SOP推行流程、问题处理流程、紧急处理流程等相关流程；
1、原产品：评审SOP、工艺优化、实施试行、发现问题、优化SOP、定稿； 2、新产品：生产前相关的工艺文件、SOP、测试规范应全部成型；
1、标准SOP的实施推行；
1、线上人员熟悉作业后，满足了标准工时观测的前提条件，开展标准工时测定工作；
IE工作流程图
(A+B+C+D)+100 公式: Total Allowance Factor= 100
Jabil Circuit HK Ltd.
捷普電子香港有限公司
M’s与人力的计算
生产一部机的正常时间 N.T(秒) N.T x T.A.F =M’s/set 60 总宽放系数 T.A.F Total allowance factor
C: Partlist与BOM的一致性.输入SAP的正ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性
建议: 为了提高工作效率,可适当的利用VBA编写一些对 B.O.M的程序,可大大简 化繁琐的对B.O.M工作,同时减少人为对B.O.M的错误.
Jabil Circuit HK Ltd.
捷普電子香港有限公司
产品流程的编写与生产工位布置图
在试产过程中,产品流程的编写关系到产品的生产成本与效率 ,产品流程的编写与工 夹具的合理设计应用将尽可能的减少不必要的浪费与无效动素.大大提高生产效率, 降低生产成本.编写产品流程应注意以下几个方面: A: 结合公司布局,设定最佳产品流程,尽可能减少不必要的运输及人力浪费 B: 设定产品合理流程,产品组装顺序的正确性可避免不必要的浪费,如果产品 流程不合理,可能造成装配困难甚至影响品质的稳定性. C: 产品流程应准确的填上标准时间,方便人力及生产工位布置的安排. 生产工位布置图的制作应结合生产线的实际情况,配制包括工位名称,物料车摆放生 产工具,工夹具及组件投放等等.力求将有用的信息传达给相关部门.
下载第二级Partlist 编写最近所有工程 准备预组装清单 变更并载入BOM M’s和组件12NC SAP 下载第三级Partlist 编写最近所有工程 变更并载入BOM 提供预组件样板 SAP 给供应商参考
IE七大手法之流程程序法
二﹑流程程序分析技巧-5W1H
What-完成了什么? Where-在何处做? When-何时做? Who-由谁做? How-如何做? How much –花费多少?
Why | 为什么
要做?
在此处做?
有无其它更好的方法? 有无其它更合适的地方? 有无其它更合适的时间? 有无其它更合适的人? 有无其它更合适的方法?
FV2
OQC
FV1
FV1
摘自:IE服务团 张波
PKG1后装箱区
FV1
FV1
FD
FD
换保护膜
四﹑改善实例2
PKG 2
Aging后待FD
待工程 待Aging
Aging
Aging
Aging
Aging后待FD
IE手法介绍
OQC批退区
待Aging
换保护膜
FD FD FV1 FV1 FV1 FV1
FD
FV2 PKG1
二﹑流程程序分析技巧-5个方面
操作分析：最重要的分析，涉及产品设计 搬运分析：考虑搬运重量、距离及消耗时间，运输 方法、工具、布局等 检验分析：最合适的检验方法，检验工具 贮存分析：着重对仓储管理、物资供应计划和作业 进度等进行检查分析，以保证材料及零部件的及时 供应，避免不必要的物料积压。 等待分析：等待应减至最低限度，分析引起等待的 原因。 实际分析时，应对以上五个方面按照5W1H提问技 术逐一进行分析，然后采用ECRS四大要点进行处 理，以寻求最经济合理的方法。
二﹑流程程序分析技巧-ECRS
取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、 操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高 原则。 合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的， 看是否能够合并，以达到省时简化的目的。 重排（Rearrange）——经过取消、合并后，可再 根据“何人、何处、何时”三个提问进行重排，使 其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的 必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备， 以节省人力、时间及费用。
IE改善流程
IE改善的实施步骤与流程（一）改善的七大步骤* 步骤一选定主题* 步骤二收集资讯* 步骤三订定目标* 步骤四收集资讯* 步骤五改善提案* 步骤六提案实施* 步骤七结果确认步骤一：选定主题1.选定主题的方法有以下几个方向1）有什么问题吗？2）有无作业员诉愿的问题3）生产上的瓶颈在哪儿？4）厂长的方针2.以各种指标来评估主题的重要度1）安全，品质，生产性，成本及意愿2）预算，紧迫度，可行性及与相关部门的关系3.最后以可预见的问题来检讨，加上权重，选定主题步骤二：收集与主题相关的现况资讯1.观察制造工程：制程分析，流程图，搬运工程等1）有无工程内，工程间的停滞浪费2）流程中有无浪费3）搬运，数量与品质有无问题4）储存保管上有无问题5）布局上有无损失、浪费2.观察人的流动：作业者工程分析1）有无安全卫生上的问题2）有无环境上的问题3）有无材料的搬运作业问题3.稼动状态则采取工作抽样法或稼动分析1）主体作业与其他间有无不协调的现象2）有无人机介面间的浪费4.QC的数据都是很有帮助的资讯1）品质异常的修理工时，偏差管理的对策工时2）不只是不良的件数，也该了解总合损失的柏拉图等步骤三：订定目标* 费用，工时，交期，单位加工成本等步骤四：馈集改善相关资讯1.针对设定的目标，更深入收集相关资讯2.针对问题工程，活用时间研究，流水线平衡以外，连合分析，动作研究也常被应用3.为了详细观察人与物的流动，机器的稼动情况，可以以线径图，或录像机来进行连续观测.4.为了缩短停滞，储存的时间，以削减数量的方向来进行细部分析步骤五：改善提案1.针对收集到的资讯，检讨后提出数个改善案2.改善案以创意及前瞻为目标步骤六：提案实施1.针对多个提案决定一个方案，进行导入前测试，查检安全，品质，取得预算等等导入准备2.制作包括相关部门的导入日程，开始实施步骤七：结果确认1.针对改善的结果，以不牺牲作业员的观点，让现场接受改善提案，进入日常管理2.针对实施结果目标未达部分，回到步骤2，3，4再转一遍（持续的改善）（二）IE手法常用的工具* 步骤一主题 1.查检表2.推移图3.柏拉图4.点状图* 步骤二资讯 1.工程分析 2.流程图 3.稼动分析* 步骤三目标 1.图表 2.推移图* 步骤四资讯 1.细部工程分析 2.连合作业分析 3.流水线平衡* 步骤五提案 1.5W1H 3动作研究 4.活性图分析* 步骤六实施 1.实施计划书 2.时程表* 步骤七结果 1.标准化 2.柏拉图 3.推移图（三）5W1H改善手法（四）改善四原则* E：Elimilate，消除* C：Combine，合并* R：Rearrange，重组* S：Simplify，简化（伍）作业简化计划（WSP)一.动作经济化原则二.作业简化计划的原理三.作业简化计划的步骤四.作业简化计划成功关键一.动作经济化原则（一）活用动作“能”原则1.可以用脚或左手的作业不要只用右手2.尽可能同时用双手开始作业，同时结束3.双手不要让其有同时休息的现象，有空挡的时候，尽量安排其他作业（二）节约动作“量”原则1.尽可能维持小幅度动作，与其用身体的动作不如用手臂的动作；用手臂的动作不如用前腕的动作；用手指的动作，以维持小幅度活动。
IE新机种导入流程及IE工作事项Check
IE
5 根据最新资料信息完善WI及生产工位排位表
IE
6 发行临时WI&治工具清单&工位排位表给生产线
IE 此阶段需发行临时WI
7 规划试产线或新线体架设
IE 参照新线体架设流程及注意事项
文件表单参考
DVT
转BOM及系统 维护
试产中 试产后
转BOM
建立Sj系 统资料 试产前
1 准备物料安排试产
2 跟踪试产状况,拍产品相关图片
4 了解并规划具体工艺流程
IE
4 记录并分析试产过程中的问题点
IE
1 总结及汇总试产问题点并反馈给PM/PE.
IE/MFG/MQA
2 试产后NPI会议召开
PE
2 改善并解决与IE相关问题点
IE
3 根据试产资料制作完成此阶段WI
IE
4 制作生产工艺流程图
IE
5
根据试产状况及需求重新制定工治具需求表为下阶段试产做 准备
7 评估生产中工治具使用及需求状况
1 总结及汇总试产问题点并反馈给PM.
2 试产后NPI会议召开
3 改善并解决与IE相关问题点
4 根据试产资料制作进一步完善WI并发行正式管制WI
5 制作并完善工艺流程图/PMP/标准工时表/生产工位排位表
6
完善相关耗材(胶水/保鲜膜/润滑油等)规格及用量评估信息 更新工具室耗材管控清单
备注
1
召开试前会议，发布试产信息:试产日期，数量，试产要求及 注意事项
PM
2
发布试产相关资料:PCB Gerbers files\连板图,BOM,组装爆炸图, 元器件加工成型规格资料
PM
2 提供PCB samples,或成品sample
IE工作流程
第一章IE工作流程简介第一节工业工程的概念工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门技术与管理相结合的工程学科。
在人类从事小农经济和手工业生产的漫长时代里，人们凭着自己的经验去管理生产。
到20世纪初期开始进入“科学管理时代”，美国工程师泰勒发表的《科学管理的原理》一书是这一时代的代表作。
1908年，美宾州州立大家根据泰勒的建议，首次开设了工业工程课程，后来单独设立工业工程系，开创了工业工程教育的先河。
1917年美国成立了工业工程师协会。
从此，工业工程在社会上引起重视。
在此时期，有人主张把当时从事动作研究、时间研究等提高劳动生产率的各种研究工作，从管理职能中分离出来，由懂得工程技术专业的人去进行，逐步形成了一批将工程技术与管理相结合的工业工程工程师。
美国工业工程师学会成立于1948年，是第一个专门致力于工业工程专业发展和学术活动的专业性组织。
在第二次世界大战期间，运筹学得到很大的发展。
由于工业生产发展的需要，使得工业工程与运筹学结合起来，进一步推动了工业工程的发展和广泛应用，使工业工程加强了理论基础，成为一门更加成熟的学科。
第二节有关IE工作的基本名词解释标准时间：指对此项工作熟练的作业者，在良好的作业条件下，按照标准的作业方法和作业条件，以在精神和肉体方面都不勉强的前题条件下用一定的作业速度完成一个周期或一个单位的指定作业所必需的时间。
定额时间：指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间（包括：作业时间，布置工作地时间，休息和生理需要时间，准备和结束时间）。
工序：是指一个工人或一组工人，在一个工作地，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程的一部分。
（一道工序是指操作者、操作对象、操作工具（设备、工作地）均不变时，否则就不是一道工序）操作；是工序的组成部分，是工人为达到一个明显的目的，使用一定方法所完成若干动作的总和。
动作：是手工操作的构成因素，指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。
IE流程分析与改善
*
工程分析
5、工程分析技巧
5.1、动作经济原则(一个不忘)
程序分析时，应根据动作经济原则建立新方法并不断加以 改进。应用动作经济原则，可在同样或更少的花费下获得 更多的产出 .
检查---着眼点 •是否可以减少检查次数； •是否可以省略检查； •必要的检查能否与加工同时进行，通过同是作业，可似使 工序数、总是时间缩短，同时可节省搬运； •质和量的检查是否在不同的工序进行的，能否同时作业； •检查方法是否适当； •检具是否有改善余地；
*
制品工程分析
停滞---着眼点 •是否可缩短停滞次数； •通过组合加工和检查场所，是否可以取消停滞，特别是停 滞是由前后工序所需时间的不平衡引起的，尽量平衡前后 工序时间，消除滞留； •是否可以缩短停滞时间； 通过以上基准分析，确定改善方案，着手新的： •流程图/布局图/工程分析表/整理表/ •比较改善前后的整理表
•填入〈制品工程（程序）分析表〉并绘制平面布局图
*
制品工程分析
表
题
作业名
制品工程分析表
机 流械 向
日期 年月 日
距 离
时 间
人员
工
程
记
录
1 2 3
合
计
*
制品工程分析
制品工程分析表-平面流向图示例
切断机
研磨机
检验台
检验台
套入 检验台
平面流向图ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
*
制品工程分析
4）整理调查结果
整理表（改善前）
IE七大手法及流程法
IE七大手法及流程法引言IE（涉及、综合、解决问题、促进发展）是一种常见的问题解决方法和流程，广泛应用于各种工作和生活场景中。
本文将介绍IE的七大手法及流程法，帮助读者更好地掌握IE方法。
一、提出问题 (Investigation)在IE方法中，首先需要提出明确的问题。
这个问题可以是针对一个具体情况或现象的分析，也可以是某个目标的实现路径。
不论问题具体与否，都需要明确、具体和可操作的。
二、搜集信息 (Enquiry)在搜集信息阶段，我们需要广泛地获取相关的信息。
可以通过查阅文献、官方报告、采访专家、观察实际情况等方式来获取必要的信息。
需要注意的是收集的信息应当准确、全面、客观。
三、整理信息 (Evaluation)整理信息是将搜集到的信息进行系统化和分类。
可以采用表格、图表、思维导图等方式对信息进行整理。
这样可以帮助我们更好地理解和分析问题。
四、分析问题 (Analysis)在分析问题阶段，我们需要运用不同的分析方法和工具。
可以使用SWOT分析法、鱼骨图法等来识别问题的因素和原因。
通过分析问题，我们可以找到解决问题的关键点。
五、制定方案 (Invention)制定方案是根据问题分析的结果，提出解决问题的具体方案。
在制定方案的过程中，需要考虑可行性、可持续性和效果等因素。
可以通过讨论、头脑风暴、决策矩阵等方法来确定最佳方案。
六、执行方案 (Execution)执行方案是将制定的方案付诸实施。
这一阶段需要制定具体的行动计划，并负责实施和监督。
在执行方案的过程中，需要注意沟通、协调和反馈，以确保方案得以有效执行。
七、评估结果 (Examination)在实施方案后，需要对结果进行评估。
这一步骤可以帮助我们了解方案的有效性，并进行必要的调整和优化。
评估结果应当基于事实和数据，以客观和科学的方式进行。
结论IE方法是一种系统化的问题解决方法和流程，通过七大手法及流程法，可以帮助我们更好地识别问题、制定方案和实现目标。
现场ie跟进思路及工作流程
现场ie跟进思路及工作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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IE工作流程
流程
物料主檔
工作中心
物料表(BOM)
途程(Routing)
業務單(CP)
M請購流程
計劃單轉為工單 核發工單 工單執行 工單確認
SAP MM操作手冊 物料主檔維護流程
• SAP(組件)物料主檔分類原則及料號建立 • (一). 物料類型 (Material Type) • SAP Material Type Electronic Material Type Z001 原料 • Z002 半成品 • Z003 成品 Z004 服務 Z005 無價值物料 Z006 貿易品 Z007 備品
物料主檔維護流程
二、物料群組(Material Group)—(組件)
代碼 ENA ENB ENC END ENE ENF ENG ENH ENI ENJ ENK ENL ENM 群組別 塑膠原料類 銅材原料類 非銅材,金屬原料類 壓鑄合金類 金屬外殼類 塑膠零件類 端子零件類 五金零件類 壓鑄零件類 金屬外殼零件類 包裝材料類 PCB零件類 塑膠模具類 代碼 ENN ENO ENP ENQ ENR ENS EPA EPB EPC EPD ERA ERB ERC 群組別 端子沖模類 五金沖模類 壓鑄模具類 金屬外殼模具類 包裝材料模具類 PCB模具類 半成品類-SODIMM 半成品類-FPC 半成品類-BTB 半成品類-UCC 資訊類-SODIMM 資訊類-FPC 資訊類-BTB 代碼 ERD ERE ERF ETA ETB ETC ETD ETE ETF ETG ETH ETI ETJ 群組別 資訊類-UCC 資訊類-其它 通訊類-其它 產品組裝用治具類 產品檢驗用治具類 設備類 儀器類 量具類 加工材料類 油品類 氣體類 電氣類 空壓類 代碼 ETK ETL ETM ETN ETO ETP ETQ ETR ETS EZZ 群組別 工具類 儲存設備類 備品類 耗材類 五金雜項類 生財器具類 線纜類 運輸設備 電子零件類 其它類
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生效日期：
A：根据生产样机，进行拆机检查，并做工程分析，动作分析，时间研究等，以便提高工作效率，降低成本。
在拆机时，且应一一核对BOM。
在拆机过程中，发现有生产困难的地方，应即时反映，对于特殊工位，应提前通知工装组，做好工装准备，以便生产的顺利进行。
B：当生产线投入生产时，IE应去生产线指导生产和确认包装方式，并核对作业指导书与实际生产的情况。
当作业指导书与实际生产有不同时，应进行评估，适当时修改作业指导书。
C：当收到工程变更时，应即时对长期性的工程变更修改作业指导书，应核对用量，料号及使用位置，且需确认生产的工、治具，必要时修改工、治具。
待正式生产时IE需到生产线对实施状况进行确认。
对于临时变更，可做一份临时作业指导书，待此批量做完后，收回即可，此时作业指导书无需修改。
D：对于以前做过的机型，应对生产线的作业方法进行评估。
作业效率的提升以及平衡工位的改善和工时的测量。
拟制：审核：批准：。