钢结构各工序质量控制标准
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施钢结构在建造工程中扮演着重要的角色，其质量直接影响到建造物的安全性和稳定性。
为了确保钢结构的质量，需要采取一系列严格的质量控制措施。
本文将从材料选用、工艺控制、检验测试、施工监督和质量管理五个方面详细介绍钢结构质量控制措施。
一、材料选用1.1 选择优质钢材：优质钢材具有较高的强度和韧性，能够确保钢结构的稳定性和安全性。
1.2 严格把关供应商：选择有资质和信誉良好的钢材供应商，确保原材料的质量可靠。
1.3 进行材料检验：对每批钢材进行严格的检验，包括化学成份、力学性能等指标，确保符合标准要求。
二、工艺控制2.1 制定施工工艺方案：在施工前制定详细的工艺方案，包括焊接、切割、热处理等工艺流程。
2.2 严格操作规范：要求施工人员按照操作规范进行作业，确保每道工序都符合标准要求。
2.3 定期工艺检查：定期对施工工艺进行检查，及时发现并纠正工艺中存在的问题。
三、检验测试3.1 非破坏性检测：采用超声波、X射线等非破坏性检测技术，检测焊缝、材料缺陷等问题。
3.2 金相显微镜检测：对焊接接头进行金相显微镜检测，观察组织结构，判断焊接质量。
3.3 强度测试：进行拉伸、弯曲等强度测试，确保钢结构的承载能力符合设计要求。
四、施工监督4.1 设立监督岗位：在施工现场设立专门的监督岗位，监督施工过程中的质量问题。
4.2 定期检查：定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
4.3 配合验收：与建设单位和监理单位密切合作，配合验收工作，确保钢结构质量合格。
五、质量管理5.1 建立质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，明确责任和流程。
5.2 培训提升：定期组织施工人员进行质量管理培训，提升他们的质量意识和技能。
5.3 不断改进：持续改进质量管理工作，总结经验教训，提升钢结构质量。
综上所述，钢结构质量控制措施是确保建造结构安全稳定的重要环节。
通过严格的材料选用、工艺控制、检验测试、施工监督和质量管理，可以有效提高钢结构的质量，保障建造物的安全性和可靠性。
钢结构制作质量控制程序
钢结构制作质量控制程序一、引言钢结构制作质量控制程序是为了确保钢结构制作过程中的质量符合相关标准和要求。
本文将详细介绍钢结构制作质量控制程序的各个环节和要求，确保钢结构的制作质量达到最佳水平。
二、质量控制程序的目标1. 确保钢结构制作过程中的质量符合相关标准和要求。
2. 降低质量缺陷和事故发生的风险。
3. 提高钢结构制作的效率和质量水平。
三、质量控制程序的步骤1. 前期准备在开始钢结构制作之前，需要进行前期准备工作，包括但不限于：- 制定详细的施工方案和施工图纸。
- 确定钢材的质量标准和要求。
- 确定钢结构制作的工艺流程和工作要求。
2. 材料采购和验收- 根据前期准备的要求，采购符合标准和要求的钢材。
- 对采购的钢材进行验收，包括外观质量、尺寸和化学成分等方面的检查。
3. 制作工序的质量控制- 按照施工方案和施工图纸进行钢结构的制作。
- 对每个制作工序进行质量控制，包括但不限于焊接、切割、钻孔等工序。
- 进行焊缝的质量检查，确保焊接质量符合相关标准和要求。
- 对制作工序中出现的问题及时进行整改和处理。
4. 质量检验和试验- 对制作完成的钢结构进行质量检验和试验，确保其质量符合相关标准和要求。
- 包括但不限于尺寸检查、外观质量检查、焊缝质量检查、强度试验等。
5. 质量记录和报告- 对每个制作工序的质量控制过程进行记录，包括关键环节的检查记录、问题整改记录等。
- 制作完成后，编制质量报告，详细记录钢结构的制作过程和质量情况。
6. 质量问题的处理和整改- 对质量问题进行及时处理和整改，确保制作的钢结构符合质量要求。
- 对整改后的质量问题进行复查和确认，确保问题得到有效解决。
四、质量控制程序的要求1. 遵守相关标准和规范，确保钢结构制作的质量符合要求。
2. 严格执行施工方案和施工图纸，确保制作过程的准确性和一致性。
3. 采用合适的工艺流程和工作要求，确保钢结构的制作质量。
4. 建立健全的质量记录和报告体系，确保质量过程可追溯和质量数据可查证。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构质量控制是确保钢结构工程质量的关键环节，它涉及到材料的选择、加工制造、施工安装等多个方面。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸控制、防腐控制等方面。
一、材料质量控制1. 材料选用：根据设计要求和工程环境，选择合适的钢材牌号和规格，确保其符合相关国家标准和工程技术要求。
2. 材料检验：对进场的钢材进行抽检，包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等方面的检验，确保材料质量合格。
3. 材料标识：对合格材料进行标识，包括材料牌号、规格、批号等信息，以便于追溯和管理。
二、焊接质量控制1. 焊工资质：确保焊工具有相应的焊接资质和证书，熟悉焊接工艺规程，能够正确操作焊接设备。
2. 焊接工艺：根据设计要求和工程规范，选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等参数的确定。
3. 焊接检验：对焊缝进行可视检验、尺寸检验、力学性能检验等，确保焊接质量符合要求。
4. 焊接记录：做好焊接记录，包括焊工、焊接材料、焊接参数等信息的记录，以便于追溯和质量评定。
三、尺寸控制1. 尺寸测量：对钢结构的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、间距等方面的测量，确保尺寸符合设计要求。
2. 尺寸偏差：对测量结果进行分析，判断尺寸是否在允许的偏差范围内，如不符合要求则进行调整或修正。
3. 尺寸记录：对测量结果进行记录，包括测量时间、测量人员、测量数值等信息，以便于追溯和质量评定。
四、防腐控制1. 表面处理：对钢结构表面进行清洗、除锈等处理，确保表面干净、光滑，以便于涂层附着。
2. 涂层选择：根据工程环境和要求，选择合适的涂层材料和涂层厚度，确保防腐效果和使用寿命。
3. 涂层施工：按照涂层制造商的要求和工艺规程，进行涂层施工，包括底涂、中涂、面涂等工序。
4. 涂层检验：对涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性能等方面的检验。
综上所述，钢结构质量控制要点包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸控制、防腐控制等方面。
工序质量控制点设置及管理
五、三级质量控制点设置内容
19）检查油漆 20）设备隔热工程施工 21）检查液位仪表的安装 22）施工全过程控制
钢结构施工管理要点及全过程质量控制(全文)
钢结构施工管理要点及全过程质量控制(全文)钢结构施工管理要点及全过程质量控制一：引言1.1 文档目的本文档旨在全面介绍钢结构施工管理要点及全过程质量控制，以提高施工质量和安全性。
1.2 适用范围本文档适用于钢结构施工项目的管理和质量控制。
二：施工前准备2.1 工程准备2.1.1 确定施工方案和工程计划2.1.2 钢结构制作准备2.1.3 材料准备和检验2.2 施工组织2.2.1 设立项目组织机构2.2.2 分工和责任明确2.2.3 管理人员培训三：施工过程管理3.1 施工现场管理3.1.1 施工现场布置和材料堆放3.1.2 施工机械和设备管理3.1.3 安全防护和施工环境管理3.2 施工工序管理3.2.1 钢结构安装管理3.2.2 焊接工艺和质量控制3.2.3 外观质量管理3.2.4 防火涂料施工和质量控制四：施工质量控制4.1 施工质量检查4.1.1 施工工序质量检查4.1.2 施工质量验收4.2 施工质量整改和追踪4.2.1 隐蔽工程的质量整改4.2.2 完工验收和质保期管理五：施工安全管理5.1 安全生产责任制度5.2 安全管理组织和措施5.3 安全事故预防和应急处理六：附件详见附件一：施工方案详见附件二：工程计划七：法律名词及注释1. 钢结构：指由钢材组成的建筑结构系统。
2. 施工质量检查：指对施工过程中的各个环节进行检查，确保质量符合规定标准。
3. 隐蔽工程：指在施工过程中无法直接看到的工程部分，如墙体内部的钢结构。
钢结构施工管理要点及全过程质量控制一：概述本文档旨在介绍钢结构施工管理要点及全过程质量控制，为施工人员提供指导和参考。
二：施工前准备2.1 施工方案和工程计划2.1.1 制定详细的施工方案2.1.2 编制合理的工程计划2.2 钢结构制作准备2.2.1 开展钢结构制作前的准备工作2.2.2 确保材料和设备的准备与安排三：施工过程管理3.1 施工现场管理3.1.1 遵守施工现场规范与标准3.1.2 组织合理的施工现场布置3.2 施工工序管理3.2.1 钢结构安装管理3.2.2 施工焊接工艺和质量控制3.2.3 外观质量管理3.2.4 防火涂料施工和质量控制四：施工质量控制4.1 施工过程质量控制4.1.1 施工工序质量检查4.1.2 施工质量验收4.2 施工质量整改和追踪4.2.1 隐蔽工程的质量整改4.2.2 完工验收和质保期管理五：施工安全管理5.1 建立安全管理制度5.2 安全培训与教育5.3 安全事故预防和应急处理六：附件详见附件一：施工方案详见附件二：工程计划七：法律名词及注释1. 钢结构：指用钢材构成的建筑结构体系。
钢结构制作安装全过程工序质量控制
钢结构制作安装全过程工序质量控制2008年5月12日目录一、钢结构制作安装质量体系运行图 (2)二、现场质量体系人员质量责任制 (3)三、工序质量控制 (12)四、现场质量检测 (18)五、质量常见病和质量的可追溯性 (21)六、质量记录表式 (22)一、钢结构制作安装质量体系运行图钢结构制作安装质量的全过程控制贯穿于项目管理质量的各个环节，只有控制好工作质量，才能生产出优质的钢结构产品和施工出优良的钢结构工程，详见钢结构制作安装质量体系运行图：附图二、现场质量体系人员质量责任制2、现场质量体系人员质量责任三、工序质量控制1、工序质量控制的重点环节钢结构制作安装的重点即在重要工序上设置质量管理点，质量管理点分为二个层次：(1)、质量控制点：由项目管理部副经理和项目工程师组织并参加的施工环节质量检查。
(2)、质量停止点：由项目经理牵头组织并参加的重要施工环节的重点质量检查，质量停止点上若发现达不到质量标准，必须停止下一道工序施工。
2、工序质量主控的项目及要求(1)、焊工必须经考试合格并取得证书方可施焊；检查人：焊接施工员(2)、焊材按规定烘焙和存放；检查人：焊接施工员(3)、需要无损探伤的焊口必须按相应规范操作，并有资质认可探伤单位出具的相应探伤报告；检查人：焊接施工员(4)、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤检查人：焊接施工员、质量员(5)、需使用高强螺栓的应进行终拧扭矩检查，并符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求；(6)、制作中钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等；检查人：车间质量员(7)、螺孔加工的孔壁表面粗糙度应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求；检查人：车间质量员(8)、钢构件外形尺寸允差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求；检查人：车间质量员(9)、定位轴线、基础轴线、标高应符合设计要求；检查人：钢结构施工员、质量员(10)、柱的基础支承面、地脚螺栓按柱基数抽检10%，并符合图纸和GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；检查人：钢结构施工员、质量员(11)、钢构件若因运输、堆放和吊装等造成变形和涂层脱落，应进行矫正和补漆；检查人：钢结构施工员、质量员(12)、要求顶紧的节点，接触面不少于70%，边缘间隙＜0.8mm；检查人：钢结构施工员、质量员(13)、主体结构的垂直度、平面弯曲度的允差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；检查人：钢结构施工员、质量员(14)、多层结构钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；检查人：钢结构施工员、质量员(15)、压型金属构件基板不应有裂纹；检查人：材料员、质量员(16)、压型金属构件涂层不应有裂纹、剥落、檫痕检查人：材料员、质量员(17)、压型金属板在支承构件上的搭接长度应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；检查人：钢结构施工员、质量员(18)、涂装厚度、遍数、油漆品种质量应符合设计要求；检查人：钢结构施工员、材料员、质量员(19)、防火涂料的粘结强度，抗压强度应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定；检查人：涂装施工员、质量员(20)、防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求；检查人：涂装施工员、质量员(21)、薄型防火涂料表面裂纹宽度＜0.5mm，厚型防火涂料表面裂纹宽度＜1mm。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点一、地脚螺栓的预埋1、地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。
2、地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。
基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。
二、焊接工程质量控制1、焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。
2、目前钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。
焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。
鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。
三、高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：1、高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；2、高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；3、高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。
为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
钢结构安装质量控制和成品保护措施
项目
允许偏差（㎜）
图例
钢结构定位轴线a
L/20000，且不大于3mm
柱定位轴线a
1.0
地脚螺栓位移a
2.0
柱底座位移a
3.0
柱底标高a
±2.0
压型钢板在钢梁上的排列错位a
15.00
建筑物的平面弯曲a
L/1500，且不大于25mm
建筑物的整体垂直度a
（H/2500）+10≤50
建筑物总高度
钢结构安装质量控制和成品保护措施
（1）质量控制保证措施
序号
质量保证措施
1
严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。
2
制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。
3
根据业主对工程的要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行。
4、后期成品保护
序号
保护措施
1
焊接部位及时补涂防腐涂料。
2
其它工序介入施工时，未经许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。
3
交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损伤。
（3）焊接质量控制措施
1）焊接质量控制措施
控制项目
控制措施
防风
焊接施工前搭设焊接防风棚，焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2，气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护
防雨
焊接施工前搭设临时焊接防雨棚，防止雨水直接飘落在炽热的焊缝上，出现冷脆裂纹。若施焊过程中，遇到短时大风雨，立即用3～4层石棉布将焊缝裹紧，绑扎牢固后方可离开
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
下料工序质量控制标准
1•划线和号料：对较小、较简单的板，杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。
号料的精度要求
下料切割的精度要求
H型钢组立工序质量控制标准
组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在
组立机上进行，组立前应当翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应
进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
H型钢组立基本要求如下表:
埋弧焊工序质量控制标准
埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱形梁等的焊接。
埋弧焊必须根据钢板厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正。
H型钢的基本要求见下表：
矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
本公司采用H型钢矫正机自动矫正。
构件组装工序质量控制标准
本公司的组装构件主要是钢柱、屋面钢梁、檩条以及支撑，构件组装
前都应放大样，两的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型待检验后交付正式焊接。
组装手工焊接
组装件手工焊接采用二氧化碳气保焊机焊接，焊接后由矫正工进行局部变形
矫正。
一般构件的加工质量要求详见下表：
梁、柱组装焊接质量要求
制孔工序质量控制标准
钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采
用三维或磁性钻进行加划线和末班进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均有放样工划线划出基准轴线和孔心，采用数控钻的首次加工品均应检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔均需经检验，检验合格后才准转序。
制孔主要项目精度要求。