钢结构工程质量保证措施
钢结构工程质量保证措施
钢结构工程质量保证措施1.合理设计：钢结构工程的设计应符合相应的设计规范和标准，确保结构的合理性和安全性。
设计中应考虑结构的荷载、应力、变形等参数，并进行详细的计算和分析。
2.优化设计：尽可能采用经济、高效的设计方案，减少材料的使用量，提高结构的稳定性和抗震性能，降低施工成本。
3.设计审查：设计完成后，需要进行相应的设计审查，确保设计符合规范和标准要求，保证工程质量。
1.材料的合理选择：钢结构工程需要选用符合规范和标准要求的钢材，包括钢板、钢管、焊条、螺栓等。
材料应具有良好的强度和韧性，并能满足设计要求。
2.材料的合格证明：钢材供应商应提供相应的材料检验报告和合格证明，确保材料的质量符合规范和标准要求。
3.材料的采购：采购过程中应遵循正规的供应渠道，选择信誉好的供应商，对于大型和重要的钢材可以采用招标方式进行采购，确保材料的质量和价格的合理性。
1.施工组织：钢结构工程施工前需要制定施工组织设计，明确施工任务和工艺流程，确保施工的顺利进行。
2.特种作业人员：钢结构工程施工需要经过相应的培训和考核，特种作业人员必须持有相应的施工证书和合格证明，对于涉及高空、高温、高压等特殊作业的人员需要额外加强培训和安全防范。
3.施工现场管理：施工现场应配备专职的安全员和质量员，负责现场的安全管理和质量检查。
对于危险源和关键控制点需要加强监管和防护。
4.施工工艺控制：施工过程中需要进行相应的工艺控制，包括焊接、钻孔、切割、拼装等工艺，确保施工的质量和安全。
5.施工记录和资料管理：施工过程中需要及时记录和整理施工的各项数据和资料，包括施工图纸、质量记录、验收文件等，便于后期的检查和评审。
1.质量验收：钢结构工程施工完成后进行质量验收，包括结构的稳定性、尺寸的偏差、焊接质量、防腐处理等检查，确保结构的质量符合设计要求。
2.非破坏性检测：对于重要的钢结构节点和关键部位，可以进行无损检测，包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，检验焊缝和构件的质量。
钢结构工程的施工质量保证措施
钢结构工程的施工质量保证措施1. 简介钢结构工程是现代建筑领域发展迅猛的一种技术，其具有抗震性能好、施工速度快、使用寿命长等优点。
然而，为了保障钢结构工程的施工质量，需要采取一系列措施。
2. 设计阶段的质量保证措施在设计阶段，需要严格遵循相关规范与标准。
设计人员应熟悉国家标准，对基础设计、结构设计等进行严密的计算与验证，确保结构的安全性和稳定性。
3. 材料选择与采购的质量保证措施钢结构工程所使用的钢材必须具备合格证明，并符合设计要求。
采购材料时，应选择正规生产厂家，严格把关原材料的质量，确保钢材的物理性能与化学成分满足工程要求。
4. 施工人员的质量保证措施施工人员是保证施工质量的关键。
为了保证施工人员的合格性，施工单位应对工人进行技能培训和安全教育，严格执行资质管理制度，确保施工人员具备相应的技能和资质。
5. 施工现场管理的质量保证措施在施工现场，需要进行严格的质量管理和安全管理。
施工单位应建立规范的管理制度，合理安排施工流程，遵守工艺规范，对施工过程中的每一道工序进行检查与验收，确保施工质量。
6. 施工工艺的质量保证措施钢结构工程的施工工艺应合理选定。
在施工过程中，应采取正确的安装方法和操作技术，遵守施工工艺规程，确保钢构件的正确连接和角度对齐，以保证整体结构的稳定性和安全性。
7. 预应力与防火的质量保证措施对于需要进行预应力处理的钢结构构件，需要严格把关预应力偏差及锚固质量，同时要对预应力锚具的抗裂性能进行检验。
此外，针对钢结构的防火处理也非常重要，要保证防火涂料质量，加强防火施工管理。
8. 焊接与防腐蚀的质量保证措施钢结构工程中，焊接是常见的连接方式。
为保证焊接质量，施工单位应组织焊工进行相关培训，确保其具备相应的焊接技能和操作经验。
此外，还应重视防腐蚀工作，选取适当的防腐涂料和防腐材料，保证钢结构的耐久性。
9. 检测与试验的质量保证措施针对钢结构工程，需要进行建设性试验和全尺寸加载试验，以验证设计的正确性和结构的承载能力。
钢结构工程质量保证措施
钢结构工程质量保证措施我公司坚持〃用户是上帝，质量是生命〃的质量方针，认真运作质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
一.钢结构制作：1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
4、此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
6、此钢结构型钢要求焊接的对接焊筵须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
7、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。
钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0、3MM,钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。
8、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-6Omm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm o9、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
10、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
二.钢结构安装：1钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》及《钢结构工程质量检验评定表标准》2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
3、施工前必须进行技术交底。
4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
钢结构工程施工质量保证措施
（1）钢结构工程施工质量保证措施1.1钢柱基础调整（1）对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。
对钢板支座支承面和钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。
对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。
（2）用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
（3）钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。
垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1~2组。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。
二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。
1.2钢柱基础质量标准（1）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合规定（2）采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。
柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。
1.3安装准备（1）复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
（2）钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
（3）地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
（4）检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
（5）钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
钢结构质量保证措施
钢结构质量保证措施（一）、严把原材料质量关：1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按IS标准对材料供应厂进行评审。
2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。
（二）、严格管理：1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持”三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。
（三）、保证焊接质量：1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。
2、钢管两头与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。
在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊举措全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此获得不乱可靠的包管。
在操作工人对焊缝质量进行外观自检的根蒂根基上，由专职质量员对每班出产的杆件两头焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）为评定根据。
3、按规格抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合II级焊缝标准。
取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。
（四）、包管高强螺栓质量：高强螺栓是杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。
第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。
同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为332-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。
同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合载力检验系数允许值。
钢结构工程质量保证措施
钢结构工程质量保证措施随着经济的不断发展，建筑行业的发展也日益进步。
在建筑过程中，钢结构工程的应用愈加广泛。
为保证钢结构工程的施工质量，提高建筑的安全性，必须采取一系列可以有效保障钢结构工程施工质量的措施。
下面就详细介绍一下相应的保证措施。
一、建立专业的质量保证体系建立钢结构工程质量保证体系是保证工程施工质量的基础。
首先应该明确质量保证的目标和性质。
只有建立完善的质量保证体系，才能够更好地控制施工过程的质量，从而提高工程质量和安全性。
其次，在经过合适的安全检查和评估之后，应该制定详细的质量管理计划，并进行全过程的监控，以确保每一项工作都符合规范和要求。
二、确保施工现场安全施工现场的安全是草拟钢结构工程质量的首要任务。
为了保证施工现场的安全，必须遵循所有的安全规定，建立完善的安全管理体系。
对于任何可能对安全构成威胁的事情，应该在发现之后立即采取有效的处理措施。
此外，施工现场必须进行定期的卫生和清理等工作，确保环境和设备的干净和整洁，防止出现诸如乱堆乱放等不良现象，进一步确保现场的安全。
三、选择优质的原材料要想保证钢结构工程的施工质量，必须选择质量上乘的原材料。
钢材的品质是保证工程安全的关键。
因此，应该特别注意生产厂家的诚信程度以及产品的认证情况，选择通过质量认证的钢材生产厂家，以确保钢材的质量可靠。
同时，在施工过程中，对于那些不符合规格的钢材，必须立即予以更换，防止影响工程进展和质量。
四、确保施工人员技能和安全操作好的技能和安全作业操作是钢结构工程保证质量的关键。
所以，为了避免施工现场的安全事故，必须对施工人员进行专业的培训和指导。
坚持要求施工人员定期参加安全培训，在工程施工过程中，严格遵守施工规范和流程，逐一完成任务，避免因不当的操作方式而产生风险和事故。
五、进行专业的施工监督为了确保钢结构工程施工质量，必须进行专业的监督。
监督人员应该具有充分的专业知识和经验，严格执行规划，检查施工工艺和工作环境，并及时发现和解决问题。
钢结构工程质量保证措施
钢结构工程质量保证措施第一节质量目标和指标1、质量目标我公司对本工程的质量问题非常的重视，并确保质量要求达到招标文件要求标准：达到国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》合格及以上标准，争创“全国建筑工程装饰奖”，并配合总包单位争创“鲁班奖”。
2、质量指标在本工程的建设中，我单位将按照国家标准和设计要求，一丝不苟、精益求精，以严格的工程质量管理、精良的施工技术确保工程建设的顺利进行，确保工程一次交验合格率达100%。
以一流的施工管理、一流的施工技术建设质量精良的工程，努力实现“精品工程、和谐工程、环保工程、生态工程”的目标，让业主满意。
第二节质量管理体系与措施本工程将按项目法管理模式组织施工，推行项目经理负责制，实施项目部全员质量管理和全员质量监察，项目部每个人对各自分管的工作，从材料采购，进场入库，施工安装，质量检查，安全保障等各个方面相互协调，互相督促，互相监督，以确保工程的施工质量。
一、质量管理体系1、项目经理部质量领导小组是本工程质量管理的最高机构，主要负责策划、组织实施本项目施工过程中的全面质量管理工作，其日常事务由安质部负责。
安质部设质量安全检查人员，负责督促检查作业队的安质工作，并做到严格把关和协调服务。
2、各施工作业队设立质检室并设置安全质量检查人员，负责将各项工作的质量指标落实到每个工点，分解到基层每个作业班组，施工作业队安质室负责所承担分项工程的检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自评，项目经理部将抽查当月的验评项目总数的25%，对未达到验标“合格”的分项工程，予以返工，直到达到要求为止。
二、质量检查体系各级部门和所有工作人员都必须主动配合、主动工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定；并严格遵守工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。
第三节质量技术管理班子和制度1、由项目经理管理层至施工班组长操作层分二个层次建立责任制，使质量责任制纵向到底、横向到边，形成网络。
钢结构的质量保证措施
钢结构的质量保证措施钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在现代建筑中被广泛应用。
为了确保钢结构的安全性和可靠性，必须实施一系列质量保证措施。
本文将介绍一些常见的钢结构质量保证措施，以确保钢结构在设计、制造和安装过程中达到高质量标准。
一、设计阶段的质量保证措施1. 选择合适的材料：在设计钢结构时，必须选择优质的钢材作为基本材料。
钢材的强度、耐腐蚀性和可焊性是评估其质量的重要指标。
合适的钢材能够提供良好的力学性能和结构强度。
2. 详细的结构设计：在结构设计过程中，必须进行详细的计算和分析，确保结构的合理性和稳定性。
结构设计应考虑到各种荷载条件，如自重、活载、地震荷载等，并采用适当的计算方法进行验证。
3. 采用先进的设计软件：现代计算机辅助设计软件可以提供准确的结构分析和设计结果。
使用这些软件能够减少人为错误，并提高设计的精确性和一致性。
二、制造阶段的质量保证措施1. 严格的材料管理：钢结构的制造过程中，必须对每一批钢材进行严格的管理和检查。
材料应符合国家和行业标准，包括材料强度、化学成分和物理性能等方面的要求。
2. 完善的制造工艺：钢结构的制造工艺应符合相关标准和规范，并采用先进的制造技术和设备。
制造工艺的精细化和自动化可以提高制造效率和质量。
3. 质量监控与检测：在制造过程中，应进行严格的质量监控和检测，确保钢材和焊接接头的质量。
常见的检测方法包括尺寸检测、焊缝检测、超声波检测等。
三、安装阶段的质量保证措施1. 预制部件的准确安装：钢结构常采用预制部件进行组装，因此在安装过程中必须保证部件的准确安装。
预制部件的加工精度和尺寸控制是关键，同时需要严格按照设计图纸进行安装。
2. 检查和测试：在钢结构的安装过程中，必须进行严格的检查和测试，确保结构的稳定性和完整性。
包括焊缝检测、尺寸检测以及结构的荷载试验等。
3. 安全措施：在钢结构的安装过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保工人的安全。
安全措施包括防护设施、安全教育和培训等。
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工程质量保证措施
按照本工程招标文件的要求及我公司的实力，我们确保该工程达
到优良标准，为此特制定如下措施：
一、质量保证体系
1、质量体系（见附页）
公司结合施工生产管理实际，编制了企业质量体系文件，并保持其运行中的适应性、有效性，确保公司的各项质量活动始终处于受控状态，不断提高企业的质量保证能力和工程质量、服务质量水平。
2、过程控制
（1）施工过程中使用合适和合格的施工设备，对设备进行保养、
维护，使其处于完好状态。
（2）根据工程合同的要求，按照《钢结构施工验收规范》（GB50205 —2001 ）和《公司质量管理内控标准》在施工组织设计中制定工程质量计划，对施工过程进行重点控制。
A、施工图纸会审：与本工程有关人员对设计图纸认真审阅，尽快熟悉掌握图纸内容。
首先由技术部组织有关技术人员对图纸进行预审，然后会同本工程业主、设计单位的有关人员进行图纸会审，由技术部填写出图纸会审记录，记录必须由建设方、设计方、施工方三方签字盖章后生效，发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份，由工地技术负责人存放并根据图纸会审记录的内容修改图纸，组织施
B、编制施工组织设计：由项目部经理组织有关人员编制《施工组织设计》由技术总负责人审批后，交建设方审批后，付储实施。
C、施工现场准备：工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线，设置永久性标志；建立健全项目部岗位责任制，明确职责，所有施工、质量、安全人员必须经过培训，并持证上岗。
D、技术交底：技术负责人负责编写分项工程技术交底，签发
给生产部、项目部，并严格按技术要求生产施工，做好施工日志的填
写和存放。
本工程质量保证体系
技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、国家有关规定及施工组织
设计。
（3）新技术、新工艺、新材料采用的规定
采用新工艺、新技术、新材料，如无相应的规范，规程及操作
手册，施工前应由技术总负责人或技术部组织有关人员编制工艺流
程、操作规程，作为操作依据。
采用新工艺、新技术、新材料的过程
中，技术部、项目经理必须深入施工现场严格监督执行操作程序，施工中如出现问题应会同技术部有关人员共同研究，采取相应措施，施
工过程中应做好现场记录。
（4）特殊过程的控制
施工中经常出现的特殊过程有原材料采购、砼浇筑、焊接、防
腐、防火、防水工程等。
特殊过程的施工人员须持证上岗，并进行岗前培训。
特殊过程的检验、试验按照有关规定执行。
特殊过程在试用期间出现质量问题，项目部负责人要及时向公司报告，并做好记录。
二、原材料控制
1、钢材：采购经发包人批准的大厂材料，均有符合设计文件要
求的质量证明书，货到后抽样，到市质检站实验室进行物理性能检验合格后，提供检验报告。
2、焊接材料：E50X；型电焊条，H08A埋弧焊丝，431焊剂，H08MnBIA 1.2mm气保焊丝，机械性能应符合GB511 —85的规定，有合格证，经烘干后方可使用。
三、钢结构分部分项工程质量保证控制
（一）钢构件制作的质量控制
1、为确保构件制作质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题（包括工程概况、构件数量、关键部件的说明、节点情况、验收标准）进行层层技术交底，每周召开一次质量专题会议。
2、各岗位操作人员必须经过培训合格后持证上岗。
3、生产过程中实行全过程质量控制，严格按照IS09000标准的要求，做好各个工序的自检、互检、交接检。
4、钢构件制作完成，除锈前进行半成品检测，用磁轭探伤仪和
超声波探测仪对焊缝进行无损探伤，不合格处进行返修或者返工。
合格后方可进行除锈、喷涂。
（二）、钢构件运输及存放的质量保证措施
1、构件应根据结构的安装顺序成套供应。
2、构件运输时，应根据构件的长度、重量选用车辆，在车辆上
的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形，不损
伤涂层。
3、构件存放场地应平整坚实、无积水，按种类、型号、安装顺序分别存放。
构件底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉，压坏和变形。
（三）、钢构件安装质量保证措施
1、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，查对产品质量
证明书
2、对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检验，并应办理交接验收。
3、对施工人员进行安装前的图纸、施工方案、施工技术交底，合理组织施工人员，根据施工部位对工人进行书面钢结构工程施工质量标准交底，安全技术交底。
4、垫板采用刨床加工的楔铁，规格、位置准确，与柱底面和基
础接触紧贴平稳，焊接牢固。
5、对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采
取加固措施。
6、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天钢构件应形成稳定的空间体系。
7、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境
和安装焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
8、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%勺面紧贴，用0.3mm 厚塞尺检查。
9、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，
并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向
外拧紧，并应在当天拧完毕。
高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。
对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。
复拧扭矩应等于初拧
扭矩，并填制检查记录。
（四）、屋面板、墙面板安装质量控制措施
1、在安装面板前，应将檩条的垂直度和整体平整度调整好。
2、屋面板用吊车吊至屋面后，采用人工水平搬运，不准在已安装好的屋面板上拖拉运输，以免损坏涂层。
3、吊到屋面未安装的屋面板，应采取有效的固定措施，防止屋面板滑落损坏。
4、屋面板安装时，应清除干净表面的污物，安装人员应穿软胶底鞋，工具搁置处应铺毛布。
5、自攻钻尾钉固定应沿檩条长度方向弹出控制线，防止钻偏，如果钻偏，也不准拔出，应在周围注满密封胶。
自攻钻尾钉法兰周围打满密封胶后盖防水盖帽。
6、面板搭接缝应设置在双檩条上，搭接长度大于250mm接茬处注满密封胶。
7、瓦宽度大于1000mm脊瓦的下边应设置海绵压条，防止雨水倒灌和灰尘浸入。
8底层板隅撑开洞应位置准确。
9、玻璃丝棉应铺设均匀，搭接处拼缝严密、订孔均匀。
（五）、涂装质量保证措施
1、选用高质量的防腐涂料和防火涂料，依据施工规范制定合理的喷涂工艺。