钢结构工程质量保证体系质量控制要点
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构是一种重要的建造结构形式，广泛应用于工业厂房、大型商业建造和桥梁等工程中。
为了确保钢结构的质量，需要进行有效的质量控制。
下面将详细介绍钢结构质量控制的要点。
一、材料选用1. 钢材质量：钢材应符合国家标准要求，具有足够的强度和韧性，能够满足设计要求。
2. 钢板表面质量：钢板表面应平整、光滑，不得有明显的划痕、凹陷和腐蚀等缺陷。
3. 焊材质量：焊材应符合国家标准要求，具有良好的焊接性能和强度。
二、焊接质量控制1. 焊接工艺：根据钢结构的设计要求，选择适当的焊接工艺，确保焊缝的质量。
2. 焊工技术：焊工应具有相应的资质证书，并熟练掌握焊接技术，确保焊接质量。
3. 焊接材料：选择合适的焊接材料，确保焊缝的强度和可靠性。
三、创造过程控制1. 钢结构创造过程应按照设计图纸和相关规范进行操作，确保尺寸和形状的准确性。
2. 创造工艺：采用适当的创造工艺，包括切割、钻孔、焊接等，确保工艺操作的准确性和质量。
3. 检测与测量：使用合适的检测设备和测量工具，对创造过程中的尺寸、角度等进行检测和测量，确保符合设计要求。
四、安装质量控制1. 安装工艺：根据设计要求和施工图纸，制定合理的安装工艺，确保安装的准确性和稳定性。
2. 安装顺序：按照先大后小、先重后轻的原则进行安装，确保结构的整体稳定性。
3. 紧固件质量：选择合适的紧固件，确保其质量和强度，防止因紧固件松动导致安装质量问题。
五、质量检验1. 钢结构在创造和安装完成后，应进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、焊缝检测等。
2. 检验标准：根据国家标准和相关规范，制定合理的检验标准，确保钢结构的质量符合要求。
3. 检验记录：对每一项检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等，以备查证。
六、质量保证体系1. 建立质量保证体系，包括质量手册、程叙文件等，明确质量控制的责任和流程。
2. 培训与管理：对相关人员进行培训，提高其质量控制的意识和能力；加强对施工现场的管理，确保质量控制措施的有效实施。
钢结构质量控制
钢结构质量控制钢结构在建筑和工程领域中被广泛应用，其强度和稳定性使其成为耐久可靠的结构材料。
然而，为了确保钢结构的安全和质量，需要实施有效的质量控制措施。
本文将以实践为基础，探讨钢结构质量控制的关键要点和最佳实践。
一、原材料控制钢结构的质量控制应从原材料开始。
确保使用的钢材符合国家或行业标准是至关重要的。
首先，应对供应商进行严格的筛选和评估，并与其建立长期合作关系。
供应商必须提供符合标准的产品，并具备可靠的质量管理体系。
其次，采购部门应对进货的钢材进行抽样检测，确保其化学成分、力学性能等符合要求。
二、加工工艺控制钢结构的加工工艺是保证质量的关键环节。
合理的加工流程和严格的操作规范是必不可少的。
首先，制定详细的工艺流程，并向操作人员进行培训，确保其熟悉和掌握工艺要求。
其次，定期对加工设备进行维护和检修，确保其性能稳定可靠。
重要的是，对成品进行抽样检测，以验证其尺寸、外观和质量是否符合要求。
三、焊接质量控制钢结构常常需要进行焊接，因此焊接工艺质量对于整体质量至关重要。
焊接质量控制主要包括焊工培训、焊接材料选择和焊接工艺评定等方面。
首先，焊工必须接受专业培训，掌握正确的焊接技术和安全操作规范。
其次，选择合适的焊接材料，并对其进行试验评价，确保其性能满足设计要求。
最后，进行焊接过程监控和评定，确保焊缝的质量和可靠性。
四、质量检测手段钢结构质量控制需要借助一系列的质量检测手段。
常用的质量检测手段包括无损检测、材料试验、力学性能检测等。
首先，无损检测可以有效地发现钢结构的表面和内部缺陷，确保结构的完整性和安全性。
其次，进行材料试验，如拉伸试验、冲击试验等，可以评估使用的钢材的性能。
最后，力学性能检测可以通过对钢结构进行载荷测试，评估其承载能力和稳定性。
五、施工过程控制在进行钢结构施工时，施工过程的控制也是质量得以保证的重要环节。
施工前应制定详细的施工计划和安全操作规范。
施工中，应进行现场监督和检查，确保施工操作符合要求。
钢结构质量管理保证措施
钢结构质量管理保证措施
1 质量控制目标
工程质量严格执行民用建筑工程建设相关规范、规定，精心组织施工，确保达到如下目标：确保工程质量达到合格等级质量标准。
钢结构专业分包工程质量达到结构优质工程奖的质量标准，争创建鲁班奖。
2 质量保证体系
建立由项目经理领导，项目副经理、技术总工、质量总监过程控制，各工段专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到工段、班组的质量管理网络，将质量责任目标分解，根据子分部工程、分项工程制定相应质量管理制度，把责任落实到对应的部门和个人。
按照企业质量管理规定，从项目各部门开始到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。
同时认真自觉地接受业主、总包、监理、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。
通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。
全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。
钢结构网架施工质量安全保证措施
钢结构网架施工质量安全保证措施一、质量管理保证措施1、组织保证：建立以项目经理为主要负责人，以项目部为主体的质量保证体系，并做到分工清楚，职责分明，质量目标明确，实行全面质量管理确保在全员参与的基础上强化质量管理，推广应用新工艺、新技术，定期召开现场工程质量专题会议，听取作业班长、工长、质检员的汇报，解决工程质量存在的问题，并指导安排下步工作。
2、技术保证：各级管理人员、工程技术人员对工程质量要高标准严要求，一丝不苟执行国家质量规范标准，严格管理。
工程技术人员对工地施工的关键部位要跟班作业，严把质量关，对于技术复杂质量标准高的项目，技术人员要现场指导。
3、管理保证：严格执行以下各项管理措施（1）各项工程开始施工时，先做小样。
经各方检查验收签字合格认可后，再大面积施工。
（2）材料采购要求严格符合设计要求，不符合质量要求的坚决不入库，退货。
（3）材料进场要严格检查验收，并要有出厂合格证及材质证明。
（4）不符合设计要求的材料、器具，班组把关，层层检验保证施工质量。
（5）开工前组织图纸会审和技术交底。
（6）严格按设计要求，国家施工规范施工，各工序严格进行检查验收。
（7）有隐蔽工程的部分，分项工程施工完工后，要填写隐蔽工程检查验收记录。
未进行检查验收的部位，不准隐蔽施工。
（8）施工中做好施工日记，做好内业资料收集、整理、归档工作。
（9）认真熟悉图纸，按照施工规范、工艺标准及施工组织设计要求，做好质量交底，狠抓质量管理要求，掌握质量动态，做好预测、预控，加强工序管理，防止出现质量通病。
工程开工后，编制质量计划，确定重要工序、关键工序，保证不出现工序上的返工，不出现不合格的中间产品。
（10）各部位施工完毕，必须及时汇合甲方、监理、设计进行预检、试验等工作。
（11）完工并自检合格后，必须由甲方、监理进行验收，并做好详细的记录。
二、安全保证措施1、成立项目经理为组长的安全生产领导小组，设立专职安全员，安全小组每周活动一次，进行安全检查，及时处理好有关问题。
钢结构的工程质量控制重点
钢结构工程质量检查控制要点一、检查依据1.国家标准《钢结构工程施工质量验收规X》GB50205-20012.国家标准《钢结构设计规X》GB50017-20033.国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规X》GB50018-20024.国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—955.国家标准《碳素结构钢》GB/T700—886.国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591—947.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—20028.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99—989.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—9110.行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—9111.标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS 102：200212.标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规X》 CECS 24：9013.某某地方标准《钢结构防火涂料工程施工验收规X》DB29-134-200514.施工图设计文件二、施工前质量控制重点内容1、现场施工单位资质、质量保证体系审查与钢结构加工厂资质审查(1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制与检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
(2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。
必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进展监理，建议建设单位在监理合同书中明确规定。
2、监理单位资质、质量控制体系审查(1) 监理企业承当监理任务应与其资质相符。
监理人员配备必须符合招投标文件规定，假如调换人员必须由建设单位的书面同意文件。
项目总监兼管其他工地的，数量不得超过3个工程，而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。
在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。
钢结构工程质量保证体系及措施
钢结构工程质量保证体系及措施本工程将执行GB/TISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，以确保质量体系的适宜性和有效性。
我们将采取科学的管理方式，信守合同，精益施工，以创造一流的施工质量和向客户提供优质的工程和服务。
四、质量保证措施我们将制定控制目标，确保工程100%合格。
同时，我们将全面提高工艺质量，使其符合合同规定的标准。
我们将跟踪管理焊接工艺，确保焊接检验一次合格率≥95%。
我们还将对钢结构的材料和焊接工艺进行跟踪管理，并验收焊接检验，以确保一次合格率≥95%。
六、工艺质量控制措施我们将采取全面的措施来控制工艺质量。
我们将确保几何尺寸准确、外形美观、强度符合设计要求。
我们还将根据实际情况，采取相应的措施来控制工艺质量。
七、钢梁、钢柱等安装我们将确保钢梁、钢柱等安装的质量符合设计要求。
我们将采取相应的措施，确保安装过程中的安全和质量。
八、焊接项目我们将对焊接项目进行跟踪管理，并进行焊接检验。
我们将确保焊接质量符合设计要求，并确保焊接检验一次合格率≥95%。
同时，我们将采取相应的措施，确保焊接过程中的安全和质量。
根据GB/TISO9000系列标准的要求，建立五位一体的质量体系，包括组织、职责、程序、过程和资源。
在组织机构方面，建立质量保证组织系统，由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检。
每个职工的质量职责都纳入岗位责任合同中，确保每个工序和部位都处于受控状态，以保证工程的整体质量水平。
在程序和过程控制方面，重点关注工序质量控制，包括制作、安装、测量、焊接等主要工序。
在资源配置方面，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。
质量保证措施包括技术组织措施和工程施工质量标准和规范。
从事施工、技术、质量、试验等管理人员必须持证上岗。
项目施工作业前项目部对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。
质量检验与验收的控制包括规范在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，制定质量验收计划。
钢结构工程质量管理体系及质量保证措施
钢结构工程质量管理体系及质量保证措施第一节、质量目标及管理体系、制度为使本工程施工质量达到项目质量目标，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的项目质量保证体系。
公司按GB/T19001：2000质量管理体系文件的要求，组建一个精干、高效的项目经理部，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、安装、钢结构防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。
一、质量管理体系针对能取得参与本工程的崇高荣誉以及本工程的特殊性和重要性，我们将在ISO9001质量体系的基础上再作质量管理的进一步的加强，确保产品质量达到直至超过国家现行标准的合格等级。
公司依据ISO9001:2000标准建立质量保证体系，针对本工程的特点，其质量保证体系主要内容如下：㈠、文件体系本公司质量体系文件体系主要有以下几个部分组成：①、质量手册：对公司质量保证体系的总体说明。
②、程序文件：详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录。
③、作业指导书：说明各专项工作的详细的操作过程的描述，是指导每位员工工作的依据。
④、管理性文件：公司的综合性管理文件。
⑤、工艺文件；⑥、技术标准；㈡、质量策划由质管部完成，主要是针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使加工、制作的产品的质量满足设计、业主及的要求，主要应做好以下几点：①、确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。
②、对节点、组装胎架、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。
③、确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、拼装的工作程序、技术标准和工作标准。
④、确定并配备必要的控制手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时应对资源进行更新、添置或开发。
⑤、确定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录和保存。
㈢、材料采购针对本工程的特点，主要做好以下几点：①、根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方。
钢结构工程工程创优及质量保证措施
钢结构工程工程创优及质量保证措施一、材料选用：1.从供应商选择方面，要选用信誉好、有资质的供应商，确保所采购的钢材符合国家标准，并具有相关检验证书。
2.进行质量检验，对钢材的化学成分、机械性能、尺寸和表面质量进行检验。
3.对钢材的锈蚀情况进行检验，确保钢材的表面没有锈蚀和腐蚀。
二、加工制造：1.加工制造前要进行工艺设计和方案审查，确保加工制造工艺合理可行，符合设计要求。
2.加工过程中要进行质量检验，对加工后的构件进行尺寸、形状和公差的检验，确保加工质量符合要求。
3.对焊接过程进行质量控制，如焊缝的质量检验、焊接工艺的监控和焊接人员的工作纪律等。
三、施工安装：1.施工前要制定详细的施工方案和工艺流程，明确施工过程中的质量要求和控制措施。
2.对施工人员进行培训和技术指导，确保其具备必要的技能和工作经验，能够安全高效地进行施工。
3.进行顶板安装前要对支撑措施进行检查，确保支撑稳定可靠。
4.关键节点的施工要进行质量控制，如焊接节点要进行焊缝质量检验，螺栓连接处要进行紧固力检验等。
5.施工结束后要进行验收，对钢结构的安装质量进行全面检查，确保符合设计要求和相关规范。
四、质量保证：1.建立健全的质量管理体系，制定相应的质量管理规范和操作规程。
2.建立质量管理部门，配备专业的质量管理人员，负责组织实施质量管理工作。
3.进行过程监控，对工程各个阶段进行质量检验和控制。
4.勤于整改和改进，及时分析和处理施工中的质量问题，避免质量事故的发生。
5.定期进行自检和互检，对钢结构工程的质量进行全面检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。
综上所述，钢结构工程的质量保证和创优需要在材料选用、加工制造、施工安装、验收和质量保证等方面做出充分的措施。
通过严格的质量控制和管理，确保钢结构工程的设计、制造和施工过程符合相关标准和规范，保证工程质量和安全性。
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工作行为规范系列钢结构工程质量保证体系质量控制要点（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-14941钢结构工程质量保证体系质量控制要点Key points of quality control for steel structure engineering qualityassurance system说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
钢结构工程质量保证体系及质量控制要点1质量目标严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，承诺建设单位质量要求，工程质量检验合格。
2质量管理组织机构图、质量控制图质量管理组织机构图制造过程质量控制程序图3质量保证体系根据GD/ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系。
以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照技术规范和各项工艺实施细则，精心施工。
在组织结构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位，每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济利益挂钩，保证工程的整体质量水平。
认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工过程中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。
认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。
采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价、不合格不验收制度，保证工程的整体质量。
在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键的作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立起主要工序的QC小组定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。
以超前管理、预防为主的原则。
4质量管理措施4.1采购执行部门对所有涉及计划、采购和发货等事情负责，该部门由采购人员和材料管理人员组成。
由采购执行部门复核和认可供货方提供的材料，质量负责人审核供货方的质量保证程序。
收货检验以及审核供货方的质保能力可以由项目的质量负责人委托专职质检员负责。
采购执行部门负责协调发货，并监督供货方汇报生产进度情况。
采购质检员要保证所收到的材料、构件符合要求。
所有构件都要经过严格的制作检验，以保证不合格品及时被识别。
所用的钢材都要附带材料试验证明(由认可的检验机构批准)，并由质量负责人检验其材料标准、尺寸、质量、机械性能等。
焊接材料应符合要求，并附带生产许可证明。
高强螺栓也应附带材料证明。
所有与规格不相符的材料都作为不合格材料处理，并分隔放置。
4.2过程管理各部件和组装件在安装前都要进行认真检验，以防止损坏。
项目质量负责人在焊接工艺开始前就要制定相应规格钢材的焊接工艺评定试验和焊工上岗考试规范，并组织实施。
项目质量负责人及焊接工段质量负责人要定出焊接材料要求，并根据相应规范制定出各焊接接头的初步焊接工艺，焊接工段负责人应根据此初步工艺编制详细的焊接工艺指导书，并负责焊接生产管理，作好记录，以保证焊接质量。
施工人员在施工生产前认真学习并掌握施工规范和实施细则、认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，在施工过程中做好原始记录。
各工序都要进行严格的自检、互检(重点是专业检测人员的检查)。
严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。
配齐施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。
仪器、检测设备均应经过有关权威机构检测认证。
对于特殊工序要建立分项的质保小组，定期评定近期的施工质量。
及时采取提高质量的有效措施，全员参与，确保高质量的完成施工任务。
4.3不合格项目管理4.3.1不合格项目是指不符合质量要求或业主指定要求的项目:工程监理认为已完成的工作不能满足要求、材料或工艺中的某一部分不能满足要求的项目:工程监理认为与确认的样品或试验不一致、与已经施工的部分不相匹配、或者会影响甚至损坏以后工作的项目，都认为是不合格的项目。
4.3.2对不合格项目的处理不合格的材料、构件或产品应完全按本部分的措施进行验证、隔离和弃用。
当发现不合格项目时，项目质量管理工程师和项目成员召开会议进行研究，并定出解决办法。
如果有严重的不合格项目，项目应立即向总包单位或工程监理汇报。
同时，质检员应提出一个"补救措施"到总包单位或工程监理出审批。
当有了最终解决方法后，项目及时组织实施。
对不合格部分进行返修时，应按照项目制定的返修工艺进行返修。
必要时还要经工程监理认可。
返修焊缝应根据制定的"现场焊接工艺指导书"进行。
其它的返修按照相应的规范和标准实施。
工程监理和项目质量管理工程师有权处理不合格品。
当设计变更和材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位和工程监理汇报，然后由工程监理在修复工作进行前后复核并认可。
5施工质量保证措施5.1将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。
5.2加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，规定进行复检，不合格材料不得使用。
5.3认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。
项目设专职人员管理，见证试验项目、次数要求按业主指定法规执行。
见证试验结果做好备案。
5.4测量校正采用高精度的全战仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保制作的精度，5.5在焊接部位搭设防护棚。
特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。
5.6减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取地面进行拼装。
5.7测量控制:重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度构件要设有测量标记。
要使用经纬仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有限期内使用。
测量结果按规定及时填写。
5.8钢构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有构件编号图册。
5.9焊工要经过专门培训，持证上岗。
要严格按标准和工艺施焊。
要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。
5.10焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。
焊条发放要有记录。
5.11严格执行3级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。
5.12在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
5.13严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。
6施工计划管理6.1本工程专职人员负责施工计划管理，统筹安排。
6.2根据监理工程师的要求，编写施工进度计划及工程总结，做到计划合理可行，逻辑关系准确。
6.3根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件，按计划组织进场。
特别要明确各专业间的插入时间，为下道工序创造条件。
6.4及时协调解决与总包方、各专业之间的配合施工，合理安排，保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。
6.5计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改，要及时呈报总包方和监理工程师，并分析出原因，做出详细修改方案。
7其它措施7.1成立以项目经理为首的质量管理体系，做到层层把关，遇到质量问题及时汇报、及时处理。
7.2选用高素质的有丰富施工经验的管理人员及技术工人，确保一开始就对自己的工作清晰熟练，使各项工作都按照正常的程序顺利进行。
7.3选用高精度的测量设备，对结构进行测量控制，确保结构在轴线、标高、垂直度控制的最好7.4优先选用自动和半自动CO2气体保护焊，不仅焊接速度加快，提高效率，而且确保焊接质量。
7.5在满足《技术规范》和设计要求的前提下，尽可能减少分段的种类和数量。
7.6每个焊接部位搭设专门的焊接保护棚，以用来放风防雨，确保焊接质量。
7.7工长是本工段质量的第一责任人，对自己工段工作质量负责，应及时检查督促，严格按设计及有关规范进行施工，遇到问题及时汇报，及时处理，不能含糊过关，留下隐患。
7.8向员工灌输质量第一意识，克服一些不良的工作习惯。
7.9坚持每周召开质量分析会，总结上周的质量情况，好的发扬，有问题的及时改进。
7.10施工过程中，遇到大的复杂的设计计算时请公司技术人员或与设计单位联系一起进行计算，确保各个环节顺利进行。
8文件和资料管理8.1施工中认真执行有关资料管理规定，设专职资料员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，随时接受检查。
做好途中的收发管理工作，使施工图处于受控状态。
文件资料管理是确保最新的图纸说明、工艺和技术参数等在钢结构制作过程中得到使用，以及作为工程交工验收的依据。
所有与质检相关的文件、资料都应标明内容和编号。
8.2工程中所有的技术变更必须通过洽商，经建设单位、设计单位监理单位签认后方可生效。
工程洽商有专人统一办理。
8.3每一份施工图纸，都要及时准确的把发生的设计变更、技术洽商绘制在图纸上，以便于正确及时指导施工。
8.4工程的各道工序必须通过隐检验收及监理验收，并有验收签字手续，签字齐全并及时整理归档。
8.5设专职人员按监理工程师的要求，及时、准确填写施工报告及各种报表，并及时传递到各有关部门。
8.6竣工后，全部资料要按规定整理和建档，接受业主、总包单位和监理单位的指导。
8.7对参加工程的施工人员，配备必要的施工验收规范。
8.8进度报告进度报告有项目经理部编制和保存，并以此来控制施工的进度，此报告包括(月)、日进度和室外每天的气候情况。
8.9检测报告项目质检员按照标准和规范的要求来填写报告，并就这些报告对工程监理及其他相关的机构或部门的最终鉴定负责。
报告内容包括:材料、构件(零件、部件)的单批或成批产品的证明;观测及检测的数量;检测不合格项目的数量和类型;所有修正措施的详细内容。
项目质检员紧密配合资料员根据有关的要求采取相应的方式保存记录文件。
8.10各种施工记录轴线测放检查记录。
计量检测设备台帐。
计量检测设备周检通知单。
机械设备交接单。
计量检测设备校准记录。
焊接记录烘培记录施工日志高强螺栓检查记录构件出厂验收记录8.11各种验评资料隐蔽工程验收记录(焊接、高强螺栓等)质量检验批记录(焊接、高强螺等)购配件进场验收记录分项评定表(焊接、高强螺等)8.12各种质量保证资料合格证(构件、焊材、气体、高强螺栓等)材质证明(钢材、焊材、气体、高强螺栓等)实验报告(钢材、焊材、气体、高强螺栓等)仪器设备的鉴定资料为保证质量，在生产过程中严格按照下列各表进行控制; 构件预拼装质量程序控制构件预拼装质量控制程序钢结构焊接质量控制程序钢结构喷涂质量控制程序请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd。