钢结构质量管控要点
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构是一种重要的建造结构形式，广泛应用于工业厂房、大型商业建造和桥梁等工程中。
为了确保钢结构的质量，需要进行有效的质量控制。
下面将详细介绍钢结构质量控制的要点。
一、材料选用1. 钢材质量：钢材应符合国家标准要求，具有足够的强度和韧性，能够满足设计要求。
2. 钢板表面质量：钢板表面应平整、光滑，不得有明显的划痕、凹陷和腐蚀等缺陷。
3. 焊材质量：焊材应符合国家标准要求，具有良好的焊接性能和强度。
二、焊接质量控制1. 焊接工艺：根据钢结构的设计要求，选择适当的焊接工艺，确保焊缝的质量。
2. 焊工技术：焊工应具有相应的资质证书，并熟练掌握焊接技术，确保焊接质量。
3. 焊接材料：选择合适的焊接材料，确保焊缝的强度和可靠性。
三、创造过程控制1. 钢结构创造过程应按照设计图纸和相关规范进行操作，确保尺寸和形状的准确性。
2. 创造工艺：采用适当的创造工艺，包括切割、钻孔、焊接等，确保工艺操作的准确性和质量。
3. 检测与测量：使用合适的检测设备和测量工具，对创造过程中的尺寸、角度等进行检测和测量，确保符合设计要求。
四、安装质量控制1. 安装工艺：根据设计要求和施工图纸，制定合理的安装工艺，确保安装的准确性和稳定性。
2. 安装顺序：按照先大后小、先重后轻的原则进行安装，确保结构的整体稳定性。
3. 紧固件质量：选择合适的紧固件，确保其质量和强度，防止因紧固件松动导致安装质量问题。
五、质量检验1. 钢结构在创造和安装完成后，应进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、焊缝检测等。
2. 检验标准：根据国家标准和相关规范，制定合理的检验标准，确保钢结构的质量符合要求。
3. 检验记录：对每一项检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等，以备查证。
六、质量保证体系1. 建立质量保证体系，包括质量手册、程叙文件等，明确质量控制的责任和流程。
2. 培训与管理：对相关人员进行培训，提高其质量控制的意识和能力；加强对施工现场的管理，确保质量控制措施的有效实施。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程在现代建造中扮演着重要的角色，因其具有耐久性、可靠性和高强度等优点而被广泛应用。
然而，钢结构工程的施工质量直接关系到建造物的安全性和使用寿命。
因此，对钢结构工程的质量控制至关重要。
下面将从五个方面详细介绍钢结构工程质量控制的要点。
一、设计阶段的质量控制要点
1.1 确保设计方案符合相关标准和规范要求
1.2 确保设计方案的合理性和可行性
1.3 确保设计方案的施工性和经济性
二、材料采购阶段的质量控制要点
2.1 严格按照设计要求选用优质材料
2.2 对材料的质量进行检测和验收
2.3 做好材料的储存和保护工作
三、创造加工阶段的质量控制要点
3.1 严格按照施工图纸和工艺要求进行创造
3.2 对创造过程中的关键环节进行监控和检测
3.3 做好创造设备的维护和保养工作
四、施工安装阶段的质量控制要点
4.1 严格按照施工图纸和工艺要求进行安装
4.2 对焊接、螺栓连接等工艺进行质量控制
4.3 做好施工现场的安全管理和环境保护工作
五、验收阶段的质量控制要点
5.1 对钢结构工程进行全面的验收和检测
5.2 对工程质量进行评估和验收
5.3 做好工程档案和质量保证书的归档和管理工作
综上所述，钢结构工程质量控制是一个系统工程，需要在设计、材料采购、创造加工、施工安装和验收等各个阶段进行全面、严格的控制。
惟独做好每一个环节的质量控制，才干确保钢结构工程的质量和安全，为建造物的使用提供可靠保障。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构质量控制是确保钢结构工程质量的关键环节，它涉及到材料的选择、加工制造、施工安装等多个方面。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸控制、防腐控制等方面。
一、材料质量控制1. 材料选用：根据设计要求和工程环境，选择合适的钢材牌号和规格，确保其符合相关国家标准和工程技术要求。
2. 材料检验：对进场的钢材进行抽检，包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等方面的检验，确保材料质量合格。
3. 材料标识：对合格材料进行标识，包括材料牌号、规格、批号等信息，以便于追溯和管理。
二、焊接质量控制1. 焊工资质：确保焊工具有相应的焊接资质和证书，熟悉焊接工艺规程，能够正确操作焊接设备。
2. 焊接工艺：根据设计要求和工程规范，选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等参数的确定。
3. 焊接检验：对焊缝进行可视检验、尺寸检验、力学性能检验等，确保焊接质量符合要求。
4. 焊接记录：做好焊接记录，包括焊工、焊接材料、焊接参数等信息的记录，以便于追溯和质量评定。
三、尺寸控制1. 尺寸测量：对钢结构的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、间距等方面的测量，确保尺寸符合设计要求。
2. 尺寸偏差：对测量结果进行分析，判断尺寸是否在允许的偏差范围内，如不符合要求则进行调整或修正。
3. 尺寸记录：对测量结果进行记录，包括测量时间、测量人员、测量数值等信息，以便于追溯和质量评定。
四、防腐控制1. 表面处理：对钢结构表面进行清洗、除锈等处理，确保表面干净、光滑，以便于涂层附着。
2. 涂层选择：根据工程环境和要求，选择合适的涂层材料和涂层厚度，确保防腐效果和使用寿命。
3. 涂层施工：按照涂层制造商的要求和工艺规程，进行涂层施工，包括底涂、中涂、面涂等工序。
4. 涂层检验：对涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性能等方面的检验。
综上所述，钢结构质量控制要点包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸控制、防腐控制等方面。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构质量控制是保证钢结构工程质量的重要环节，它涉及到钢结构的设计、制造、安装等多个方面。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，包括材料选择、制造过程控制、安装检验等内容。
一、材料选择1. 钢材质量控制：选用符合国家标准的优质钢材，材料应具有良好的力学性能和耐候性。
2. 钢材检验：对进场的钢材进行外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保材料符合要求。
3. 钢材储存：储存钢材时应注意避免受潮、受污染等情况，保证材料质量不受影响。
二、制造过程控制1. 工艺控制：制造过程中应严格按照设计要求进行，确保工艺流程正确无误。
2. 焊接质量控制：焊接是钢结构制造中重要的连接方式，要注意焊缝的质量控制，包括焊接材料的选择、焊接工艺的控制等。
3. 表面处理：对钢结构进行除锈、喷涂等表面处理，确保钢结构的防腐性能和美观性。
三、安装检验1. 安装前检查：在进行钢结构安装前，应检查钢结构的尺寸、位置等是否符合设计要求。
2. 安装质量控制：安装过程中要注意各个节点的连接质量，确保连接牢固可靠。
3. 安装后检验：安装完成后，进行安装质量的验收，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
四、质量记录和文件管理1. 质量记录：对钢结构质量控制过程中的各个环节进行记录，包括材料检验报告、焊接记录、安装验收报告等。
2. 文件管理：建立完善的文件管理体系，确保各类质量文件的保存和查阅。
五、质量监督和验收1. 质量监督：对钢结构质量控制过程进行监督，确保施工方按照要求进行操作。
2. 质量验收：在钢结构工程竣工后进行质量验收，包括外观检查、力学性能测试等，确保工程质量符合要求。
综上所述，钢结构质量控制要点包括材料选择、制造过程控制、安装检验、质量记录和文件管理以及质量监督和验收等多个方面。
只有严格按照这些要点进行操作，才能保证钢结构工程的质量达到预期目标。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构质量控制是确保钢结构工程质量的关键步骤。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，包括材料选用、焊接质量控制、制造工艺控制、安装质量控制等方面。
一、材料选用1. 钢材质量要求：选择符合国家标准的高强度、低合金钢材，确保其力学性能满足设计要求。
2. 钢材检验：对进场的钢材进行外观检查、尺寸检查和化学成分分析，确保其质量符合要求。
3. 钢材储存：钢材应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免与酸碱等有害物质接触。
二、焊接质量控制1. 焊工资质：确保焊工具有相应的焊接资质证书，并进行定期培训和考核。
2. 焊接工艺评定：根据设计要求，制定焊接工艺规程，并进行工艺评定，确保焊接质量可控。
3. 焊接材料控制：选择符合设计要求的焊接材料，确保其质量和性能符合要求。
4. 焊接过程监控：对焊接过程进行监控，包括焊接参数、焊接电流、焊接速度等，确保焊缝质量良好。
5. 焊接检验：对焊缝进行无损检测、力学性能测试等，确保焊接质量符合要求。
三、制造工艺控制1. 钢结构制造工艺：制定符合设计要求的制造工艺流程，包括切割、加工、装配等环节。
2. 加工精度控制：对钢材进行切割、钻孔、焊接等加工过程中，进行尺寸精度控制，确保零件尺寸准确。
3. 表面处理：对钢材进行除锈、喷漆等表面处理，确保表面质量良好，防止腐蚀。
4. 零部件装配：按照设计要求进行零部件的装配，确保装配质量和结构的稳定性。
5. 制造工艺检验：对制造过程中的关键节点进行检验，包括尺寸检查、焊缝检查等，确保制造质量符合要求。
四、安装质量控制1. 安装前准备：对施工现场进行勘测、清理，确保安装环境符合要求。
2. 安装工艺控制：制定符合设计要求的安装工艺流程，包括起吊、定位、固定等环节。
3. 安装精度控制：对钢结构进行水平度、垂直度等精度控制，确保安装位置准确。
4. 安全措施：制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
5. 安装质量检验：对安装完成的钢结构进行检验，包括尺寸检查、焊缝检查等，确保安装质量符合要求。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点钢结构工程质量控制是确保钢结构工程施工过程中达到设计要求并保证工程质量的关键步骤。
本文将详细介绍钢结构工程质量控制的要点，包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸和偏差控制、防腐控制以及验收要点等。
一、材料质量控制1. 钢材的采购应符合相关国家标准，并要求供应商提供合格证明。
2. 对钢材进行验收时，应检查其外观质量、尺寸和化学成份等指标，确保其符合设计要求。
3. 钢材的储存应保持干燥、通风良好，避免与酸、碱等有害物质接触，防止腐蚀。
二、焊接质量控制1. 焊工应持有相应的焊工资格证，并按照焊接工艺规程进行焊接作业。
2. 焊接前应对焊缝进行清洁处理，确保无油污、锈蚀等杂质。
3. 焊接过程中应严格控制焊接电流、电压和焊接速度，保证焊缝的质量和强度。
4. 焊接完成后，应进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝无缺陷。
三、尺寸和偏差控制1. 钢结构的尺寸应符合设计要求，且各部位之间的连接尺寸要一致。
2. 在钢结构安装过程中，应进行精确的测量和调整，确保各部位的尺寸和位置精准。
3. 对于允许的偏差范围，应在安装前明确，并进行合理的控制和调整。
四、防腐控制1. 钢结构在施工前应进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
2. 防腐处理可采用喷涂、热浸镀锌等方法，确保钢结构表面形成一层均匀且耐久的防护层。
3. 在施工过程中，应注意保护防腐层，避免划伤、损坏等情况。
五、验收要点1. 钢结构工程竣工后，应进行全面的验收，包括外观质量、尺寸精度、焊接质量等方面。
2. 验收应根据相关国家标准和设计要求进行，对不合格的部份应及时进行整改。
3. 验收合格后，应出具相应的质量验收报告，并进行相应的档案归档。
综上所述，钢结构工程质量控制的要点包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸和偏差控制、防腐控制以及验收要点等。
通过严格控制每一个环节，确保钢结构工程达到设计要求，保证工程质量和安全性。
钢结构质量管控要点
钢结构质量管控要点钢结构质量管控要点一、基本要求在进行钢结构工程前，必须经过钢结构施工单位技术负责人的审批，并制定相应的技术文件，如施工组织设计、专项施工方案（如吊装方案、脚手架搭设方案、支撑系统卸载方案）等。
这些文件必须经过总承包单位技术负责人、相关部门负责人和项目经理的审批后才能实施。
钢结构施工方案报工程技术部、设计部等相关部门审核后，再报主管工程领导审批后实施。
对于跨度≥36m、悬挑长度≥12m的钢结构及跨度≥60m的网架和索膜结构安装工程的施工技术方案和安全应急预案，必须由总包单位组织专家进行论证，并由项目公司工程部、监理单位和工程技术部参与。
钢结构图纸下发后7日内，必须组织相关人员参加图纸会审。
工程部应在图纸会审后2天内将会审记录提交设计部确认。
设计部接到会审记录一周内下发经设计部确认的会审记录给与会部门，并抄报工程管理及XXX。
二、施工验算在进行钢结构施工时，必须进行施工验算。
验算内容包括：构件尺寸、位置、间距、偏差、安装质量等方面。
验算结果必须符合设计要求，并且必须经过监理单位的验收。
三、材料钢结构材料必须符合国家和行业标准，具有合格证明。
在施工过程中，必须对材料进行检查，如外观、尺寸、强度等方面。
如有发现问题，必须及时处理或更换。
四、焊接钢结构的焊接必须符合国家和行业标准，并且必须经过焊接工艺评定。
焊接前必须对焊接材料进行检查，并对焊接工人进行培训和考核。
焊接过程中必须进行质量控制，如焊缝外观、尺寸、强度等方面。
焊接完成后必须进行焊缝检测，并经过监理单位的验收。
五、紧固件连接钢结构的紧固件连接必须符合国家和行业标准，并且必须经过紧固件连接试验。
在施工过程中，必须对紧固件进行检查，如外观、尺寸、强度等方面。
如有发现问题，必须及时处理或更换。
六、构件组装及加工钢结构构件的组装和加工必须符合国家和行业标准，并且必须经过构件组装和加工试验。
在施工过程中，必须对构件进行检查，如外观、尺寸、强度等方面。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点一、引言钢结构工程是一种重要的建造结构形式，具有分量轻、强度高、施工速度快等优点。
为确保钢结构工程的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将详细介绍钢结构工程质量控制的要点。
二、材料质量控制1. 钢材选用：选择符合国家标准的优质钢材，并进行必要的材料试验，确保其物理力学性能符合设计要求。
2. 表面处理：对钢材进行除锈、防锈处理，确保钢材表面光洁、无锈蚀和污染。
3. 焊接材料：选择合格的焊条、焊丝，并进行焊材试验，确保焊接质量。
三、构件制作质量控制1. 制作工艺：严格按照设计图纸和工艺要求进行构件制作，包括切割、焊接、钻孔等工艺过程。
2. 尺寸精度：控制构件的尺寸精度，确保构件的几何形状和尺寸符合设计要求。
3. 焊接质量：对焊缝进行可视检查和无损检测，确保焊接质量符合相关标准。
四、安装质量控制1. 安装前准备：检查基础的平整度和强度，确保基础满足钢结构安装的要求。
2. 安装顺序：按照设计要求和施工方案进行安装，确保安装顺序合理，不影响结构的稳定性。
3. 安装精度：控制结构的安装精度，确保构件的位置、倾斜度、间距等符合设计要求。
4. 焊接质量：对焊缝进行可视检查和无损检测，确保焊接质量符合相关标准。
五、防腐质量控制1. 表面处理：对钢结构进行除锈、防锈处理，包括喷涂防腐涂料、热镀锌等，确保钢结构的防腐性能。
2. 涂层质量：对涂层进行厚度测量、附着力测试等，确保涂层质量符合相关标准。
六、质量检验与验收1. 焊接检验：对焊缝进行可视检查、尺寸检查和无损检测，确保焊接质量符合相关标准。
2. 尺寸检验：对构件的尺寸进行检查，确保其符合设计要求。
3. 力学性能检验：对钢材和焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等，确保其力学性能符合设计要求。
4. 防腐检验：对涂层进行厚度测量、附着力测试等，确保防腐质量符合相关标准。
5. 验收标准：根据国家相关标准和设计要求，制定合理的验收标准，确保钢结构工程质量符合要求。
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钢结构质量管控要点xx公司技术部二〇一九年十月目录一、基本规定 (2)二、施工验算 (3)三、材料 (3)四、焊接 (4)五、紧固件连接 (6)六、构件组装及加工 (6)七、钢结构预拼装 (7)八、钢结构安装 (7)九、防护涂装 (8)十、施工测量、施工监测 (9)十一、施工检测 (9)钢结构质量管控要点一、基本要求1、钢结构工程实施前，应有经钢结构施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其相应配套的专项施工方案（如吊装方案、脚手架搭设方案、支撑系统卸载方案）等技术文件，并经总承包单位技术负责人、相关部门负责人、项目经理审批。
2、工程部审核完钢结构施工方案报工程技术部、设计部等相关部门审核后，再报主管工程领导审批后实施。
3、跨度≥36m、悬挑长度≥12m的钢结构及跨度≥60m的网架和索膜结构安装工程的施工技术方案和安全应急预案，应由总包单位组织专家进行论证。
项目公司工程部、监理单位、工程技术部参与。
4、钢结构图纸下发后7日内，工程部组织相关人员参加图纸会审。
工程部于图纸会审后2天内将会审记录提交设计部确认，设计部接到会审记录一周内下发经设计部确认的会审记录给与会部门，并抄报工程管理及监察部。
5、钢结构工程施工及质量验收时，钢结构施工单位、总承包单位、监理单位和检测机构的计量器具及检查工具应在有效期内，工程部应对各方的计量器具及检查工具每月进行检查。
6、现行《钢结构工程施工规范》未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构，首次使用时，工程部应组织钢结构施工单位、总承包单位按国家标准对其进行相应的试验，并根据试验结果确定相应的施工方案和验收标准，设计部组织专家论证通过后，方可实施。
7、工程部每周应向工程技术部报备钢结构焊缝、紧固件检验批及分项分部检测验收结果（附检测报告）。
8、工程部应委托具有资质的第三方按照规范、设计要求对钢结构焊缝、紧固件进行检测。
9、钢结构施工单位在钢构件组装完毕自检合格后，报总包单位、工程部验收，工程技术部抽查不少于10%。
10、钢结构制造和安装应满足设计要求，过程中的检查结果应有文字记录和有日期的影像资料。
11、工程部应每月对钢结构生产单位进行例行检查，检查内容包括零部件材料、构件生产质量等。
二、施工验算1、钢结构施工单位应对钢结构工程施工阶段的强度、刚度和稳定性进行验算，同时应进行施工模拟分析，其验算结果应满足设计要求。
2、实际施工状况应与施工验算的荷载作用、结构分析模型和基本假定相符合，施工阶段的结构验算应按静力学方法进行弹性分析。
3、施工阶段的临时支承结构：3.1、钢结构施工单位应对临时支撑结构进行强度、稳定性和刚度验算，验算结果应满足《钢结构设计规范》要求；3.2、当临时支承结构体系对相关结构产生较大影响时，设计部应将临时支承结构体系及验算结果提交原设计单位审核确认；3.3、复杂受力的临时支承结构的专项拆除方案应由总包单位组织专家论证，钢结构施工单位、监理单位、项目公司工程部、工程技术部参加，总承包单位按专家论证意见完善方案后实施。
4、钢结构安装方案应包括以下施工验算内容：4.1、钢结构施工单位对吊装的构件或结构单元，应进行强度、稳定性和变形验算；4.2、施工单位应对起重设备的运输通道及工作范围内的地面或楼面进行承载力和变形验算，并满足相关规范要求。
三、材料1、工程部应对进场的钢结构工程所有材料进行验收，须见证取样材料复试合格方可使用。
2、钢材除应符合《钢结构工程施工规范》GB 50755的规定外，尚应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的有关规定。
对属于下列情况之一的钢材，应由施工方、监理单位、工程部三方共同进行抽样复验：（1）国外进口钢材；（2）钢材混批；（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z 向性能要求的厚板；（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）设计有复验要求的钢材；（6）对质量有疑义的钢材。
3、钢结构焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计要求。
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配，且应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的有关规定。
4、钢结构连接用的高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱放入；高强度螺栓连接副出厂时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，试验合格后方可使用。
5、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8 套连接副进行复验。
6、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂，应按设计文件和国家现行有关产品标准的规定选用，其品种、规格、性能等应符合设计文件及国家现行有关产品标准的要求；富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业标准《富锌底漆》HG/T3668的有关规定。
7、钢结构防火涂料的施工质量验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 的有关规定。
8、钢结构材料入库前应由工程部核对材料的品种、规格、批号、质量合格证明文件、中文标志和检验报告等，工程技术部抽查；检验合格的钢结构材料应按品种、规格、批号分类堆放，材料堆放应有标识；钢材堆放应避免钢材的变形和锈蚀。
四、焊接1、焊接工艺评定：1.1、钢结构构件首次制作、安装前应由钢结构施工单位进行焊接工艺评定；1.2、钢结构施工单位编制焊接工艺评定指导书，并在相关人员的见证下制作试件；1.3、工程部应委托具有资质的第三方按照规范要求对钢结构焊缝进行专项检测，并出具检测报告；1.4、焊接工艺评定文件包括焊接工艺评定报告、焊接工艺评定指导书、焊接工艺评定记录表、焊接工艺评定检验结果表及检验报告，应报工程部审查备案。
2、钢结构焊接施工前，钢结构施工单位应以合格的焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，应包括下列内容：2.1、焊接方法或焊接方法的组合；2.2、母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；2.3、填充金属的规格、类别和型号；2.4、焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；2.5、焊接位置；2.6、焊接电源的种类和极性；2.7、清根处理；2.8、焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；2.9、预热温度及道间温度范围；2.10、焊后消除应力处理工艺。
3、钢结构施工单位应将编制好的焊接工艺文件报送工程部审批。
4、钢结构施工单位配备的焊工应持证上岗，并在其持证认可范围内施焊。
5、钢结构单位焊接作业时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：5.1焊接作业区的相对湿度不应大于90%；5.2当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s；当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s。
6、钢结构焊接前，应清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的有关规定进行检查。
7、钢结构定位焊接工艺要求：定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度不宜小于40mm 和接头中较薄部件厚度的4倍，间距宜为300mm～600mm；多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状；采用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行；定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20℃～50℃。
8、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。
9、构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形；构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。
10、栓钉焊应进行弯曲试验抽查，栓钉弯曲30°后焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。
11、钢结构隐蔽焊缝在工厂或现场焊接完成后，施工方应自检合格，并经具有相应资质的第三方检测机构抽检合格后报工程部进行验收，工程部重点对焊脚尺寸、焊缝表面咬边、未焊满、裂纹等质量缺陷进行检查。
五、紧固件连接1、钢结构施工单位应对钢结构构件的紧固件连接节点和拼接接头进行检验，检验合格后报工程部进行验收；验收合格的钢结构紧固件连接节点与拼接接头，应按设计文件的规定及时进行防腐和防火涂装。
2、钢结构构件安装前完成高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，检测结果工程部应及时使用施工管理系统拍照上传。
3、钢结构施工单位应在高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内对其终拧扭矩100%进行检查，工程部对检查结果进行100%复查；扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，工程部检查其拧掉梅花头的螺栓数是否大于该节点螺栓数的95%。
4、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，应对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按高强度大六角头螺栓连接副的规定进行终拧扭矩检查。
六、构件组装及加工1、钢结构施工单位在构件组装前应对零部件进行检查，其材质、规格、外观、尺寸、数量均应符合设计要求。
2、钢结构构件组装焊接处的连接接触面及沿边缘30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等，应在组装前清除干净。
3、钢结构构件的板材、型材的拼接应在构件组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、校正并经检验合格后进行。
4、钢结构构件组装应根据设计要求、构件形式、连接方式、焊接方法和焊接顺序等确定合理的组装顺序。
5、钢结构构件隐蔽部位的焊接和涂装应在工程部验收合格后封闭；钢结构构件应在组装完成并经工程部检验合格后进行焊接。
6、钢结构构件组装的尺寸偏差，应符合设计文件和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 的有关规定。
七、钢结构预拼装1、对工厂加工的钢构件在出厂前必须进行预拼装，对现场加工的钢构件在吊装前必须在地面进行预拼装。
2、钢结构预拼装前，钢结构施工单位和总承包单位应对单个构件自检合格，并报工程部进行验收，当同一类型构件较多时，可选择一定数量的代表性构件进行预拼装。
3、钢结构施工单位在构件预拼装自检合格后报总包、工程部进行验收。
4、钢结构施工单位在钢结构预拼装验收合格后方能进行后续钢结构拼装。
八、钢结构安装1、钢结构安装现场应设置专门的构件堆场，并应采取防止构件变形及表面污染的保护措施，总承包单位可根据钢结构施工的实际情况分块设置堆放场地，监理单位和项目公司应对场地的平整度及保护设施进行检查验收。
2、钢结构施工单位应在钢结构构件吊装前清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物，并做好轴线和标高标记，总承包单位对其检查合格后报工程部检查验收，验收合格后方可进行安装。