钢结构工程施工监理质量控制要点.doc
钢结构质量控制要点
钢结构工程普通包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等，根据钢结构工程特点，结合在钢结构厂房监理经验和体味，监理应从以下几个方面对钢结构工程进行质量控制：1、材料质量要求：1.1 材料质量1.1.1 承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
1.1.2 钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证 (质量证明书) 等质量证明文件。
焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117 或者《低合金钢焊条》 GB/T5118 的规定和设计要求。
1.1.3 焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见证抽样检验，有复试报告，应具有冷弯试验的合格保证。
1.1.4 钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量、性能及质量应符合设计和国家现行产品标准的规定。
1.2 材料选用：1.2.1 承重结构的钢材应采用 Q235 钢、 Q345 钢、 Q390 钢、 Q420 钢其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》 GB/T700 和《低合金高强度结构钢》 GB/T150 的规定。
1.2.2 钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应与母材相匹配，并符合设计和国家现行产品标准的规定。
1.2.3 钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或者部颁标准的焊接材料。
1.2.4 如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供满足设计要求的焊接工艺实验资料。
1.2.5 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。
1.2.6 施工单位对其采用的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计和国家现行产品标准的规定。
钢结构工程质量检查控制要点
钢结构工程质量检查控制要点1.施工材料的质量控制：-钢材的质量检查，包括检查材质、厚度、硬度、抗拉强度等性能指标；-钢构件的制造过程中的质量控制，包括焊接质量、锯切和钻孔质量等；-防护涂层的质量控制，包括涂层的厚度、附着力测试等。
2.结构连接部位的质量控制：-接头的制造质量控制，包括焊接、螺栓连接等；-接头的验收标准，包括焊缝的外观质量、尺寸偏差等；-接头的非破坏性检测，包括超声波检测、X射线检测等。
3.结构安装的质量控制：-基础的质量检查，包括地基处理和基础施工的质量控制；-结构安装过程中的质量控制，包括吊装、定位和调整等；-强度和稳定性的测试，包括试验荷载的施加和结构的应力应变测试。
4.设计和图纸的质量控制：-设计文件的准确性和完整性的检查；-结构图纸的审核，包括结构节点的设计和结构计算的审查；-设计变更的控制和审批，包括变更通知和变更记录的制定和执行。
5.监督检查的质量控制：-监理单位的质量检查，包括监理日志的记录和巡视检查的执行；-第三方检测和评估的质量控制，包括安全监测和质量评估机构的监测和评估；-各参与方的协调和配合，包括项目管理、施工方和监理方的沟通和协作。
6.质量验收的标准和要求：-施工单位的验收标准和要求，包括验收标准的制定和施工单位的自检；-监理单位的验收标准和要求，包括验收报告的编制和评估；-监督检测和评估机构的验收标准和要求，包括检测报告和评估报告的编制和审核。
以上是钢结构工程质量检查控制的要点，通过对施工材料、结构连接、结构安装、设计和图纸、监督检查以及质量验收的各个方面进行细致的控制和检查，可以确保钢结构工程的质量符合设计要求，达到安全可靠的标准。
钢结构工程监理要点
xxxx田径运动场项目钢结构工程监理要点一.前期准备工作：1.钢构件主要由钢构架柱、钢构架梁、钢次梁、钢桁架、悬臂梁、柱间支撑、屋面支撑、钢梯、连接件、预埋螺栓、普通螺栓、高强螺栓等部件构成;熟悉规范条文,现行的钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001;2.熟悉设计图纸,领会设计意图：1设计采用的钢材材质,一般为A235,也有用A345;钢材品种不同,所选用的焊条、焊丝、焊剂以及施工工艺均不同;2地脚螺栓、预埋螺栓的材质,预埋件的锚固筋的设置;3节点大样是否齐全;容易存在问题的节点包括天沟、山墙泛水、天沟及檩条与相邻建筑物的连接、隅撑的设置、拉条的设置等;4钢材的喷砂除锈等级,较多采用的是国家级;5钢梁、钢柱、檩条的耐火极限的设计要求,一般不少于小时;对图纸中存在的问题及表达不清楚的地方在图纸会审与交底时应解决;3.与业主确认或选择合适的专业分包单位,包括钢结构制作与安装、防火涂料施工两方面施工单位的选择：1查施工单位的施工资质等级是否符合本工程的要求,主要考察指标为钢构件跨度等;2查施工单位的拟派驻工地人员的执业资格;主要是项目经理及五大员、电焊工的执业资格;审查的内容包括上岗证的真实性、有效性、时效性、适应性;3查施工单位的设备力量及设备的性能;钢结构制作与安装单位一般应具备以下施工设备：单头半自动气割机或多头自动气割机、刨边机、钻孔机、型钢调直机、风铲、冲床、角向砂轮机、端面铣床、交、直流电焊机,埋弧自动焊机,气体保护焊机,各种起重机等;4.施工单位确定后的前期工作：1会同钢结构单位、设计单位进行钢构部分图纸会审和交底;2审查施工单位的施工组织设计或施工方案;主要审查施工组织设计或施工方案的可行性、完整性、合理性、针对性;审核方案对质量、工期的承诺是否符合施工合同的要求;构件的吊装方案对现场及土建施工单位的要求与影响等;3审查施工单位的二次设计;一般钢结构施工单位在钢结构构件制作前均进行二次设计;二次设计不能降低原设计标准;4对工程中使用的各种材料进行检查;一般轻钢结构工程材料有钢筋、钢板、钢管、焊条、焊丝、焊剂、螺栓、不锈钢丝、保温棉、彩钢板等;对其中需要抽样检测的材料进行见证取样;主要有以下几项：1钢材;一般不须检测,但有以下六种情况需抽样复试.国外进口钢材；.钢材混批；.对钢材的质量有疑问；.钢板厚度大于或等于40,或钢板有Z向受力要求的厚板；.设计有复验要求的钢材；.建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材;2高强螺栓;大六角头高强螺栓应进行扭矩系数复试;以确定初拧和终拧值;3摩擦面抗滑移系数复试;一般设计要求为或,少数;复试的抗滑移系数最小值应符合设计要求;4一、二级焊缝要做无损探伤检测;一般采用超声波探伤检测,检测速度快,操作简单;检测结果应有检测报告,进行检测的单位及操作人员应具备相关资格;对一级焊缝100%无损探伤检测,二级焊缝抽检20%;探伤比例的计数比例方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度不小于200mm,并应不少于一条焊缝;5薄型防火涂料规范要求施工满100吨,应抽检一次粘结强度；厚型防火涂料满500吨,应抽检一次粘结强度和抗压强度;小于以上数值无须检测,这与土建钢筋等材料不同;5审查施工单位的焊接工艺评定报告;主要审查报告的工艺是否与本工程设计图纸中钢构件的型式相符,所用钢材品种、焊接材料是否一致;二.施工中质量控制：1.下料时下料的尺寸,尤其是钢板厚度不同、钢板宽度不同而需对接焊接处；2.焊接时使用的焊接材料,对接焊缝是否使用引弧板,焊缝的焊接次序等方面是否符合焊接工艺评定报告的要求,以避免产生无法纠正的变形；3.构件脱离胎架后,其余部分零件的装配、焊接、次批疤、打磨、补焊,进行最后成品的矫正;应特别强调连接的变形矫正,规范要求刨平顶紧的部位的紧帖面积是否符合要求；4.钢板上预留孔位置是否准确；5.钢构件表面除锈等级是否符合设计要求,除锈后的防锈漆相当于钢筋的保护层,直接影响结构的耐久性,应当重视;而除锈是否干净对防锈漆的质量影响最直接;6.油漆施工要求：1涂装时工作地点的温度应在5—38℃之间,相对湿度不大于85%,因此雨天不得作业,涂后4小时内严防雨淋；2喷刷应均匀,色泽一致、无皱皮、流坠和气泡,附着良好；3钢构件安装到位后,破损、返锈部位手工除锈、除污后应补刷油漆；4涂装时,对现场有焊接部位、高强螺栓连接面部位应采取覆盖保护措施,防止影响焊缝质量出现气泡,影响摩擦面的抗滑移系数;7.构件运输要求：1在运输过程中,绑扎要牢靠,不得产生永久变形,不得损坏涂层；2构件要按照施工组织设计的要求摆放,叠放时,各构件的支点应在同一垂直线上,以防止构件压坏或变形;8.构件的安装：1与土建施工单位进行交接验收;对预埋件、地脚螺栓的轴线位置、标高等复测,填写交接验收记录;2吊装时,土建施工的基础或梁柱混凝土强度要达到要求；3构件拼接前,必须清除连接板摩擦面上的污物,并保持摩擦面干燥,不得在雨中作业；检查验收拼装后的钢桁架的跨度、外形尺寸和侧向矢弯,验收合格后方能转入吊装施工;4高强螺栓连接是监理控制的重点,应进行旁站监理;1从中间依次向两边穿入高强螺栓,穿入方向要一致,并考虑施工方便;对穿入的螺栓进行初拧,初拧的扭矩要按扭矩系数复试结果计算出的扭矩值的50%；2高强螺栓在穿入时,应自由穿入,严禁强行敲入,导致罗纹损坏,若发现穿入困难,应及时查找原因,不得擅自气割扩孔；3高强螺栓在施工过程中,应由中间向两端依次进行,并分两步进行拧紧,分初拧和终拧;所有已安装的高强螺栓必须在当天终拧完毕,不得拖至第二天;4高强度大六角头螺栓在终拧完成以后,应及时进行检查;如发现欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者必须更换;5检查合格的高强螺栓应及时补刷防漏涂料予以封闭;6无端板的高强螺栓连接面容易有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,在施工时应进行处理;9.彩钢板在安装时应注意：1铺设时,板的铺设方向应逆楚雄常年主导风向进行；2压型板和缝的密封,泛水收边应符合图纸要求；3压型板在施工中应注意成品保护,女儿墙粉刷及防雷网施工时应采取可靠保护措施,屋脊板、泛水板不准踩踏；4压型板运至屋面后应及时铺设,当天未安装的板材应固定牢靠,防止大风吹落伤人;10.防火涂料施工质量控制：1工前监理应对基层进行验收,钢构件上的污渍、油渍应清除,以免影响防火涂料的粘结强度；2在施工中应控制涂料的涂刷遍数和每遍的间隔时间,以保证涂料的厚度符合设计参数;三.施工结束后的验收及资料整理：1.验收：1工单位应先自检,自检合格后填写工序报验单和评定表、隐蔽验收记录报监理验收；2照规范及验收标准进行验收,提出整改意见,并进行复验;2.资料整理：1质保资料；2评定资料;。
钢结构厂房工程监理工作质量控制要点
一、测量放线及标高控制：放线工作要求施工单位及时报验，项目监理部及时复核，保证误差控制在要求范围内；标高要认真复核，控制基础支承面，保证误差控制在规范要求范围内。
二、地基及基础工程1、土方开挖：检查开挖方法，开挖深度，加强基底清理，做到无扰动土。
施工应满足设计及勘察要求。
2、独立基础施工：（1）加强对标高的复核工作；（2）进场钢筋检查：主要进行外观检查、合格证、备案证、取样复试报告等。
确保使用材料符合设计及相关验收标准。
（3）钢筋的制作安装检查：重点检查钢筋规格及其数量、锚固长度、保护层厚度等的检查，确保其满足设计和相关规范要求。
（4）基础模板的检查：要求模板清理干净，支模后接缝严密。
按设计及相关规范要求，对轴线位移、标高、截面尺寸等进行抽检，要求符合相应的规范及设计要求。
（5）混凝土浇注过程的检查：检查基础混凝土强度等级，浇注前要检查基坑是否清理干净。
混凝土浇注过程进行旁站监理，主要检查施工单位质量检查人员的到位情况，现场浇筑振捣，混凝土的塌落度，混凝土下落高度以及予埋地脚螺栓的型号、规格、数量等。
浇筑完毕，要注意养生，严格控制拆模时间。
（6）混凝土拆模后的检查：重点检查基础支承面的标高、水平度，保证误差控制在规范要求范围内。
检查地脚螺栓的型号、规格、数量、中心偏移、露出长度、螺纹长度，要求符合相应的规范及设计要求。
3、土方回填：回填要求确保按照规范、业主要求进行分层压实，表面平整。
回填过程进行旁站监理。
三、主体工程1、钢构件进场检查：重点检查钢构件的材料合格证、备案证、取样复试报告、外形尺寸、柱身扭曲、柱身弯曲矢高、梁长度、端部高度、拱度、侧弯矢高等，确保使用材料符合设计及相关验收标准。
2、钢结构安装检查：重点检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移、柱基准点标高、挠曲矢高、柱轴线垂直度、梁跨中垂直度、挠曲、两端支座中心位移、梁两端顶面高差、承重梁侧向弯曲、承重梁垂直度等，确保其满足设计和相关规范要求。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点钢结构工程一般包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等，根据钢钢结构厂房监理经验和体会，监理应从以下几个方面对钢结构工程进行质量控制：一、依据：设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）二、钢结构焊接工程1、材料质量要求：1.1 材料质量1.1.1 承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合具有碳含量的合格保证。
1.1.2 钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。
焊条应符合国标《碳钢焊条钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。
1.1.3 焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关有复试报告，应具有冷弯试验的合格保证。
1.1.4 钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量和国家现行产品标准的规定。
1.2 材料选用：1.2.1 承重结构的钢材应采用Q235钢、Q345钢、Q390钢、Q420钢其质量应符合构》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T150的规定。
1.2.2 钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应与和国家现行产品标准的规定。
1.2.3 钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。
1.2.4 如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供实验资料。
1.2.5 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。
1.2.6 施工单位对其采用的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合的规定。
1.2.7 钢结构焊接工程中，一般采用焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊1.2.8 对处于外露环境且对耐腐蚀，有特殊要求的或在腐蚀性环境下的承重结构求应符合国标《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。
监理对钢结构工程控制要点
钢结构工程监理工作控制要点，条条清楚！一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点01施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。
因此，资质审查是重要环节，其审查内容：（1）施工资质经营范围是否满足工程要求。
（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
02焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
（1）检查数量：全数检查（现场人员）。
（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
03图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。
协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。
督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。
04施工组织设计（方案）审查（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。
经其上级单位批准后，再报监理。
（2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
05例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。
06钢结构工程准备工作具体控制要点（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。
钢结构工程施工监理质量控制要点
钢结构工程施工监理质量控制要点钢结构工程施工监理质量控制要点一、事前控制1、施工准备①施工任务下达阶段，监理部要求安装单位呈报总体施工组织设计和详细施工方案，对重要部分进行严格审查，如吊装方案、焊接方案等。
同时，还应对进场材料、成品、半成品进行质量把关，从源头上进行控制。
②对进场的钢构件，要求安装单位按规范进行100%的检验并合格后，提交产品合格证书和质量保证书，并填写材料/构配件报验单，履行进场材料/构配件的现场验收手续。
③监理部审查安装单位资格、质量保证措施、技术力量和施工经验，从源头上控制施工质量。
2、设计图纸会审图纸是施工的依据，监理部应组织设计单位、安装单位对钢结构施工图进行全面审查，特别是吊装顺序、吊装设备、安装工艺、大跨度结构施工安全措施、现场焊接点布置等应进行全面分析，力求在施工前暴露出可能影响施工质量的问题，并加以解决。
3、人员培训钢结构施工不同于一般的土建施工，其对吊装、焊接工艺要求很高，特别是高强螺栓施工，其施工质量只有通过经培训合格的焊工、吊装工、螺栓紧固工等施工人员精心施工才能保证。
因此，在钢结构施工前对吊装、焊接工艺等进行理论及实际操作培训是十分必要的。
二、事中控制1、钢结构基础工程的质量控制钢结构基础工程的质量控制主要是预埋螺栓的质量控制。
预埋螺栓是整个钢结构施工中工序开始的首要环节，只有保证预埋螺栓的准确性和精度，才能使后续安装质量得到保证。
2、钢结构主体工程的质量控制①焊接工程质量控制。
焊接工程是钢结构制作中的重点也是难点，它直接关系着结构的使用安全。
监理部重点抓了下面几项工作：a.重视焊接人员的培训和考核，做到持证上岗；b.严格焊接工艺，特别是对于高强钢的焊接，更是进行了充分的工艺评定试验，编制了详细的焊接工艺指导书；c.加强了过程控制，对每道焊缝都进行了一次超声波探伤，对Q345材质的焊缝全部进行了光谱检验；d.实行了三级质量检查制度，即自检、互检、专检。
②钢构件安装质量控制。
钢结构工程监理工作控制要点
钢结构工程监理工作控制要点一、钢结构工程准备工作（事前)监理控制要点1、施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高,一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要.因此,资质审查是重要环节，其审查内容：（1)施工资质经营范围是否满足工程要求.（2)施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
（3)考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
2、焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
(1)检查数量：全数检查(现场人员）。
（2)检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3、图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序,在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范,把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。
协调业主、设计和施工单位针对图纸问题,确定具体的处理措施或设计优化。
督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。
4、施工组织设计（方案）审查（1)督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计(方案）。
经其上级单位批准后,再报监理.（2）经审查后的施工组织设计（方案),如施工中需要变更施工方案(方法)时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
5、例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会,及时解决施工中的问题。
06钢结构工程准备具体控制要点(1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。
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钢结构工程施工监理质量控制要点
杭州西湖文化广场A、B、 C、E 区各单体建筑中有一部分选用了钢结构作为主体结
构构件，我公司将严格按照新执行的《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 并参照如下的钢结构工程施工验收标准体系：建设工程质量管理条例→工程建设标准
强制性条文→钢结构工程施工质量验收规范→工艺及评优推荐性标准→企业标准，对
高层钢结构、门式刚架、网架、压型钢板、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等
方面的质量进行监督管理、验收评定。
1监理控制总体思路
钢结构工程施工质量验收过程中，始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》
(GB50300-2001)为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字
方针，结合钢结构工程的特点，并且努力做到“三个协调和一个接口”，即与《建筑
工程施工质量验收统一标准》相协调，与《钢结构设计规范》相协调，与其他13 部建
筑工程专业施工质量验收规范相协调，为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有
接口。
2钢结构施工质量监理控制要点
2.1 主要验收控制内容
根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及钢结构工程施工质量验收规范，本
工程钢结构部分大致应划分成10 个分项工程，即：焊接工程、螺栓连接工程、钢零件
及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多
层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程
等。
在分项工程中，严格按照新规范对施工工艺或工艺顺序规定的“主控项目” 和“一
般项目”的检查内容检查验收。
“主控项目”全部达到合格质量标准，“一般项目”
不允许突破 80%的界限，所检验项目方能达到合格质量标准。
2.2 其他验收控制内容
结合钢结构工程的特点，遵照新的统一标准的规定，其他验收控制内容主要有：
(1)加强管理方面的验收，要求施工单位必须健全质量管理和质量控制体系；
(2)强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入，提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收；
(3)强调检验批的验收是最小验收单位，同时也是最基本的验收工作，检验批的划分
遵循下列原则：①单层钢结构按变形缝或空间刚度单元划分；②多层钢结构按楼层或施工
段划分；③进场验收可根据工程规模及进料实际情况划分；④压型钢板安装可按屋面、墙
面、楼面等用途划分；⑤根据施工单位的加工和安装能力或分包情况，结合工期要求划
分。
按照上述原则并结合本工程实际情况，由监理和施工单位在施工前，
根据现场情况事先划定分解或合并检验批的规模；
(4)在钢结构分部工程验收时，注意有关安全及功能的检验和见证检测项目，有关
观感质量检验项目，其主要目的是强调监理在进行分部工程验收时，有些重要的项目
除资料验收外，还要有见证检验或见证检验的资料。
见证检验项目如表 1、2 所示。
见证检验的时机因项目而定，有的宜在分项工程验收时进行，有的宜在分部工程验收时
进行，还有的宜在进场验收时进行。
(5)对工程施工中不合格项目，特别是不合格工程的检验批、分项工程、分部工程及单位工程验收中出现的不合格项的处理，按照下列 5 种处理办法：①经返工重做或更换构( 配 ) 件的检验批，应重新进行验收；②经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；③经有资质的检测单位检测达不到设计要求，但经原设计单位
核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；④经返修或加固处理的
分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协
商文件进行验收；⑤通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，应不予验收。
钢结构分部 ( 子分部 ) 工程有关安全及功能的检验和见证检测项目
表 1 项目抽检数量及检验方法合格质量标准
见证取样送样试验项目：①钢材
复验；②高强度螺栓预拉力、扭见规范 4.2.2 、4.4.2 、4.4.3 、符合设计要求和国家现行有关矩系数复验；③摩擦面抗滑移系6.3.1 、12.3.3 条规定。
产品标准的规定。
数复验；④网架节点承载力试验。
一、二级焊缝按焊缝长度随机
焊缝质量：①内部缺陷；②外观抽检 5%，但不应少于 200mm；检规范 5.2.4 、 5.2.6 、 5.2.8 、缺陷；③焊缝尺寸。
验采用超声波或射线探伤及规范 5.2.9 条规定。
5.2.6 、5.2. 8 、 5.2.9 条方法。
高强度螺栓施工质量：①终拧
按节点数随机抽检 3%，但不少
于 3 个节点，检验按本规范规范 6.3.2 、 6.3.3 、 6.3.8 条
扭矩；②梅花头检查；③网架螺
6.3.2 、6.3.3 、 6.3.8 条方法执规定。
栓球节点。
行。
柱脚及网架支座：①锚栓紧固；
按柱脚及网架支座数随机抽检
除符合设计要求和本规范的规10%，但不少于3 个；采用观察和
②垫板、垫块；③二次灌浆。
定，锚栓紧固应采取防松动措施。
尺量等方法进行检验。
主要构件变形：①钢屋 ( 托 ) 架、除网架结构外，其它按构件数
桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和随机抽检 3%，但不少于 3 个；检规范 10.3.3 、11.3.2 、11.3.4 、侧向弯曲；②钢柱垂直度；③网验方法按本规范10.3.3 、12.3.4 条的规定。
架结构挠度。
11.3.2 、11.3.4 、12.3.4 条执行。
钢结构分部 ( 子分部 ) 工程观感质量检查项目
表 2 项目抽检数量合格质量标准普通涂层表面随机检查 3 个轴线结构构件规范 14.2.3 条的要求
防火涂层表面随机抽查 3 个轴线结构构件
规范 14.3.4 、 14.3.5 、 14.3.6 条的要求
压型金属板表面
随机抽查 3 个轴线间压型金属板
规范 13.3.4 条的要求表面
钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查 10% 连接牢固，无明显外观缺陷
3.对新型结构、新技术、新材料的控制
从本工程初步设计内容可以看出，本工程结构设计采用了一部分新型结构、新技术、新材料，例如钢 - 砼组合楼盖结构、纵向柱施加预应力等，由于有些正在引进开发阶段，有些设计规范、规程正在制订或修订中，目前还没有列入国家规范内，所有这些短时难以解决的问题，我们在检查验收时将尽力参照一些已经成熟的验收方法对工程质量给予控制。