钢结构施工质量控制要点
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构质量控制是保证钢结构工程质量的重要环节，它涉及到钢结构的设计、制造、安装等多个方面。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，包括材料选择、制造过程控制、安装检验等内容。
一、材料选择1. 钢材质量控制：选用符合国家标准的优质钢材，材料应具有良好的力学性能和耐候性。
2. 钢材检验：对进场的钢材进行外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保材料符合要求。
3. 钢材储存：储存钢材时应注意避免受潮、受污染等情况，保证材料质量不受影响。
二、制造过程控制1. 工艺控制：制造过程中应严格按照设计要求进行，确保工艺流程正确无误。
2. 焊接质量控制：焊接是钢结构制造中重要的连接方式，要注意焊缝的质量控制，包括焊接材料的选择、焊接工艺的控制等。
3. 表面处理：对钢结构进行除锈、喷涂等表面处理，确保钢结构的防腐性能和美观性。
三、安装检验1. 安装前检查：在进行钢结构安装前，应检查钢结构的尺寸、位置等是否符合设计要求。
2. 安装质量控制：安装过程中要注意各个节点的连接质量，确保连接牢固可靠。
3. 安装后检验：安装完成后，进行安装质量的验收，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
四、质量记录和文件管理1. 质量记录：对钢结构质量控制过程中的各个环节进行记录，包括材料检验报告、焊接记录、安装验收报告等。
2. 文件管理：建立完善的文件管理体系，确保各类质量文件的保存和查阅。
五、质量监督和验收1. 质量监督：对钢结构质量控制过程进行监督，确保施工方按照要求进行操作。
2. 质量验收：在钢结构工程竣工后进行质量验收，包括外观检查、力学性能测试等，确保工程质量符合要求。
综上所述，钢结构质量控制要点包括材料选择、制造过程控制、安装检验、质量记录和文件管理以及质量监督和验收等多个方面。
只有严格按照这些要点进行操作，才能保证钢结构工程的质量达到预期目标。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构质量控制是确保钢结构工程质量的关键步骤。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，包括材料选用、焊接质量控制、制造工艺控制、安装质量控制等方面。
一、材料选用1. 钢材质量要求：选择符合国家标准的高强度、低合金钢材，确保其力学性能满足设计要求。
2. 钢材检验：对进场的钢材进行外观检查、尺寸检查和化学成分分析，确保其质量符合要求。
3. 钢材储存：钢材应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免与酸碱等有害物质接触。
二、焊接质量控制1. 焊工资质：确保焊工具有相应的焊接资质证书，并进行定期培训和考核。
2. 焊接工艺评定：根据设计要求，制定焊接工艺规程，并进行工艺评定，确保焊接质量可控。
3. 焊接材料控制：选择符合设计要求的焊接材料，确保其质量和性能符合要求。
4. 焊接过程监控：对焊接过程进行监控，包括焊接参数、焊接电流、焊接速度等，确保焊缝质量良好。
5. 焊接检验：对焊缝进行无损检测、力学性能测试等，确保焊接质量符合要求。
三、制造工艺控制1. 钢结构制造工艺：制定符合设计要求的制造工艺流程，包括切割、加工、装配等环节。
2. 加工精度控制：对钢材进行切割、钻孔、焊接等加工过程中，进行尺寸精度控制，确保零件尺寸准确。
3. 表面处理：对钢材进行除锈、喷漆等表面处理，确保表面质量良好，防止腐蚀。
4. 零部件装配：按照设计要求进行零部件的装配，确保装配质量和结构的稳定性。
5. 制造工艺检验：对制造过程中的关键节点进行检验，包括尺寸检查、焊缝检查等，确保制造质量符合要求。
四、安装质量控制1. 安装前准备：对施工现场进行勘测、清理，确保安装环境符合要求。
2. 安装工艺控制：制定符合设计要求的安装工艺流程，包括起吊、定位、固定等环节。
3. 安装精度控制：对钢结构进行水平度、垂直度等精度控制，确保安装位置准确。
4. 安全措施：制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
5. 安装质量检验：对安装完成的钢结构进行检验，包括尺寸检查、焊缝检查等，确保安装质量符合要求。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点钢结构工程是现代建造领域中常见的一种结构形式，具有轻质、高强度和施工速度快等优点。
为确保钢结构工程的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是钢结构工程质量控制的要点：1. 设计要求：钢结构工程的设计应符合国家相关标准和规范要求，包括结构荷载、材料强度、抗震设计等。
设计文件应详细描述结构的构造、连接方式、焊接要求等，确保结构的安全可靠。
2. 材料选择：钢结构工程所使用的钢材应符合国家标准，并具有相应的质量证明文件。
材料的强度、韧性、耐腐蚀性等性能应满足设计要求。
在使用过程中，应对材料进行检验和验收，确保材料的质量符合要求。
3. 施工工艺：钢结构工程的施工过程中，应按照设计要求和施工方案进行操作。
焊接、切割、钻孔等工艺应符合相关标准，确保连接的坚固性和结构的稳定性。
同时，施工过程中应注意防止材料的损坏和污染。
4. 焊接质量控制：钢结构工程中的焊接是一个关键环节，焊接质量直接影响结构的安全性。
焊工应具备相应的资质和经验，并按照焊接工艺规程进行操作。
焊缝的质量应符合相关标准，包括焊缝的尺寸、形状、焊接强度等要求。
5. 结构连接：钢结构工程中的连接方式多样，包括螺栓连接、焊接连接等。
连接件的选择应符合设计要求，连接的紧固力和焊接强度应符合相关标准。
连接件的安装应严格按照图纸和规范要求进行，确保连接的可靠性。
6. 表面处理：钢结构工程的表面处理应符合设计要求和相关标准。
表面的防腐蚀处理、涂装等工艺应按照规定进行，确保结构的耐久性和美观性。
7. 检测和验收：钢结构工程在施工过程中应进行相应的检测和验收。
包括焊缝的无损检测、材料的化学成份分析、力学性能测试等。
检测结果应符合相关标准和设计要求，方可进行下一步的施工。
8. 质量记录和档案：钢结构工程的施工过程中应做好质量记录和档案的管理。
包括施工日志、检测报告、验收记录等。
这些记录和档案的保存应符合相关要求，便于后期的质量追溯和维护。
以上是钢结构工程质量控制的要点。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点钢结构工程质量控制是确保钢结构工程施工过程中达到设计要求并保证工程质量的关键步骤。
本文将详细介绍钢结构工程质量控制的要点，包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸和偏差控制、防腐控制以及验收要点等。
一、材料质量控制1. 钢材的采购应符合相关国家标准，并要求供应商提供合格证明。
2. 对钢材进行验收时，应检查其外观质量、尺寸和化学成份等指标，确保其符合设计要求。
3. 钢材的储存应保持干燥、通风良好，避免与酸、碱等有害物质接触，防止腐蚀。
二、焊接质量控制1. 焊工应持有相应的焊工资格证，并按照焊接工艺规程进行焊接作业。
2. 焊接前应对焊缝进行清洁处理，确保无油污、锈蚀等杂质。
3. 焊接过程中应严格控制焊接电流、电压和焊接速度，保证焊缝的质量和强度。
4. 焊接完成后，应进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝无缺陷。
三、尺寸和偏差控制1. 钢结构的尺寸应符合设计要求，且各部位之间的连接尺寸要一致。
2. 在钢结构安装过程中，应进行精确的测量和调整，确保各部位的尺寸和位置精准。
3. 对于允许的偏差范围，应在安装前明确，并进行合理的控制和调整。
四、防腐控制1. 钢结构在施工前应进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
2. 防腐处理可采用喷涂、热浸镀锌等方法，确保钢结构表面形成一层均匀且耐久的防护层。
3. 在施工过程中，应注意保护防腐层，避免划伤、损坏等情况。
五、验收要点1. 钢结构工程竣工后，应进行全面的验收，包括外观质量、尺寸精度、焊接质量等方面。
2. 验收应根据相关国家标准和设计要求进行，对不合格的部份应及时进行整改。
3. 验收合格后，应出具相应的质量验收报告，并进行相应的档案归档。
综上所述，钢结构工程质量控制的要点包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸和偏差控制、防腐控制以及验收要点等。
通过严格控制每一个环节，确保钢结构工程达到设计要求，保证工程质量和安全性。
钢结构工程施工质量控制要点
钢结构工程施工质量控制要点摘要：钢结构工程具有承载能力强、施工速度快等特点，但在施工过程中需要严格控制质量，以确保工程安全、稳定。
本文将介绍钢结构工程施工质量控制的要点，包括主要材料的选择与检验、焊接质量控制、尺寸与偏差控制、防腐保温措施等内容，以供施工人员参考。
一、主要材料的选择与检验1. 钢材选择：应根据设计要求和工程规范选择合适的钢材，质量要符合国家相关标准。
应检查钢材的牌号、化学成分、力学性能等指标，确保其满足设计要求。
2. 钢材检验：对于进场的钢材，应进行抽检和全检。
抽检主要针对不同批次的同一规格钢材，检查外观质量、尺寸偏差、弯曲度、表面质量等；全检是对每批次的钢材全部进行检查，包括质量性能和外观质量等。
二、焊接质量控制1. 焊材选择：应选择符合国家标准的焊材，并检查焊材的合格证明文件。
焊材的种类和规格应满足设计要求。
2. 焊工技术要求：焊工应具备相应的资质和经验，并按照规范要求进行焊接作业。
在焊接过程中，应注意焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数控制，确保焊接质量。
3. 焊缝质量控制：对每道焊缝进行检查，包括焊缝的良好连接、焊缝的尺寸、焊缝的几何形状等。
同时，还需对焊缝进行无损检测，确保无焊接缺陷。
三、尺寸与偏差控制1. 尺寸控制：钢结构工程的施工尺寸要求非常严格，应根据设计要求进行测量和控制。
尺寸控制要注意横向和纵向两个方向的尺寸误差。
2. 偏差控制：钢结构构件的安装过程中，可能会出现偏差，应及时纠正。
在安装之前，需要测量和记录构件的偏差情况，确保施工过程中的偏差控制。
四、防腐保温措施1. 防腐措施：钢结构工程施工后需要进行防腐处理，以保护钢材不受腐蚀。
防腐措施可以包括喷涂防腐漆、涂覆防腐层等，应按照设计要求进行。
2. 保温措施：钢结构在使用过程中需要考虑保温问题，特别是在低温环境下。
可以采用保温材料进行包裹，以提高结构的保温性能。
结论：钢结构工程施工质量控制非常重要，直接关系到工程的安全和稳定。
钢结构工程施工质量控制要点
钢结构工程施工质量控制要点前言钢结构工程具有轻量、刚性好、抗震性强、施工时间短等优点，因此在建筑和桥梁工程中得到了广泛的应用。
为了保障钢结构工程的质量，避免施工过程中发生质量问题，本文了钢结构工程施工中需要注意的质量控制要点。
施工前1.请专业设计单位开展前期调研和工程设计，并核实标准和代码的规定是否符合工程实际情况。
2.完成构件加工的前期准备工作，如材料探伤、板材开料、焊接连接部位的加工等。
3.在危险作业区域设置安全防护措施，并向施工人员进行安全教育和培训。
施工中1.请具有相应资质的施工队伍进行施工，按照设计规定进行焊接操作。
2.在施工过程中积极抓好质量控制，严格按照施工规程进行操作，确保每道工序的质量。
3.钢构件的大型构件吊装前确认吊装方案，吊装合理，并采取稳固措施，严禁随意操作和稀释操作人员质量意识。
4.检查预埋件的安装情况，防止预埋件的安装不平整、位置不垂直、端面不碰等现象出现。
5.在吊装钢构件后，及时进行调整，确保结构的精度和几何形状达到设计要求。
6.为防止焊缝松动和位移，应该进行过渡焊，同时尽量避免在板面上多个角度进行备焊。
施工后1.经过强度计算和对焊点质量进行控制后，焊缝表面各边的高差应不大于1mm。
2.钢结构工程施工结束后，应安排专业对象进行检查，确认结构的精度和外观符合设计要求。
3.对于施工不合格的钢结构工程，应及时进行整改，并进行相应的修复和验收。
钢结构工程施工质量控制是施工过程中一个非常重要且必要的环节。
工程质量是建筑设计和建设的根本，钢结构施工不合格会导致后续的工程安全问题，更加需要严格控制施工质量。
希望本文的内容能够对施工过程中钢结构工程的质量控制提供一定的参考借鉴。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点钢结构工程质量控制是确保钢结构工程施工过程中质量达到规定要求的重要环节。
本文将详细介绍钢结构工程质量控制的要点，包括钢材质量、焊接质量、防腐质量等方面。
一、钢材质量控制要点1. 钢材采购：选择有资质的供应商，确保钢材的质量符合国家标准和工程要求。
要求供应商提供合格证明和质量保证书。
2. 钢材检验：对每批进场的钢材进行抽样检验，包括外观质量、尺寸、化学成分、力学性能等方面。
确保钢材的质量稳定可靠。
3. 钢材标识：对每根钢材进行标识，包括批号、规格、材质等信息，便于追溯和管理。
4. 钢材储存：钢材应储存在干燥、通风良好的库房中，避免与湿度、酸碱等有害物质接触，防止钢材生锈和变形。
二、焊接质量控制要点1. 焊工资质：确保焊工具有相应的焊接资质证书，熟悉焊接工艺和规范要求。
2. 焊接材料：选择合格的焊接材料，包括焊条、焊丝等，确保其质量符合国家标准和工程要求。
3. 焊接工艺：严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等参数的控制。
4. 焊缝检验：对焊缝进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊缝的质量合格。
三、防腐质量控制要点1. 防腐材料选择：根据工程环境和要求选择合适的防腐材料，包括涂料、防腐涂层等。
2. 防腐施工：严格按照防腐施工工艺要求进行施工，包括表面处理、底漆涂装、中间涂装、面漆涂装等。
3. 防腐质量检验：对防腐层进行质量检验，包括厚度测量、附着力测试等，确保防腐层的质量符合要求。
四、其他质量控制要点1. 施工图纸：严格按照施工图纸进行施工，确保结构尺寸、节点连接等符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺要求进行施工，包括起重、安装、固定等环节的控制。
3. 检测验收：对钢结构工程进行质量检测和验收，包括结构强度、刚度、稳定性等方面的测试。
4. 质量记录：做好施工质量记录，包括材料验收记录、焊接记录、防腐记录等，便于质量追溯和问题处理。
钢结构施工质量控制要点
钢结构施工质量控制要点一、设计前期工作在进行钢结构施工之前，设计前期工作是至关重要的一步。
首先，需要进行详尽的设计方案编制和评审工作，确保设计满足功能需求以及安全可靠。
同时，还需要对施工现场进行细致的勘察和调研，掌握现场的地质信息、土壤承载力等关键数据，为施工做好准备。
二、材料质量监控钢结构的材料质量直接关系到施工质量的稳定性和可靠性。
因此，在材料采购过程中，应严格控制材料的来源和质量。
对于钢板、钢管等关键材料，可以通过抽样检测和实验室分析来确保其性能符合标准要求。
同时，需要做好材料的储存和保管工作，确保材料不受损坏或腐蚀。
三、施工监督和安全控制钢结构施工的监督和安全控制是确保施工质量的重要一环。
监督人员应进行全面的施工现场巡视，及时发现施工中的安全隐患，并采取相应的措施进行处理。
同时，要加强对施工现场的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，确保施工过程中的安全稳定。
四、施工工艺控制钢结构施工过程需要掌握一系列的工艺控制，以确保施工质量的稳定性。
例如，焊接工艺要掌握焊接参数的调整和焊接质量的监控，确保焊缝的牢固性和密封性。
此外，还需要掌握切割、钻孔、螺栓连接等工艺操作的规范要求，杜绝施工过程中出现的操作失误和质量问题。
五、施工质量检测为了确保钢结构施工的质量稳定和可靠性，需要进行全面的质量检测工作。
通过非破坏性检测手段，如超声波、磁粉探伤等，对焊缝、钢管等关键部位进行检测，确保其没有裂纹和缺陷。
同时，还可以采用拉力测试、抗震试验等方法，对钢结构的性能进行全面的评估。
六、施工质量追踪施工质量的追踪是确保钢结构施工质量稳定性和可靠性的重要环节。
可以通过现场勘测、施工记录、施工过程监控等手段，实时了解施工过程中的问题和进展情况，并采取相应的措施加以解决。
通过质量追踪，可以及时发现问题并进行整改，确保施工过程的质量稳定。
七、验收和交付钢结构施工完成后，需要进行全面的验收和交付工作。
验收要对施工质量进行全面的检查，确保各项指标符合设计要求和国家标准。
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钢结构施工质量控制要点一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点01施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。
因此，资质审查是重要环节，其审查内容：（1）施工资质经营范围是否满足工程要求。
（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
02焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
（1）检查数量：全数检查（现场人员）。
（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
03图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。
协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。
督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。
04施工组织设计（方案）审查（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。
经其上级单位批准后，再报监理。
（2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
05例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。
06钢结构工程准备工作具体控制要点（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。
（2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
（3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。
（4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。
（5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定。
（6）钢构件应符合设计要求和本规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修改。
（7）钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
（8）涂装前钢材表面出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
（9）涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。
(10)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
（11）根据工程的实际情况和结构形式，确实每一分项工程检验批的划分：1）钢结构焊接分项工程：对于工程，每榀可作为一个检验批；也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。
2）紧固件连接分项工程：对于工程，可根据不同的钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。
3）钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批、4）钢构件组装：对于大型钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。
由于构件组装要求较高，可根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。
5）钢结构预拼装：对于复杂形状的钢结构，为保证在高空安装时顺利组对，制作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装、检验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分。
6）钢结构的安装：钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构安装分项。
单层钢结构安装高层可按工程分区划分为几个检验批。
多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段划分一个或若干个检验批。
7）压型金属板工程：压型金属板工程包括用于屋面、墙板、楼板等处的压型金属板。
从材质上分包括表面镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等。
可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。
8）钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。
其检验批的划分可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
（12）分部工程质量验收内容和相应的合格标准应符合以下规定：1）钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准；2）质量控制资料和文件应完整；3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205-2001规范相应合格质量标准的要求。
二、钢结构工程中监理工作控制要点01原材料及成品进场验收监理工作控制要点（1）工程材料质量要点：1）核查工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量及其质量证明材料。
2）督促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、螺栓等按建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》和规范要求进行见证取样、送检，并由试验单位出具有见证取样饿合格试验报告。
3）督促施工单位应合理的组织材料供应，满足连续施工需要，加强现场材料的运输、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措施。
①钢材：应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。
原材料供货方应提供完整的质保证书和材料试验报告。
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求、进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
②焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
对重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复检。
监理工程师应检查复检报告。
③连接用紧固件标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
④焊接球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球的焊缝无损检验报告等。
用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸。
⑤螺栓球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验。
用10倍放大镜检查螺栓球表面质量。
抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。
⑥金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查（可用10倍放大镜）。
⑦涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，防火涂料应经过具有资质的检验机构检测符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。
⑧钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量证明的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品质规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品定位质量合格证明文件及检验报告等为主控项目。
⑨对工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并在使用前按说明书的要求进行烘焙。
监理工程师应检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录。
检查焊工合格证书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、合格证是否在有效期内。
检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖工程的所以接头。
对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤。
对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5倍。
且不应小于100mm。
⑩监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边表面质量进行不少于20%的检查，并做好检查记录。
对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评定报告，和瓷环烘焙记录。
栓钉焊接后监理会同施工单位质检人员抽10%的同类构件（不小于10件），每件检查栓钉数量的1%，进行弯曲试验。
弯曲30°角度后用角尺和肉眼观察，栓钉四周应及焊接件弯曲熔合。
11.如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表面质量满足规范要求，焊接相关尺寸满足图纸要求、焊缝无损探伤合格，并有有效的探伤报告，栓钉焊弯曲试验合格且有检查报告，监理抽验合格，则钢结构焊接分项合格。
02紧固件连接工程监理工作控制要点（1）监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求、监理在检查钢结构生产时。
应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。
(高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数及钢材种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂时间、试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系。
因此钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。
试板的处理应及实际生产一致，规范要求每两千吨钢结构应进行一组试验，每组试验需有六副试板，其中三副应在钢结构生产前进行试验，另三副应在钢结构高强螺栓安装前进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计要求范围内。
钢结构生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地，或变换处理方式，必须重新进行抗滑移系数试验。
)（2）高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程度等分别进行不小于10%的检查。
扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好检查记录。
终拧后1h后、48h内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。
同时检查螺栓丝扣外露应为2-3扣（允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。
（施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手，误差在5%以内，另外一把作为检测扳手，误差在3%以内。