钢结构厂房工程关键工序及特殊工艺质量控制措施
大型钢结构工业厂房施工技术类重点难点分析及对策11
大型钢结构工业厂房施工技术类重点难点分析及对策2.1厂房混凝土筏板、楼板表面平整度和密实度控制更具体措施详见“第九章筏板、楼板、格构梁、高大柱施工及平整度控制措施”。
2.2大体积混凝土施工更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。
2.3阵列厂房、成盒及彩膜厂房格构梁施工更具体措施详见“第九章筏板、楼板、格构梁、高大柱施工及平整度控制措施”。
更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。
2.5高支撑架体系施工更具体措施详见“第八章高大架体支拆及成品保护方案”。
跨距的早拆模体系，将现浇梁板跨度降为≤8m，混凝土强度达设计强度75%可直接拆除大部分模板和支撑架，加快整体拆模时间。
当现浇结构混凝土强度达到设计强度的75%时，其他部位的模板和支撑架可拆除，独立支撑组和模板块留下不拆，用作支承混凝土板荷载，待混凝土强度达到规范要求时，可全部拆除。
如下图：第一次拆除后平面示意图第一次拆除后立面示意图更具体措施详见“第八章高大架体支拆及成品保护方案”。
更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。
对策1、在塔吊起重能力范围内的钢构件选用单机吊装。
2、在两台塔吊抬吊能力范围内的选用两台塔吊进行抬吊，根据吊装方法设置吊耳。
对于采用抬吊方法提前计算双机起重能力，保证吊装时塔吊安全。
双机抬吊安装3、采用以上方法不能解决的钢梁包括两类：一是横轴方向钢梁采用梁顶滑移方法，对于此种吊装方法安全分析重点滑移小车及限位板和防坠板受力情况，以保证钢梁滑移时的安全；二是纵向钢梁通过合理分段使构件满足吊装要求。
滑移法安装更具体措施详见“第十一章钢结构工程施工方案”。
2.9压型钢板混凝土屋面防裂控制分析1号建筑（阵列厂房）和2号建筑（成盒及彩膜厂房）核心区屋面为压型钢板组合楼盖，平面尺寸分为340.90m×133.30m、302.10m ×133.00m。
压型钢板采用开口式DECK-75，板厚1.20mm，钢筋混凝土板厚150mm，内配双排双向φ8@200，混凝土强度等级为C30。
钢结构厂房重点难点,及解决措施
钢结构厂房重点难点,及解决措施钢结构厂房重点难点及解决措施在现代工业建筑中，钢结构厂房因其具有强度高、自重轻、施工速度快等优点而被广泛应用。
然而，在钢结构厂房的建设过程中，也存在着一系列的重点难点问题。
本文将对这些问题进行详细的探讨，并提出相应的解决措施。
一、钢结构厂房的重点难点（一）钢结构设计钢结构的设计是整个厂房建设的基础，其合理性直接影响到厂房的安全性、稳定性和经济性。
设计过程中需要考虑的因素众多，如厂房的使用功能、荷载情况、抗震要求、防火要求等。
同时，还需要对钢结构的构件尺寸、连接方式、节点构造等进行精确计算和设计，以确保结构的强度和稳定性。
（二）钢结构制作与加工钢结构的制作与加工质量直接关系到厂房的整体质量。
在制作过程中，需要保证钢材的材质符合要求，切割、焊接、打孔等工艺精度要高。
同时，还需要对构件进行防腐处理，以延长其使用寿命。
然而，由于钢结构构件的尺寸较大、形状复杂，制作过程中容易出现尺寸偏差、焊接缺陷、防腐层不均匀等问题。
（三）钢结构安装钢结构的安装是整个建设过程中的关键环节。
安装过程中需要保证构件的垂直度、平整度和水平度，同时要确保构件之间的连接牢固可靠。
由于钢结构厂房的跨度大、高度高，安装过程中需要使用大型起重设备，如吊车、塔吊等，这就对施工场地、起重设备的选型和操作提出了很高的要求。
此外，安装过程中还需要考虑天气因素的影响，如大风、大雨等，会给施工带来很大的困难。
（四）防火与防腐钢结构的防火和防腐性能是影响厂房使用寿命和安全性的重要因素。
由于钢材的导热系数大，在火灾发生时，钢结构容易迅速升温，导致结构强度下降甚至倒塌。
因此，需要对钢结构进行有效的防火处理，如涂刷防火涂料、安装防火板等。
同时，钢材在潮湿的环境中容易发生锈蚀，影响结构的稳定性和耐久性，所以必须采取有效的防腐措施，如涂刷防腐涂料、采用热浸镀锌等。
（五）施工安全钢结构厂房的施工过程中，存在着高空作业、起重作业、焊接作业等多种危险因素，容易发生安全事故。
钢结构施工的施工要求与质量控制
钢结构施工的施工要求与质量控制钢结构施工是现代建筑中常见的一种结构方式，因其具有重量轻、开工时间短、耐久性强等优点，被广泛应用于高层建筑、桥梁、厂房等工程项目中。
然而，为了确保钢结构工程的安全性与质量，有一系列施工要求与质量控制措施需要遵循。
一、基础工程与基础设施钢结构施工前，必须对基础工程进行充分的设计与施工准备。
首先，应根据设计图纸和地质勘察报告，合理选择基础类型，确保地基的稳定性和承载能力。
此外，还需要施工现场进行平整处理，清除杂物和污染物，以确保基础设施的施工质量。
二、材料选用与质量控制在钢结构施工中，材料的选用直接影响到工程质量和安全性。
首先，钢材的质量必须符合国家标准，常用材质如碳钢和合金钢等。
其次，钢材的规格尺寸应与设计图纸一致，并进行严格的检验和验收。
此外，焊接材料的选用和焊接质量也是关键，必须符合相关规范要求，确保焊缝牢固、密实。
三、安全施工与施工顺序钢结构施工需要严格按照安全操作规范进行，确保工人的人身安全和施工质量。
施工过程中应加强安全防护措施，例如搭设安全脚手架、固定安全带等。
此外，施工顺序的安排也是至关重要的，要根据钢结构的特点和施工图纸的要求，科学合理地组织施工流程，避免施工过程中的错误和事故。
四、质量控制与检验为了确保钢结构施工的质量，必须进行严格的质量控制和检验。
这包括原材料的进厂检验、焊接工艺的优化、焊接接头的无损检测等。
同时，在施工过程中要不断监督和检验，如严格执行焊接工艺规程、钢材防锈处理、焊缝外观检查等。
只有通过严谨的质量控制和检验，钢结构施工的质量才能得到保障。
五、质量记录与文件管理在钢结构施工过程中，应做好质量记录与文件管理工作。
记录施工过程中的关键环节，包括焊接工艺参数、焊接接头的质量记录、焊接材料的凭证等。
同时，建立完善的档案管理制度，确保施工质量的可追溯性和可复制性，为工程质量的监督和评估提供有效的依据。
综上所述，钢结构施工的施工要求与质量控制是确保工程质量和安全性的重要环节。
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施一、施工方案1.方案概述：本施工方案适用于钢结构厂房工程的施工过程，旨在确保施工顺利进行，达到设计要求。
2.施工组织：成立专门的工程施工班组，负责施工过程中的组织管理和操作指导，并与监理人员及设计单位保持良好的沟通和协调。
3.材料准备：根据设计要求，提前组织采购所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料，并按照质量要求进行验收。
4.施工流程：按照设计图纸和施工方案，进行工程的开挖、基坑处理、基础施工、钢结构安装、焊接、检验、喷漆等施工工序，确保施工的连续性和协调性。
5.安全措施：施工期间，要加强安全管理，设立安全警示标志，保障现场作业人员的人身安全；对危险操作进行严格的管理和防范措施，做好强电、弱电等工程的隔离保护；监测气象因素，合理安排工作时间，确保施工质量和人身安全。
6.质量控制：严格按照设计要求和工程标准进行施工，对材料和施工过程进行全面检测和监控，确保施工质量达到预期目标，并与监理单位进行验收。
7.施工设备和机械：根据工程的特点和规模，合理选择施工设备和机械，并进行合理布置和调度，提高施工效率和质量。
8.环保措施：在施工过程中，按照环保要求进行垃圾分类和处理，合理利用资源，减少污染物的排放。
二、技术措施1.基坑处理：根据地形和设计要求，对基坑进行合理的处理，确保施工安全和基础的稳定性，可采用排水、加固等措施。
2.钢结构安装：严格按照设计图纸进行安装，注意螺栓的预紧力和连接件的正确安装，确保结构的稳定性和安全性。
3.焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据焊接部位和材料的要求，采用适当的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。
4.材料防腐：对大型钢结构进行喷漆和防腐处理，选择合适的防腐涂料和方法，确保结构的耐候性和防腐性。
5.施工计划与进度管理：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保施工过程的顺利进行，减少工期延误。
6.沟通协调：与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，及时解决工程中遇到的问题和困难。
钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施
钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施摘要：由于钢材自身的优越特性、相对较为低廉的成本以及施工迅速、成型快的优点，在没有特殊情况下，常规企业大多选择其作为厂房主结构材料。
但是，值得重视的是，由于我国当前的钢材品质有高有低，钢结构施工单位专业性有强有弱，所以钢结构厂房的建设也存在很多问题。
而且，由于此类工程建设在我国起步较晚，缺乏足够的模板与必要的经验，也对工程成品质量有所削减。
为提高此类工程的质量，研究人员应该在实践基础上抽丝剥茧，寻找可以为以后工程改进的方方面面以供同行业人员参考。
关键词：钢结构施工；质量控制；问题解决一、钢结构制作过程中的质量控制1.1下料1)下料前检查。
检查钢板尺寸、材质是否符合设计要求，外观有无缺陷，质保单是否齐全。
焊材、焊剂是否与所焊钢板相匹配。
2)放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
3)下料。
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。
1.2组立成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
1)点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
2)组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
3)组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后按加工图进行编号。
1.3焊接质量控制1.3.1焊接后边缘30mm-50mnl范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
1.3.2引弧板应与母材材质相同、焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
钢结构厂房项目施工质量管理要点与控制措施
钢结构厂房项目施工质量管理要点与控制措施摘要：随着现代化发展进程的加快，我国钢材行业得到了较大的发展与进步。
而由于钢材具备易安装、抗震性强、施工周期短、环境污染小、低成本等特点，因此被普遍应用到施工建设当中，且许多企业厂房的材料选择会首选钢材建设。
文章将结合本人多年的工作经验进行分析，阐述钢结构厂房施工质量的管理重点，以及控制措施。
给予大家一些理论建议和意见。
关键字：钢结构厂房、项目施工、质量管理、要点、控制措施1.引言钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。
由于其具有强度高、自重轻、抗震性、抗冲击性较好，工业化程度高等许多优点，加之材料100%回收，节能效果较好，符合目前大力提倡的绿色建筑的要求，因此越来越受到建筑师和结构师的青睐，尤其在超高层和大跨度结构领域具有无可比拟的优势。
在大跨度结构中尤其以厂房应用最为广泛，而从事施工的安装队伍和钢结构制作厂家水平良莠不齐，经验欠缺者多。
因此，如何合理控制钢结构厂房的施工与安装质量，确保厂房结构安全和使用寿命，是一个亟待探讨与解决的问题。
二、钢结构厂房的概念及特点钢结构的厂房主要是指主体结构为钢材的厂房，钢材是它的主要承重构件。
其中钢结构包括钢柱子、钢梁、钢结构基础、钢屋架、钢屋盖，另外有些厂房的墙也为钢结构，有的采用砖墙或者ALC板材。
2.1优点钢结构厂房具有以下优点：①钢结构厂房的质量较轻，所能承受的强度高，所能实现的跨度也较大。
②钢结构厂房的建筑简单易懂，所有的构件都是在工程内预制完成，现场只需要简单地拼接安装，施工工期较短，相对的安装工程的投资成本就较低。
③钢结构厂房防火性能高，防腐蚀性也强，另外，抗拒恶劣气候的能力也较强，并且钢结构厂房的日常保养也较为简单。
④钢结构厂房搬移方便，可以进行回收，且无污染。
⑤与混凝土结构建筑相比，钢结构厂房在所需材料、人工成本以及建造速度等方面都有很大的优势，总体来看造价较低。
2.2缺点钢结构厂房的缺点主要体现在以下两点：①钢结构厂房的工程质量难以保证。
钢结构厂房施工工程重点难点分析关键技术工艺及解决方案
5
钢结构吊装数量大,工作面广
本工程钢结构吊装主要包括: 1）钢柱吊装；2）钢梁吊装；3）吊车梁吊装；4）支撑吊装5）屋面系统和墙面系统安装。钢柱为H型钢柱,单根重量吊装最重2t,最高为15m,钢梁最大吊装重量约为2.1t,起吊高度为15m钢构件的外形尺寸精度控制是本工程拼装、安装的质量保证前提,所以如何控制构件的加工精度也是本工程的关键。
1.技术部按照CAD三维实体模型和相应图纸进行1: 1放样。
2.全面监控构件制作成型工艺,保证质量,精度。
3、在工厂对主要构件进行组队、焊接、预拼装,确保安装位置及焊接质量
4.编制合理工艺并严格实施。
基于本工程吊装量大,构件多,根据各单体工程分别配备汽车吊。
J04配备20吨汽车吊2台, J05配备20吨汽车吊2台, J10、J11共配备汽车吊2台,另配备20t汽车吊2台用于材料吊装。
J04配备20吨汽车吊2台，J05配备20吨汽车吊2台，J10、J11共配备汽车吊2台，另配备20t汽车吊2台用于材料吊装。
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安全文明
1安全措施:我们采用安全操作平台,设置安全绳和局部安全网,保证工人在作业期间处于安全保护状态。
2文明措施：保证构件有序堆放,保证成品外观质量,工人持证上岗。
2文明措施:保证构件有序堆放，保证成品外观质量，工人持证上岗。
2文明措施：保证构件有序堆放，保证成品外观质量，工人持证上岗。
钢结构厂房施工工程重点难点分析关键技术工艺及解决方案
序号
施工重点、难点
关键技术、工艺
解决方案及保证措施
钢结构厂房施工质量技术保证措施
钢结构厂房施工质量技术保证措施
1.施工组织设计
在施工前，必须制定详细的施工组织设计，明确施工过程中的工作流程、人员分工和施工时间，并制定详细的施工计划。
2.材料选用和检验
3.基础施工
4.制造与安装
钢结构厂房的制造与安装是确保施工质量的重要环节。
在制造过程中，需要严格按照施工图纸进行钢材的切割、钻孔和焊接等工艺操作，确保每
个构件的尺寸和质量符合要求。
在安装过程中，需要确保构件的连接牢固，且符合设计要求，防止出现松动或断裂等问题。
5.质量检验与验收
在施工过程中，需要进行常规的质量检验，包括焊缝的检查、构件的
尺寸检测和质量抽检等。
同时，在施工完成后，需要进行全面的验收，检
查工程的质量和安全性是否符合设计要求，确保施工质量达到预期效果。
6.施工现场安全
保证施工现场的安全性是确保施工质量的重要前提。
在施工过程中，
需要设置足够的安全防护设施，包括围挡、防护网和警示标志等，确保工
人在施工过程中的安全。
总结起来，钢结构厂房施工质量技术保证措施包括施工组织设计、材
料选用和检验、基础施工、制造与安装、质量检验与验收以及施工现场安
全等方面。
通过采取这些措施，可以有效地提高钢结构厂房的施工质量，确保工程的安全和稳定。
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某钢结构厂房工程关键工序及特殊工艺质量控制措施
1 构件焊接变形
2 焊缝夹渣、未焊透、咬肉
3 钢柱位移或安装孔位移
(
4 钢柱垂直度偏差过大
5 钢梁、架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大
6 高强螺栓紧固扭矩不够
7 屋面漏雨
,
本工程的施工质量影响因素主要在于构件的连接端面角度的焊接变形控制，现场二级焊接质量保证。
构件及彩板运输损坏控制，高强螺栓受力控制。
关键词：构件焊接变形焊缝夹渣钢柱位移垂直度偏差高强螺栓紧固扭矩
1构件焊接变形
—
钢构件，尤其是焊缝较长的H型钢梁和钢柱，在焊接时极易产生变形。
产生的原因是：构件冷热不均匀造成变形。
防止钢构件焊接变形的措施：
（1）设计时尽量将焊接对称布置，或采用间断焊减少焊缝数量和尺寸，以减少焊接变形。
（2）采用胎夹具预制固定法避免焊件变形，由此而产生的附加应力，在抛丸处理时加以清除。
（3）进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。
—
（4）进行反变形控制焊接。
反变形控制量要经过准确计算和经验确定。
（5）尽可能采用CO2气体保护焊，埋弧自动焊等能量密度较高的方法替代手工电弧焊。
（6）采取正确的焊接工艺和焊接顺序，尽量减小变形发生，在焊接H型钢时，采用对称施焊的方法；焊接纵横交错布置的焊缝构件时，原则上采用先焊横缝后焊纵缝的顺序，在焊接长焊缝时，可采用逆向分段焊、跳焊等方法。
（7）对于受力较大的T型或十字接头，在保证相同强度条件下，采用开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属，减少变形。
2焊缝夹渣、未焊透、咬肉
;
钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣，未焊透、咬肉等缺陷。
产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小：施焊中起弧未设引弧板：换焊条处接口处理不好，清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定，出现施焊中断弧；焊接规范选择不当，所用焊条与被焊工件材质不符等等。
防止措施：（1）被焊工件与垫板必须贴紧密，采用φ4、φ焊条打底，其间隙分别不大于8mm和6mm。
（2）断弧、换焊条时应将药皮清净，搭接好；焊接前应通过试验选用合理焊接参数、顺序和操作方法；
（3）施焊前加以预热合理掌握预热温度；焊条在300℃下烘2h，以防表面有化学物质引起气化；
（4）焊机二次空载电压不小于80V，以防熔透力不够。
最后一道焊缝要将电流调到120A，降温15分钟左右再焊。
，
（5）压低弧快速通过被焊件，加工细致，可以避免咬边。
（6）保证焊件材质与焊条型号相配。
3 钢柱位移或安装孔位移
钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过了允许偏差。
产生这种现象的原因是：预埋螺栓埋设时，未设固定架。
浇灌混凝土时受碰或振动发生错位；钢
柱地脚板螺栓孔钻孔未设样板或划线不准；测量定位错误等等。
防治措施：（1）在浇灌基础混凝土前，将预埋螺栓用固定架定位，防止受振动错位；
—
（2）钢柱底板预留孔应放大样，确定孔位后再钻孔；对柱子轴线进行测量复核。
4 钢柱垂直度偏差过大
钢柱垂直度偏差超过规范允许值。
产生这种现象的原因是：钢柱弹性较大，受外力作用易发生变形；钢柱制作加工时，变形过大，矫正未符合要求。
防治措施：
（1）对于较细长钢柱，吊装时采取加固措施，减少变形，吊装后，及时加临时支撑，防止受外力作用变形。
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（2）对整排柱应及时固定，将柱向支撑安装后，再吊装上部结构。
严格控制钢柱加工时的变形，若有变形，一定要经矫正满足设计和规范要求。
5钢梁、架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大
钢梁、钢架垂直度偏差超过规范要求，或支承螺栓孔距累积误差过大，造成安装困难甚至装不上去。
产生原因主要是：钢梁、钢架在制作时或拼装过程中，本身存在较大的侧向弯曲和孔距误差未予纠正即吊装，安装工艺不合理，吊装后未进行校正固定；或误差累积，使偏差超过了允许值。
防治措施：
（1）严格检查构件几何尺寸，超过允许值时及时调整，处理好以后再吊装；
￥
（2）应严格按照合理的安装工艺，对梁、架安装后经矫正以后再固定，及时在梁、架间加设垂直支撑，增强构件单元的稳定性。
6高强螺栓紧固扭矩不够
高强螺栓紧固扭矩不够将影响螺栓的连接强度。
产生的主要原因是：手动扭力扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用；连接板不平整，螺栓孔不重合，用锤将螺栓强行打入，影响了顶紧效果；紧固顺序不正确，螺栓受力不均匀，降低了摩擦系数。
或有的螺栓漏掉初拧或终拧，未达到要求的扭矩值；摩擦面不干
净使摩擦系数降低等等。
防治措施：
（1）使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以内。
）
（2）螺栓孔不重合，螺栓不能进入时，应使用刮刀修孔。
（3）紧固螺栓的顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，紧固必须分初拧和终拧两次进行，第一次初拧扭矩值约为终拧扭矩值的50%左右，每次初拧和终拧都要在螺栓上做标记并做好记录，防止漏拧。
（4）认真处理贴合处摩擦面，保证贴合面清洁。
（5）正确装配螺杆、螺帽和垫圈，并配套使用。
7 屋面漏雨
屋面漏雨产生的原因是：屋面板的搭接长度不够，产生回水漏；同坡面屋面板安装不在一个平面上，屋面板安装不整齐；屋面板伸入屋脊盖板或天沟的端头未作翻边；天沟与屋面板风机或阳光板处收边结构不合理；防水硅胶密封不良，或已老化等。
防治措施：
（1）屋面板安装一定要仔细、整齐，顺坡面搭接长度应大于200mm。
屋面板伸入屋脊盖板或天沟或泛水沟的端头一定要作翻边，且密封件安装正确。
（2）风机或阳光板等结构处屋面板收边收口结构应科学合理，安装正确。
（3）尽可能采用结构防水，对易产生漏水隐患的部位使用耐候性、延伸性好、密封性能优良的丁基橡胶胶带等防水材料。
（4）防渗漏施工:屋面女儿墙泛水、水落管、卫生间等的预留孔均应做特殊处理，严防渗漏。
水落管、卫生间管道等处在基层均应做半径为100-150mm的圆弧或钝角，且防水应延伸至管的四周向上翻。