关键工序质量控制的措施
重点工序质量控制
重点工序质量控制引言概述：在任何生产过程中，重点工序的质量控制是确保产品质量的关键。
重点工序是指生产过程中对产品性能、外观、可靠性等方面影响较大的工序。
本文将从五个方面详细阐述重点工序质量控制的重要性和具体措施。
一、合理规划工序流程1.1 确定关键工序：通过对产品生产过程的分析，确定对产品质量影响最大的工序，将其定义为关键工序。
1.2 设定工序目标：针对关键工序，制定明确的质量目标，包括产品性能、外观、可靠性等方面的要求。
1.3 制定工序流程：根据产品要求和工艺特点，制定详细的工序流程，确保每一个环节都能得到充分的控制和监督。
二、严格执行操作规程2.1 制定操作规程：针对每一个关键工序，制定详细的操作规程，包括工艺参数、操作步骤、设备要求等内容。
2.2 培训操作人员：对操作规程进行培训，确保操作人员理解并能够正确执行规程，提高操作的准确性和稳定性。
2.3 引入自动化设备：借助自动化设备，减少人为因素对工序的影响，提高操作的一致性和稳定性。
三、建立质量检验体系3.1 制定检验标准：针对每一个关键工序，制定详细的质量检验标准，包括产品尺寸、外观、性能等方面的要求。
3.2 建立检验流程：根据产品特点和工艺要求，建立完整的质量检验流程，确保每一个工序都能得到全面的检验和评估。
3.3 引入先进检测设备：采用先进的检测设备，提高质量检验的准确性和效率，确保产品符合质量要求。
四、加强过程监控和数据分析4.1 实时监控工艺参数：通过采集和监控工艺参数，及时发现工艺异常和变化，及时调整和纠正，确保工序稳定运行。
4.2 数据分析和统计：对工艺参数和质量检验数据进行分析和统计，发现潜在问题和趋势，及时采取措施避免质量问题的发生。
4.3 建立反馈机制：通过与上下游工序的沟通和反馈，及时解决工序间的质量问题，确保整个生产过程的质量稳定。
五、持续改进和优化5.1 设立质量改进小组：组建专门的质量改进小组，定期评估和改进关键工序的质量控制措施，推动工序质量的持续提升。
关键工序的质量保证措施
关键工序的质量保证措施1.检测设备和方法的选择：选择准确可靠的检测设备和方法，确保其能够准确测量、检测关键工序所需要的指标。
检测设备应具备高精度和高稳定性，并定期进行校准和维护。
检测方法应可行、可靠，并能准确判断产品是否符合质量要求。
2.控制参数的设定和控制：根据产品质量要求，确定关键工序的控制参数，并确保在合理的范围内进行控制。
对于关键工序的参数，可以根据统计学原理，通过确定上下限、平均值、标准差等参数，进行过程能力分析。
通过设定合理的控制限值，可以及时发现异常情况并采取纠正措施。
3.严格的操作规程和工艺流程：制定严格的操作规程和工艺流程，并确保员工严格按照规程和流程操作。
操作规程应包括关键工序的标准化操作步骤、注意事项、安全要求等内容，以确保操作的一致性和规范性。
工艺流程应根据工序需要，明确每个环节的操作要求、时间要求等内容。
4.员工培训和技能认证：为所有从事关键工序的员工提供系统的培训，包括产品知识、生产操作技能、质量要求等内容。
培训应包括理论培训和实际操作培训，并进行考核，确保员工的培训成果达到要求。
对于关键工序的员工，还可以进行技能认证，设立相应的技能评定机制，以确保员工具备操作关键工序的能力。
5.过程监测和自动化控制：通过引入自动化设备和系统，对关键工序进行实时监测和控制。
利用传感器、仪表和控制系统，可以实时检测工艺参数，并进行实时控制，保持关键工序在指定的工艺条件下运行。
通过自动化控制，可以降低人工操作误差和变异性，提高工艺稳定性和一致性。
6.产品整体质量管理：除了关注关键工序的质量保证，还应从产品整体角度进行质量管理。
包括严格的原材料采购和供应商管理，合理的生产排程和调度，严格的产品追溯体系等。
通过整体质量管理，可以从根源上控制关键工序的质量问题，提高产品的一致性和可追溯性。
以上措施仅为常见的关键工序质量保证措施，具体的措施应根据不同工序的特点和要求而定。
在实际操作中，还应根据关键工序的特点、先进的技术和方法，不断完善和创新质量保证措施，以适应市场和技术的发展需求。
关键工序质量控制的措施
关键工序质量控制的措施在制造过程中，有些工序对最终产品的质量具有至关重要的作用。
一旦这些关键工序出现问题，将会对整个制造过程造成影响，甚至导致产品质量下降，影响公司的声誉和利润。
因此，对于制造企业来说，如何实现关键工序的质量控制至关重要。
1. 认识关键工序在开始制造过程之前，制造企业应该评估制造过程中的每个工序，并确定其中哪些是关键工序。
这些关键工序会对最终产品的质量产生相对较大的影响，不可忽视。
只有意识到关键工序的重要性，才能更好地实施质量控制措施。
2. 制定关键工序的质量标准制定关键工序的质量标准是关键工序质量控制的重要步骤之一。
能够对其中的每个关键工步进行详细的规定，并制定适当的检验流程和记录要求。
在制定标准时，需要了解行业标准和相关法规，确保自己的标准满足行业标准和法规的要求。
3. 建立关键工序的质量控制体系建立关键工序的质量控制体系，是保证关键工序的质量稳定的另一重要步骤。
该体系包括：3.1 建立工艺流程描述和操作说明书工艺流程描述和操作说明书应清晰详细，包括每个关键工序的内容和操作。
相应的员工应受过培训，并熟悉操作过程。
3.2 建立原材料的管理和控制体系原材料的质量是保证产品质量的关键因素之一。
制造企业应该建立起相应的原材料标准，对采购的原材料进行检验并建立相应管理控制体系。
3.3 建立工具和设备的保养和维护体系工具和设备的运行状态直接影响产品质量。
因此，制造企业应该建立起相应的设备保养和维护体系，确保所有关键工序所需的设备和工具能够正常运行。
3.4 建立质量监控和反馈机制建立相应的质量监控和反馈机制能够及时地发现问题并进行预处理，避免质量问题的扩散。
质量问题的处理过程需要有操作说明书，并需要有记录。
4. 建立员工培训机制员工是关键工序质量控制质量的重要角色。
制造企业应该进行员工培训，使员工能够熟练掌握操作技能，了解质量标准和质量控制的要求，确保员工能够做好各项工作。
5. 进行持续改进在实际运营过程中，制造企业应该定期对关键工序质量控制进行评估，发现问题和不足，并制定相应的改进计划。
关键工序质量控制的措施分析
关键工序质量控制的措施分析简介关键工序指的是在整个生产过程中，决定产品质量的重要环节。
对关键工序进行严格的质量控制，是确保产品品质的关键。
本文将探讨关键工序质量控制的措施，并提出相关建议。
关键工序质量控制的重要性关键工序质量控制是保证产品质量的重要环节。
在整个生产过程中，可能存在多个工序的作用，但假如关键工序的质量控制不到位，则其它工序的作用也很可能失去意义，导致整个产品的品质下降。
因此，要想确认产品的整体质量，必须在关键工序中做好质量控制，保证产品质量的稳定性和可靠性。
关键工序质量控制的措施关键工序质量控制的措施包括以下方面：确定关键工序确定关键工序是关键工序质量控制中的第一步。
在生产过程中，如果没有明确的关键工序，那么就无法判断哪些环节对产品品质的影响更大。
确定关键工序的方法一般有三种：直接指派法、经验法和综合法。
其中，综合法通常是最为可靠、最具科学性的方法。
制定合理的工艺过程制定合理的工艺过程是保证关键工序质量的基础。
一般而言，工艺流程需要经过多次试验，并在实际生产中进行不断调整和完善，才能确保充分合理。
制定合理的工艺过程，需要考虑各种因素，包括原料、生产设备、生产环境等，从而保证在关键工序中更好地发挥其作用。
采取适当的检测措施采取适当的检测措施，是确保关键工序质量的另一个关键。
这包括对关键工序的进度、过程参数、质量指标等进行监测和控制。
监测和控制的方法，可以包括实时检测、稀释检测和重复测试。
在具体情况下，需要根据工艺和生产情况，选择最适合的监测和控制方法。
建立质量保障体系建立质量保障体系，是确保产品质量的可靠保证。
质量保障体系包括质量计划、设计管理、生产管理、检测验证等多方面内容，是关键工序质量控制中的重要一环。
建立质量保障体系，需要有完善的管理体系和强大的技术支持，以确保每一个关键工序都得到了充分的质量保障。
后记通过以上措施，可以对关键工序质量进行有效的控制和保障。
在具体操作过程中，需要根据不同生产环境和工艺流程，制定相应的措施，并根据实际情况进行不断的调整和完善。
关键工序质量控制的措施
关键工序质量控制的措施关键工序质量控制的措施一、引言在生产过程中，关键工序的质量控制至关重要，它直接影响产品质量和客户满意度。
本旨在提供一套完整和详细的关键工序质量控制措施，以确保产品的一致性和优质性。
二、质量控制体系1. 质量政策与目标- 确定质量政策并与全体员工共享。
- 设定可实现的、可量化的质量目标。
2. 质量组织- 成立质量部门，负责质量控制和质量改进。
- 确定质量控制岗位及责任。
3. 工艺流程控制- 确定关键工序，制定并优化工艺流程。
- 确定控制参数和目标值。
4. 设备与测量设备的控制- 确保设备稳定性和可靠性。
- 记录并校准测量设备，确保准确性。
5. 原材料控制- 与供应商建立稳定的原材料供应链。
- 根据产品要求进行原材料的选择和验收。
6. 人员培训与资质管理- 建立培训计划，确保员工具备所需的技能和知识。
- 定期评定员工的资质并提供必要的培训。
7. 前工序控制- 建立与前工序的合作机制，确保输入质量符合要求。
- 制定前工序控制计划，监控输入质量。
8. 过程控制- 建立监控指标及对应的控制规范。
- 实施过程监控与分析，及时发现和纠正问题。
9. 检验与测试- 建立适当的检验和测试计划。
- 确保检验和测试方法的准确性和可重复性。
10. 现场管理- 制定工序操作规程和工作指导书。
- 强化现场巡查，及时发现和纠正问题。
三、附件本所涉及的附件如下：1. 质量政策和目标文件2. 工艺流程图3. 设备和测量设备校准记录4. 原材料供应商评估报告5. 培训计划和记录6. 前工序控制计划7. 过程监控记录8. 检验和测试记录9. 现场操作规程和工作指导书四、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 质量管理体系：指一组相互关联的元素，用于管理和控制组织质量相关活动的框架。
2. 工艺流程：指产品制造过程中所涉及到的所有工序的有序排列。
3. 校准：通过与已知标准进行比较，确定测量设备的准确性、精度和可靠性。
关键工序质量控制的措施
关键工序质量控制的措施第九章关键工序质量控制的措施主要内容包括:▲桩基、主体、装饰等监理预控方案▲水电安装施工监理预控方案▲暖通工程监理预控方案▲消防工程监理预控方案第一节桩基、主体、装饰工程施工常见问题及预控措施为确保本工程建设质量，作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。
必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。
本细则列举了工程施工中常见的质量问题。
并提出了相应监控措施。
（一）、沉管灌注桩的监理方案按照前面的分析，本工程桩基应采用沉管灌注桩，直径为377mm。
根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析，我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面，我方提出如下监理方案。
1、沉管灌注桩的施工与质量控制（1）对总包及分包单元质保系统组织审查（A）、人员为保证施工质量，现场项目管理班子必须配套，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。
现场操作人员工程要齐全，桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。
（B）、设备为保证施工质量，必须配备的设备须到场，桩机应具备当地的许可证，设备性能满足工程要求及安全使用，砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机，应配有确定桩位的经纬仪。
（C）、施工方案在图纸会审的根蒂根基上，由施工单元编制相应的施工方案，施工方案应结合具体工程的特点，包孕场地、地质、桩长等，要有包管施工质量的具体措施及异常情况的应急措施，还应有安全管理办法。
（2）工程材料监理（A）、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。
钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告，检验报告由主管部门批准的检测单位出具，散装水泥按批次进行抽样检验，钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。
（B）、砼浇捣①、试桩前砼级配应通过试验合格，施工过程中每台班做砼试块一组。
②、砼拌和前，对各原资料都要经过检验，达到要求后方可进场，石子严厉控制在40以内，不准对风化石用到工程中去。
建筑工程关键工序质量控制措施
建筑工程关键工序质量控制措施一、测量定位质量保证措施测量定位工程施工的基础的基础，也是最关键的工序，做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施。
（1）采用高精度的测量仪器和工具，本工程配备全钻仪、经纬仪、激光铅垂仪进行建筑物的轴线控制、水准仪进行标高控制、钢卷尺进行长度控制，以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。
（2）测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。
（3）测量定位必须严格按甲方或设计给定的基准点、水准点放线，并做好定位记录。
（4）对所测量控制定位桩、水准点应注意保护。
挖土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期检查其是否移位、下沉。
采用十字线控制法控制各楼层的轴线，所有边角均用经纬仪投射控制轴线，控制十字线投设时，请监理进行复核。
二、模板工程质量保证措施（1）木材选用材质不能低于等材。
（2）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备等条件设计。
保证工程结构和结构各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造应简单，装拆方便，并便于钢筋的绑、安装和砼的浇筑、养护等要求。
模板的接缝不允许漏浆。
（3）施工前必须有专项模板施工技术方案。
验算模板及其支架的自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性，其最大灾变值不允许超过建筑工程施工及验收规范的规定。
（4）模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定进行施工和质量检查。
模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，提前浇水湿润模板，但模板内不得有积水，并浇筑砼前模板内杂物应清理干净；必须设置防倾覆的临时固定设施。
检查数量：为全数检查。
（5）固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下列要求：预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm；外露长度允许偏差+10mm，0；预留洞中心线位置允许偏差10mm；截面内部尺寸偏差允许+10mm，≥0。
关键工序质量控制的措施
关键工序质量控制的措施摘要：关键工序质量控制是确保产品质量的重要环节。
本文将分析关键工序质量控制的重要性，并提出一些有效的措施，以确保关键工序的优质。
引言在现代制造业中，关键工序是指对产品质量影响最为显著的一环。
关键工序质量控制的名称中再清晰不过地表达出它的核心目标，即确保关键工序的质量。
关键工序质量控制的重要性关键工序质量控制对于制造业的成功至关重要。
如果关键工序存在质量问题，将直接影响产品的整体质量以及对客户的满意度。
以下是关键工序质量控制的重要性所体现的几个方面：1. 提高产品质量：关键工序是产品质量的关键指标，通过控制关键工序的质量，可以显著提高产品的整体质量水平。
2. 减少不良品率：不良品率是一个衡量产品质量的关键指标，通过对关键工序进行有效控制，可以降低不良品率，减少产品质量问题。
3. 提高生产效率：关键工序往往是整个生产过程中最耗时、耗资源的一环，通过控制关键工序的质量，可以提高生产效率，降低成本。
关键工序质量控制的措施为了确保关键工序质量的可控性和稳定性，制造企业可以采取以下一些有效的措施：1. 建立严格的工艺标准：制定清晰、详细的工艺标准，明确规定关键工序的操作方法、设备要求、质量标准等，确保每个工序都可以按照标准执行。
2. 提前材料筛选：在关键工序之前，对材料进行严格的筛选和检验。
只有确保材料质量合格，才能保证关键工序的质量。
3. 制定强制性的员工培训计划：通过培训，确保工作人员了解关键工序的重要性和执行标准。
培训应包括理论知识和实际操作技能。
4. 实施严格的质量检验：建立完善的质量检验体系，对关键工序进行全面、严格的质量检查。
及时发现和纠正工序中的问题，确保产品质量符合标准要求。
5. 引入先进的检测设备和技术：使用先进的检测设备和技术，可以提高关键工序的精度和可靠性。
同时，及时更新检测设备，以适应不断变化的质量控制需求。
6. 追踪关键工序数据：对关键工序进行实时数据追踪和记录，以便及时发现和解决潜在的质量问题。
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第九章关键工序质量控制的措施主要内容包括:▲桩基、主体、装饰等监理预控方案▲水电安装施工监理预控方案▲暖通工程监理预控方案▲消防工程监理预控方案第一节桩基、主体、装饰工程施工常见问题及预控措施为确保本工程建设质量，作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。
必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。
本细则列举了工程施工中常见的质量问题。
并提出了相应监控措施。
（一）、沉管灌注桩的监理方案按照前面的分析，本工程桩基应采用沉管灌注桩，直径为377mm。
根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析，我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面，我方提出如下监理方案。
页脚内容11、沉管灌注桩的施工与质量控制（1）对总包及分包单位质保体系组织审查（A）、人员为保证施工质量，现场项目管理班子必须配套，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。
现场操作人员工程要齐全，桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。
（B）、设备为保证施工质量，必须配备的设备须到场，桩机应具备当地的许可证，设备性能满足工程要求及安全使用，砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机，应配有确定桩位的经纬仪。
（C）、施工方案在图纸会审的基础上，由施工单位编制相应的施工方案，施工方案应结合具体工程的特点，包括场地、地质、桩长等，要有保证施工质量的具体措施及异常情况的应急措施，还应有安全管理办法。
（2）工程材料监理（A）、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。
钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告，检验报告由主管部门批准的检测单位出具，散装水泥按批次进行抽样检验，钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。
（B）、砼浇捣①、试桩前砼级配应通过试验合格，施工过程中每台班做砼试块一组。
页脚内容2②、砼拌和前，对各原材料都要经过检验，达到要求后方可进场，石子严格控制在40以内，不准对风化石用到工程中去。
③、砼拌和时，各材料都要经过严格要求的计量，尤其是要控制好水灰比及外加剂的掺量。
④、砼拌和时，各材料都要经过严格的计量，尤其是要控制好水灰比及外加剂的掺量。
⑤、对砼配合比、坍落度等每天抽查若干次。
⑥、要求监理人员在场时制作砼试块，防止试块作弊，并按要求进行抽样检查。
（3）重点的监理部位及措施（A）、通过试成桩，由设计、监理、施工方共同确定桩长和进入持力层的控制指标，现场监理首先注意到界面的深度。
（B）、为保证垂直度偏差<10%，施工单位必须挂线锤控制桩机挺杆垂直度，并用正交架设的两台经纬仪控制桩管垂直度。
同时检查枕木的平整，避免打桩过程中倾斜。
打桩前加强探桩，防止较大的地下障碍物造成桩倾斜。
（C）、桩位复核，要求施工单位桩架就位后复核桩位。
（D）、记录打桩起始时间。
（E）、检测记录最后贯入度按试桩结果确定。
（F）、沉桩到位后，记录料斗距地面高度，验算桩长。
（G）、记录钢筋笼距地面高度。
页脚内容3（H）、抽测砼配合比，每台班做出试块一组、坍落度二次，注意水泥、黄砂、石料车数，石子粒径严格控制<40。
（I）、记录第一次拨管高度及砼加灌高度。
（J）、注意拨管速度<2m/分，每拨一米，停振5～10秒。
（K）、记录桩顶砼距地面高度。
（L）、记录打桩完成时间。
（4）施工过程中异常情况控制当出现下列情况时，现场监理人员应向监理工程师及时汇报。
（A）、贯入度剧变。
（B）、砼充盈系数<规定值，或充盈系数特别大。
（C）、石子粒径过大。
造成拨管时砼拒落。
（D）、沉桩过程中，邻近桩的砼回冒（>20）。
（E）、拨管时，出现严重倾斜、移位、回弹。
因上述情况分析原因，并及时与设计、施工单位研究处理意见。
（F）、打桩顺序①、对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施条。
②、当一过毗邻建筑物时由建筑物一侧向另一侧方向拖打。
页脚内容4③、根据基础设计标高，宜先深后浅。
④、根据桩的规格，宜先长后短。
⑤、根据该工程桩长规格不一的特点，场地必须标出地块，并由监理单位、承包商现场确定每根桩终打标高。
（5）主要隐患及预控页脚内容5页脚内容6页脚内容7（6）沉管灌注桩检测质量监理（A）必须委托具有法定效力的检测单位承担基桩测试任务。
（B）检测单位进场测试前必须提交有关证明材料，如技术鉴定资料（动测）、设备计量认证证书、营业执照等。
（C）参加试桩的见证抽样工作，并作好相应记录。
（D）试桩过程中实话监理旁站及记录。
（E）审查试桩报告。
（二）、土方开挖工程的监理重点1、土方开挖单位应制定详细的土方作业计划，在甲方、设计、监理单位认可后，方可实施。
2、基坑周围10米范围内堆载不得超过15Kpa。
3、基坑土方开挖应在水泥搅拌桩全部施工结束28天后进行。
4、土方开挖应分层分阶段进行，具体挖土次序如下：首先清整场地，确保基坑周围自然地坪标高不高于-0.200，地面堆载不超过设计要求，然后正式开始挖土。
严格控制基坑土方开挖时的土坡高差及坡度，防止基坑内外的土体滑坡。
基坑以上最后30cm土以页脚内容8及地梁、承台、集水井等局部深处宜人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，挖土至坑底后必须尽快施工完成素砼垫层。
（三）、柱梁工程1、模板工程（1）、模板工程施工中常见的质量问题有：轴线偏位；标高、尺寸与设计图纸不符；模板拼接不严、变形；脱模剂选材、使用不当；拆模时间控制不严。
（2）、监理控制措施：①、模板安装完毕，施工单位自检结束后。
现场监理人员要按设计图纸要求的：位置、标高、尺寸进行检查验收。
要仔细查验模板缝隙，如发现缝隙过大，即要求施工单位采取措施封堵。
并要求模板支撑、拉结应牢固，发现不符合要求者，责令施工整改。
②、严禁使用废机油做脱模剂。
脱模剂涂刷要求均匀，防止漏刷。
涂刷前要清。
模板表面垃圾。
③拆模时间要依据混凝土不同部位同条件下试块强度进行推算。
拆模要经监理同意方可按规定顺序进行。
2、钢筋工程（1）、钢筋工程常见的质量问题：钢筋质量差，保证资料不符合要求；钢筋制作、绑扎不规范、受力钢筋偏位或接头处理不当；弯钩角度不足。
（2）、监理控制措施页脚内容9①、对进场钢筋要查验生产许可证或准用证，严格实行见证取样、送样制度。
加强现场目测，发现疑点，要求施工单位取样复试，并仔细查对质量保证资料，做好原始记录。
②、在钢筋取料时，按图纸和规范要求进行查验，在钢筋绑扎时进行校对。
严格做好钢筋工程隐蔽验收。
③混凝土浇捣前，仔细检查垫块、钢筋移位、撑脚设置到位情况，如有遗漏及时补设。
重点检查钢筋绑扎接头位置、接头处理是否满足设计图纸和规范要求，发现问题，及时予以纠正。
④、对有抗震要求的地区，一般要求箍筋弯钩角度为135，平直长度大于箍筋直径的10倍，面施工单位往往忽视此点。
所以监理人员必须加强现场巡查，发现问题及时指正，以避免造成返工浪费。
3、混凝土工程（1）混凝土工程常见的质量问题有：混凝土强度不符合设计要求，混凝土表面出现蜂窝、麻面、孔洞；钢筋混凝土表面出现露筋；施工缝处有夹渣现象；现浇混凝土柱根出现“烂根”现象；构件出现缺棱掉角和表面裂缝，现浇梁、板底面发生变形等。
（2）监理控制措施：①、现场拌制混凝土过程中、要严格执行用料过磅制度。
现场监理人员要进行跟踪，不定时进行抽磅；②、严格控制配合比，混凝土振捣要密实，防止漏振和振捣不均匀，节点钢筋密集区域应配合用人工振捣手段达到密实；③、混凝土浇捣前，仔细检查钢筋移位、混凝土保护层设置是否满足要求，是否按规定安排施工缝留设。
施工缝部位要注意基层清理，做好冲洗和接浆。
页脚内容10④、要督促施工单位加强混凝土的养护，严格控制养护和拆模时间，保持混凝土湿润。
冬季施工，要有防寒、防冻措施。
钢筋混凝土质量控制页脚内容11页脚内容12（四）、砌体工程页脚内容131、墙身砌体工程（1）、墙身砌体工程常见的质量问题有：砌体砂浆饱满度不足；砌体留搓不规范，接搓处理不当；多孔砖、空心砖、小型砌块墙体表面任意留置水平沟槽；局部产生墙体裂缝等。
（2）、监理控制措施①、砌筑前要求施工单位浇水润湿砖体，砌筑时铺灰不宜过长。
严禁使用未经处理的桶底砂浆和隔日砂浆。
及时进行坚缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点。
②、砌筑时留搓位置事先要经现场监理人员确认并按要求设置预埋拉结筋，做好隐蔽工程验收。
③、要求施工方作好现场协调，实现工种间密切配合，使砌筑施工与墙体内的水、电预埋、管道敷设协同进行，避免以后墙体凿洞开槽。
④、较易产生结构裂缝的部位，施工时要求施工方采取加固措施，以避免或减少裂缝发生。
页脚内容14（五）、楼地面工程1、楼地面工程常见的质量问题有：页脚内容15楼地面产生龟裂、空鼓；面层起皮、起砂；踢脚出现空鼓、裂缝；厨房间、卫生间、阳台等带地漏的地面出现倒泛水。
2、监理控制措施：①、现场监理工程师要仔细判断施工顺序是否合理，严格控制楼面施工荷载。
并建议在易产生裂缝的部位加设防裂钢筋网片（一般为Φ4@150）。
②、水泥砂浆施工前，要求做好水泥的强度和安定性复试，集料采用粗、中砂，且含泥量应控制在3%以内。
水泥砂浆要严格控制水灰比和用水量；控制面层压光时间（一般在初凝到终凝间）；基层清理要求彻底，并预先（前1天）浇水湿润，局部做好凿毛处理；底层回填土要夯实。
并督促施工单位做好环刀试验。
③、当楼地面施工产生泌水现象时，严禁施工单位在表面撤干水泥。
宜采用搅拌均匀的1：1水泥砂浆，并进行压光处理。
压光24小时后，要注意进行洒水养护（一般养护时间不少于7昼夜）至面层强度达到5Mpa以上时方准上人或工作。
冬期施工要采取保温防护措施，防止地面面层受冻。
④、踢脚部位基层要求清理干净。
严禁出现混合砂浆或纸巾灰类混入。
施工时严格控制水泥砂浆灰比，抹灰层不宜太厚。
⑤、楼地面施工前，要求施工方做好各工种间协调，按设计要求找坡；控制好厨房、卫生间、阳台等部位的地面标高，并要求做好浸水试验及各类记录。
（六）、门窗工程1、门窗工程常见的质量问题有：页脚内容16木门框出现翘曲、不方正、弯曲变形、表面粗糙、门扇翘曲、开关不灵活、出现下坠、回弹、走扇、不密封，门五金材质差，出现锈蚀；入户防盗门安装不牢固，有翘曲，开启不灵，防盗锁不灵，铝合金门面使用铝材厚度不足1.4mm，氧化膜厚度不足10微米，附件质量差，并固定在灰缝中或多孔砖中；窗下框泄水孔设置数量不足，外窗台排水坡度不够，排水不畅；镶嵌不规范，不密实，框与墙体间采用水泥砂浆镶嵌；启闭不灵活；限位漏设、或调整不到位，产生脱轨；窗框与墙体结合处防水密封育坞嵌不密实、不饱满，产生脱离；构件镶接点防水硅胶不到位；铝材保护不好，表面受损、遭污染等。
2、监理控制措施①、要求施工方操作规范，对木门框安装要进行垂直吊线，测量对角线相等后，再进行固定；确保钉子钉进木砖深度大于50mm。