钢结构的质量保证措施(2021版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
钢结构的质量保证措施(2021版)
钢结构的质量保证措施(2021版)
导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
质控主要依据
（1）钢结构设计图纸和施工说明书
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》
（3）《建筑钢结构焊接规程》
2.质量控制环节
（1）脚螺栓预埋就位检查
（2）构件进场外观检查
（3）构件进场技术资料检查
（4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接
（5）脚灌浆前的垂直度检查
（6）脚灌浆后的垂直度检查
（7）结构安装焊接后的测量检查
（8）焊接质量检查
（9）现场焊接超声波质量检查
3.质量控制重点
（1）构件加工的质量控制
（2）构件安装前对构件的质量检查
（3）现场安装质量控制
（4）测量的质量控制
（5）焊接过程及质量控制
4.质量控制措施
（1）施工准备过程的质量控制
优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。
（2）施工过程中的质量保证措施
根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。
检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。
根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。
根据公司钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。
施工现场的检查机构，由项目经理和项目总工牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人
员责任实行到位，分批把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标，通过每一系统的质量把关。
5.质量保证的具体措施
（1）本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
（2）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
（3）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。
（4）钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
（5）本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、
钢结构的质量保证措施
钢结构的质量保证措施 1.质控主要依据 （1）钢结构设计图纸和施工说明书 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》 （3）《建筑钢结构焊接规程》 2.质量控制环节 （1）脚螺栓预埋就位检查 （2）构件进场外观检查 （3）构件进场技术资料检查 （4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接 （5）脚灌浆前的垂直度检查 （6）脚灌浆后的垂直度检查 （7）结构安装焊接后的测量检查 （8）焊接质量检查 （9）现场焊接超声波质量检查 3.质量控制重点 （1）构件加工的质量控制 （2）构件安装前对构件的质量检查 （3）现场安装质量控制 （4）测量的质量控制 （5）焊接过程及质量控制 4.质量控制措施 （1）施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。 （2）施工过程中的质量保证措施 根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。 检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于
钢结构工程质量保证体系质量控制要点
工作行为规范系列 钢结构工程质量保证体系质量控制要点 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-14941钢结构工程质量保证体系质量控制 要点 Key points of quality control for steel structure engineering quality assurance system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 钢结构工程质量保证体系及质量控制要点 1质量目标 严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，承诺建设单位质量要求，工程质量检验合格。 2质量管理组织机构图、质量控制图 质量管理组织机构图 制造过程质量控制程序图 3质量保证体系 根据GD/ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系。
以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照技术规范和各项工艺实施细则，精心施工。 在组织结构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位，每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济利益挂钩，保证工程的整体质量水平。 认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工过程中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。 认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价、
钢结构工程质量保证措施
工程质量保证措施 按照本工程招标文件的要求及我公司的实力，我们确保该工程达 到优良标准，为此特制定如下措施： 一、质量保证体系 1、质量体系（见附页） 公司结合施工生产管理实际，编制了企业质量体系文件，并保持其运行中的适应性、有效性，确保公司的各项质量活动始终处于受控状态，不断提高企业的质量保证能力和工程质量、服务质量水平。 2、过程控制 （1）施工过程中使用合适和合格的施工设备，对设备进行保养、 维护，使其处于完好状态。 （2）根据工程合同的要求，按照《钢结构施工验收规范》（GB50205 —2001 ）和《公司质量管理内控标准》在施工组织设计中制定工程质量计划，对施工过程进行重点控制。 A、施工图纸会审：与本工程有关人员对设计图纸认真审阅，尽快熟悉掌握图纸内容。首先由技术部组织有关技术人员对图纸进行预审，然后会同本工程业主、设计单位的有关人员进行图纸会审，由技术部填写出图纸会审记录，记录必须由建设方、设计方、施工方三方签字盖章后生效，发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份，由工地技术负责人存放并根据图纸会审记录的内容修改图纸，组织施
B、编制施工组织设计：由项目部经理组织有关人员编制《施工组织设计》由技术总负责人审批后，交建设方审批后，付储实施。 C、施工现场准备：工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线，设置永久性标志；建立健全项目部岗位责任制，明确职责，所有施工、质量、安全人员必须经过培训，并持证上岗。 D、技术交底：技术负责人负责编写分项工程技术交底，签发 给生产部、项目部，并严格按技术要求生产施工，做好施工日志的填 写和存放。 本工程质量保证体系 技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、国家有关规定及施工组织 设计。
钢结构的质量保证措施(2021版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢结构的质量保证措施(2021版)
钢结构的质量保证措施(2021版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 质控主要依据 （1）钢结构设计图纸和施工说明书 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》 （3）《建筑钢结构焊接规程》 2.质量控制环节 （1）脚螺栓预埋就位检查 （2）构件进场外观检查 （3）构件进场技术资料检查 （4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接 （5）脚灌浆前的垂直度检查 （6）脚灌浆后的垂直度检查 （7）结构安装焊接后的测量检查 （8）焊接质量检查 （9）现场焊接超声波质量检查
3.质量控制重点 （1）构件加工的质量控制 （2）构件安装前对构件的质量检查 （3）现场安装质量控制 （4）测量的质量控制 （5）焊接过程及质量控制 4.质量控制措施 （1）施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。
钢结构的质量保证措施
钢结构的质量保证措施 质控主要依据 （1）钢结构设计图纸和施工说明书 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》 （3）《建筑钢结构焊接规程》 2.质量控制环节 （1）脚螺栓预埋就位检查 （2）构件进场外观检查 （3）构件进场技术资料检查 （4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接 （5）脚灌浆前的垂直度检查 （6）脚灌浆后的垂直度检查 （7）结构安装焊接后的测量检查 （8）焊接质量检查 （9）现场焊接超声波质量检查 3.质量控制重点 （1）构件加工的质量控制 （2）构件安装前对构件的质量检查 （3）现场安装质量控制 （4）测量的质量控制 （5）焊接过程及质量控制 4.质量控制措施 （1）施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。 （2）施工过程中的质量保证措施 根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。 检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
钢结构厂房工程关键工序及特殊工艺质量控制措施
某钢结构厂房工程关键工序及特殊工艺质量控制措施 1 构件焊接变形 2 焊缝夹渣、未焊透、咬肉 3 钢柱位移或安装孔位移 ( 4 钢柱垂直度偏差过大 5 钢梁、架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大 6 高强螺栓紧固扭矩不够 7 屋面漏雨 , 本工程的施工质量影响因素主要在于构件的连接端面角度的焊接变形控制，现场二级焊接质量保证。构件及彩板运输损坏控制，高强螺栓受力控制。 关键词：构件焊接变形焊缝夹渣钢柱位移垂直度偏差高强螺栓紧固扭矩 1构件焊接变形 — 钢构件，尤其是焊缝较长的H型钢梁和钢柱，在焊接时极易产生变形。产生的原因是：构件冷热不均匀造成变形。 防止钢构件焊接变形的措施： （1）设计时尽量将焊接对称布置，或采用间断焊减少焊缝数量和尺寸，以减少焊接变形。 （2）采用胎夹具预制固定法避免焊件变形，由此而产生的附加应力，在抛丸处理时加以清除。 （3）进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。 —
（4）进行反变形控制焊接。反变形控制量要经过准确计算和经验确定。 （5）尽可能采用CO2气体保护焊，埋弧自动焊等能量密度较高的方法替代手工电弧焊。 （6）采取正确的焊接工艺和焊接顺序，尽量减小变形发生，在焊接H型钢时，采用对称施焊的方法；焊接纵横交错布置的焊缝构件时，原则上采用先焊横缝后焊纵缝的顺序，在焊接长焊缝时，可采用逆向分段焊、跳焊等方法。 （7）对于受力较大的T型或十字接头，在保证相同强度条件下，采用开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属，减少变形。 2焊缝夹渣、未焊透、咬肉 ; 钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣，未焊透、咬肉等缺陷。产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小：施焊中起弧未设引弧板：换焊条处接口处理不好，清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定，出现施焊中断弧；焊接规范选择不当，所用焊条与被焊工件材质不符等等。防止措施：（1）被焊工件与垫板必须贴紧密，采用φ4、φ焊条打底，其间隙分别不大于8mm和6mm。 （2）断弧、换焊条时应将药皮清净，搭接好；焊接前应通过试验选用合理焊接参数、顺序和操作方法； （3）施焊前加以预热合理掌握预热温度；焊条在300℃下烘2h，以防表面有化学物质引起气化； （4）焊机二次空载电压不小于80V，以防熔透力不够。最后一道焊缝要将电流调到120A，降温15分钟左右再焊。 ， （5）压低弧快速通过被焊件，加工细致，可以避免咬边。 （6）保证焊件材质与焊条型号相配。 3 钢柱位移或安装孔位移 钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过了允许偏差。产生这种现象的原因是：预埋螺栓埋设时，未设固定架。浇灌混凝土时受碰或振动发生错位；钢
钢结构工程施工监理质量控制措施
钢结构工程监理质量控制措施 1、钢结构工程施工中应贯彻执行国家的技术经济政策，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全适用。 2、钢结构工程施工单位应具备相应的施工资质，施工现场管理应有相应的施工技术标准，质量管理体系，质量控制及检验制度，施工现场应有经公司技术负责人审批的施工组织设计，施工方案等技术文件。 3、钢结构的制作和安装应符合设计图纸及规范、规程的要求，当需要修改设计图纸时，必须取得建设方及设计单位同意，并应签署设计变更文件。 4、钢结构工程施工前，制作和安装单位应按设计图纸的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。 5、钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。 6、钢结构工程施工及验收，必须采用经计量检定校准合格的计量器具，并按有关规定操作。 7、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可。 一、材料 ㈠钢材 1、钢结构的钢材宜采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢，以及Q345等级B、C、D、E 的低合金高强度结构钢。钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材生产的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 2、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明文件，并应符合设计要求。 3、对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： ⑴国外进口钢材。 ⑵钢材混批。 ⑶对质量有疑义的钢材。 ⑷设计有复验要求的钢材。 ⑸板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。 ⑹建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。 4、钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。 5、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的二分之一。 6、钢板允许偏差为：宽1.5米钢板，厚度6mm为+0.5mm，-0.6mm；厚度8-25mm为+0.4mm，-0.8mm，厚度为26-30mm，为+0.4mm,-0.9mm，二级品钢板的厚度偏差不应大于上述规定的1.5倍，厚度的测定，应在距离角顶不小于1米和距离钢板边缘不小于20mm处。 7、热扎扁钢宽度50-200mm，+1%，-2%，厚度3-16mm，一级品为+0.3mm，-0.5mm，二级品为±0.8mm，扁钢在同一截面上任意两点的厚度差，不应大于厚度公差的一半。 8、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的 A、B、C级。 ㈡焊接材料 1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构工程所采用的焊接材料应有质量合格证明文件。
钢结构工程质量保证措施范本
整体解决方案系列 钢结构工程质量保证措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-20557钢结构工程质量保证措施 Steel structure engineering quality assurance measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 钢结构质量保证措施 (一)、严把原材料质量关: 1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按IS09002标准对材料供应厂进行评审。 2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。 (二)、严格管理: 1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。 2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持"三不放过"，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。
(三)、保证焊接质量: 1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。 2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)为评定依据。 3、按规格抽取5%(至少5根)成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。 (四)、保证高强螺栓质量:
1钢结构质量保证措施
1 钢结构质量保证措施 （1））原材料供应体系及质量控 制1）原材料采购体系 序 采购体系 号 严格按ISO9001 质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料 1 采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以 充分保证材料的及时供应和质量控制。 计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需 2 求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产 地及分批次到货日期，送交供应科。 供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采 购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特 3 殊材料应及时组织对分 承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数 量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。 质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规4 范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。 5 公司检测中心应及时做材料的化学分析、机械性能的测定。 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，6 标识明晰，先进先出。 2）原材料的规格及来源
本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的 业务关系，能充分保证原材料的供应。 3）材料进厂控制 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放， 做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、 防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。 具体要求 钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先 检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机 械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内容 序号钢材检验内容 1 钢材的数量和品种是否与订货单符合。 2 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。 3 核对钢材的规格尺寸。 钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、 4 裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度 公差。 钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格 5 分类堆放。在底层下垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈 蚀。
钢结构桥梁施工管理及安装质量控制措施 王佃军
钢结构桥梁施工管理及安装质量控制措施王佃军 发表时间：2019-04-11T15:39:10.313Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：王佃军 [导读] 摘要：目前桥梁建设领域中，钢结构桥梁、钢—混凝土组合桥的应用越加广泛，并取得了瞩目的成绩，如超过500m的大跨度悬索桥、斜拉桥的加劲梁主要采用的是钢箱梁；大跨度拱桥中钢桥拱、钢管混凝土拱桥占据着主导地位。 南漳久通路桥建设有限责任公司湖北襄阳 441500 摘要：目前桥梁建设领域中，钢结构桥梁、钢—混凝土组合桥的应用越加广泛，并取得了瞩目的成绩，如超过500m的大跨度悬索桥、斜拉桥的加劲梁主要采用的是钢箱梁；大跨度拱桥中钢桥拱、钢管混凝土拱桥占据着主导地位。钢结构桥梁的优势主要集中在造价成本低、结构性能好、强度高以及施工速度快等方面，但通过实践分析可发现，这些优势的凸显不仅取决于工程施工技术水平，更取决于施工管理与质量控制情况。近年来，国内不少桥梁出现了安全性、耐久性差的问题，野蛮施工、管理控制不到位是其重要原因，由此在钢结构桥梁工程作业中必须要抓好施工管理工作，做好安装质量控制，切实保证桥梁运营安全、可靠。 关键词：钢结构桥梁；施工管理；质量控制 1钢结构桥梁的施工特点 钢结构桥梁是指主要建设材料钢板、型钢和高强度钢的桥梁。钢板多采用低合金钢材，重要结构部件多采用铸钢和优质碳素钢，钢梁的主要形式为肋板梁、箱梁、桁架梁和叠合梁等。相对于其他类型桥梁，钢结构桥梁因其具有建设材料强度高、跨越能力大、空间利用率高及施工周期短等优点而具备较大的应用推广价值。但由于其材料及结构特点，在施工及使用过程中也暴露出一些明显的缺陷。本文重点从此类桥梁以下施工和使用中的缺点出发，进行施工质量和安全控制优化的研究。 1.1工程技术复杂，施工风险较大 钢结构桥梁工程要求结构构件的安装精度较高，技术较为复杂、结构拼装吊装作业难度大、涵盖工程量大，其相应的施工风险也较一般桥梁结构大。 1.2结构易腐蚀，造价和养护费用较高 钢结构桥梁的主要施工材料为钢材，施工过程中的结构储存不当以及使用过程中的养护不及时都易造成结构构件的腐蚀，进而影响到结构的安全性能及增加结构养护费用。 1.3施工环节交叉，现场管理难度大 钢结构桥梁多应用于跨径较大、工程涵盖范围较多的大中型桥梁工程。整个施工过程需要多部门配合，多项工作同时进行，要充分考虑到机械设备调度、交通组织等大量的设计管理问题。因此具有较高的复杂性，施工现场管理工作量较多，难度较高。 1.4设计因素复杂，工期要求较严 桥梁工程的施工环境具有露天性的特点，施工过程需考虑大量的环境因素影响，并且钢结构桥梁施工具有一定的设计独立性，设计师需要因地制宜考虑每个工程项目在技术、质量、安全等方面可能出现的各种不确定性因素，并综合严格的工期要求制定出最为合理的施工指导方案。 2钢结构桥梁施工管理及安装质量控制措施 2.1钢结构桥梁现场安装管理及质量控制 2.1.1安装前准备工作 现场安装前，应根据施工方案、现场环境提前布置，作业人员提前进场进行坐标、高程复测，并根据分段位置搭设临时支撑，临时支撑应保证其刚度和稳定性，临时支撑的设计应附有相关验算书。现场安装作业人员进场前应接受安全教育培训，安全操作培训，安装施工方法、技术难点、重点等文件交底。 2.1.2安装过程要点管理及控制 定位管理及控制：钢结构桥梁安装时应采用先进的仪器进行坐标定位，在梁端、接缝处精确测定其X、Y、Z坐标，一旦发现不准确时及时调整，保证线形准确。现场拼接缝处应有足够强度的定位措施，使梁体节段不发生侧移，既保证线形又保证安全。 现场连接管理及控制：现场安装时，禁止在梁体构件上引弧，不得随意在梁体上焊接临时附件，且不得随意在梁体上进行敲打等。现场焊缝的焊接应制定工地焊接工艺指导书，并严格按照作业书操作。对于栓接钢结构桥梁，应采用配钻方式进行连接，一侧在工厂内完成钻孔，另一侧在现场配钻完成，且螺栓应自由穿入，不得火焰扩孔，当发现有孔不能自由穿入时应采用铰刀扩孔。 高处作业安全管理及控制：钢结构桥梁的架设大多均属于高空作业范畴，在作业前，应对作业人员进行安全技术教育，高空作业操作培训。对于高空作业设备、安全标志等在使用前应检查其安全性，保证无误方可使用。高空作业前应设置好防护设施，防护设施未经批准，不得擅自拆除。遇到恶劣天气时要停止高空作业。高空作业人员必须按照规定穿工作服，穿防滑鞋，系安全带等防护用品，临边作业时则必须设置防护栏、安全网。 2.2钢结构桥梁施工人员的管理 2.2.1生产管理人员的管理及要求 企业的生产管理至关重要，质量、安全、进度都离不开生产管理人员，这些都需要管理人员去管理和完成，因此生产管理人员应具备一定的素质和能力。首先应该具备主动性，善于发现和创造新的机会，提前预计到事情发生的可能性，并有计划地采取行动提高工作绩效、避免问题的发生；其二应具备很强的执行力，生产管理人员作为生产的领导者，承上启下，非常的重要，执行力的强弱，是衡量一个团队战斗力强弱的重要依据，是各种技术文件、工艺文件落实到实际的基础；其三生产管理人员应懂管理、会管理、敢于管理、擅于管理，保证生产有条不紊的进行。 2.2.2作业人员的管理及控制 施工作业人员是桥梁实现的主体，施工人员的素质、技能水平、质量意识、安全意识很大程度上也决定了桥梁的质量及施工安全。加强作业人员技术培训：施工人员在上岗前，应进行技术培训，考核合格方可上岗，避免因违规操作，造成人员伤害、质量问题和经济损失；对于焊接、天车、起重等特种作业人员应持有相关部门发放的证书方可上岗。 提高作业人员的质量、安全意识：首先应把好入门门槛，提高员工素质，施工作业人员应具备一定的理解能力和接受能力；其二应抓
钢结构工程施工方案及质量保证措施 - 副本
附件13 钢结构工程施工方案及质量保证措施 钢结构工程包括聚合装置区外的管网管架、挤压造粒楼内及其附近的钢结构部分。施工采取在厂家预制成型，并进行预组装，现场进行高强螺栓紧固组装的施工方案。 1 施工原则 1.1 在施工期间，避免现场存留过多的材料及现场安装场地站用时间，所有到货的成型组件，要及时进行预组装、进行安装就位。遇到安装尺寸不符的组件，要及时与厂家联系、解决。 1.2 钢结构的安装要兼顾基础条件与工艺管道安装的需要。 1.3 管架在施工时均采用单根立柱预制、安装，再连接横梁的方法进行。其它钢梯、平台单独制作，待主体安装牢固后，现场用汽车吊吊装就位。 2 施工工序 施工前准备→基础验收→构件预制、验收→安装→验收 3 施工工艺 3.1 施工前准备： ⑴在装置区附近设置一钢结构预制场地，所铺设的预制平台尺寸不小于6.4×24(m）。 ⑵钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，经检验合格的材料按要求入库，按照材质和规格堆放整齐。不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。 ⑶图纸会审：审核各专业图纸确定个工序的交叉，检查各专业间的衔接，检查混凝土结构的地脚螺栓埋件是否齐全。 3.2 基础验收 ⑴钢结构安装前要对基础进行验收，检查基础的平面位置、标高、予埋螺栓等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。验收可分批或一次进行，由业主组织土建、安装单位及质量监督部门进行检查验收。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记，土建单位提交相应施工技术文件。 ⑵验收时各部位误差应符合表3.13-1要求：
表3.13-1 钢结构基础验收质量要求表 注：L—支承面长度 4 钢结构预制 4.1 钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正，矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法，合格标准按下表3.13-2执行。矫正后按照防腐要求除锈、涂刷底漆，并做好材质、规格标识。 表3.13-2 板材、型材检查允许偏差
钢结构工程施工安全、质量保障措施
编号：SM-ZD-76716 钢结构工程施工安全、质 量保障措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钢结构工程施工安全、质量保障措 施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、安全管理 ⑴项目经理部成立安全领导小组，由项目经理和工长主管安全，项目经理任组长。 ⑵项目经理是项目部安全管理第一责任人，工长是现场安全管理的直接责任人。项目部设专职或兼职安全员负责项目部和单位工种的安全监管，各安装班组设兼职安全监管人。 2、安全教育 ⑴对参加施工安装作业的人员由项目部负责进行安全教育，掌握安装作业概况和安全注意事项。 ⑵根据施工安装具体情况，对施工安装人员进行安全教育，及时掌握施工生产作业中的新技术、新方法、新设备、新材料对安全的要求。 3、安全会议、安全检查
⑴项目部组织安全人员每周召开一次安全会议，研究解决施工作业中存在的安全问题。 ⑵项目部每周组织一次安全检查，根据施工的具体情况，随时组织有针对性的检查。 ⑶查出的隐患及时落实整改措施，限期整改，对危及人身安全的重大隐患，在未整改之前不准进行施工。 4、施工场所和作业区安全 ⑴作业区域内提前做好场地清障工作，是施工场地平整，道路畅通；现场使用的氧气、乙炔按有关规定合理摆放，施工用电源配电装置的埋设安装按国家安全用电规定执行。 ⑵施工人员攀高作业时，地面上安排人员监管并做好安全标识，一面掉物伤人。 5、现场人身安全 ⑴进入现场的施工安装人员必须佩戴安全帽，系好帽带。 ⑵施工现场不准穿拖鞋和光脚，严禁酒后进入现场和安装作业。 ⑶高处安装作业必须系安全带，上、下交叉作业有危险的地方要有人看管。
钢结构质量保证措施
钢结构质量保证措施 1）构件安装前对构件的质量检查； 2）现场安装质量控制； 3）测量的质量控制； 4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； 5）现场焊接控制； 6）成品的保护。 1.2.1、施工准备阶段的质量控制 1) 进入现场的施工人员必须经过专业培训，特殊工种必须持证上岗。 2) 对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。 3) 构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工单位商量解决。 1.2.2、现场安装质量控制 1) 严格按照钢结构安装方案和技术交底实施。 2) 严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。 3) 安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本
工序，服务下工序。 4) 钢结构安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏 差、垂直偏差要用测量仪器跟踪安装施工全过程。 5) 缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上。 详见下页钢结构安装工程质量控制程序。
钢结构安装工程质量控制程序
1.2.3、测量放线的质量控制 1) 现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用 的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。 2) 钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。
测量放线的质量控制 1.2.4 螺栓连接质量控制 1) 构件摩擦面抗滑移系数必须符合设计要求。 2) 严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施。对班组进行专项技术交底。 3) 设专人负责扭矩扳手的校验和复验工作。
钢结构施工质量及保证措施
钢结构施工质量及保证措施 3. 工艺质量保证措施 3.1 钢结构制作 （1）所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试，合格后方可使用。 （2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。 （3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 （4）钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后 24h 之内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 （5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员必须持证上岗。 （6）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，根据本企业类似工程经验及符合规范要求。 （7）制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。 （8）焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。 3.2 钢结构安装 （1）钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》GB
50205 － 2001。 （2）吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 （3）施工前必须进行技术交底。 （4）施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 （5）测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。 （6）施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。 3.3 压型钢板安装 （1）在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。 （2）压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 （3）每块板端部不少于 3 个螺钉，中间支撑处在大于 3m 檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 （4）板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 （5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20～50mm，拉铆钉间距小于 500mm。 （6）自攻钉拉铆钉设于波峰上，并进行防水处理。 （7）一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
1-钢结构质量保证措施
1-钢结构质量保证措施
1 钢结构质量保证措施（1）原材料供应体系及质量控制 1）原材料采购体系 序 号 采购体系 1 严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 2 计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。 3 供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分 承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。 4 质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。 5 公司检测中心应及时做材料的化学分析、机械性能的测定。 6 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。 2）原材料的规格及来源
本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。 3）材料进厂控制 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。 具体要求 钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内容 序号钢材检验内容 1 钢材的数量和品种是否与订货单符合。 2 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。 3 核对钢材的规格尺寸。 4 钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。
钢结构的质量保证措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢结构的质量保证措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6802-49 钢结构的质量保证措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 质控主要依据 （1）钢结构设计图纸和施工说明书 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》 （3）《建筑钢结构焊接规程》 2.质量控制环节 （1）脚螺栓预埋就位检查 （2）构件进场外观检查 （3）构件进场技术资料检查 （4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接 （5）脚灌浆前的垂直度检查 （6）脚灌浆后的垂直度检查 （7）结构安装焊接后的测量检查 （8）焊接质量检查
（9）现场焊接超声波质量检查 3.质量控制重点 （1）构件加工的质量控制 （2）构件安装前对构件的质量检查 （3）现场安装质量控制 （4）测量的质量控制 （5）焊接过程及质量控制 4.质量控制措施 （1）施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械