钢结构工程施工监理质量控制措施
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施钢结构在建造工程中扮演着重要的角色，其质量直接影响到建造物的安全性和稳定性。
为了确保钢结构的质量，需要采取一系列严格的质量控制措施。
本文将从材料选用、工艺控制、检验测试、施工监督和质量管理五个方面详细介绍钢结构质量控制措施。
一、材料选用1.1 选择优质钢材：优质钢材具有较高的强度和韧性，能够确保钢结构的稳定性和安全性。
1.2 严格把关供应商：选择有资质和信誉良好的钢材供应商，确保原材料的质量可靠。
1.3 进行材料检验：对每批钢材进行严格的检验，包括化学成份、力学性能等指标，确保符合标准要求。
二、工艺控制2.1 制定施工工艺方案：在施工前制定详细的工艺方案，包括焊接、切割、热处理等工艺流程。
2.2 严格操作规范：要求施工人员按照操作规范进行作业，确保每道工序都符合标准要求。
2.3 定期工艺检查：定期对施工工艺进行检查，及时发现并纠正工艺中存在的问题。
三、检验测试3.1 非破坏性检测：采用超声波、X射线等非破坏性检测技术，检测焊缝、材料缺陷等问题。
3.2 金相显微镜检测：对焊接接头进行金相显微镜检测，观察组织结构，判断焊接质量。
3.3 强度测试：进行拉伸、弯曲等强度测试，确保钢结构的承载能力符合设计要求。
四、施工监督4.1 设立监督岗位：在施工现场设立专门的监督岗位，监督施工过程中的质量问题。
4.2 定期检查：定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
4.3 配合验收：与建设单位和监理单位密切合作，配合验收工作，确保钢结构质量合格。
五、质量管理5.1 建立质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，明确责任和流程。
5.2 培训提升：定期组织施工人员进行质量管理培训，提升他们的质量意识和技能。
5.3 不断改进：持续改进质量管理工作，总结经验教训，提升钢结构质量。
综上所述，钢结构质量控制措施是确保建造结构安全稳定的重要环节。
通过严格的材料选用、工艺控制、检验测试、施工监督和质量管理，可以有效提高钢结构的质量，保障建造物的安全性和可靠性。
钢结构工程的监理控制措施
钢结构工程的监理控制措施钢结构工程的监理控制措施是确保工程质量和安全的重要手段。
监理控制措施主要包括针对施工过程中的材料、施工工艺、质量检测等方面的监督和控制。
下面将从钢结构工程施工前、施工中和施工后三个阶段，介绍一些常用的监理控制措施。
一、施工前的监理控制措施1. 招标文件的编制：监理人员应参与招标文件的编制工作，明确工程质量要求和技术规范，确保施工单位在投标时明确了工程质量要求。
2. 施工图设计审核：监理人员应对施工图设计进行全面的审核，确保设计方案满足工程质量和安全要求。
3. 材料供应商的评审：监理人员应对材料供应商进行评审，确保供应商具备生产能力和质量保证体系。
4. 施工方案的审查：监理人员应对施工方案进行审查，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等，确保施工方案符合技术要求。
二、施工中的监理控制措施1. 施工现场管理：监理人员应对施工现场进行全面管理，确保施工过程符合设计要求和技术规范。
2. 材料验收：监理人员应对所使用的钢材、焊接材料、防腐材料等进行验收，确保材料符合质量标准。
3. 焊接工艺控制：监理人员应对焊接工艺进行控制，包括焊接材料的选择、焊缝的质量要求、焊接工艺的参数等。
4. 钢结构安装质量控制：监理人员应对钢结构的安装过程进行质量控制，包括安装顺序、安装方法、连接件的使用等。
5. 质量检验：监理人员应对施工过程中的质量进行检验，包括焊缝的无损检测、钢结构的尺寸偏差、表面质量等。
三、施工后的监理控制措施1. 竣工验收：监理人员应对钢结构工程进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求和技术标准。
2. 通风、防水、防火等系统的测试与调试：监理人员应对通风、防水、防火等系统进行测试与调试，确保系统正常运行。
3. 工程档案的整理：监理人员应对工程相关文件、图纸等进行整理，确保工程档案的完整性和可查性。
以上是钢结构工程监理控制措施的一些常见内容，通过监理控制措施的实施，可以有效确保钢结构工程的质量和安全。
钢结构工程施工质量控制监理实施细则
钢结构工程施工质量控制监理实施细则前言钢结构工程施工质量控制是保证施工质量的一个非常重要的环节。
为了使钢结构工程施工顺利进行，本文档旨在制定一份详细的细则，明确施工过程中的质量控制要求和监理实施流程。
主要内容1.施工前期准备–施工方应认真评估本次施工的对象，确保具备施工经验和工程质量保证能力。
–建立完整的施工质量保证和质量控制管理体系，确定每个相关部门的职责和工作任务，做好各种文件记录和资料管理。
–根据工程设计图纸准确测量开挖、桩基、基础等施工位置和地质情况。
–组织相关技术人员进行现场勘测，确保准确掌握施工现场环境特点，避免误工和错工。
–制定全面的施工计划和安全措施，并向监理部门提交施工方案，经评审后方可开始施工。
2.施工中期监督–监理部门应根据工程特点和质量控制要求，逐项检查施工质量，并及时进行反馈和纠正。
–施工方要实行严格的施工规范，按照设计图纸进行施工，实行混凝土制作、钢材采购和建筑工人进场等审批制度。
–根据建设单位的设备材料调配计划，合理配置施工辅助器具。
–结构施工要切实做好质量记录和管理，密切关注质量控制指标和验收标准，及时发现并整改质量缺陷。
–严格执行安全制度，确保安全生产，避免事故发生。
工人必须戴好安全帽，穿好安全鞋，不得超载，不得越界作业。
3.施工验收–结构施工完工后，由施工方向监理部门申请验收，监理人员对施工质量进行全面检查，依据验收标准判断验收合格与否。
–如存在质量缺陷，则施工方需在规定时间内进行整改，并重新申请验收。
–监理部门应对验收结果进行记录，同时对监理工作进行总结，及时反馈和改进管理方法。
结论钢结构工程施工质量控制和监理实施是保证工程施工质量和生产安全的重要内容，必须加强各个环节之间的联系，做到有序施工、规范管理、优质验收。
各部门要在明确职责，强化监管，全面提高质量，确保工程顺利推进的基础上，全面提高施工工程质量，为推进全社会质量工作的深入开展奠定坚实基础。
钢结构工程现场监理的控制要点
钢结构工程现场监理的控制要点随着技术的不断进步和发展，钢结构逐渐成为现代建筑中不可或缺的一部分。
而在钢结构工程建设过程中，现场监理是确保工程质量的重要环节。
本文将介绍钢结构工程现场监理的控制要点，以确保工程的顺利进行和达成设计要求。
监理人员的要求钢结构工程监理首先需要有一支专业的监理人员队伍，他们应具备一下要求：•具备钢结构相关专业知识，了解工程施工及相关质量控制要求；•具有一定的现场管理经验和施工过程监控的能力；•具有一定的工程监理经验，重视安全质量，对施工现场常见问题把握得当；•无违法违规的记录，有较好的沟通能力并善于处理工程现场问题；•具有良好的职业道德和职业习惯，能够恪守职业道德和职业操守。
施工过程的控制要点在钢结构工程监理的过程中，需要注意施工过程的以下要点：原材料检查在开始施工之前，监理人员需要对原材料进行检查，核对合格证书并建立记录。
特别是钢材，需要查看材质，规格大小，状况等制定相关方案，合格后再进行先进的脱硫和脱磷处理，依照相关生产方案进行下一步的加工。
技术方案的审核钢结构工程加工前需要经过相关技术人员的设计，需要保证设计的完整性、准确性和设计符合国家标准。
监理人员在接到相关施工方案时，需及时进行验收合格，以避免在后期施工中出现各种问题。
现场施工管理监理人员需要根据相关施工方案，对施工现场进行管理。
及时发现问题并按照标准进行整改，同时负责协调各个施工单位之间的工作。
特别是在施工中遇到具有挑战性的地形或地势不利的情况，需根据实际情况调整施工方案并及时通知有关人员。
现场质量控制在施工过程中，监理人员要对每个施工环节进行质量控制。
包括钢材的加工、焊接、连接以及整体施工质量的检查。
一旦发现质量问题，都需记录下来并且及时向相关公司反馈。
完成后的评估在施工完成后，监理人员也需要对施工作业进行评估。
需要对整个施工过程进行总结，以评估施工质量是否合格、是否达到施工要求，并进行文化宣传教育工作。
发现问题及时改正，规避风险的发生。
钢结构工程施工质量和安全监理控制的要点(全文)
钢结构工程施工质量和安全监理控制的要点(全文)范本1:一：施工前准备工作1.勘察深度：根据设计要求和地质勘察报告，确定结构的基坑深度和地质情况。
2.临时设施：确定建筑物的临时设施，包括施工场地、临时办公室、材料堆放场所等。
3.施工方案：编制施工方案，并经安全专业人员审核确认。
4.人员配备：确定施工人员的数量和职责，并进行培训，保证施工质量和安全。
5.施工机械：确定所需的施工机械设备，包括吊装机械、焊接设备等，并进行检查和维护。
6.施工材料：检查施工材料的质量和数量，确保符合设计要求，并进行储存和保护。
二：施工过程控制1.模板安装：根据设计要求和施工方案，进行钢模板的安装，包括定位、支撑、连接等。
2.焊接工艺：严格按照相关规范和标准进行焊接作业，确保焊接质量和安全。
3.焊接缺陷处理：对于焊接中出现的缺陷，及时进行整改和修复，确保结构的稳定性和安全性。
4.材料使用控制：对钢材的使用进行控制，包括申请、接收、验收、储存等环节，确保材料质量。
5.质量检验：对施工过程进行质量检验，包括焊缝的探伤、尺寸的测量等，确保施工质量。
6.安全监督：严格执行安全管理制度，进行现场安全检查，及时发现安全隐患并进行处理，确保工地的安全。
三：施工后处理1.施工记录：做好施工记录，包括施工日志、焊接记录、验收记录等，为后期的验收提供依据。
2.施工安全总结：对施工过程中的安全管理进行总结，发现不足并提出改进措施，为以后的施工提供参考。
3.施工资料归档：将施工过程中的相关资料进行整理和归档，便于查阅和管理。
4.施工结算：按照施工合同和验收规范，进行工程结算，确保合理、合法的施工费用支付。
附件:1. 施工方案2. 安全管理制度3. 基坑勘察报告4. 施工记录法律名词及注释:1. 施工合同：指承包商和业主或建设单位间达成的关于工程建设的法律文件，规定了双方的权利和义务。
2. 焊接缺陷：指焊接过程中出现的不符合规范要求的缺陷，如焊接裂纹、焊接孔洞等。
钢结构工程施工监理质量控制要点
钢结构工程施工监理质量控制要点钢结构工程施工监理质量控制要点一、事前控制1、施工准备①施工任务下达阶段，监理部要求安装单位呈报总体施工组织设计和详细施工方案，对重要部分进行严格审查，如吊装方案、焊接方案等。
同时，还应对进场材料、成品、半成品进行质量把关，从源头上进行控制。
②对进场的钢构件，要求安装单位按规范进行100%的检验并合格后，提交产品合格证书和质量保证书，并填写材料/构配件报验单，履行进场材料/构配件的现场验收手续。
③监理部审查安装单位资格、质量保证措施、技术力量和施工经验，从源头上控制施工质量。
2、设计图纸会审图纸是施工的依据，监理部应组织设计单位、安装单位对钢结构施工图进行全面审查，特别是吊装顺序、吊装设备、安装工艺、大跨度结构施工安全措施、现场焊接点布置等应进行全面分析，力求在施工前暴露出可能影响施工质量的问题，并加以解决。
3、人员培训钢结构施工不同于一般的土建施工，其对吊装、焊接工艺要求很高，特别是高强螺栓施工，其施工质量只有通过经培训合格的焊工、吊装工、螺栓紧固工等施工人员精心施工才能保证。
因此，在钢结构施工前对吊装、焊接工艺等进行理论及实际操作培训是十分必要的。
二、事中控制1、钢结构基础工程的质量控制钢结构基础工程的质量控制主要是预埋螺栓的质量控制。
预埋螺栓是整个钢结构施工中工序开始的首要环节，只有保证预埋螺栓的准确性和精度，才能使后续安装质量得到保证。
2、钢结构主体工程的质量控制①焊接工程质量控制。
焊接工程是钢结构制作中的重点也是难点，它直接关系着结构的使用安全。
监理部重点抓了下面几项工作：a.重视焊接人员的培训和考核，做到持证上岗；b.严格焊接工艺，特别是对于高强钢的焊接，更是进行了充分的工艺评定试验，编制了详细的焊接工艺指导书；c.加强了过程控制，对每道焊缝都进行了一次超声波探伤，对Q345材质的焊缝全部进行了光谱检验；d.实行了三级质量检查制度，即自检、互检、专检。
②钢构件安装质量控制。
钢结构安装监理控制要点
钢结构安装监理控制要点目前，钢结构工程已广泛应用于工业厂房、仓库等工程，具有工期短、造价低等优点。
但由于其特殊性，易出现质量问题。
因此，我们需要重点控制以下几个方面的问题。
一、实体质量方面的通病1、加强钢结构工程的整体稳定性管理监控，避免结构安全留有隐患。
1)钢结构安装时，应对当天安装的构件形成稳固的刚度单元。
但有些施工单位对柱间支撑、水平拉杆仅作较松地连接；钢柱脚未及时垫实和二次灌浆密实，且不采取临时加固处理。
2)人字型钢屋架的斜腹杆搭接长度小于设计要求，且腹杆与弦杆的形心线交汇点偏差极大，存在严重隐患。
2、加强钢结构工程的焊接质量控制。
1)对不同板厚的拼接焊缝未按规定开2.5:1的斜坡，造成焊缝局部应力过分集中，产生不良后果。
2)柱间支撑未漏装中间接点板，安装焊缝成型极差或根本不成型，角焊缝脚尺寸小于设计要求。
3)遗漏对接焊缝的二级探伤要求，安装焊缝未按设计图纸开坡口与加装垫板，焊缝明显未焊透。
3、加强钢结构的螺栓连接施工规范要求。
1)高强螺栓安装时随意割孔，漏装高强螺栓，螺栓露牙不满足规范要求，施工扭矩计算不正确，甚至高强螺栓由普通螺栓替代，高强螺栓终拧后未作标记。
2)屋架梁端板平整度较差，致使高强螺栓连接面有3-4mm 空隙，影响摩擦面的连接作用。
3)施工单位在制作时未对高强螺栓摩擦面进行复试。
4、加强钢结构制作、防腐、用材的质量控制。
1)工程钢板的切割尺寸没有控制好，吊车梁的端板宽度比设计图纸小，造成相邻二梁端部连接不密贴。
2)高强螺栓和个别构件如双肢角钢夹缝内漏涂防腐材料。
3)钢结构制作未按设计要求使用钢材，错用Q235B取代Q345B制作抗风柱。
二、质量保证资料方面施工单位缺乏对国家规范及地方规定应提供的工程质保资料内容和要求的了解，对工程质量保证资料不重视，质量从质保资料中得不真实反映，工程质保资料处于失控状态。
例如：During the XXX。
XXX safety before the structure forms a stable system。
钢结构工程施工质量监理控制要点
钢结构工程施工质量监理控制要点
钢结构在我国工程建设应用中越来越多，为确保其施工质量，钢结构工程施工质量监理的控制要点的掌握对监理工程师来说是非常重要的。
本文就钢结构工程监理工作的实际情况，简单介绍下钢结构工程施工质量的监理控制几大措施要点。
前言
拥有结构性能好、施工速度快且造价偏低的钢结构工程，渐渐出现取代传统上混凝土的框架结构、砖混结构的形势。
但是钢结构工程施工的质量是否合格则直接地影响了整个工程的结构安全，这个问题在一定程度上也引起了人们的重视，故而监理工程师针对钢结构施工质量的控制，进行加强管理就显得尤为重要。
在施工前准备阶段的质量控制
图纸，作为工程施工的依据，项目监理机构必须在工程开工之前，组织监理人员对工程图纸以及与项目有关的相应的规范标准和工艺技术条件进行熟悉，能够充分的领会设计者的意图。
其次，资质审查。
在开工之前，专业监理工程师必须对施工单位自身的资质进行审核，一般有这几项：营业执照、岗位的证书、企业的资质等级证书、专项设计的资质证书等等。
接着，审核施工方案：审核施工前期施工单位所提交的施工组织设计。
施工组织设计作为施工单位对工程实施进行全面指导的技术性文件，施工组织设计的完善程度对工程的进度和质量都有着直接的影响。
在整个基础工程阶段对质量严格控制。
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钢结构工程监理质量控制措施1、钢结构工程施工中应贯彻执行国家的技术经济政策，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全适用。
2、钢结构工程施工单位应具备相应的施工资质，施工现场管理应有相应的施工技术标准，质量管理体系，质量控制及检验制度，施工现场应有经公司技术负责人审批的施工组织设计，施工方案等技术文件。
3、钢结构的制作和安装应符合设计图纸及规范、规程的要求，当需要修改设计图纸时，必须取得建设方及设计单位同意，并应签署设计变更文件。
4、钢结构工程施工前，制作和安装单位应按设计图纸的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。
5、钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。
6、钢结构工程施工及验收，必须采用经计量检定校准合格的计量器具，并按有关规定操作。
7、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可。
一、材料㈠钢材1、钢结构的钢材宜采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢，以及Q345等级B、C、D、E 的低合金高强度结构钢。
钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材生产的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明文件，并应符合设计要求。
3、对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：⑴国外进口钢材。
⑵钢材混批。
⑶对质量有疑义的钢材。
⑷设计有复验要求的钢材。
⑸板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。
⑹建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
4、钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。
5、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的二分之一。
6、钢板允许偏差为：宽1.5米钢板，厚度6mm为+0.5mm，-0.6mm；厚度8-25mm为+0.4mm，-0.8mm，厚度为26-30mm，为+0.4mm,-0.9mm，二级品钢板的厚度偏差不应大于上述规定的1.5倍，厚度的测定，应在距离角顶不小于1米和距离钢板边缘不小于20mm处。
7、热扎扁钢宽度50-200mm，+1%，-2%，厚度3-16mm，一级品为+0.3mm，-0.5mm，二级品为±0.8mm，扁钢在同一截面上任意两点的厚度差，不应大于厚度公差的一半。
8、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
㈡焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、钢结构工程所采用的焊接材料应有质量合格证明文件。
3、重要钢结构采用的焊接材料应进行见证抽样、送样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，重要的钢结构指：⑴建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
⑵建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
⑶大跨度结构中的一级焊缝。
⑷重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。
⑸设计要求。
4、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
㈢紧固标准件1、普通螺栓、铆钉、自攻钉，拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）。
地脚螺栓等紧固标准件及螺母垫圈等标准件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并应有产品质量证明文件。
地脚螺栓应现场见证取样、送样复试。
2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，应有产品质量证明文件，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并现场见证取样、送样复试。
3、钢网架用高强度螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，应有产品质量证明文件，并应取样复试，对建筑安全等级为一级跨度40m以内的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓还应进行表面硬度试验，8.8级的高强度螺栓其硬度为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。
4、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货、包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。
㈣金属压型板1、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，应有出厂质量证明文件。
2、压型金属泛水板，包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求，应有出厂质量证明文件。
3、有涂层、镀层的压型金属板成型后涂层，镀层不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦痕等缺陷。
4、压型金属板成型层后表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱。
5、压型金属板成型后的规格、尺寸应在允许偏差范围内。
㈤涂装材料1、钢结构防腐涂料，稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，应有产品质量证明文件及检验报告。
2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，应有产品质量证明文件，并应有国家质量监督检测机构对产品的耐火极限和理化力学性能检测报告。
3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块，凝胶等现象。
㈥其它钢结构用橡胶垫及所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求并应有质量证明文件。
二、钢构件制作1、钢结构制作前，应根据设计文件，施工详图的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。
2、制作工艺书包括：施工所依据的标准、制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制定的措施，生产厂地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计算表，制作工艺书应作为技术文件，经发包单位代表或监理工程师批准。
3、钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。
4、放样和号料应根据工艺要求和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，放样和样板的允许偏差：平行线距离和分段尺寸为±0.5 mm；对角线差为1mm；宽度、长度为±0.5 mm；孔距为±0.5 mm；加工样板的角度为±20′。
5、气割前应将钢材切割区表面区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物，气割的允许偏差：零件长度、宽度为±3mm，切割面平面度为0.05t且不大于2mm，割纹深度为0.2mm，局部缺口深度为1mm。
6、机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整，机械剪切允许偏差：零件长度、宽度为±3mm，边缘缺棱为1mm，型钢端部垂直为2mm，钢材切割面或剪切面应无裂纹，夹渣，分层和大于1mm的缺棱。
7、碳素结构钢在环境温度低于-20度，低合金结构钢在环境温度低于-15度时，不得进行剪切、冲孔。
8、碳素结构钢在环境温度低于-16度，低合金结构钢在环境温度低于-12度时，不得进行冷矫正和冷弯曲，碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900度，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
9、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900到1000度，碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700度和800度之前应结束加工，低合金结构钢应自然冷却。
10、矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应有大于该钢材厚度负允许偏差的二分之一。
11、钢材矫正后的允许偏差：钢板的局部平面度，厚度小于等于14mm的钢板为1.5mm，厚度大于14mm的钢板为1mm，H型钢翼缘对腹板的垂直度为翼缘板宽的1%且不大于2mm。
12、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm，边缘加工允许偏差：零件长度、宽度±1mm；加工边直线度，L/3000，且不应大于2mm；加工垂直度±0.025t，且不应大于0.5mm。
13、A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，其孔径的允许偏差，螺栓公称直径Φ10-18，螺栓孔为+0.18mm；螺栓公称直径Φ18-30，螺栓孔为+0.21mm。
14、C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度，不应大于25μm，其孔径的允许偏差：螺栓直径+1mm，圆度2mm，垂直度，0.03t且不应大于2mm。
15、螺栓孔的分组应符合下列规定：⑴在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。
⑵对接接头在拼接一侧的螺栓孔为一组。
⑶在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
⑷受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
16、螺栓孔距的允许偏差：同一组任意两孔间距离小于等于500m，±1mm；大于500mm，±1.5mm；相邻两组的端孔间距离小于等于500mm，±1.5mm；501mm~1200mm，±2mm；1201~3000mm，±2.5mm；大于3000mm，±3mm。
17、螺栓孔超出允许偏差时，不得采用钢块堵塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
三、钢构件组装1、组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边每边30mm~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
2、板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
3、桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3mm，顶紧接触面应有75%以上面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
4、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。
四、钢构件焊接1、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，合格证书应注明施焊条件，有效期限，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
3、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊容嘴等焊接材料与母材应匹配，在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘熔和存放，低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱内，保温箱温度控制在80-100度，随用随取，焊条由保温箱内取出到施焊的时间，不超过2小时，酸性焊条不超过4小时，不符合要求时，重新烘干在用，但焊条的烘干次数不宜超过2次，焊丝应使用镀铜焊丝。
4、焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，及已熔烧过的渣壳。
二氧化碳气体纯度不应低于99.5%（体积法）其含水量不应大于0.005%（重量比），若使用瓶装气体，瓶内气体压力，低于1MPa时应停止使用。