塑料件的表面也做出类似“烫金”工艺的效果来
塑胶烫金工艺
塑胶烫金工艺
塑胶烫金工艺是一种常见的印刷加工工艺，通常用于制作高档产品的商标、标识、字母等。
其工艺流程主要包括：准备工作、制作烫金版、选择烫金材料、烫金加工和后续处理等步骤。
在准备工作中，需要对烫金材料和设备进行检测和调整，确保烫金效果达到预期。
制作烫金版时，需要先设计好烫金图案，再将图案制成压模，以便在烫金时通过高温高压将图案烫印到产品上。
选择烫金材料时，需要根据产品的不同材质和要求，选用不同的烫金箔或烫金膜。
烫金加工时，需要将烫金板和烫金材料放置于烫金机上，通过高温高压的烫金过程，将图案烫印到产品上。
在后续处理中，需要进行质检和包装等步骤，以确保产品的质量和外观符合要求。
塑胶烫金工艺具有烫印效果鲜明、色彩丰富、耐久性强等特点，广泛应用于服装、箱包、鞋帽、家居等领域。
同时，随着科技的不断发展，塑胶烫金工艺也在不断创新和完善，以满足市场需求。
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ABS塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
塑料立体的烫金工艺叫什么
塑料立体的烫金工艺叫什么塑料立体的烫金工艺通常被称为热转印工艺。
热转印是一种将热释放的图案或印刷图像转移到塑料制品表面的过程。
这种工艺是通过将热传递介质（通常是烫金箔或热转印膜）与塑料制品表面结合，然后通过施加热量和压力来使图案转移。
热转印工艺使用高温和压力，使彩色图案附着在塑料制品上，从而实现了立体效果。
热转印工艺在塑料制品行业中非常常见，特别是在制造一些高端产品（如化妆品包装、电子产品外壳、手机壳等）时。
它可以给产品增添独特的外观和质感，并提升产品的视觉吸引力。
以下是塑料立体热转印工艺的基本步骤：1. 准备工作：首先，需要准备好热转印所需的材料，包括塑料制品、烫金箔或热转印膜、热转印设备（如热转印机）等。
2. 设计图案：根据产品的需求，在计算机上设计好所需的图案或印刷图像。
图案可以是花纹、字母、标志、图像等。
3. 制作烫金箔或热转印膜：将设计好的图案转移到烫金箔或热转印膜上。
这可以通过烫金箔切割机或热转印膜打印机来完成。
4. 准备塑料制品：将需要进行热转印的塑料制品清洗干净，以确保图案能够完全附着在表面。
5. 进行热转印：将热转印箔或热转印膜放置在塑料制品上，并将其送入热转印设备中。
热转印设备会施加足够的热量和压力，使热转印箔或热转印膜与塑料制品表面结合。
6. 冷却：热转印完成后，塑料制品需要冷却一段时间，以确保图案完全固定在表面上。
热转印工艺在塑料制品行业中的应用非常广泛。
它不仅可以给产品增加质感和立体效果，还可以提高产品的品牌识别度和市场竞争力。
通过热转印工艺，塑料制品可以获得各种颜色、图案和纹理，从而满足不同客户的需求。
总结来说，塑料立体的烫金工艺通常被称为热转印工艺。
这种工艺通过将热转印箔或热转印膜与塑料制品表面结合，实现了图案的转移和附着。
热转印工艺可以给产品增加质感和立体效果，并提升产品的外观和市场竞争力。
它在塑料制品行业中被广泛应用，特别是在制造高端产品时。
塑胶烫金工艺
塑胶烫金工艺
塑胶烫金工艺是指在塑料表面进行烫金处理的工艺。
通常使用的材料是PVC、PET、PP等塑料材料，通过在塑料表面涂上烫金油墨，然后使用烫金机烫印，使图案或文字呈现出金属光泽感。
塑胶烫金工艺有以下几个特点：
1. 质感好：塑料经过烫金处理后，表面呈现出金属质感，同时还具有塑料本身的特点，如耐磨、防水等。
2. 操作简便：烫金机的操作相对简单，只需调整温度和压力即可完成烫印。
3. 应用广泛：塑胶烫金工艺可以应用于各种塑料制品的表面处理，如卡片、电子产品的外壳、礼品盒等。
4. 色彩鲜艳：烫金油墨颜色种类繁多，可以满足不同客户的需求，同时也可以进行多色烫印。
塑胶烫金工艺已经成为现代化工艺中的一种重要手段，具有广泛的应用前景。
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五金表面拉丝处理
Hale Waihona Puke 要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求， 不然表面处理后反而回放大基材的缺陷 ◎ 塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜 上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果， 这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件， 就是在PMMA板材上烫印的反光膜（也有用电镀的） ◎ 铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作 用 ◎ 1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、 传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一 定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝 合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差， 如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考 虑材料选择问题。 2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无 规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金 板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光 油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和 小型装饰性表盘的装饰性加工。
ABS塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
注塑件做成金色质感的工艺
注塑件做成金色质感的工艺
将注塑件做成金色质感的工艺通常使用以下几种方法：
1. 镀金：注塑件经过表面处理后，使用真空镀金技术将金属物质（如铬、铜、银或黄金）镀在注塑件表面，形成金色质感。
2. 喷涂：使用金色漆喷涂在注塑件表面，可以为注塑件增加金色外观。
喷涂后可进行光泽度和耐磨蚀性处理，增强质感。
3. 热转印：将金色质感的热转印膜覆盖在注塑件表面，使用热压技术将图案或颜色转移到注塑件上，形成金色质感。
4. 嵌入金属片：在注塑件加工过程中，可将金属片（如铝片、铜片等）嵌入注塑件内部或局部位置，以增加金属质感。
5. 金属粉末添加剂：将金属粉末（如铜粉、黄金粉等）掺入注塑料中，通过注塑成型工艺将金属粉末与塑料牢固结合，形成注塑件金色质感。
这些工艺可以单独或结合使用，根据具体需求和要求选择适合的金色质感工艺。
应用于聚苯乙烯塑料件的仿金电镀技术
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失效 。④ 零件 在进 入活 化液前 ，如 果先 用含Ｓ Ｃ ０ ｎＩ ４
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聚苯 乙烯是 苯 乙烯 的聚合物 ，是 当今世界 五大通 用塑料之 一 ，外观透 明 ，但产品 发脆 ，通过 加入聚丁 二烯 可制成耐冲 击性聚苯 乙烯 。通过 实验 Ｈ Ｐ 塑料件 ＩＳ
度和足够 的酸度 ，要定 期添 加亚锡 盐和盐酸 ，溶液 分 层 时 ，证 明亚锡 离 子 不 足 ，应 及 时 补 加 １ ０～２ ／ ０ｇＬ
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质 ，也不得采 用空气搅拌 ，否则会 导致活化液 分解而
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３ １ 活 化 ．
ＨＩＳ Ｐ 塑料件 浸泡 在体积 比为２１ ：的丙 酮水 溶液 中 ，时
间为３～５ｍｉ。 ｎ
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塑料件的表面也做出类似“烫金”工艺的效果来
塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。
选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。
现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA 板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。
1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工微信公众号：hcsteel，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。
2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
3、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。
这个可能不便直
接比较，因为两种工艺适用的场合不同，拉丝适用于板金件，而烫金适用于纸、塑料、织物类，如果要做比较的话，还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。
如果单纯做个简单比较，比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话，拉丝会略微便宜一些。
但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。
在及强调外观的场合，也有电镀后拉丝的，不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本提高了。