塑料件喷漆工艺
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆工艺是一种常见的表面处理方式，可以提升产品的外观质量和附加值。
在塑料件喷漆工艺中，工艺流程的规范性和稳定性对成品质量具有重要影响。
下面将介绍塑料件喷漆工艺的流程及注意事项。
首先，准备工作。
在进行塑料件喷漆之前，需要对喷漆设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时需要准备好所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等，确保材料的质量和充足性。
接下来是表面处理。
在进行喷漆之前，需要对塑料件的表面进行处理，包括去除油污、灰尘和杂质，进行打磨和清洗，以确保喷漆后的附着力和表面平整度。
然后进行底漆喷涂。
底漆的喷涂质量直接影响到成品的外观和耐久性。
在喷涂底漆时，需要控制好喷涂厚度和均匀度，确保底漆能够充分覆盖塑料件表面并形成均匀的底层。
紧接着是面漆喷涂。
面漆的选择和喷涂质量直接关系到产品的外观效果。
在进行面漆喷涂时，需要控制好喷涂厚度和喷涂速度，确保面漆能够形成光滑、均匀的表面，并且避免出现滴流、起皮等质量问题。
最后是固化和检验。
喷漆完成后，需要对喷涂的塑料件进行固化处理，使漆膜能够充分硬化。
同时需要对成品进行外观检验，确保喷漆质量符合要求。
在进行塑料件喷漆工艺时，需要注意以下几点：1. 确保喷漆环境的清洁和通风，避免灰尘、异物等对喷涂质量的影响。
2. 控制好喷涂厚度和均匀度，避免出现漆膜厚薄不均的情况。
3. 注意喷涂压力和喷涂距离的控制，确保喷漆质量稳定。
4. 根据不同的塑料材料选择合适的喷漆材料和工艺参数，以确保喷漆效果和附着力。
总之，塑料件喷漆工艺流程的规范性和稳定性对成品质量具有重要影响。
只有严格按照工艺流程进行操作，并注意各个环节的细节和质量控制，才能够保证喷漆质量符合要求，提升产品的外观质量和附加值。
(完整word版)塑料制品表面喷涂工艺
塑料制品表面喷涂工艺一、喷涂目的塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业,使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用.1.防护性:产品经喷涂後,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等隔離,增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度.2.装饰性:运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧,使产品经过喷涂消除制品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷﹐从而获得不同色彩、光泽、花纹等,满足装饰需求.3.特殊用途:隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等.二、喷涂环境1.采光好,亮度均匀﹕喷涂作业区域要有适当的亮度,但应避免日光直射.2.适当的温度和湿度﹕空气温度和湿度对涂层性能有很大影响,掌握不当,就会使涂层产生种种弊病,如﹕湿度过大很容易造成漆膜泛白.3.空气的清洁度﹕喷涂作业区域的空气应保持清洁、少尘或无尘,空气中的尘埃粘附在漆膜上,不但影响外观质量﹐还会使涂层性能和耐久性降低,应严加控制.4.通风良好,换气适当﹕车间内空气不断流動,可加速涂层干燥,及稀释车间内有害物浓度,改善喷涂、卫生条件.5防火防爆﹕喷涂过程中挥发出大量的溶剂,与空气混合能随时形成爆炸性气体,如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧.因此,在易燃性液体挥发物区域不准使用明火,电器设备应全部来用防爆型,同时须配置好消防设备.三、表面预处理塑料表面处理的目的﹕运用物理或化学的方法解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不好.塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕1、表面脱脂、除尘及退火2、化学处理法a.铬酸、硫酸混合酸氧化处理法b.溶剂处理c.表面活性剂及碱液处理d.电晕处理3、物理处理法a.火焰处理b.溅射刻蚀处理4、表面处理后的检验﹕经物理或化学方法处理后﹐涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量.a.水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立即进行观察﹐处理良好的表面应全部被水湿润﹐并且水膜在一定的时间内不破裂.处理程度和均匀性﹐可从水膜的完整情况和破裂时间来衡量.b.品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液中取出后用水冲洗.处理的程度和均匀性﹐与着色强度和均匀程度成正比.四、涂料选择1、塑料制品涂料选用原则a.满足使用环境要求如：气候差异对涂料的影响b.适应塑料制品材质要求c.适应涂料的喷涂特点d.必须与干燥方法结合e.需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性f.兼顾经济效益2、涂料选用的质量指针a.附着力﹕附着力是指涂层与被涂物表面之间或涂层与涂层间相互结合的能力.涂料必须具有牢固附着在塑料制品表面.b.亮度&色差﹕其必须与产品喷涂要求一致.c.遮盖力﹕保护和装饰制品表面﹐应据涂层要求选择遮盖力好的涂料品种.d.力学性能﹕其在产品表面形成实际干燥和牢固的涂层后所体现出来的硬度、冲击强度、柔韧性.e.细度:检查涂料中颗粒大小或分散均匀程度,以um表示,细度影响涂层光泽、渗透性及贮存稳定性,颗粒越小﹐在漆料中的分散度越高,则其细度越细,漆膜越平整光滑,装饰性也就更好.f.黏度﹕对涂层质量有很大的影响﹐在喷涂时选用配套稀释剂依喷涂要求调制适宜的黏度.单位﹕“S”.粘度的测定比较常用的有量杯测定法即采用钻石2#杯或岩田2#杯测涂料粘度.g.涂料的固体份含量﹕固体分含量是指涂料组成中实际成膜的那一部份的含量,以涂料在一定湿度下加热烘烤后剩余物质重量与试样重量的比值.h.耐腐蚀:涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用,经常曝露在各种腐蚀环境中,会受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀.试验评定方法有:1.)实物观察2.)挂片模拟试验3.)实验室模拟加速试验,包括:盐雾试验﹑湿热试验﹑耐水性试验﹑耐溶剂性试验﹑耐二氧化硫试验﹑耐酸﹑耐碱试验等.五、涂料调制1、涂料调制流程2.涂料调制说明a.涂料核对在开桶前需仔细核对涂料与稀释剂是否配套﹐并于涂料桶壁上核对涂料的类別、名称、型号、品种、代号、生产批号、生产厂、有效期和出厂期﹐检查涂料桶有无破损.b.涂料桶开启后需仔细检查涂料有无结皮、干结、沉淀、变色、变稠、浑浞、变质等质量异常.c.开桶前应进行摇晃﹐开桶后需先进行搅拌﹐后边搅拌边加入颜料、溶剂、助剂﹐特别注意搅拌时充分均匀﹐使整体涂料充分稀释均匀﹐颜色一致.d.调制好后需进行黏度测试﹐合格后方可进行过滤.e.喷涂过程中属于涂料调制方法不当而引起的涂层质量异常的有﹕桔皮、起皱、颗粒、针孔、麻点、流挂、露底、失光、起泡、裂纹等缺陷﹐基于此﹐应及时从涂料调制中寻求解决方案.六、设备选择性能优良的涂料,若不以合适的喷涂设备和正确的喷涂方法,其特性是很难体现的.通常在选择喷涂设备时必须考虑以下内容:1、对被涂物的形状、面积大小、生产数量、生产规模以及其表面形状考慮.2、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装工.3、对环境、条件、品质、漆膜性能的要求:烘烤成膜型涂料具有较好的涂膜性能,必要时可选用烘烤设备使涂膜固化完全,以提高涂层性能4、据工件表面状况及使用条件选择合适的前处理设备.5、要选用高效、节能设备6、环境保护:要从易于操作、保护作业环境、有利于作业人员健康和环境保护的角度来选择涂装设备七、施工流程1、塑料涂装是将合成（或天然）树脂的溶液（涂料或漆）,附着在塑料制品表面形成涂层，以保护塑料产品或改善产品性能，增加美观.塑料具有重量轻,成型性好的特点.因此在家用电器,汽车,摩托车,照相机,计算机及工艺品等行业广泛应用.2、塑料涂装难点：a.大部分热塑料不耐高温,100℃以上可变形,不能组装在产品上用现物的涂装工艺进行涂装.塑料制品尤其是热塑性塑料如ABS,遇热会产生变形,选用涂料时必须使固化温度,低于塑料的变形温度,表9-1为料制品的耐热温度,还应注意的是,塑料厚度较薄的制品比厚的更易变形.b.塑料与涂料之间的附着力差,很多塑料材料都属于非极性高分子材料,不仅其溶解度参数很低,同时其结晶度较高与涂层粘合较困难,因此在选用涂料及稀释剂时应尽量使涂料与塑料的溶解度参数相近,并用前处理破坏其规整性,降低表面结晶度,以提高附着力.c.塑料本身是一种绝绿材料,除了须经特殊的表面前处理外,为了使其适应静电喷涂,还必须对塑料表面进行导电处理,导电一般为用醇类溶剂稀释的表面活性劑,经导电处理后,即可进行静电涂装,近半年在塑料成型过程中,即加入导电性充填使其具有导电表面,可以免除表面导电处理工序.（注释：请参考表面预处理）3、塑料制品一般喷涂工艺流程塑材表面预处理→喷涂→烘烤→检验4、手提电脑塑料制品喷涂工艺手提电脑塑料制品喷涂注意事项：a.ABS+PC的混合料,ABS的热变形温度為70-107℃,PC的热变形温度为120-150℃.为保证塑件在烘烤过程中不发生变形,必须使得流水线烘烤温度低于70℃.b.双组分聚氨酯涂料(手提电脑用涂料)，该类涂料很适合于涂层，使用性能要求比较高，而又不具备烘烤条件或无法进行加热烘烤的情况下，该类涂料适宜的固化温度即为60℃左右，温度过低，涂层需固化的时间延长，而且涂膜的物理力学性能，耐水,耐油，耐化学性以及涂层的使用寿命都会达不到使用要求．同样烘烤温度过高也会使涂层的光泽、色差等方面达不到使用的要求．c.烘烤时间：20～30min5、喷涂作业1.)喷枪喷嘴距工件的距离应保持在18-22cm之間,角度70-80度,喷涂过程中应保持喷枪移动的速度均匀一致且必须平行地从工件一侧移向另一侧.2.)喷漆过程中每一枪必须覆盖上一枪边緣6/1以上部位,即第二枪把第一枪边缘6/1的部份覆盖3.)喷涂最后一枪喷幅中心3/2以内的范围喷涂在工件表面上4.)手工喷涂时需注意﹕a.喷涂过程中喷漆工必须注意安全防護,即穿静电工衣、戴静电工帽、防毒口罩等b.喷漆工喷涂过程中必须站直身體,不允许低头喷油c.喷漆工跨步站立,跨距与肩平齐.d.喷涂工件之前,必须先拿喷枪吹去工件表面的灰尘.。
喷塑工艺的定义、种类、应用
喷塑将塑料粉末喷涂在零件上的种表面处理方法。
静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势:不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
静电喷塑的工艺流程：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
塑料修补喷漆工艺流程
塑料修补喷漆工艺流程
塑料修补和喷漆是一种常见的修复塑料物体（如车身部件、家具等）表面损伤的方法，以下是一般的工艺流程：
1. 准备工作：将需要修复的塑料物体清洁干净，确保表面无灰尘、油脂等杂质。
2. 损伤修复：根据塑料物体的损伤程度采取相应的修复方法，如填充、切割、修补等。
可以使用特定的填充胶、塑料补漆材料等进行修复。
3. 研磨处理：使用砂纸或打磨机对修复部位进行砂光处理，以便于后续喷漆粘附更好。
研磨后要清洁表面，确保无灰尘。
4. 喷底漆：先涂喷底漆，这是为了提高涂层的附着力和平整度。
底漆需要根据塑料物体的颜色选择相应的颜色，如黑色底漆、白色底漆等。
5. 磨光：底漆干燥后，使用砂纸将表面磨光，使涂层更加平滑。
6. 喷面漆：选择与塑料物体原本颜色相近的面漆进行喷涂。
需要注意喷漆时要保持均匀的厚度和一致的颗粒。
一般需要多次喷涂，每次喷涂后都要等干透再进行下一次喷涂。
7. 上清漆：当面漆干燥后，可以选择上一层清漆来增加涂层的光泽度和耐磨性。
8. 磨光和抛光：最后对喷漆修复部位进行磨光和抛光，使其与周围的表面完全融合。
需要注意的是，具体的工艺流程可能会因不同的修复物体、修复材料等而有所差异，最好根据具体情况进行调整。
此外，整个修复过程需要在合适的工作环境下进行，如通风良好的喷漆房间或露天空间。
另外，需要注意工具和材料的选择和使用，以确保修复效果和工作安全。
CVTC 52036-2013 塑料件喷漆技术要求
最小4个读数
3
CVTC 54036—2013
表 2（续）
耐候性试验a
SAE J2527-A, 2500 kJ/m2。
ΔE<3.0
耐候性试验
耐候性试验:SAE J2527-A, 2500 kJ/m2
ΔE<3.0
+96h耐湿
96小时耐湿试验可采用方法A或方法B:
无明显变化
+胶带附着力试验 方法A:采用符合ASTM B117, 附件X.1的试验设备, 符合ASTM
测试项目
测试标准
胶带粘接试验（X CV离、各层漆膜之间不 允许出现脱离。
144小时耐湿 +胶带附着力试 验
飞石冲击试验 汽油浸泡试验 湿冷循环 +24h耐湿 +胶带附着力
耐候性试验
经过144小时耐湿试验，耐湿试验可以采用方法A或者方法B:
耐湿试验后无明显变化。
耐湿试验后无明显变化。 十字划割不超过１级
经过240小时耐湿试验，耐湿试验可以采用方法A或者方法B: 方法A：采用符合ASTM B117, 附件X.1的试验设备, 符合ASTM D1193 类型IV的液体，温度为38±2℃ ，湿度为~100% RH 。 方法B： 采用符合ISO 6270-2 5.1中规范的温度舱温度为 40±3℃，湿度为~100% RH 。
前言
本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心车身及造型部提出。 本标准由上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心标准化技术委员会归口。 本标准起草部门：车身及造型部。 本标准主要起草人：宁贵欣
I
塑料件喷漆技术要求
CVTC 52036-2013
塑料喷漆工艺流程
塑料喷漆工艺流程
《塑料喷漆工艺流程》
塑料喷漆是一种常见的表面处理工艺，用于给塑料制品增加颜色和保护层。
下面是塑料喷漆工艺的基本流程：
1. 表面处理：首先需要对塑料制品的表面进行处理，去除油污、灰尘和其他杂质，以确保喷漆的附着力和平滑度。
通常采用喷砂或喷砂处理来完成这一步骤。
2. 底漆喷涂：在表面处理完成后，需要喷涂一层底漆，以增加颜色的均匀度和附着力。
底漆的选择取决于所需的颜色和效果，可以是水性底漆或溶剂底漆。
3. 干燥：经过底漆喷涂后，需要将塑料制品进行干燥，通常使用烤箱或风干的方式进行，确保底漆充分干透。
4. 面漆喷涂：完成底漆干燥后，需要喷涂一层面漆，以增加塑料制品的光泽和保护层。
同样，面漆的选择也取决于所需的效果和颜色。
5. 涂装完成：待面漆干燥后，整个喷漆工艺流程完成。
需要进行最后的检查和整理，确保塑料制品的质量和效果达到预期。
塑料喷漆工艺流程需要经过严谨的操作和专业的技术支持，确保喷漆效果达到客户的要求。
同时，还需要注意环保和安全，
选择合适的喷漆材料和设备，确保生产过程符合相关标准和法规。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆是一种常见的表面处理工艺，可以使塑料制品表面获得美观的外观，增加产品的附加值。
喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，下面我们来详细介绍一下塑料件喷漆的工艺流程。
一、表面处理。
塑料件表面处理是塑料喷漆工艺的第一步，也是非常关键的一步。
因为塑料表面的油污、灰尘、氧化膜等会影响漆膜的附着力和表面质量。
通常情况下，塑料件的表面处理包括去油、除尘、打磨和清洗等步骤。
1. 去油。
去油是指去除塑料表面的油污，通常使用溶剂清洗或者碱性清洗剂清洗。
溶剂清洗是将塑料件放入溶剂中浸泡，使油污溶解，然后用清水冲洗干净。
碱性清洗剂清洗是将塑料件浸泡在碱性清洗液中，再用清水冲洗干净。
2. 除尘。
除尘是指去除塑料表面的灰尘，通常使用压缩空气或者吸尘器吹扫或吸尘。
3. 打磨。
打磨是为了去除塑料表面的氧化膜和提高表面粗糙度，通常使用砂纸或者研磨机进行打磨。
4. 清洗。
清洗是为了去除表面的打磨屑和残留的油污、灰尘等，通常使用清洗剂清洗，然后用清水冲洗干净。
二、底漆喷涂。
底漆喷涂是塑料喷漆工艺的第二步，底漆的作用是提高漆膜的附着力和遮盖力，同时还可以填充塑料表面的微小孔洞和凹陷。
底漆的选择要根据塑料件的材质和喷漆要求来确定，通常有丙烯酸底漆、环氧底漆、聚酯底漆等。
底漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。
三、面漆喷涂。
面漆喷涂是塑料喷漆工艺的第三步，面漆的作用是赋予塑料件良好的外观和保护性能。
面漆的选择要根据产品的使用环境和外观要求来确定，通常有丙烯酸面漆、聚酯面漆、氟碳面漆等。
面漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。
四、固化。
固化是塑料喷漆工艺的最后一步，固化是指使喷涂的漆膜在一定的温度和时间下发生化学反应，形成坚固的漆膜。
固化的方法有自然固化和烤漆固化两种，自然固化是在室温下进行固化，烤漆固化是在烤漆房中进行固化。
固化的温度和时间要根据漆料的种类和厂家的要求来确定。
综上所述，塑料件喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，每个环节都非常重要，都会影响到喷漆的质量和外观。
塑料的喷涂要点
特性：硬度高、耐磨性好、透明度好。
聚丙烯酸分子式 丙烯酸丁酯分子模型
UV光固化线体
4
二、常用油漆类型及特性
2、油漆配方
3、油漆与塑料件配套理论
响重涂涂膜的浸湿结合； ○塑件的预涂底漆品种选用不当； ○底漆干喷，造成溶剂对基材溶蚀不够，附着力差；
（2）对策：
○底材表面处理彻底； ○光滑的喷涂表面，喷涂前适当的打磨处理； ○合理选择配套的底面漆，一般使底层漆膜和面漆漆膜的
硬度、伸缩性接近； ○避免干喷，选择慢干型溶剂，枪距调小，气压调小，油
量调大。
举例：一款双组份丙烯酸金属漆产品配方
a.油漆对塑料表面的浸润程度
铝粉 8%、丁酯12%、BFK-150分散剂4%、 K-1160丙烯酸树脂45%、K-5075高性能树脂5%、 二甲苯5%、丁酯5%、PMA（丙二醇甲醚醋酸 酯）、CAC（乙二醇乙醚醋酸酯)4%、 20%CAB381-2,6%、20%CAB551-0.2，6车间常用辅助工具、设备介绍
4、表面电压计
a.精确度：10伏特 b.用途：监控静电除尘枪的除静电效果； d.检测周期：每周一次
5、压差表
a.精确度：1Pa、10Pa b.用途：监控喷房、洁净区微正压 （精确度1Pa，量程60Pa或100Pa）；
监控中、高效过滤器风阻 （精确度10Pa，量程600Pa或1KPa）； c..检测周期：日检点记录
9
三、喷涂常见问题及处理方法
5、橘皮
（1）原因： ○喷涂距离远、速度快，造成干喷； ○油漆未充分雾化； ○油漆粘度高； ○使用了与喷涂温度不相适应的固化剂或稀释剂，太
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1
电压参数，压缩空气压力参数是否正常。
2
粘性擦布
若干
静电
除尘
2、从工件最上侧开始，使用粘性擦布擦拭，再使用
3.
风管
1
静电枪吹，最先处理上面，再进行下面的吹扫。
3、要特别注意边角、凹槽内存留的打磨灰及纤维等
物质。
4、使用粘性纱布擦拭过程中，一定要注意使用纱布
的洁净面进行操作。
底漆喷涂作业指导书
过滤网
若干
一致性。
5、喷涂作业时要穿着防静电服、佩带半面型防毒面
具、静电手套、静电鞋、防护眼镜，以上防护用品
需定期更换。
6、在机器人不能保证膜厚的情况下，进行人工补喷，
喷涂一遍。
7、晾干8分钟
底漆烘干作业指导书
序号
代号名称规格
数量
四车间底漆喷干炉
底漆烘干
1、先开启送风机，排风机，再开启燃烧机。
1
底漆烘干炉
4、关闭时先关闭燃烧机，然后再关闭送风机、排风
4
机。
5、每周进行一次炉温测试，如果有异常由技术部
进行参数调整。
下线检查作业指导书
序号
代号名称规格
数量
检查区
检查
1、按照下线检查指导书对工件进行100%检查，区分
目视
1
下线检查记录表
1
出可抛光产品和返修产品，用黑色记号笔对缺陷点进
2
记录/号笔
1
行标注。
3
水份烘干炉
水分烘干
1、先开启送风机，排风机，再开启燃烧机。
1
水分烘干炉
1
2、如发现燃烧机气味异常，立即通知车间主管处理
2
燃烧机
1
定期更换耐高温石棉过滤网，清扫燃烧室内部。
3
循环风机
2
3、关闭时先关闭燃烧机，然后再关闭送风机、排风
机。
检测
4、每两周进行一次炉温测试，如果有异常由技术部
炉温仪
进行参数调整。
3、对缺陷点或面进行圆打磨，打磨方法为从打磨中心
扩散到外围，而且必须由重逐渐到轻的打磨处理，轻微
缺陷不允许打磨露底。
4、用干纱布将打磨后吸附在工件表面的灰尘擦拭干净。
检查
5、检查擦拭后的工件表面是否有纤维。
6、照度在于1000LUX
静电除尘2作业指导书
序号
代号名称规格
数量
静电除尘2号
检查
1、静电枪使用前需要检查好是否可正常使用，检查
需定期更换。
6、在机器人不能保证膜厚的情况下，进行人工补喷，
喷涂一遍。
7、晾干10分钟
烘干作业指导书
序号
代号名称规格
数量
1、先开启送风机，排风机，再开启燃烧机。
目视
1
炉温80-90度
2、如发现燃烧机气味异常，立即通知电器人员处理。
2
升温5分钟，保温45分钟
3、定期更换石棉过滤网，清扫燃烧室内部。
3
冷却9分钟
过滤网
若干
一致性。
5、喷涂作业时要穿着防静电服、佩带半面型防毒面
具、静电手套、静电鞋、防护眼镜，以上防护用品
需定期更换。
6、在机器人不能保证膜厚的情况下，进行人工补喷，
喷涂一遍。
7、二道色漆间隔3分钟，晾干
若是金属漆二道漆间隔4分钟，晾干
清漆喷涂作业指导书
序号
代号名称规格
数量
清漆室
光漆喷漆
1、按照工艺卡要求确认各工艺参数是否在规定范围
目视
1
静电除尘装置
1
电压参数，压缩空气压力参数是否正常。
2
粘性擦布
若干
除尘
2、从工件最上侧开始，使用粘性擦布擦拭，再使用
3
风管
1
静电枪吹，最先处理上表面，再进行下面的擦拭操
作。
3、要特别注意边角、凹槽内存留的打磨灰及纤维等
物质。
4、使用粘性纱布擦拭过程中，一定要注意使用纱布
的洁净面进行操作。
色漆喷涂作业指导书
1
2、如发现燃烧机气味异常，立即通知电器人员处理。
2
燃烧机
1
3、定期更换石棉过滤网，清扫燃烧室内部。
3
循环风机
2
4、关闭时先关闭燃烧机，然后再关闭送风机、排风
机。
检测
5、每周进行一次炉温测试，如果有异常由技术部
炉温仪
进行参数调整。
升温段5分钟，保温段30分钟，80-900C
冷却9分钟
底漆打磨作业指导书
5、冷却8分钟
火焰处理作业指导书
序号
代号名称规格
数量
火焰处理工位
火
焰
处
理
1、查看天燃气压力是否在工艺要求范围内。
1
火焰机器人
1
2、点燃火焰机器人，查看火焰状态是否正常。
3、启动机器人火焰处理程序开始进行火焰处理，查
看烧过的痕迹是否均匀，是否全面，如有异常则对该
批产品隔离，质保部检验性能合格后方能放行。
细线手套（付）
12、Leabharlann 所有经检查的产品数量、返修件缺陷原因等内
4
流转卡
1
容，详细记录在《下线检查记录表》中。
记录
3、按照实际数据填写“流转卡”，待抛光产品使用
绿色流转卡，待返修产品使用粉色流转卡，签字核
准后粘贴在周转车上。
4、照度在于1000LUX
抛光工序作业指导书
序号
代号名称规格
数量
抛光工位
打磨
1、工件下线后，室温存放两个小时后可抛光。
序号
代号名称规格
数量
四车间
色漆室
色漆喷漆
1、按照工艺卡要求确认各工艺参数是否在规定范围
目视
1
色漆机器人
1
2、检查机器人及喷枪是否为可使用状态。
2
喷枪
1
3、先对机器人的喷涂不良区进行补喷，主要补喷保
3
风管
1
险杠的边角及机器人的对面部位。
4
搅拌罐、循环泵
1
4、喷涂时要保持等枪距、等枪速，保持操作方式的
5
目视
全部完成后关闭火焰、关闭火焰处理机器人。
4、按设备点检要求检查机器人设备，特别注意燃气
输送管线，如有异味，立即停止机器人运作，切断气
源，通知电器管理人员处理。
5、对机器人设备做定期清洁。
静电除尘1作业指导书
序号
代号名称规格
数量
四车间静电除尘1号
检
查
1、静电枪使用前需要检查好是否可正常使用，检查
1
7、如果产品表面存在问题，要及时找现场工程师或
质量工程师进行确认，再进行分流处理。
清洗（三室清洗机）
序号
代号名称规格
数量
清洗
吹水
1、600C喷淋3分钟
1
脱脂
2
2、一次水洗200C喷淋1分钟
2
风管
2
3、二次水洗200C喷淋0。5分钟
4、循环纯水洗
5、去离子水淋洗。
吹水工序作业指导书
序号
代号名称规格
数量
整修工序作业指导书（上线前）
序号
代号名称规格
数量
1、搬运过程中，轻拿轻放。
1
修边刀
1
2、拆开包装箱，检查工件表面是否有磕碰划伤现象，
2
细线手套（付）
1
如果有轻微划伤，可打磨处理，如果较严重，送交
3
1000目砂纸
若干
返修打磨工位处理。
3、检查保险杠修边是否合适，不合适可用修边刀进
目视
行修边处理，检查表面是否有注塑痕，轻微的可打
磨处理，严重的进行隔离处理。
4、操作台上要求无异物、台面柔软，不会造成产品
表面划伤。
5、照度在于1000LUX
上线工序作业指导书：
序号
代号名称规格
数量
涂装车间上线工位
搬运
1、搬运过程中，轻拿轻放。
1
保险杠架具
若干
2、拿取工件要轻拿轻放，不可佩带手表戒指等易使
2
细手套（付）
1
工件表面造成磕碰划伤的器物。
3
油漆笔
若干
上件
3、两人同时拿取前保险杠，每人负责一侧保险杠的
导入,保险杠导入后要保证上卡点卡入定位孔内。
4、架具的另一侧卡入后保险杠。
检查
5、上好前后保险杠后，首先检查保险杠是否卡入定
位销内，再进行表面缺陷的检查。
6、检查产品表面无缺陷后，在保险杠的左内侧面用
白色油漆笔标注流水号，格式为月份—流水号。
擦拭表面，检查是否有抛光影，如有，需要进行返
抛操作；抛光不得出现露底现象。
检查
5、抛光工在工件背面贴上合格证，标明自己的工
号、抛光日期后，待检查员检查。
6、照度在于1000LUX
我把塑料喷漆工艺和图纸整理了下大家看看有什么问题及时通知我，图纸是塑料件喷漆的，但平面图中缺底漆打磨工位（要有排风和水槽和格栅，避免灰尘溢出），整修工位（在喷漆封闭间外，避免灰尘对漆面影响），抛光工位（要与喷漆封闭间有隔断，避免灰尘对漆面影响），
序号
代号名称规格
数量
底漆喷漆室
准备
1、按照工艺卡要求确认各工艺参数是否在规定范围
1
底漆机器人
1
2、检查机器人及喷枪是否为可使用状态。
2
喷枪
1
预喷
3、先对机器人的喷涂不良区进行补喷，主要补喷保
3.
风管
1
险杠的边角及机器人的对面部位。
4
搅拌罐、循环泵
1
要求
4、喷涂时要保持等枪距、等枪速，保持操作方式的