塑料件喷涂技术-前处理
塑胶喷油工艺流程
塑胶喷油工艺流程塑胶喷油工艺是一种常用的表面处理方法，通过喷涂设备将颜料或涂料喷涂到塑胶制品表面，以达到美化、防腐、防刮、防污等效果。
塑胶喷油工艺流程包括前期准备、喷涂操作、后期处理等多个环节，下面我们将详细介绍塑胶喷油工艺的流程及注意事项。
一、前期准备。
1. 选择喷涂设备，根据塑胶制品的材质和尺寸，选择合适的喷涂设备，一般有手持式喷枪、自动化喷涂线等多种选择。
2. 准备涂料，根据塑胶制品的要求，选择合适的涂料，包括颜色、光泽度、耐磨性等指标。
3. 表面处理，对塑胶制品表面进行清洁、打磨、除尘等处理，以保证涂料能够牢固附着在塑胶表面。
4. 调试设备，对喷涂设备进行调试，包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等参数的调整。
5. 安全防护，喷涂过程中需要佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用具，确保操作人员的安全。
二、喷涂操作。
1. 喷涂准备，将准备好的涂料倒入喷枪的涂料箱中，调整好喷涂压力和喷涂距离。
2. 喷涂过程，根据塑胶制品的形状和尺寸，采用适当的喷涂方式，包括均匀喷涂、渐变喷涂、局部喷涂等。
3. 喷涂技巧，喷涂时需要保持喷枪与塑胶制品表面垂直，并保持一定的喷涂速度和均匀的喷涂厚度。
4. 喷涂质量检验，喷涂完成后，对喷涂的质量进行检验，包括颜色、光泽度、涂层厚度等指标。
三、后期处理。
1. 干燥固化，喷涂完成后，将塑胶制品进行干燥固化处理，通常采用自然干燥或者烤箱干燥的方式。
2. 表面处理，对喷涂完成的塑胶制品进行表面处理，包括打磨、抛光、喷涂保护层等，以提高表面光洁度和耐磨性。
3. 质量检验，对喷涂完成的塑胶制品进行质量检验，包括外观质量、耐磨性、耐候性等指标。
4. 包装出库，完成所有工艺流程后，对塑胶制品进行包装，符合质量要求后进行出库。
在进行塑胶喷油工艺流程时，需要注意以下几点：1. 选择合适的喷涂设备和涂料，根据塑胶制品的要求进行选择。
2. 对塑胶制品表面进行充分的清洁和处理，以保证喷涂效果和涂层的附着力。
塑料件喷涂前处理工艺流程
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喷塑前处理工艺流程
喷塑前处理工艺流程
《喷塑前处理工艺流程》
喷塑是一种常见的表面涂装工艺，通过将塑料粉末或颗粒熔化喷涂在被处理物体表面上，形成保护性的涂层。
然而，在进行喷塑之前，需要进行一系列的前处理工艺，以保证被处理物体表面的清洁、光滑和良好的粘附性。
下面是喷塑前处理工艺的流程。
1. 表面清洁
首先，需要对被处理物体的表面进行清洁。
这一步通常使用溶剂清洗或碱性清洗剂清洗，以去除表面的油脂、灰尘和其他杂质。
清洁后，可以使用水冲洗或者风干的方式将表面干净。
2. 表面处理
接下来，需要对被处理物体的表面进行处理，以增加其表面粗糙度，提高涂层的附着力。
这一步一般使用砂磨或者化学处理方法，将表面的金属氧化层去除或者改变，以创建更好的涂层附着性。
3. 防锈处理
对于金属物体，在清洁和处理表面后，还需要进行防锈处理。
这一步通常使用防锈底漆或者防锈剂，以防止被处理物体表面再次被氧化，延长涂层的使用寿命。
4. 抛光
在清洁、处理和防锈处理完成后，对被处理物体进行抛光，以
使得表面更加光滑。
这一步可以使用磨光机或者手工抛光方法，使得被处理物体的表面质量更加优良。
5. 底漆处理
最后，进行底漆处理。
底漆的选择应该根据被处理物体的材料和使用环境来确定，以保证所涂层的附着力和耐用性。
通过上述的喷塑前处理工艺流程，被处理物体的表面可以得到充分的清洁、处理和涂层准备，从而保证喷塑涂层的质量和使用寿命。
这一系列工艺的完善执行，将有助于确保喷塑涂层的良好质量和使用效果。
喷涂前处理作业指导书
喷涂前处理作业指导书序号作业流程图说明注意事项1 1、除油如加热除油效果更佳。
2、没有锈的工件可以不除锈。
3、除油用料：RS102脱脂剂，RS108脱脂液。
4、技术参数：浓度配比：3-5%（RS102脱脂剂）；1-2%（RS104脱脂液）；槽液温度：常温-60℃（加温效果更好）；除油时间：5-20分钟溶液碱度：18-50溶液PH值：10-14温度：常温时间：1-3分钟溶液PH值：5.5-8.51、经除油清洗后的工件表面挂水均匀，不能有分流及水珠现象。
2、脱脂后经清洗其工件表面无油污、锈蚀等。
3、及时清除浮于液面的油污等脏物。
4、每4小时检查调整一次液位，维持正常液位；每4小时测定一次碱度，按测定的碱度及时补充脱脂剂RS102、RS108脱脂液将碱度控制在规定范围内。
5、当除油槽使用时间太长，添加RS102脱脂剂、RS108脱脂液后，效果改善不大时，应更换。
6、清水洗槽中的水应保持干净，如保持溢流更好，确保溶液PH值在规定范围内。
7、对上述参数检测时，必须做好记录，并填入表格中。
中和槽是0．2％～1．0％纯碱水溶液。
中和的目的是中和掉工件上残留的酸，使清洗更加干净；1 1、表调用料型号：RS105表调剂。
2、技术参数：PH值：7.5-9.5温度：常温时间：0.5-1min浓度配比：2‰1、PH值小于7.5时，用表调剂RS105调整。
2、连续生产时，每处理500-1000m2，补加1-2kgR105表调剂。
3、长期使用后槽液会老化变差、变黄，补加后效果改善不大，应更换。
4、当PH值小于7.5时，胶体钛被沉淀，表调失效，应更换。
5、必须用清水溶解RS105表调后建浴或添加。
6、对上述参数进行检测时，做好记录，填入表格中。
31、磷化用料型号：RS309磷化剂，RS806促进剂。
2、技术参数：温度：常温-45℃；时间：5-12分钟溶液总酸度（TA）：23-30溶液游离酸度（FA）：1.8-3.5溶液促进剂（AC）：1.0-4.01、每2小时测定各点值，及时补充药剂至规定范围，调整液面至规定范围。
喷塑工艺流程
静电喷塑的工艺流程：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
4、装饰处理：目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
静电喷塑的工艺流程：[编辑本段]退火除油消除静电、除尘喷涂烘干（）1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
童车喷涂工艺流程
童车喷涂工艺流程1.1 塑料件前处理塑料件在涂装时，必须进行表面处理，表面处理的目的：（1）提高塑料涂层的附着力，减少漆膜表面的缺陷；电动车塑料件结晶性大、极性小、表面光滑、润湿性差，直接喷涂会造成漆膜对基材的附着力很差，可通过表面处理的方法提高塑料件表面的表面张力，提高涂层的附着。
（2）消除塑料件内应力，防止涂膜裂痕；塑料成型加工时，加工温度有时可达到70℃，在不均一的冷却过程中可能在制品的局部和表面产生残余应力，残余应力不利于涂料的润湿和涂层的附着。
（3）清除表面污染物，防止涂膜产生缺陷；塑料为不良导体，易静电聚集粘附灰尘，同时，塑料件加工成型后，脱模剂或其他油污会转移到制品表面，严重影响涂层的附着和外观状态。
因此，塑料件涂装前的预处理必不可少，常见的一般工艺为：消痕、除油、静电除尘、润湿和打磨粗化。
退火处理可缓解塑料成型时的内应力，防止涂装后在应力集中处断开产生龟裂。
擦油方法包括机械法和化学法，机械法主要有手工擦拭、火焰灼烧等，化学方法主要有溶剂清洗、低碱清洗剂清洗等。
静电除尘：一般采用高压离子化空气流除去静电吸附的灰尘。
润湿和粗化：铬酸、硫酸的混合溶液处理是比较简单、传统的工艺，使表面产生很多的极性基团，较好地提高涂膜附着力。
火焰处理，采用压缩丙烷气为燃料，瞬间高温氧化，提高塑料基材的表面张力，增加与油漆的附着力。
1.2 常见塑料件涂装方法电动车涂料的涂装方法以喷涂为主。
塑料件的喷涂方式分为空气喷涂、静电喷涂、大容量低压空气喷枪（HVLP）以及高压无空气喷涂[1]。
空气喷涂和静电喷涂是如今电动车涂装工厂最常用的涂装方法，下面重点介绍这两种喷涂方式。
1.2.1 空气喷涂空气喷涂是利用压缩空气从空气帽的中心孔喷出，在涂料喷嘴前段形成负压区，使涂料容器中的涂料从涂料喷嘴喷出，并且即刻进入高速压缩空气流，涂料被微粒化、呈漆雾状飞向并附着在被涂物表面，涂料雾粒迅速积聚成连续的漆膜。
空气喷涂是电动车涂装中最为广泛的方法，其优点：涂装效率高；适应性强，对各种涂料和各种材质、形状的工件都适应，不受场地限制；涂装效率高；涂料雾化充分；投资成本低；涂膜均匀美观。
喷涂前处理操作作业指导书
喷涂前处理操作作业指导书1.目的规范前处理作业流程，从而保证喷涂质量的稳定性。
2.范围适用于本公司前处理作业。
3. 权责3.1前处理员工：负责按此流程进行操作。
3.2班组长：负责对员工的培训监督。
4. 作业内容4.1．前处理药水测试：每天最少进行两次自检，自检间隔为6小时每次。
不合格及时停线调整。
4.2．上工序转入产品，核对图纸、清点数量并记录。
4.3．经过打磨后的产品，必须先吹灰后再装框。
所有工件装框时要进行隔离（用不锈钢网）使工件之间留一定的间隙，使药水能充分侵泡工件。
4.4. 在清洗过程中，有定时报警器的槽液，一定要使用定时报警。
4.5. 清洗完毕出槽后，吊栏要呈斜面，确保栏内工件上大部分的水能漏出，并保持1—2分钟，方可进脱水炉。
4.5.1. 方通类、小工件（小于10cm）允许直接出框，并摆放开，用火枪进行烘烤，但要确保工件不因烘烤而变形，此类工件装卡板时可不用隔离。
4.6. 脱水：工件进入烤炉内后，立即开启风机并点火，打开保温计时器，见《脱水炉作业指导书》4.7. 出框：烤好的工件拉出烤炉后，用风扇并强行使工件冷却后，员工须带干净手套，将工件整齐、轻柔的摆放在卡板上，并用隔板进行隔离。
总高度不能超过1.5mm，并用拉伸膜缠好，确保运输中的质量安全。
4.7.1. 在摆放工件同时要自检，发现有油污、锈蚀未除干净的不合格产品，立即上报前处理操作班长，并挑出不合格产品，严禁不良品流入下工序。
4.8. 传序：合格产品连同图纸转入下工序，并做好交接。
4.9.酸洗注意事项.。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程
《塑料件喷漆工艺流程》
塑料件喷漆是一种常见的涂装工艺，用于提升产品外观质量和耐久性。
下面我们来了解一下塑料件喷漆的工艺流程。
首先，准备工作是非常重要的。
在喷漆之前，需要对塑料件进行清洁和打磨，以确保喷漆后的表面光滑。
然后，对塑料件进行必要的防腐处理和底漆涂装，这样可以增强塑料件的抗腐蚀能力，并提供良好的底漆附着力。
接下来是喷漆工艺的关键步骤。
在喷漆时，需要控制好喷涂厚度和均匀度，以确保塑料件表面没有浮雾和颗粒。
喷漆完成后，需要进行适当的干燥处理，以保证涂膜的质量和硬度。
最后一步是表面处理。
在干燥完全后，需要对塑料件的表面进行抛光和打磨，以修饰涂膜的表面光泽和平整度。
塑料件喷漆工艺流程虽然简单，但是每一个步骤都需要严谨的操作和精细的把控。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能确保喷漆效果的质量和稳定性。
希望通过以上介绍，您对塑料件喷漆工艺有了更深入的了解。
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P1000
水 磨
P500 干 磨 (机械)
P400
水 磨
P220 干 磨 (机械)
用P800水磨砂纸打磨与P400干磨砂纸打磨(需使用带偏心震动干磨)
效果是一样的
9
人工打磨法
10
人工打磨法
将手掌放平
这种手法会在打磨时产生 手指沟
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砂纸垫使用方法
深的砂纸沟痕, 砂纸直痕的不良现像主要来自错误使 用砂纸垫 . 使用砂纸垫打磨时切勿使劲平直推向一方
B
C
使用水磨砂纸需要水打磨前最好先将砂纸沉水弄湿
6
打 磨 物 料
另类打磨物料: 工业用纤维百洁布,可使用于干磨,但如果配 合一些帶润滑成份的研磨剂将更为耐用.如配 合塑料专用清洁剂会彻底清除塑料件表面的 油脂及硅等不洁净物质，并可增强涂层与塑 料件的附着力
海绵般柔软设计 ,可使施工时适当地 做成不同的弧度方便打磨，尤其是凹 凸面的打磨
脱脂
循环水洗
新鲜水洗
循环纯水洗
涂装线
冷却
烘干吹风
人工吹水
新鲜纯水洗
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前处理施工工艺
湿
干
粘尘布
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Hale Waihona Puke 7打磨砂纸的次序举 例:
P400 P400 为什么 ?
P400 P800
P800 P600 P800
P400
P600
P800
你想要改善有缺陷部位油漆效果，P2000砂纸是唯一的选择!!
8
水打磨与干打磨的比较
1200 1000 800 600 400 200 0
P800
水磨
P400 干 磨 (机械)
3
人工清洁方式
湿
干
使用专用无纺清洁布配合塑料专用清洁剂，清洁方式为“一擦一 抹”， 先用沾有塑料清洁剂的清洁布擦洗工件表面，不等清洁剂 完全挥发，即刻迅速用干的清洁布将工件表面塑料清洁剂抹干
4
打 磨 物 料
砂紙在汽車工业上可分为两类 : 铝氧化物,有颜色的,主要用于干磨砂紙 .类别由P16 - P2000.
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砂纸垫使用方法
当使用砂纸垫时需保持45～60度角向前后或左右打磨
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点打磨方式
●
顺时针或逆时针方向做旋转打磨，若保证打磨的平整度，应使 用砂纸垫。所有打磨过程中应确保打磨物料及被打磨表面的清 洁，做到无沙粒，以免将塑料或涂层表面划伤，影响涂装效果
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前处理施工工艺
湿
干
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前处理施工工艺
预脱脂
A. 防脫落,涂上一层硬脂酸鹼 B. C. D. E. 高等值铝氧化物 粘合剂 防折软纸 柔软涂层
A B
C
D
E
P1500 or 1500砂纸 ?
P = 欧洲砂纸型号的标准.
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打 磨 物 料
矽炭化合物一般是黑或棕色,广泛使用干湿磨砂紙上 .类别由P40 P3000.
A. B. C.
矽炭化合物粒子 粘合剂 防水软纸 A
0
细看前处理对面漆的影响
最基本的要求
1.确保每一工序都经过彻底清洁. 2.必须选用高品质的产品.这并非单是用于面漆上,塑料清洁剂、除油/除硅清 洁剂、塑料底漆、打磨物料及其它消耗品（如：无纺清洁布）等…都不能 掉以轻心 3.核对所选用的材料是否与底材或油漆配套. 4.切勿偷工减料或走捷径. 5.必須按技术手册(工艺要求）内所指定程序操作. 6.从第一节看起. !!
2
素 材 件 前 处 理
当素材件在喷涂前，前处理便正式开始.清洗她! 油脂及经脱膜遗留下来的硅将 会 造成鱼眼现象更 会 破坏油漆的 附着性能. 使用专用塑料清洁剂在未喷涂前先行清洁.如若经水洗脱脂仍 不能达到彻底清洁的目的，再次使用专用塑料清洁剂进行清洁 检查清楚底材的属性: a. 塑料素材的属性 b. 塑料底漆或原厂漆 c. 纯色漆或需喷上清漆的纯色漆（金属/珍珠效果漆） d. 双组份或单组份漆