(完整word版)塑料件喷漆工艺
塑料喷涂工艺流程[资料]
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塑料喷涂工艺流程[资料]塑料喷涂工艺流程塑料喷涂工艺流程一共有五个方面:1.退火:塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60?，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15,20min的处理即可。
2.除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
涂装前应进行除油处理。
对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘:塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。
带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。
因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。
一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。
涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干:涂完后可在室温下自干，也可在60?条件下烘烤30min。
塑料ABS脱漆剂的配方配方:以甲醇为主，占80%以上，添加二甲苯10%，适量添加醋酸丁酯。
使用方法:浸泡3~5分钟。
如何去掉塑料表面的油漆油漆清洗剂配方 (重量,)乙氧基化烷基胍-胺络合物 20.0碳酸钠 40.0硅酸钠 30.0氢氧化钠 10.0制备方法将钠盐(和碱)共研粉末，缓慢地加进胍-胺络合物，混合均匀。
如何去除废塑料表面油污及异味? (仅供参考)用于包装食品(尤其是肉类)的废弃塑料薄膜表面会沾附动植物油污,经过长时间放置后会腐败变质而产生异味.这些污染物会影响其再利用,主要表现在造粒后有异味,用这些再生颗粒生产的塑料产品也会带有异味,造成了再生颗粒应用范围受到限制,价格也不会太高.例如,废弃的肉类包装用白色PE膜简单清洗后造粒,颗粒的市场价只有6000-7000元/吨;如果清洗较彻底再造粒,这种颗粒可以买到9000元/吨以上,足见其利润会增加很多.清洗用设备不需要很复杂,只需要浸泡池一个;薄膜清洗机一台;带有转轮的漂洗池一个.首先将待洗物料在含有清洗剂的池中浸泡10-20分钟,然后入清洗机清洗,再进行漂洗即可.清洗剂配方:火碱(NaOH) 2%硅酸钠 1%润湿剂JFC 0.2%次氯酸钠(消毒脱臭)1-2%水加至100%常温浸泡清洗即可工艺流程物料- 浸泡(用清洗剂)-清洗-漂洗-造粒加工成本(吨)以两人;总装机7.5千瓦/时;10小时生产1吨计算(不含造粒费用). 溶剂损耗 200元劳务费(2人*30) 60元电费 (7.5*1*10h)75合计 335元如何脱掉废塑料上油性附着物多用途清洗剂(脱模、脱脂、清洗)配方 (重量,)水 87.0氢氧化钾(90,) 2.4磷酸三钠 0.6硅酸钠 3.0磷酸盐化壬基苯氧基聚乙氧基乙醇(阴离子型) 2.0丁基溶纤剂 5.0共计 100.0性质固体(,) 8.0活性(,) 13.0pH 13.0,14.0粘度低塑料制品清洁剂配方配方1组分 w/% 组分 w/% 过氧化硼酸钠单水合物 35 硅酸钠 5 三聚磷酸钠 30 十二烷基苯磺酸钠(LAS) 10 碳酸钠 20制备将上述组分混合均匀即可。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆工艺是一种常见的表面处理方式，可以提升产品的外观质量和附加值。
在塑料件喷漆工艺中，工艺流程的规范性和稳定性对成品质量具有重要影响。
下面将介绍塑料件喷漆工艺的流程及注意事项。
首先，准备工作。
在进行塑料件喷漆之前，需要对喷漆设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时需要准备好所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等，确保材料的质量和充足性。
接下来是表面处理。
在进行喷漆之前，需要对塑料件的表面进行处理，包括去除油污、灰尘和杂质，进行打磨和清洗，以确保喷漆后的附着力和表面平整度。
然后进行底漆喷涂。
底漆的喷涂质量直接影响到成品的外观和耐久性。
在喷涂底漆时，需要控制好喷涂厚度和均匀度，确保底漆能够充分覆盖塑料件表面并形成均匀的底层。
紧接着是面漆喷涂。
面漆的选择和喷涂质量直接关系到产品的外观效果。
在进行面漆喷涂时，需要控制好喷涂厚度和喷涂速度，确保面漆能够形成光滑、均匀的表面，并且避免出现滴流、起皮等质量问题。
最后是固化和检验。
喷漆完成后，需要对喷涂的塑料件进行固化处理，使漆膜能够充分硬化。
同时需要对成品进行外观检验，确保喷漆质量符合要求。
在进行塑料件喷漆工艺时，需要注意以下几点：1. 确保喷漆环境的清洁和通风，避免灰尘、异物等对喷涂质量的影响。
2. 控制好喷涂厚度和均匀度，避免出现漆膜厚薄不均的情况。
3. 注意喷涂压力和喷涂距离的控制，确保喷漆质量稳定。
4. 根据不同的塑料材料选择合适的喷漆材料和工艺参数，以确保喷漆效果和附着力。
总之，塑料件喷漆工艺流程的规范性和稳定性对成品质量具有重要影响。
只有严格按照工艺流程进行操作，并注意各个环节的细节和质量控制，才能够保证喷漆质量符合要求，提升产品的外观质量和附加值。
塑料件涂装工艺介绍
塑料件涂装工艺介绍
目 录
CONTENTS
4
4其它涂装方式
2
2静电涂装
1
1空气喷涂
3
电镀
1
空气喷涂的涂装工艺：
2
白件检查→前处理→上件→溶剂擦拭→静电除尘→喷涂底漆→流平→烘干→底漆打磨→喷面漆→流平→喷清漆→流平→烘干→交检→抛光→交检→入库
3
第一次交检如果合格即可入库，不用打磨
空气喷涂
要求：1、无碰划伤
消除内应力→除油→水洗→粗化→水洗→还原→活化→解胶→镀化学镍（铜）→焦磷酸盐镀铜→水洗→酸活化→酸性镀光亮铜→水洗→酸活化→水洗→镀多层镍→镀镍封闭→水洗→活化→镀铬→烘干Fra bibliotek工艺：
01
02
01
电镀工艺
电镀工艺参数
电镀方式
常见镀层介绍
01
高光电镀
02
亚光电镀
03
珍珠铬
04
蚀纹电镀
05
混合电镀
无流挂、无颗粒和色差
03
2021
无划伤、漏底、漆薄
04
2022
无指印、无砂痕、等漆膜缺陷。
05
漆膜质量要求
优点：
涂料利用率高
自动化程度高
产品一致性好 静电涂装单独培训做这里不做具体介绍
涂膜性能优异
劳动条件好
静电涂装
电镀
电镀的定义： 电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀
无银纹
无砂眼
无拉丝
无凹坑
无毛刺
无变形
附属件装配齐全
白件检查
前处理
预脱脂→脱脂→水洗→表调→循环去离子水水洗→新鲜去离子水水洗→干燥
塑料喷漆处理工艺流程
塑料喷漆处理工艺流程
《塑料喷漆处理工艺流程》
塑料喷漆处理是一种常见的表面处理工艺，可以提高塑料制品的美观度和耐用性。
下面将介绍塑料喷漆处理的工艺流程。
1. 表面处理：首先，需要对塑料制品的表面进行处理。
通常情况下，塑料表面会经过打磨、去油、清洗等工序，以确保表面干净、光滑，有利于喷漆附着力的提高。
2. 底漆喷涂：接着，会进行底漆的喷涂工序。
底漆可以提供更好的附着力和保护性，能够填充表面的微小缺陷并增强塑料制品的耐腐蚀性能。
3. 研磨处理：在底漆固化完全后，需要进行研磨处理，以保证表面的平整度和光泽度。
4. 面漆喷涂：最后，进行面漆的喷涂工序。
精细的面漆喷涂能够赋予塑料制品丰富的色彩和漂亮的外观，同时增强表面的硬度和耐磨性。
5. 固化处理：面漆喷涂完成后，需要进行固化处理，通常是在恒温恒湿的环境下进行，以确保漆膜的质量和稳定性。
通过以上工艺流程，塑料制品经过喷漆处理后，可以呈现出均匀、光滑、细腻的表面，同时具有更好的耐候性和耐磨性。
这
些工艺流程的精细操作和工艺控制能力，对于塑料喷漆处理的质量和效果至关重要。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程1.表面处理为了确保喷漆附着力和持久性，塑料件在喷漆之前需要经过表面处理。
首先，使用洗涤剂和水清洗塑料件的表面，以去除油脂、灰尘和其他杂质。
然后，使用特殊的表面处理剂处理塑料件的表面，以提高涂层的附着力。
2.喷涂底漆底漆是一种用于增强喷漆附着力的涂层。
将底漆喷涂在塑料件的表面之前，需要先对底漆进行混合和稀释。
喷涂底漆的目的是填充塑料表面的微小凹坑和凹槽，以确保更好的涂层平整度和附着力。
3.动态平衡在喷涂之前，需要通过动态平衡设备对塑料件进行动态平衡。
这是因为塑料件上的不平衡可能会导致涂层不均匀和色差。
通过动态平衡，可以降低涂层不均匀性的风险，并确保涂层的一致性。
4.涂装在进行涂装之前，需要准备喷漆设备和材料。
根据喷漆的要求，选择合适的喷枪和喷漆压力。
将喷漆设备和材料与压缩空气连接，并确保正常工作。
然后，在喷漆过程中，确保喷漆均匀、一致，并注意喷漆距离和涂层厚度的控制。
在每次喷漆之后，需要等待涂层干燥，并进行下一次涂层。
5.干燥和固化喷涂之后，塑料件需要进行干燥和固化。
根据涂层的类型和厚度，选择适当的干燥时间和干燥温度。
在干燥和固化过程中，需要确保温度和湿度的控制，并避免过热或潮湿的环境，以免影响涂层的质量和耐久性。
6.表面处理和抛光在涂装完成后，还需要对塑料件进行表面处理和抛光，以增强其光泽和光滑度。
可以使用研磨工具和研磨材料对涂层进行轻微的研磨，然后使用抛光材料对塑料件进行抛光，以获得所需的光滑度和光泽度。
以上是一个通用的塑料件喷漆工艺流程。
不同的塑料件和喷漆要求可能会有所不同，因此在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保最好的喷漆效果。
(完整word版)塑料件喷漆工艺.docx
整修工序作业指导书（上线前）序号代号名称规格数量1、搬运过程中，轻拿轻放。
1修边刀12、拆开包装箱，检查工件表面是否有磕碰划伤现象，2细线手套（付）1如果有轻微划伤，可打磨处理，如果较严重，送交31000 目砂纸若干返修打磨工位处理。
3、检查保险杠修边是否合适，不合适可用修边刀进目视行修边处理，检查表面是否有注塑痕，轻微的可打磨处理，严重的进行隔离处理。
4、操作台上要求无异物、台面柔软，不会造成产品表面划伤。
5、照度在于1000LUX上线工序作业指导书：序号代号名称规格数量涂搬1、搬运过程中，轻拿轻放。
1保险杠架具若干装运2、拿取工件要轻拿轻放，不可佩带手表戒指等易使2细手套（付）1车工件表面造成磕碰划伤的器物。
3油漆笔若干间上3、两人同时拿取前保险杠，每人负责一侧保险杠的上导入 ,保险杠导入后要保证上卡点卡入定位孔内。
线件4、架具的另一侧卡入后保险杠。
工5、上好前后保险杠后，首先检查保险杠是否卡入定位检位销内，再进行表面缺陷的检查。
查6、检查产品表面无缺陷后，在保险杠的左内侧面用白色油漆笔标注流水号，格式为月份—流水号。
7、如果产品表面存在问题，要及时找现场工程师或质量工程师进行确认，再进行分流处理。
清洗（三室清洗机）序号代号名称规格数量清1、 600C 喷淋 3 分钟1脱脂2洗2、一次水洗200C 喷淋 1 分钟2风管2吹3、二次水洗200C 喷淋 0。
5 分钟水4、循环纯水洗5、去离子水淋洗。
吹水工序作业指导书序号代号名称规格数量吹1、空气压缩机提供压力 0.4-0.6Mpa 。
1吹水枪2水2、自水份烘干炉侧往前处理侧吹工件，先从保险杠2风管2工吹的最上面吹，即从最高点吹起 ,依次向下吹，直到最低位水点。
3、不允许吹水枪碰到工件表面。
4、注意吹净工件表面、边角缝隙及凹槽等位置的水迹，不得有残留。
水分烘干作业指导书序号代号名称规格数量水水1、先开启送风机，排风机，再开启燃烧机。
1水分烘干炉1份分2、如发现燃烧机气味异常，立即通知车间主管处理2燃烧机1烘烘定期更换耐高温石棉过滤网，清扫燃烧室内部。
塑胶喷漆工艺流程
塑胶喷漆工艺流程塑胶喷漆是一种常见的表面处理工艺，用于增强塑胶制品的外观和耐久性。
下面是一篇介绍塑胶喷漆工艺流程的文章，详细描述了各个环节的步骤和注意事项。
塑胶喷漆工艺流程主要包括以下几个步骤：准备工作、表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和后续处理。
首先是准备工作。
在进行喷漆工艺之前，需要准备好所需的工具和材料，例如喷枪、喷漆颜料、底漆、面漆、溶剂等。
同时还需要清洁作业区域，确保操作环境的整洁。
接下来是表面处理。
塑胶表面常常存在油污、灰尘等杂质，需要进行清洗和打磨。
首先，使用清洁剂和水将塑胶表面进行清洗，去除油污和污物。
然后，使用砂纸或研磨机进行打磨，去除表面的凹凸痕迹，使其平整。
完成表面处理后，就可以进行底漆喷涂了。
底漆可以提供好的附着力和保护塑胶表面的功能。
在喷涂底漆之前，需要将底漆与适量的溶剂进行混合，使其达到适合喷涂的流动性。
然后，使用喷枪将底漆均匀地喷涂在塑胶表面，注意控制喷涂的厚度和均匀性。
接下来是面漆喷涂，面漆是喷涂工艺中的最后一道工序，专门用于增强塑胶制品的外观效果。
面漆的选择因应用场景的不同而不同，可以根据需求选择亮光面漆、哑光面漆等。
在喷涂面漆之前，同样需要将面漆与适量的溶剂进行混合。
然后，使用喷枪将面漆均匀地喷涂在底漆表面，确保喷涂的厚度均匀一致。
最后是后续处理。
等待喷涂的塑胶制品完全干燥后，可以进行后续处理。
例如调整和修整喷漆表面的光泽、剔除喷涂过程中产生的不良痕迹等。
最后，经过质量检验合格的塑胶制品可以进入下一道工序或包装出货。
总结而言，塑胶喷漆工艺流程包括准备工作、表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和后续处理。
每个步骤都需要严格控制，确保喷漆质量的稳定和一致性。
只有通过专业的技术和科学的工艺流程，才能获得令人满意的塑胶喷漆效果。
塑料件喷漆工艺流程
PP保险杠的修补
清洁和除油酯
用温热的肥皂水清洁 用干净的水冲洗 擦拭/吹干 用防静电除油剂除油酯 使用个人安全保护工具
12
PP保险杠的修补
打磨去除旧有漆层 不可使用粗于P120号的砂纸 使用P220号砂纸打磨羽状边
缘 使用防静电除油剂除油
○ 打磨、除油酯
13
使用个人保护工具
○ 喷涂底漆 / 中间漆
19
PP保险杠的修补
打磨中间漆
使用打磨指示层
用P800 / P1000砂纸进行 湿磨
使用打磨垫打磨周边面积 使用塑料磨砂膏抛光驳口
位置 用清水冲洗干净
20
PP保险杠的修补
面漆喷涂
在面漆中加入柔软剂 喷涂两单层油漆 第二层喷涂的面积稍微大于前
一层 额外添加100% 稀释剂，并进
5 43
2 1
5
塑料件的喷涂与修补
•平均一辆汽车约有750个塑料零部件,只有少量零部 • 件需要喷漆 •不能正确地鉴别塑料类型和选择正确的修补工艺会 • 导致漆膜附着力下降等缺陷
修补塑料件有三条基本要求: 1. 油漆与塑料有一定的附着力，而又不损失机械性能 2. 油漆漆膜要有足够的柔韧性，能随着塑料变形而不
PP保险杠的 修补
刮平边缘位置
选择性: 施涂塑料原子灰前， 使用塑料底漆增强附着剂 混合/施涂塑料原子灰
14
PP保险杠的修补
打磨：
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请 言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却 千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想 的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。
PART 01塑料涂装篇
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代号名称规格
数量
底漆打磨室
检查
1、检查工件表面是否有缺肉、流漆、虚枪、咬底、
1
水砂纸1000#、1500#
若干
缩孔、颗粒等现象，如有较严重现象，要在此处下
2
静电手套
1
线，记录缺陷后，转移至整修车间处理。
3
纱布
若干
打
磨
2、底漆打磨需要区分浅颜色和深颜色工件，浅颜色
使用1500#砂纸打磨，深颜色使用1000#砂纸打磨；
3
油漆笔
若干
上件
3、两人同时拿取前保险杠，每人负责一侧保险杠的
导入,保险杠导入后要保证上卡点卡入定位孔内。
4、架具的另一侧卡入后保险杠。
检查
5、上好前后保险杠后，首先检查保险杠是否卡入定
位销内，再进行表面缺陷的检查。
6、检查产品表面无缺陷后，在保险杠的左内侧面用
白色油漆笔标注流水号，格式为月份—流水号。
磨处理，严重的进行隔离处理。
4、操作台上要求无异物、台面柔软，不会造成产品
表面划伤。
5、照度在于1000LUX
上线工序作业指导书：
序号
代号名称规格
数量
涂装车间上线工位
搬运
1、搬运过程中，轻拿轻放。
1
保险杠架具
若干
2、拿取工件要轻拿轻放，不可佩带手表戒指等易使
2
细手套（付）
1
工件表面造成磕碰划伤的器物。
序号
代号名称规格
数量
底漆喷漆室
准备
1、按照工艺卡要求确认各工艺参数是否在规定范围
1
底漆机器人
1
2、检查机器人及喷枪是否为可使用状态。
2
喷枪
1
预喷
3、先对机器人的喷涂不良区进行补喷，主要补喷保
3.
风管
1
险杠的边角及机器人的对面部位。
4
搅拌罐、循环泵
1
要求
4、喷涂时要保持等枪距、等枪速，保持操作方式的
5
过滤网
若干
一致性。
5、喷涂作业时要穿着防静电服、佩带半面型防毒面
具、静电手套、静电鞋、防护眼镜，以上防护用品
目视
1
静电除尘装置
1
电压参数，压缩空气压力参数是否正常。
2
粘性擦布
若干
除尘
2、从工件最上侧开始，使用粘性擦布擦拭，再使用
3
风管
1
静电枪吹，最先处理上表面，再进行下面的擦拭操
作。
3、要特别注意边角、凹槽内存留的打磨灰及纤维等
物质。
4、使用粘性纱布擦拭过程中，一定要注意使用纱布
的洁净面进行操作。
色漆喷涂作业指导书
过滤网
若干
一致性。
5、喷涂作业时要穿着防静电服、佩带半面型防毒面
具、静电手套、静电鞋、防护眼镜，以上防护用品
需定期更换。
6、在机器人不能保证膜厚的情况下，进行人工补喷，
喷涂一遍。
7、晾干8分钟
底漆烘干作业指导书
序号
代号名称规格
数量
四车间底漆喷干炉
底漆烘干
1、先开启送风机，排风机，再开启燃烧机。
1
底漆烘干炉
7、如果产品表面存在问题，要及时找现场工程师或
质量工程师进行确认，再进行分流处理。
清洗（三室清洗机）
序号
代号名称规格
数量
清洗
吹水
1、600C喷淋3分钟
1
脱脂
2
2、一次水洗200C喷淋1分钟
2
风管
2
3、二次水洗200C喷淋0。5分钟
4、循环纯水洗
5、去离子水淋洗。
吹水工序作业指导书
序号
代号名称规格
数量
吹水工位
吹水
1、空气压缩机提供压力0.4-0.6Mpa。
1
吹水枪
2
2、自水份烘干炉侧往前处理侧吹工件，先从保险杠
2
风管
2
的最上面吹，即从最高点吹起,依次向下吹，直到最低
点。
3、不允许吹水枪碰到工件表面。
4、注意吹净工件表面、边角缝隙及凹槽等位置的水
迹，不得有残留。
水分烘干作业指导书
序号
代号名称规格
数量
1
2、如发现燃烧机气味异常，立即通知电器人员处理。
2
燃烧机
1
3、定期更换石棉过滤网，清扫燃烧室内部。
3
循环风机
2
4、关闭时先关闭燃烧机，然后再关闭送风机、排风
机。
检测
5、每周进行一次炉温测试，如果有异常由技术部
炉温仪
进行参数调整。
升温段5分钟，保温段30分钟，80-900C
冷却9分钟
底漆打磨作业指导书
静电除尘装置
1
电压参数，压缩空气压力参数是否正常。
2
粘性擦布
若干
静电
除尘
2、从工件最上侧开始，使用粘性擦布擦拭，再使用
3.
风管
1
静电枪吹，最先处理上面，再进行下面的吹扫。
3、要特别注意边角、凹槽内存留的打磨灰及纤维等
物质。
4、使用粘性纱布擦拭过程中，一定要注意使用纱布
的洁净面进行操作。
底漆喷涂作业指导书
3、对缺陷点或面进行圆打磨，打磨方法为从打磨中心
扩散到外围，而且必须由重逐渐到轻的打磨处理，轻微
缺陷不允许打磨露底。
4、用干纱布将打磨后吸附在工件表面的灰尘擦拭干净。
检查
5、检查擦拭后的工件表面是否有纤维。
6、照度在于1000LUX
静电除尘2作业指导书
序号
代号名称规格
数量
静电除尘2号
检查
1、静电枪使用前需要检查好是否可正常使用，检查
整修工序作业指导书（上线前）
序号
代号名称规格
数量
1、搬运过程中，轻拿轻放。
1
修边刀
1
2、拆开包装箱，检查工件表面是否有磕碰划伤现象，
2
细线手套（付）
1
如果有轻微划伤，可打磨处理，如果较严重，送交
3
1000目砂纸
若干
返修打磨工位处理。
3、检查保险杠修边是否合适，不合适可用修边刀进
目视
行修边处理，检查表面是否有注塑痕，轻微的可打
目视
全部完成后关闭火焰、关闭火焰处理机器人。
4、按设备点检要求检查机器人设备，特别注意燃气
输送管线，如有异味，立即停止机器人运作，切断气
源，通知电器管理人员处理。
5、对机器人设备做定期清洁。
静电除尘1作业指导书
序号
代号名称规格
数量
四车间静电除尘1号
检
查
1、静电枪使用前需要检查好是否可正常使用，检查
1
水份烘干炉
水分烘干
1、先开启送风机，排风机，再开启燃烧机。
1水Biblioteka 烘干炉12、如发现燃烧机气味异常，立即通知车间主管处理
2
燃烧机
1
定期更换耐高温石棉过滤网，清扫燃烧室内部。
3
循环风机
2
3、关闭时先关闭燃烧机，然后再关闭送风机、排风
机。
检测
4、每两周进行一次炉温测试，如果有异常由技术部
炉温仪
进行参数调整。
序号
代号名称规格
数量
四车间
色漆室
色漆喷漆
1、按照工艺卡要求确认各工艺参数是否在规定范围
目视
1
色漆机器人
1
2、检查机器人及喷枪是否为可使用状态。
2
喷枪
1
3、先对机器人的喷涂不良区进行补喷，主要补喷保
3
风管
1
险杠的边角及机器人的对面部位。
4
搅拌罐、循环泵
1
4、喷涂时要保持等枪距、等枪速，保持操作方式的
5
5、冷却8分钟
火焰处理作业指导书
序号
代号名称规格
数量
火焰处理工位
火
焰
处
理
1、查看天燃气压力是否在工艺要求范围内。
1
火焰机器人
1
2、点燃火焰机器人，查看火焰状态是否正常。
3、启动机器人火焰处理程序开始进行火焰处理，查
看烧过的痕迹是否均匀，是否全面，如有异常则对该
批产品隔离，质保部检验性能合格后方能放行。