塑胶喷涂的工艺流程
塑胶喷油工艺流程
塑胶喷油工艺流程塑胶喷油工艺是一种常用的表面处理方法，通过喷涂设备将颜料或涂料喷涂到塑胶制品表面，以达到美化、防腐、防刮、防污等效果。
塑胶喷油工艺流程包括前期准备、喷涂操作、后期处理等多个环节，下面我们将详细介绍塑胶喷油工艺的流程及注意事项。
一、前期准备。
1. 选择喷涂设备，根据塑胶制品的材质和尺寸，选择合适的喷涂设备，一般有手持式喷枪、自动化喷涂线等多种选择。
2. 准备涂料，根据塑胶制品的要求，选择合适的涂料，包括颜色、光泽度、耐磨性等指标。
3. 表面处理，对塑胶制品表面进行清洁、打磨、除尘等处理，以保证涂料能够牢固附着在塑胶表面。
4. 调试设备，对喷涂设备进行调试，包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等参数的调整。
5. 安全防护，喷涂过程中需要佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用具，确保操作人员的安全。
二、喷涂操作。
1. 喷涂准备，将准备好的涂料倒入喷枪的涂料箱中，调整好喷涂压力和喷涂距离。
2. 喷涂过程，根据塑胶制品的形状和尺寸，采用适当的喷涂方式，包括均匀喷涂、渐变喷涂、局部喷涂等。
3. 喷涂技巧，喷涂时需要保持喷枪与塑胶制品表面垂直，并保持一定的喷涂速度和均匀的喷涂厚度。
4. 喷涂质量检验，喷涂完成后，对喷涂的质量进行检验，包括颜色、光泽度、涂层厚度等指标。
三、后期处理。
1. 干燥固化，喷涂完成后，将塑胶制品进行干燥固化处理，通常采用自然干燥或者烤箱干燥的方式。
2. 表面处理，对喷涂完成的塑胶制品进行表面处理，包括打磨、抛光、喷涂保护层等，以提高表面光洁度和耐磨性。
3. 质量检验，对喷涂完成的塑胶制品进行质量检验，包括外观质量、耐磨性、耐候性等指标。
4. 包装出库，完成所有工艺流程后，对塑胶制品进行包装，符合质量要求后进行出库。
在进行塑胶喷油工艺流程时，需要注意以下几点：1. 选择合适的喷涂设备和涂料，根据塑胶制品的要求进行选择。
2. 对塑胶制品表面进行充分的清洁和处理，以保证喷涂效果和涂层的附着力。
塑胶喷涂工艺流程
塑胶喷涂工艺流程
塑胶喷涂是一种在塑料制品表面喷涂涂料的加工工艺，以提高其外观质量、耐候性和机械强度。
下面将介绍一下塑胶喷涂的工艺流程。
首先，准备工作。
包括选择合适的喷涂设备和喷嘴，选择适合的涂料，清洁喷涂设备，准备表面处理工具和材料等。
还需调整设备的气压和涂料的饱和度，以确保喷涂的质量。
其次，进行表面处理。
包括清洁、打磨和预处理等。
清洁是为了去除塑胶表面的灰尘、油污等杂质，确保涂料能够充分附着在塑胶表面。
打磨是为了去除塑胶表面的毛刺和凹凸不平，使其表面更加光滑。
预处理是为了提高塑胶表面与涂料的粘附力，包括使用底漆、打底涂层和填充剂等。
然后，进行喷涂操作。
将调好的涂料倒入喷涂设备中，根据需要调整喷涂设备的气压和喷涂速度，并在喷涂表面上均匀地喷涂涂料。
在喷涂过程中，需要掌握喷涂的厚度和均匀性，避免涂料流淌或起泡。
最后，进行喷涂后处理。
这包括喷涂表面的干燥和固化等。
不同的涂料有不同的干燥时间和固化条件，可以通过自然干燥、加热干燥或使用紫外线照射等方法来固化涂料。
固化后，喷涂表面将具有一定的硬度和耐候性。
总的来说，塑胶喷涂工艺流程可以简单概括为准备工作、表面处理、喷涂操作和喷涂后处理四个步骤。
通过这些步骤，可以
获得外观质量好、耐候性好和机械强度高的塑胶制品。
喷涂工艺的成功与否不仅取决于操作者的技术水平，还取决于选用的设备和涂料的质量。
因此，在进行塑胶喷涂之前，需要进行充分的准备工作和实验验证，以确保喷涂质量的稳定性和一致性。
塑胶喷涂的标准工艺标准流程
喷涂车间旳工艺流程图注：此流程不涉及前期旳打板作业流程一、生产备料：素材旳领取、油漆领取与调配、治具旳二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取二、喷涂前表面解决：使用白电油（或酒精）清除素材表面旳油污、灰尘等，油污与灰尘重要来自于素材注塑时旳脱模剂以及在转运和库存过程中沾上旳灰尘。
这些油污、灰尘如果没有清除，将会直接影响到喷涂产品旳品质。
三、治具安装：治具涉及二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触旳那部分）。
喷涂产品一般有两个面，一面规定喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就鉴定为不良品。
一次治具除了起到固定工件旳作用外，还起到避免油漆喷到不能沾上油漆旳那些部位，因此一次治具设计时要考虑具体产品旳外形及规定，不同旳产品规定有不同旳一次治具。
二次治具重要起到连接一次治具与流水线吊柱旳作用，它旳主体部分---中心转盘保持不变，而与一次治具旳连接部分设计成可拆卸，具体旳排布数量和间隔视喷涂产品旳尺寸大小而定。
由于在喷涂过程中漆膜旳涂敷，治具均有一定旳使用寿命，通过几种生产循环之后，都规定报废旧治具，更新治具。
治具旳安装是指将待喷工件顺着与治具相相应旳方向固定于治具上。
本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。
四、手动静电除尘：待喷产品由于摩擦等作用，也许在其表面积聚某些静电荷。
这些静电荷是吸附某些微小尘埃旳重要来源。
手动静电除尘就是工人运用静电风枪，在中和消除静电旳同步依托风力旳作用除去尘埃，以达到净化产品表面旳作用。
此工序设有一种抽风柜，以使这些清除旳尘埃及时排出车间。
五、转件：此工序重要起到待上线产品旳转存作用，即产品在不同旳传送带上转存，以提高效率。
此工序与治具安装都用到传送带，其中传送带旳控制操作面板可以启动、关闭传送旳运营以及调节其速度，在传送带旳末尾端设有光电传感器用以感测工件旳到位，从而达到自动控制传送带旳运转与停止。
六、上件：是指将转件传送带上已安装好工件旳治具取下后固定于传送链条旳吊柱上旳过程七、自动静电除尘：为了保证涂装时工件表面旳干净度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件旳到位，运用静电风枪再次清除工件表面旳尘埃。
工艺流程
工艺流程工艺流程指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。
也称"加工流程"或"生产流程"。
简称"流程"。
钣金工艺流程：1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑-9半成品检测-10入库。
喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检.机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流铝型材及铝制品工艺流程：铝材挤型五金冲压拉丝研磨喷沙阳极氧化丝印剖沟挤压模具设计制造模具氮化电镀的工艺流程为：①清洗金属物件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸入镀液；⑤调节电流进行电镀；⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水煮；⑨烘干。
冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
冲压工艺流程：卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料（无须形状料的可跳过）---拉延/压形/压弯（通常会出现在冲压工序的第一步）----（通常出现在后继冲压工序）切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔（敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到）/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中一般会出现的工序---接下来是后期了如表面处理：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和一些热处理等等机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流外协加工流程：原材料购买=〉检测合格入库=〉系统发料=〉外协厂取料，确认数量=〉加工成零件=〉送货=〉合格入库=〉原材料数量扣回=〉模具生产流程：1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。
塑胶喷涂工艺流程
塑胶喷涂工艺流程
《塑胶喷涂工艺流程》
塑胶喷涂是一种常见的表面处理方法，用于给塑胶制品增加颜色、保护和装饰效果。
这种工艺流程一般包括准备工作、喷涂设备调试、喷涂涂料准备、喷涂操作和后处理等环节。
首先，进行准备工作，包括清洁和打磨塑胶制品表面。
这是为了确保喷涂效果良好，并且能够提高涂料与塑胶表面的附着力。
其次，是喷涂设备的调试。
这包括对喷涂设备进行清洁和检查，确保喷嘴通畅，并且根据具体的喷涂涂料类型，调整喷涂机的喷涂压力和喷涂角度等参数。
然后，进行喷涂涂料的准备。
根据实际需要，选择合适的喷涂涂料，并进行搅拌和稀释等操作，以确保涂料流动性良好、颜色均匀。
接下来是喷涂操作。
在进行喷涂之前，需要在实验台或者合适的喷涂间进行试喷，以确保喷涂效果符合要求。
然后，在实际喷涂过程中，要注意喷涂的均匀性和厚度，确保涂料能够覆盖整个塑胶制品表面。
最后，是后处理工作。
喷涂完毕后，要将喷涂的塑胶制品放置在通风干燥的地方进行固化，并且可能需要进行表面抛光或者其他装饰工艺，以获得最终的效果。
总的来说，塑胶喷涂工艺流程虽然看似简单，但需要进行精细的准备和操作。
只有经过规范的工艺流程，才能够获得优质的喷涂效果。
塑胶喷涂的工艺流程
塑胶喷涂的工艺流程塑胶喷涂是一种常见的表面处理工艺，用于增强产品外观，提高耐磨性和耐腐蚀性。
下面将介绍塑胶喷涂的工艺流程，包括前处理、喷涂、固化和后处理过程。
1.前处理在进行塑胶喷涂之前，需要对待涂物的表面进行适当的处理，以确保喷涂能够牢固附着并提供良好的涂层质量。
前处理的主要步骤包括：-清洗和去污：使用溶剂、碱性或酸性清洗剂对表面进行清洗，去除油污和其他污渍。
-去除缺陷：如有需要，可以通过打磨或填补来修复表面的缺陷，如凹坑或裂纹。
2.喷涂在前处理完成后，就可以进行塑胶喷涂了。
喷涂的主要步骤包括：-涂料准备：将涂料按照规定的比例配制好。
通常，涂料是由树脂、添加剂和颜料等组成的。
-喷涂设备调整：根据产品的尺寸和形状特点，调整喷涂设备的喷嘴形状、喷涂压力和喷涂速度等参数。
-喷涂操作：将涂料均匀地喷涂在待涂物表面上，确保涂层的厚度均匀一致。
可以采用手动喷涂或自动喷涂的方式进行。
3.固化喷涂完成后，涂层需要进行固化，以确保涂料能够牢固附着并具有所需的性能。
固化的主要方法有：-空气干燥：将喷涂的涂层在室温下静置足够长的时间，使其自然干燥和固化。
这种方法通常适用于水性涂料。
-热固化：将喷涂的涂层放入烘箱或使用热气吹枪进行加热，以加速固化过程。
这种方法通常适用于有机溶剂基涂料。
4.后处理固化完成后，可以进行一些后处理步骤，以进一步提高涂层的质量和外观。
-抛光：通过打磨和抛光等手段，使涂层表面变得光滑和亮泽。
-添加附件：根据需要，可以在涂层表面添加标识、贴纸或其他附件，以增加产品的功能或装饰性。
-检查与包装：对涂层进行质量检查，确保涂层没有瑕疵或缺陷。
然后，将产品包装妥善，以防止在运输和储存过程中受损。
总结：塑胶喷涂的工艺流程包括前处理、喷涂、固化和后处理。
通过这些步骤，可以获得外观良好、耐磨耐腐蚀的塑胶涂层，提高产品的质量和价值。
塑胶喷涂的工艺流程
塑胶喷涂的工艺流程塑胶喷涂是一种常见的表面涂装工艺，用于提高物体的装饰性、保护性和使用寿命。
下面是塑胶喷涂的工艺流程，包括前处理、涂装和后处理三个主要的步骤。
一、前处理1.清洗：首先将待喷涂的物体进行清洗，去除表面的油污、灰尘和杂质，以确保涂料能够牢固地附着在物体表面。
2.去除氧化层：对于铝合金等材料，可能存在氧化层，需要使用酸洗等方法将氧化层去除，以便涂料能够更好地与基材结合。
3.磷化处理：一些金属材料需要经过磷化处理，使得表面能够形成一层粗糙的磷化物膜，增加涂层的附着力和耐腐蚀性。
4.除尘：通过吹风或采用静电除尘设备，将表面的灰尘和杂质去除干净，避免进入涂料后形成缺陷。
二、涂装1.底漆喷涂：首先要对待喷涂物进行底漆喷涂，底漆可以增加涂层的附着力和耐腐蚀性，提供一个良好的底层基础。
2.中涂层喷涂：根据需要，可以进行中涂层的喷涂，中涂层可以提供更好的颜色覆盖力和装饰效果。
3.面漆喷涂：最后，进行面漆的喷涂，面漆可以决定涂层的光泽度、色彩和外观质量。
一般涂装需要经过多次喷涂，以保证涂层的厚度和均匀性。
三、后处理1.烘干：喷涂完成后，物体需要进行烘干，以去除涂料中的溶剂，使涂料能够迅速干燥和固化，并保持涂层的光滑度和平整度。
2.质量检验：对喷涂完成的物体进行质量检验，包括涂层的质量、颜色、厚度、附着力等方面的评估，以确保涂装达到要求。
3.包装和交付：最后，对合格的喷涂产品进行包装和交付，以确保产品安全送达客户。
总结：塑胶喷涂的工艺流程包括前处理、涂装和后处理三个主要步骤。
通过清洗、去除氧化层、磷化处理等前处理措施，确保物体表面的清洁和涂料的附着性。
涂装过程中进行底漆、中涂层和面漆的喷涂，以实现不同的功能和效果。
最后进行烘干、质量检验和包装，确保涂装产品的质量和交付。
塑料件喷涂技术喷涂技巧
正常
湿
较饱满， 偏深/黑
干
较淡， 较闪亮
2021/9/24
23
金属/珍珠效果漆的喷涂技巧
斑纹和云头
2021干/9/，24闪亮
正常
湿，偏黑
24
金属/珍珠效果漆的喷涂技巧
斑纹和云头
2021/9/24
干，较淡
正常
湿，较深 / 黑 25
金属/珍珠效果漆的喷涂技巧
刹那间的效应
垂直观看时 淡或较闪亮
2021/9/24
10
喷枪控制
3. 角度 : 与施喷件永远保持垂直90度角
2021/9/24
11
喷枪控制
3. 角度 : 与施喷件永远保持水平90度角
2021/9/24
12
喷枪控制
4. 压 枪
20-30%
: 一般喷枪要求压枪 50-60% 而环保喷枪(HVLP)则要求
50 %
普通
20 %
2021/9/24
连续性紧握出漆板手控制器会造成: 1.油漆浪费，制造较多喷雾尘埃. 2.增加流挂或下坠的危险性, 特别在边 缘及压枪重复处. 3.如施喷银粉金属漆会较容易产生黑影 于压枪重复处 .
2021/9/24
ON Off
15
喷涂顺序
从里到外
从上到下
从左到右
2021/9/24
先边缘后中间 从里到外 从左到右 从上到下
7
气流喷嘴或喷嘴是否正确?
将气流喷嘴旋转至 180 度
如果旋转困难,先清洁或更换气流喷嘴,若困难仍然存在需重新清洁 或更换整个气流喷嘴或喷枪
2021/9/24
8
喷枪控制
1. 距离
传统式喷枪 15 - 20 cm.
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塑胶喷涂的工艺流程
喷涂车间的工艺流程图
注：此流程不包括前期的打板作业流程
一、生产备料：
素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取
二、喷涂前表面处理：
使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与
灰尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以及在转运和库存过程中沾上的灰尘。
这些油污、灰尘如果没有
去除，将会直接影响到喷涂产品的品质。
三、治具安装：
治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触的那部分）。
喷涂产品通常有两个面，
一面要求喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就判定为不良品。
一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。
二次治具主要起到连接一次治具与流水线吊柱的作用，它的主体部分---中心转盘保持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。
由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用寿命，经过几个生产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。
治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。
本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。
四、手动静电除尘：
待喷产品由于摩擦等作用，可能在其表面积聚一些静电荷。
这
些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来
源。
手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃，以达到净化产品表面的作用。
此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。
五、转件：
此工序主要起到待上线产品的转存作用，即产品在不同的传送带上转存，以提高效率。
此工序与治具
安装都用到传送带，其中传送带的控制操作面板可以启动、关闭传送
的运行以及调节其速度，在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位，从而达到自动控制传送带的运转与停止。
六、上件：
是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程
七、自动静电除尘：
为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件的到位，利用静电风枪再次去除工件表面的尘埃。
八、底漆机器人喷涂：
机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的核心部分之一。
一条生产线通常配置两台机器人，分别用底、面漆的喷涂。
底漆机器人、面漆机器人、自动线控制柜共同构成一自动化生产的控制系统，它们之间通过各种电信号进行通迅，协调工作。
根据机器人手臂上所抓的喷枪数目，可分为单枪喷、双枪喷以及三枪喷等。
机器人自动喷涂系统还包括一个自动供漆子系统。
九、烘烤：
为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。
十、丝印移印/镭雕：
此工序为可选工序，即根据客户对产品的具体要求而定。
主要用
于在工件表面印刷或雕刻文字和图形。
十一、面漆机器人喷涂：
此工序的工作原理与底漆机器人喷涂相同。
喷涂面漆主要是为了提高漆膜的机械强度、耐磨性能，此外还可以提高漆膜的光泽和颜色的丰满度，使漆膜的装饰性更高，同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕刻的文字和图形起到保护作用。
十二、烘烤：
为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。
同时涂料中的高分子活性基团，在加热时可以发生交联形成网络结构，从而加速漆膜的固化。
十三、UV固化：
在喷涂罩光面漆时，常用到光固化型涂料。
用紫外线照射引发涂料聚合成膜。
成膜的效果直接与紫外光光强、光引发剂相关。
可以瞬间干燥产品，省时省电省空间，采用UV干燥后使加工物达到高硬度、高光泽、耐磨擦、耐溶剂的效果。
十四、下件：
将已喷好的产品从治具上取下，装入吸塑盘中。
并将治具从吊柱上取入放入相应有胶框中。
十五、全检：
根据产品外观验收标准对已下线的产品外观进行目视检查，区分中该批产品的良品和不良品，
并对不良品进行标识。
十六、喷码标识：
喷码标识是实现产品质量可追溯管理的一种有效手段。
可以通过喷码来对不同的批次的同类产品加以区分。
如果哪一天发现某批次的产品存在品质缺陷，我们可以通过些标识很快地回收此批不合格产品。
十七、包装：
可作为工序之间及车间之间产品或零件转运过程中的一种保护手段。
工序之间及车间之间的包装通常采用吸塑盘、珍珠棉、胶框等材料和工具。
十八、IPQC确认：
在成品入库之前，品质部派IPQC对待入库的成品进行再次抽检。
抽检合格后贴上合格标签。
十九、成品入库：
物料员负责将经过IPQC确认的成品运至仓库的指定排放位置，并挂上物料卡加以标识。