喷涂车间喷漆工艺流程
喷漆车间喷漆工艺流程
喷漆车间喷漆工艺流程1. 背景介绍喷漆工艺流程是指在喷漆车间进行汽车喷漆过程中所需遵循的一系列操作步骤。
喷漆工艺流程的正确执行可以确保汽车表面的涂层质量，提高车身的美观度和耐久性。
2. 准备工作在进行喷漆工艺流程之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 车辆清洗：将车辆表面的灰尘、油污等杂质清洗干净，以确保涂层的附着性。
- 遮盖保护：使用塑料膜、胶带等材料将车辆非喷漆部分进行遮盖保护，防止喷漆材料溅到其他部位。
- 研磨处理：对需要喷漆的部位进行研磨处理，以去除旧漆、氧化层等，增加涂层的附着性。
3. 底漆喷涂底漆是喷漆工艺流程中的第一道涂层，它具有填充、增强附着力和提供涂层平滑度的功能。
底漆喷涂的步骤包括：- 搅拌底漆：将底漆进行充分搅拌，确保其中的颜料和稀释剂充分混合均匀。
- 喷涂底漆：使用喷枪将底漆均匀地喷涂在车身上，保持喷涂的厚度均匀一致。
- 干燥时间：根据底漆的类型和环境条件，等待底漆完全干燥，通常需要几个小时到一天的时间。
4. 面漆喷涂面漆是喷漆工艺流程中的最后一道涂层，它决定了车身的颜色和光泽度。
面漆喷涂的步骤包括：- 搅拌面漆：将面漆进行充分搅拌，确保其中的颜料和稀释剂充分混合均匀。
- 喷涂面漆：使用喷枪将面漆均匀地喷涂在车身上，保持喷涂的厚度均匀一致。
- 干燥时间：根据面漆的类型和环境条件，等待面漆完全干燥，通常需要几个小时到一天的时间。
5. 抛光和打磨在面漆完全干燥后，需要进行抛光和打磨的步骤，以提高涂层的光泽度和平滑度。
抛光和打磨的步骤包括：- 选择合适的研磨粒度：根据涂层的情况选择合适的研磨粒度，从粗砂纸逐渐过渡到细砂纸。
- 打磨涂层：使用砂纸或打磨机对涂层进行打磨，去除涂层表面的瑕疵和不平整。
- 抛光涂层：使用抛光机和抛光剂对涂层进行抛光，恢复涂层的光泽度和平滑度。
6. 质检和验收在完成喷漆工艺流程后，需要进行质检和验收，以确保涂层质量符合要求。
质检和验收的步骤包括：- 目视检查：对涂层进行目视检查，检查是否有颜色不均匀、起泡、划痕等问题。
喷漆车间喷漆工艺流程
喷漆车间喷漆工艺流程
一、引言
喷漆工艺在工业制造和装饰行业中有着广泛的应用，特别是在喷漆车间中，喷漆工艺是重要的生产环节。
为了确保喷漆的质量和效果，必须遵循一套科学、严谨的喷漆工艺流程。
本文将详细介绍喷漆车间的喷漆工艺流程，以期为相关行业提供参考和借鉴。
二、准备阶段
清洁处理：在喷漆前，对工件进行彻底清洁，去除表面的油污、尘埃、锈迹等杂质，确保工件表面干燥、无杂质。
底漆涂装：对于需要进一步涂装的表面，先进行底漆涂装，以提高面漆附着力，并起到防腐蚀、防锈的作用。
工件检查：检查工件表面是否平整，有无凹陷、凸起、划痕等问题，确保工件符合喷漆要求。
遮蔽处理：对不需要喷漆的部位进行遮蔽，防止油漆喷涂到不需要的区域。
环境控制：确保喷漆环境温度、湿度适宜，环境清洁，防止灰尘等杂质影响喷漆效果。
三、调漆阶段
选择涂料：根据工件要求选择合适的涂料，包括颜色、光泽度、耐候性等指标。
调漆：按照涂料要求，将主剂、稀释剂、色浆等组分按比例混合，搅拌均匀。
过滤：将调好的油漆进行过滤，去除杂质和气泡，确保油漆质量。
黏度调整：根据喷涂要求调整油漆黏度，以确保喷涂效果。
熟化：将调整好的油漆放置一段时间，使各种组分充分融合，达到稳定状态。
四、喷涂阶段
喷枪选择：根据工件形状和涂装要求选择合适的喷枪，确保喷涂均匀、无滴漆。
喷涂设备检查：检查喷枪、气管、油泵等设备是否正常，确保喷涂过程顺利进行。
试喷：在正式喷涂前进行试喷，调整喷涂参数，确保效果符合要求。
面漆喷涂：将调整好的面漆进行喷涂，注意控制喷枪与工件的距离、角度和移动速度，确保涂层均匀、光滑。
喷漆车间喷漆工艺流程
喷漆车间喷漆工艺流程喷漆车间是汽车制造过程中非常重要的一个环节，它涉及到汽车外观的美观和保护。
喷漆工艺流程是指在汽车制造过程中，对汽车车身进行喷涂颜料和涂层的一系列工序。
下面将详细介绍喷漆车间的喷漆工艺流程。
1. 准备工作在开始喷漆工艺流程之前，首先需要进行准备工作。
这包括清洁车身表面，去除油污和其他杂质。
使用专业的清洁剂和工具，确保车身表面干净无尘。
2. 喷底漆喷底漆是喷漆工艺流程中的第一步。
底漆的作用是填充车身表面的小瑕疵，提供良好的附着力和保护。
底漆通常是一种灰色或白色的涂料，它可以填平车身表面的不平整，并为后续的漆膜提供良好的附着力。
3. 研磨和打磨在喷涂底漆后，需要对车身表面进行研磨和打磨。
这一步骤的目的是去除底漆表面的粗糙度和不平整，使车身表面更加光滑。
通过使用不同粗细的砂纸和打磨工具，可以逐渐将车身表面打磨至光滑。
4. 喷面漆喷面漆是喷漆工艺流程中的关键步骤。
面漆是赋予汽车外观颜色和光泽的涂料。
在喷涂面漆之前，需要根据设计要求调配合适的颜色和配方。
然后，使用专业的喷枪将面漆均匀地喷涂在车身表面上。
通常会进行多遍的喷涂，以确保涂层的均匀性和光滑度。
5. 干燥和固化在喷涂完面漆后，需要进行干燥和固化的过程。
这一步骤的目的是使喷涂的漆膜干燥和固化，以确保其耐久性和质量。
干燥和固化的方法可以有多种，包括自然干燥、烘干室和紫外线固化等。
根据不同的喷漆工艺和涂料类型，选择合适的干燥和固化方法。
6. 抛光和润色在干燥和固化后，需要对喷涂的漆膜进行抛光和润色。
这一步骤的目的是使漆膜更加光滑和亮丽。
通过使用抛光机和专业的抛光剂，可以去除漆膜表面的细微瑕疵和划痕，使其达到更高的光泽度。
7. 检查和质量控制在完成喷漆工艺流程后，需要进行检查和质量控制。
这包括检查漆膜的均匀性、光泽度和颜色的一致性。
同时，还需要检查是否存在漆膜起泡、脱落或其他缺陷。
通过严格的质量控制，确保喷漆工艺达到预期的效果和质量标准。
喷漆车间喷漆工艺流程
喷漆车间喷漆工艺流程喷漆车间是汽车制造过程中不可或缺的一环，喷漆工艺流程是汽车外观涂装的重要步骤。
本文将详细介绍喷漆车间的喷漆工艺流程，包括准备工作、喷漆前处理、喷漆操作、烘干和质检等环节。
一、准备工作1. 确定喷漆车间的喷漆区域，确保环境干净、通风良好，并配备必要的安全设施。
2. 检查喷漆设备和工具的完好性，确保喷枪、喷漆机等设备能正常工作。
3. 准备所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、清漆等，并按照配方准确称量。
二、喷漆前处理1. 清洁车身表面，去除油污、灰尘和其他杂质，以确保漆膜附着力。
2. 进行车身修复，包括填补凹陷、修复划痕等，使车身表面平整。
3. 进行打磨处理，使用砂纸、打磨机等工具，将车身表面磨光，去除旧漆和凸起的部分。
三、喷漆操作1. 应用底漆，使用喷枪均匀喷涂在车身表面，形成底漆层。
底漆能提高漆膜的附着力和耐候性。
2. 应用面漆，根据客户要求或标准配方，使用喷枪均匀喷涂在底漆层上，形成面漆层。
面漆决定了汽车的颜色和光泽。
3. 进行涂装控制，确保喷漆的厚度、均匀性和质量符合要求。
可使用涂厚测量仪、喷漆面板等工具进行检测和调整。
四、烘干1. 将喷漆完成的车辆送入烘干室，通过控制温度和湿度，加速漆膜的干燥和固化。
2. 烘干时间根据喷漆材料和环境条件而定，通常需要几小时到几天不等。
五、质检1. 对喷漆完成的车辆进行外观检查，包括颜色、光泽、涂层厚度等方面的评估。
2. 进行涂层附着力测试，使用剥离测试仪等工具，评估漆膜与车身的附着程度。
3. 检查漆膜的平整度和光洁度，排除可能存在的缺陷和瑕疵。
六、返修和维护1. 如果发现质量问题或不符合要求，需要进行返修和修复。
可以使用打磨、喷漆等方法进行修补。
2. 定期进行设备和工具的维护保养，确保其正常运行和使用寿命。
以上是喷漆车间的喷漆工艺流程的详细介绍。
在实际操作中，喷漆工艺流程可能会根据不同的汽车制造商、产品要求和工艺水平有所差异。
然而，严格按照标准的喷漆工艺流程进行操作，能够保证喷漆质量和外观效果的一致性，提高汽车的质量和市场竞争力。
喷漆车间喷漆工艺流程
喷漆车间喷漆工艺流程喷漆车间是一个专门进行汽车喷漆的工作区域，其工艺流程包括准备工作、喷涂准备、喷涂操作和喷涂后处理等步骤。
以下是喷漆车间喷漆工艺流程的详细描述：1. 准备工作在开始喷涂之前，需要对车间进行准备工作，包括清洁车间、准备喷漆设备和材料等。
首先，清洁车间的地面和墙壁，确保没有灰尘和杂质。
然后，检查喷涂设备，确保其正常工作并进行必要的维护。
最后，准备喷漆所需的材料，如底漆、面漆、稀释剂等。
2. 喷涂准备在进行喷涂之前，需要对车辆进行准备工作，包括清洁、遮盖和打磨等。
首先，清洁车辆的表面，去除油脂、污垢和旧漆。
然后，使用塑料薄膜或纸张覆盖车辆的非喷涂部分，以防止喷漆溅到其他区域。
最后，对需要喷涂的部位进行打磨，以获得光滑的表面。
3. 喷涂操作在进行喷涂操作时，需要按照一定的顺序和技术进行。
首先，使用底漆对车辆进行底涂，以提供良好的附着力和耐久性。
底漆需要均匀地喷涂在车辆表面上，并确保没有漏涂或滴涂。
然后，等待底漆干燥后，使用面漆进行面涂。
面漆需要均匀地喷涂在底漆上，并确保没有出现色差或涂层不均匀的情况。
在喷涂过程中，需要控制好喷涂距离和喷涂厚度，以获得理想的喷涂效果。
4. 喷涂后处理在喷涂完成后，需要进行喷涂后处理工作，以保证喷涂效果和质量。
首先，等待喷涂的漆面干燥，通常需要一定的时间。
然后，对喷涂的漆面进行检查，确保没有出现色差、气泡或涂层不均匀等问题。
如果有需要，可以进行修复和调整。
最后，对喷涂的车辆进行整理和清洁，以使其焕然一新。
总结：喷漆车间的喷漆工艺流程包括准备工作、喷涂准备、喷涂操作和喷涂后处理等步骤。
准备工作包括清洁车间、准备喷漆设备和材料。
喷涂准备包括清洁、遮盖和打磨车辆。
喷涂操作需要按照顺序和技术进行底涂和面涂。
喷涂后处理包括干燥、检查、修复和清洁车辆。
通过严格执行这些步骤，可以确保喷漆车间的喷涂工艺流程达到高质量和理想效果。
喷漆车间喷漆工艺流程
喷漆车间喷漆工艺流程一、工艺流程概述喷漆车间是汽车创造工厂中的重要环节，主要负责对汽车车身进行喷涂，以保护车身表面并提升外观质量。
喷漆工艺流程是一个复杂而精细的过程，包括准备工作、底漆喷涂、面漆喷涂和涂装后处理等环节。
二、准备工作1. 车身检查：检查车身表面是否有划痕、凹陷等瑕疵，如有需要进行修复。
2. 清洁车身：使用清洁剂和高压水枪清洗车身表面，去除尘土、油脂等污物。
3. 车身遮盖：使用塑料薄膜和胶带将车身上的玻璃、灯具等部件进行遮盖，以防止喷漆时的溅射。
三、底漆喷涂1. 底漆准备：将底漆倒入喷漆枪的喷漆杯中，并根据需要添加稀释剂和固化剂，搅拌均匀。
2. 底漆喷涂：将喷漆枪对准车身表面，以均匀的速度、距离和喷涂角度进行喷涂，保证底漆均匀覆盖整个车身。
3. 底漆干燥：将喷涂完的车身放入烤房中进行干燥，时间和温度根据底漆的要求进行控制。
四、面漆喷涂1. 面漆准备：将面漆倒入喷漆枪的喷漆杯中，并根据需要添加稀释剂和固化剂，搅拌均匀。
2. 面漆喷涂：将喷漆枪对准车身表面，以均匀的速度、距离和喷涂角度进行喷涂，保证面漆均匀覆盖整个车身。
3. 面漆干燥：将喷涂完的车身放入烤房中进行干燥，时间和温度根据面漆的要求进行控制。
五、涂装后处理1. 研磨抛光：使用研磨机和抛光机对车身进行研磨和抛光，以去除喷漆过程中产生的瑕疵温和泡。
2. 车身组装：将喷漆完的车身进行组装，包括安装玻璃、灯具、车标等部件。
3. 质量检验：对喷漆后的车身进行质量检验，检查漆面的平整度、光泽度和颜色是否符合要求。
4. 包装出库：将合格的车身进行包装，并送往下一个生产环节或者出库。
六、安全注意事项1. 喷漆车间应保持良好的通风系统，以排除喷漆过程中产生的有害气体和粉尘。
2. 喷漆工作人员应佩戴防护用品，如口罩、防护眼镜、防护服等，以保护自身安全。
3. 喷漆车间应设置灭火器和紧急停电装置，以应对突发情况。
4. 喷漆工作人员需严格遵守操作规程，禁止吸烟、明火和饮食等行为。
喷漆车间喷漆生产工艺流程
喷漆车间喷漆生产工艺流程喷漆车间是汽车制造工艺中的一个重要环节，它负责对汽车进行喷涂，赋予汽车漂亮的外观和保护层。
以下是喷漆车间的喷漆生产工艺流程。
1. 表面处理：首先，对汽车的表面进行处理，包括去除油污、灰尘和杂质，以确保喷涂效果。
2. 研磨和填补：采用砂纸和研磨机对汽车表面进行研磨，使其平整光滑。
同时，进行填补工作，补充和修复汽车表面的凹陷和磕碰。
3. 喷底漆：使用底漆喷枪将底漆均匀地喷涂在汽车表面。
底漆能够修复表面的不平整，并提供良好的附着力，使上层涂料牢固。
4. 干燥和打磨：将喷涂的底漆进行烘干，通常使用烤箱进行加热。
之后，使用砂纸对底漆进行打磨，以获得平整的表面。
5. 上色：根据客户的要求，选择合适的涂料颜色，并使用喷枪将颜料均匀地喷涂在汽车表面。
以确保颜色的一致性和整体效果。
6. 清漆：在上色完成后，使用喷枪将清漆喷涂在汽车表面，以增加光泽度并提供保护层。
清漆还能增强涂饰的耐磨性和抗紫外线性能。
7. 干燥和抛光：将喷涂的漆料进行烘干，通常需要一段适当的时间来确保漆料彻底干燥。
之后，使用抛光工具对汽车表面进行抛光，以获得更好的光泽效果。
8. 质量检测：最后，对喷漆完成的汽车进行质量检测，包括颜色一致性、涂层的平整度以及表面的光泽度等等。
只有通过严格的质量检验，才能确保喷漆产品符合标准。
以上是喷漆车间的喷漆生产工艺流程。
通过精心的处理和专业的喷涂技术，喷漆车间能够为汽车提供美观且耐久的外观。
这不仅能提升车辆的价值，还能增加用户的满意度。
喷漆车间是汽车制造工艺中的一个重要环节，它负责对汽车进行喷涂，赋予汽车漂亮的外观和保护层。
喷漆生产工艺流程的每个环节都需要精确和细致的操作，以确保喷涂质量和效果达到最佳。
在表面处理阶段，首当其冲的是对汽车表面进行彻底的清洁。
这是非常关键的一步，因为表面的油污、灰尘和杂质会影响喷涂的附着力和外观效果。
常用的清洁方法包括使用洗车剂和清水清洗汽车表面，使用清洁剂去除顽固的污渍，并使用纤细的砂纸去除表面的瑕疵。
喷漆车间喷漆工艺流程
喷漆车间喷漆工艺流程一、介绍喷漆车间是汽车创造过程中非常重要的环节之一，喷漆工艺流程是确保车辆外观质量的关键步骤。
本文将详细介绍喷漆车间喷漆工艺流程及其各个环节。
二、准备工作1. 车辆准备：在喷漆之前，需要对车辆进行彻底清洁，确保车身表面无尘、无油污和无杂质。
同时，需要检查车身是否有划痕、凹陷等问题，以便进行修复。
2. 遮盖保护：在喷漆之前，需要使用特殊材料将车辆上的非喷漆部份进行遮盖，以免喷漆过程中造成不必要的污染或者损坏。
三、喷漆工艺流程1. 喷底漆：a. 涂底漆：首先，将底漆涂刷在车身表面，底漆有助于增加涂层的附着力，并提供一个平滑的基础。
底漆通常是灰色或者白色的，以便于后续颜色的均匀分布。
b. 研磨：待底漆干燥后，使用砂纸对车身表面进行研磨，以去除表面的不平整和瑕疵。
c. 上色底漆：根据车辆的颜色要求，喷涂相应的色采底漆，以便于后续的上色工作。
2. 喷面漆：a. 上色：根据客户的要求和车型设计，选择合适的颜色进行喷涂。
通常，涂装工会将颜色喷涂在车身的不同部位，以确保颜色的一致性。
b. 烘干：待喷涂完成后，将车辆送入烘干室进行加热，以加快漆面的干燥和固化过程。
c. 打磨：烘干完成后，使用砂纸对漆面进行打磨，以去除可能存在的瑕疵和不平整。
d. 上光：最后，使用特殊的上光剂对车身进行上光处理，以提高漆面的光泽度和质感。
3. 检验与质量控制：a. 目视检查：对喷漆完成的车身进行目视检查，确保颜色的一致性和整体质量。
b. 光线检查：将车辆置于特定的光线下，以便检查漆面是否存在划痕、气泡或者其他缺陷。
c. 测厚度：使用特殊的测厚仪器测量涂层的厚度，确保涂层符合标准要求。
d. 耐候性测试：将喷漆完成的车辆暴露在不同的环境条件下，以测试漆面的耐候性和耐久性。
四、总结喷漆车间喷漆工艺流程是确保车辆外观质量的关键步骤。
通过准备工作、喷底漆、喷面漆以及检验与质量控制等环节的有序进行，可以保证喷漆车间的工作质量和效率。
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喷漆车间喷漆工艺流程
一、除油
1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。
碱液清洗配方：
氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃，处理时间5~8分钟。
处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。
2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。
采用KL-13型除油除锈添加剂
处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%，温度大于5℃（如加温处理速度加快），时间5~10分钟，槽液PH值：7。
3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。
选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：
兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。
二、清洗（除油后用水清洗）
三、除锈
采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。
酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。
处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。
四、清洗（除锈后用水清洗）
五、表调
用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。
配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。
表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。
六、磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。
WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。
1、槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30公斤／吨的量加入A剂，然
后再添加用热水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤／吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。
在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。
2、使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，
温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。
3、磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，
按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。
游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每
6公斤／吨加入B剂，游离酸度可上升1点。
槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。
七、清洗（磷化后用水清洗）
八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）
九、喷涂
喷涂前必须做好以下几项工作：①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。
①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm
②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa ③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面
⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重叠1／3为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。
十、干燥
1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。
2、烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温
度为130~140℃，（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。
十一、喷涂膜质量检查
1、检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。
用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。
2、检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。
试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情况。
非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。
3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。
颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。
检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。
十二、装箱
用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择专用的周转纸箱或木箱装箱。
喷漆车间喷漆工艺流程图
喷涂车间喷漆工艺流程图。