塑料喷涂工艺流程[资料]
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆工艺是一种常见的表面处理方式，可以提升产品的外观质量和附加值。
在塑料件喷漆工艺中，工艺流程的规范性和稳定性对成品质量具有重要影响。
下面将介绍塑料件喷漆工艺的流程及注意事项。
首先，准备工作。
在进行塑料件喷漆之前，需要对喷漆设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时需要准备好所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等，确保材料的质量和充足性。
接下来是表面处理。
在进行喷漆之前，需要对塑料件的表面进行处理，包括去除油污、灰尘和杂质，进行打磨和清洗，以确保喷漆后的附着力和表面平整度。
然后进行底漆喷涂。
底漆的喷涂质量直接影响到成品的外观和耐久性。
在喷涂底漆时，需要控制好喷涂厚度和均匀度，确保底漆能够充分覆盖塑料件表面并形成均匀的底层。
紧接着是面漆喷涂。
面漆的选择和喷涂质量直接关系到产品的外观效果。
在进行面漆喷涂时，需要控制好喷涂厚度和喷涂速度，确保面漆能够形成光滑、均匀的表面，并且避免出现滴流、起皮等质量问题。
最后是固化和检验。
喷漆完成后，需要对喷涂的塑料件进行固化处理，使漆膜能够充分硬化。
同时需要对成品进行外观检验，确保喷漆质量符合要求。
在进行塑料件喷漆工艺时，需要注意以下几点：1. 确保喷漆环境的清洁和通风，避免灰尘、异物等对喷涂质量的影响。
2. 控制好喷涂厚度和均匀度，避免出现漆膜厚薄不均的情况。
3. 注意喷涂压力和喷涂距离的控制，确保喷漆质量稳定。
4. 根据不同的塑料材料选择合适的喷漆材料和工艺参数，以确保喷漆效果和附着力。
总之，塑料件喷漆工艺流程的规范性和稳定性对成品质量具有重要影响。
只有严格按照工艺流程进行操作，并注意各个环节的细节和质量控制，才能够保证喷漆质量符合要求，提升产品的外观质量和附加值。
塑料件涂装工艺介绍
塑料件涂装工艺介绍
目 录
CONTENTS
4
4其它涂装方式
2
2静电涂装
1
1空气喷涂
3
电镀
1
空气喷涂的涂装工艺：
2
白件检查→前处理→上件→溶剂擦拭→静电除尘→喷涂底漆→流平→烘干→底漆打磨→喷面漆→流平→喷清漆→流平→烘干→交检→抛光→交检→入库
3
第一次交检如果合格即可入库，不用打磨
空气喷涂
要求：1、无碰划伤
消除内应力→除油→水洗→粗化→水洗→还原→活化→解胶→镀化学镍（铜）→焦磷酸盐镀铜→水洗→酸活化→酸性镀光亮铜→水洗→酸活化→水洗→镀多层镍→镀镍封闭→水洗→活化→镀铬→烘干Fra bibliotek工艺：
01
02
01
电镀工艺
电镀工艺参数
电镀方式
常见镀层介绍
01
高光电镀
02
亚光电镀
03
珍珠铬
04
蚀纹电镀
05
混合电镀
无流挂、无颗粒和色差
03
2021
无划伤、漏底、漆薄
04
2022
无指印、无砂痕、等漆膜缺陷。
05
漆膜质量要求
优点：
涂料利用率高
自动化程度高
产品一致性好 静电涂装单独培训做这里不做具体介绍
涂膜性能优异
劳动条件好
静电涂装
电镀
电镀的定义： 电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀
无银纹
无砂眼
无拉丝
无凹坑
无毛刺
无变形
附属件装配齐全
白件检查
前处理
预脱脂→脱脂→水洗→表调→循环去离子水水洗→新鲜去离子水水洗→干燥
塑料制品表面喷涂工艺流程
塑料制品表面喷涂工艺流程常见的塑料制品的材质以PP、ABS、PVC、PSHIPS为主。
一方面这些材料注射成型时为便于脱模，使用了脱模剂（如石蜡类或聚乙烯醇类），另一方面这些材质本身结构较为规整，极性小，表面能低，溶解度参数小。
因此要在其表面进行喷涂是非常困难的，喷涂技术的关键就是通过合理的工艺设计，对塑料制品表面进行特殊处理，使涂料完全浸润在制品表面，然后进行扩散渗透，使之紧密接触，最终达到美观、耐用的目的。
一、工艺流程塑料制品表面喷涂工艺流程见图1。
图1塑料制品表面喷涂工艺流程二、喷涂工艺1喷涂前的准备准备工序主要包括投产前检验、塑胶件的修补和消除制件内应力。
一般来说检验的目的主要是检查塑胶制品的外观质量，去除影响美观的飞边，或修补运输中划伤、磕碰面等。
对于尺寸要求严格的，还需进行热处理来消除内应力。
2表面处理表面处理工序是塑料制品喷涂的关键技术之一。
处理的好坏直接影响到涂膜的附着力等技术指标，尤其对PP更是如此。
目前提高PP或改性PP附着力的方法有：燃烧火焰法、等离子体或紫光处理、强酸腐蚀法等，均是以改善其分子结构为目的，来增强与涂层的粘附性。
但这些办法均需配置复杂的设备，并且增加了喷涂成本。
而选择特殊的专用涂料及合理的工艺就可使表面处理变得简单易行。
其工艺主要包括：脱模剂的去除、侵蚀脱脂和除尘除静电等内容。
1）脱模剂的去除。
去除脱模剂一般使用烷系溶剂（如乙烷）擦洗。
操作时尤其注意流线体圆弧过渡处，凹凸面部位等，做到干净、彻底。
2）侵蚀和脱脂处理。
侵蚀脱脂也是为了除去油污，提高涂膜的附着力。
一般用乙醇或乙醇和涂料专用底漆稀释剂混合溶液（比例约8︰2），用布擦洗制品表面时，尤其应注意不要使用含有油渍的布，以防二次污染。
3）除尘、除静电。
除静电的目的是防止静电吸尘，其方法有两种：手工擦洗除尘和使用静电除尘装置除尘。
手工除尘是用干净的棉布醮防静电稀料擦洗制品，每件擦洗至少2次，同时必须使稀料挥发干燥后才能进行下道工序。
塑料表面喷漆工艺
塑料表面喷漆工艺塑料表面喷漆工艺是一种常用的表面处理方法，可以赋予塑料制品更美观、耐用的外观。
本文将介绍塑料表面喷漆工艺的原理、步骤和注意事项。
一、工艺原理塑料表面喷漆工艺是通过涂覆一层漆膜来改变塑料制品的表面性能和外观。
喷漆可以使塑料制品具有更高的光泽度、更均匀的颜色以及更好的耐候性和耐腐蚀性。
喷漆的原理是利用喷枪将漆料均匀喷涂在塑料表面，然后经过固化处理形成一层坚固的漆膜。
二、工艺步骤1. 表面准备：首先要对塑料表面进行处理，以确保漆膜能够牢固附着。
常见的处理方法包括去除油污、砂光和打磨等。
这些步骤可以提高塑料表面的附着力，避免漆膜剥离。
2. 涂装准备：在喷漆前需要准备好喷漆设备和漆料。
喷漆设备包括喷枪、压缩空气系统和喷漆间。
漆料的选择要考虑到塑料的种类、外观要求和使用环境等因素。
3. 喷涂操作：将漆料倒入喷漆设备的喷漆间，掌握好喷漆的角度和距离，保持均匀的喷涂速度和厚度。
避免出现喷漆不均匀、滴流和起皮等问题。
4. 固化处理：喷漆后的塑料制品需要进行固化处理，以保证漆膜能够达到最佳的性能。
固化方式可以选择自然干燥、烘箱固化或紫外线固化等，具体根据漆料的特性和工艺要求而定。
5. 表面处理：固化后的塑料制品可能会有一些瑕疵，如气泡、划痕或凹陷等。
针对这些问题可以进行打磨、抛光和上蜡等处理，使塑料表面更加光滑和亮丽。
三、注意事项1. 选择合适的喷漆设备和漆料，确保其质量和性能符合要求。
2. 控制好喷漆的厚度和均匀性，避免出现滴流和起皮等问题。
3. 注意喷漆的环境条件，如温度、湿度和风力等，以免影响漆膜的质量。
4. 喷漆时要注意安全，佩戴好防护设备，避免吸入有害气体和溶剂。
5. 根据实际需要选择合适的固化方式，确保漆膜的性能和外观要求。
6. 定期维护和保养喷漆设备，以延长其使用寿命和保证喷漆质量。
总结：塑料表面喷漆工艺是一种常用的表面处理方法，通过喷涂漆膜可以改变塑料制品的外观和性能。
在进行塑料表面喷漆时，需要注意喷漆设备和漆料的选择，掌握好喷涂操作的技巧，以及进行固化处理和表面处理。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆是一种常见的表面处理工艺，可以使塑料制品表面获得美观的外观，增加产品的附加值。
喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，下面我们来详细介绍一下塑料件喷漆的工艺流程。
一、表面处理。
塑料件表面处理是塑料喷漆工艺的第一步，也是非常关键的一步。
因为塑料表面的油污、灰尘、氧化膜等会影响漆膜的附着力和表面质量。
通常情况下，塑料件的表面处理包括去油、除尘、打磨和清洗等步骤。
1. 去油。
去油是指去除塑料表面的油污，通常使用溶剂清洗或者碱性清洗剂清洗。
溶剂清洗是将塑料件放入溶剂中浸泡，使油污溶解，然后用清水冲洗干净。
碱性清洗剂清洗是将塑料件浸泡在碱性清洗液中，再用清水冲洗干净。
2. 除尘。
除尘是指去除塑料表面的灰尘，通常使用压缩空气或者吸尘器吹扫或吸尘。
3. 打磨。
打磨是为了去除塑料表面的氧化膜和提高表面粗糙度，通常使用砂纸或者研磨机进行打磨。
4. 清洗。
清洗是为了去除表面的打磨屑和残留的油污、灰尘等，通常使用清洗剂清洗，然后用清水冲洗干净。
二、底漆喷涂。
底漆喷涂是塑料喷漆工艺的第二步，底漆的作用是提高漆膜的附着力和遮盖力，同时还可以填充塑料表面的微小孔洞和凹陷。
底漆的选择要根据塑料件的材质和喷漆要求来确定，通常有丙烯酸底漆、环氧底漆、聚酯底漆等。
底漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。
三、面漆喷涂。
面漆喷涂是塑料喷漆工艺的第三步，面漆的作用是赋予塑料件良好的外观和保护性能。
面漆的选择要根据产品的使用环境和外观要求来确定，通常有丙烯酸面漆、聚酯面漆、氟碳面漆等。
面漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。
四、固化。
固化是塑料喷漆工艺的最后一步，固化是指使喷涂的漆膜在一定的温度和时间下发生化学反应，形成坚固的漆膜。
固化的方法有自然固化和烤漆固化两种，自然固化是在室温下进行固化，烤漆固化是在烤漆房中进行固化。
固化的温度和时间要根据漆料的种类和厂家的要求来确定。
综上所述，塑料件喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，每个环节都非常重要，都会影响到喷漆的质量和外观。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆工艺是一种常见的表面处理方法，可以提高塑料制品的外观质量，增加产品的附加值。
本文将介绍塑料件喷漆工艺的流程及注意事项。
首先，准备工作。
在进行塑料件喷漆之前，需要对塑料件进行表面处理，包括去除油污、灰尘和其他杂质，以保证喷漆后的附着力。
此外，还需要对塑料件进行打磨处理，使其表面光滑均匀，以便于喷漆后的涂装效果。
其次，选择合适的喷漆设备。
喷漆设备的选择直接影响到喷漆效果，一般可选择传统喷枪、无气喷枪或静电喷涂设备。
根据塑料件的形状和大小，选择合适的喷涂设备，以确保喷涂均匀、效果良好。
接下来是喷漆操作。
在进行喷漆操作时，需要注意喷漆的厚度和均匀度，避免出现漏喷、喷厚或者喷薄的情况。
同时，喷漆时需要保持一定的喷涂距离和喷涂速度，以确保喷漆均匀、一致。
随后是干燥处理。
喷漆完成后，塑料件需要进行干燥处理，以确保喷漆固化、附着牢固。
根据喷漆所用的涂料类型，可以选择自然干燥或者烘干处理，确保塑料件表面干燥、光滑。
最后是质量检验。
完成塑料件喷漆工艺后，需要对喷漆效果进行质量检验，包括检查喷漆厚度、颜色是否一致、是否有漏喷或者喷涂不均匀的情况。
确保塑料件的喷漆效果符合要求。
在进行塑料件喷漆工艺时，需要注意一些注意事项。
首先，选择合适的喷漆设备和涂料，以确保喷漆效果良好。
其次，喷漆操作时需要注意均匀、一致，避免出现漏喷或者喷涂不均匀的情况。
最后，对喷漆后的塑料件进行质量检验，确保喷漆效果符合要求。
总之，塑料件喷漆工艺流程包括准备工作、选择喷漆设备、喷漆操作、干燥处理和质量检验。
通过严格按照工艺流程进行操作，并注意一些注意事项，可以确保塑料件喷漆效果良好，提高产品的外观质量和附加值。
(完整版)塑料制品表面喷涂工艺
塑料制品表面喷涂工艺一、喷涂目的塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业，使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用。
1.防护性：产品经喷涂後,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等隔離，增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度。
2。
装饰性:运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧，使产品经过喷涂消除制品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷﹐从而获得不同色彩、光泽、花纹等，满足装饰需求。
3。
特殊用途:隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等。
二、喷涂环境1。
采光好,亮度均匀﹕喷涂作业区域要有适当的亮度，但应避免日光直射.2.适当的温度和湿度﹕空气温度和湿度对涂层性能有很大影响，掌握不当,就会使涂层产生种种弊病，如﹕湿度过大很容易造成漆膜泛白。
3。
空气的清洁度﹕喷涂作业区域的空气应保持清洁、少尘或无尘，空气中的尘埃粘附在漆膜上,不但影响外观质量﹐还会使涂层性能和耐久性降低,应严加控制。
4。
通风良好,换气适当﹕车间内空气不断流動,可加速涂层干燥,及稀释车间内有害物浓度，改善喷涂、卫生条件。
5防火防爆﹕喷涂过程中挥发出大量的溶剂,与空气混合能随时形成爆炸性气体,如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧。
因此，在易燃性液体挥发物区域不准使用明火,电器设备应全部来用防爆型,同时须配置好消防设备。
三、表面预处理塑料表面处理的目的﹕运用物理或化学的方法解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不好.塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕1、表面脱脂、除尘及退火2、化学处理法a。
铬酸、硫酸混合酸氧化处理法b.溶剂处理c。
表面活性剂及碱液处理d.电晕处理3、物理处理法a。
火焰处理b。
溅射刻蚀处理4、表面处理后的检验﹕经物理或化学方法处理后﹐涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量.a.水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立即进行观察﹐处理良好的表面应全部被水湿润﹐并且水膜在一定的时间内不破裂.处理程度和均匀性﹐可从水膜的完整情况和破裂时间来衡量.b.品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液中取出后用水冲洗。
塑料喷涂工艺流程
塑料喷涂工艺流程塑料喷涂工艺流程是一种涂覆于塑料表面的一种涂装技术，通过喷涂工艺可以增强塑料的耐用性和美观性。
本文将介绍塑料喷涂的工艺流程。
塑料喷涂的工艺流程分为准备工作、表面处理、喷涂、固化等环节。
首先进行准备工作，包括准备喷涂设备、选用合适的喷涂材料和色彩以及保护装置等。
喷涂设备主要包括喷枪、气压调节器和气源装置等。
喷涂材料可以选择根据需要的不同选择，如有清漆、颜料和其他添加剂等。
接下来是表面处理环节。
这一环节的目的是清除塑料表面的污垢和油脂，使喷涂材料能够充分附着在塑料表面。
常用的处理方法包括化学清洗法和物理清洗法。
化学清洗法主要是使用溶剂来清洗塑料表面，而物理清洗法则是利用高压水枪或者喷砂机清洗。
通常情况下，需要先进行化学清洗，然后使用物理清洗法进行再次清洗。
喷涂环节是整个工艺流程中最关键的环节。
在喷涂前需要先将喷枪调试好，确保涂装均匀。
喷涂时需要注意均匀地涂抹，避免产生颜色不匀和涂层不均匀的现象。
同时还需要控制好喷涂的厚度，以保证喷涂后的效果。
最后一步是固化环节。
塑料喷涂的固化方式主要有烘干和自然固化两种方法。
烘干方式是使用烘干室对喷涂后的塑料进行烘干，以达到固化的目的。
自然固化则是将喷涂后的塑料放置在通风良好的环境中，通过空气中的氧化作用使其固化。
固化时间一般根据喷涂材料的不同而有所差异，可以根据材料说明进行固化。
总结来说，塑料喷涂的工艺流程包括准备工作、表面处理、喷涂和固化。
通过这一系列的工艺步骤，可以使塑料表面得到很好的喷涂效果，提高产品的质量和美观度。
塑料喷涂的应用范围广泛，可以应用于家具、电器、汽车零部件等领域，为产品增添色彩和艺术感。
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塑料喷涂工艺流程[资料]塑料喷涂工艺流程塑料喷涂工艺流程一共有五个方面:1.退火:塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60?，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15,20min的处理即可。
2.除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
涂装前应进行除油处理。
对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘:塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。
带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。
因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。
一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。
涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干:涂完后可在室温下自干，也可在60?条件下烘烤30min。
塑料ABS脱漆剂的配方配方:以甲醇为主，占80%以上，添加二甲苯10%，适量添加醋酸丁酯。
使用方法:浸泡3~5分钟。
如何去掉塑料表面的油漆油漆清洗剂配方 (重量,)乙氧基化烷基胍-胺络合物 20.0碳酸钠 40.0硅酸钠 30.0氢氧化钠 10.0制备方法将钠盐(和碱)共研粉末，缓慢地加进胍-胺络合物，混合均匀。
如何去除废塑料表面油污及异味? (仅供参考)用于包装食品(尤其是肉类)的废弃塑料薄膜表面会沾附动植物油污,经过长时间放置后会腐败变质而产生异味.这些污染物会影响其再利用,主要表现在造粒后有异味,用这些再生颗粒生产的塑料产品也会带有异味,造成了再生颗粒应用范围受到限制,价格也不会太高.例如,废弃的肉类包装用白色PE膜简单清洗后造粒,颗粒的市场价只有6000-7000元/吨;如果清洗较彻底再造粒,这种颗粒可以买到9000元/吨以上,足见其利润会增加很多.清洗用设备不需要很复杂,只需要浸泡池一个;薄膜清洗机一台;带有转轮的漂洗池一个.首先将待洗物料在含有清洗剂的池中浸泡10-20分钟,然后入清洗机清洗,再进行漂洗即可.清洗剂配方:火碱(NaOH) 2%硅酸钠 1%润湿剂JFC 0.2%次氯酸钠(消毒脱臭)1-2%水加至100%常温浸泡清洗即可工艺流程物料- 浸泡(用清洗剂)-清洗-漂洗-造粒加工成本(吨)以两人;总装机7.5千瓦/时;10小时生产1吨计算(不含造粒费用). 溶剂损耗 200元劳务费(2人*30) 60元电费 (7.5*1*10h)75合计 335元如何脱掉废塑料上油性附着物多用途清洗剂(脱模、脱脂、清洗)配方 (重量,)水 87.0氢氧化钾(90,) 2.4磷酸三钠 0.6硅酸钠 3.0磷酸盐化壬基苯氧基聚乙氧基乙醇(阴离子型) 2.0丁基溶纤剂 5.0共计 100.0性质固体(,) 8.0活性(,) 13.0pH 13.0,14.0粘度低塑料制品清洁剂配方配方1组分 w/% 组分 w/% 过氧化硼酸钠单水合物 35 硅酸钠 5 三聚磷酸钠 30 十二烷基苯磺酸钠(LAS) 10 碳酸钠 20制备将上述组分混合均匀即可。
说明使用时用水溶解。
用本品洗涤塑料制品效果极好。
配方2组分 w/% 组分 w/% 聚氧乙烯(10)醚磷酸油基酯 5.50 乙醇 10.00 三乙醇胺2.00 甘油 5.00 去离子水 77.50 香料、防腐剂适量制备将所有组分混合至均匀。
以92%本品对8%推进剂的比例包装。
配方3组分 w/% 组分 w/% 过硼酸钠-水合物 30 硫酸镁 2 硅酸钠 20 AEO9 5 三聚磷酸钠 30 硫酸钠 13废旧塑料PE造粒的配方 1、低压聚乙烯吹桶料:废旧吹桶塑料 100公斤白油(或二辛酯) 0.5公斤防光剂(钛白粉) 0.1公斤(炭黑) 0.01公斤(钛白粉和炭黑两者并用)(如:,,羟基,,、钛白粉)2、周转箱注塑料:废低压聚乙烯 100公斤低压原料 5公斤(可不用)润滑剂 0.8公斤(硬酯酸)石蜡 0.5公斤防老化剂 0.2公斤(如:2,双酐等，也可用稳定剂)碳酸钙 3-7公斤3、用聚乙烯废料制成阻燃桶料:高、低压聚乙烯桶料 100公斤复合阻燃剂 30公斤(如卤化物Sb2o3)硬酯酸铅PbSt 1公斤废旧塑料PVC造粒的配方由于聚氯乙烯制品使用过程中降解程度较大，再次高温加工时，其降解更严重，因此，一般的再生聚氯乙烯在造粒时都要添加一些热稳定剂，这样可以大大提高再生颗粒的各项指标。
(1)鞋底料的配方:配方1: 废软质聚氯 100公斤阻燃剂、着色剂 2公斤石油酯类 15公斤(如:三线油、二线油、二辛酯等)硬脂酸钡 1公斤炭黑 0.1公斤配方2: 废鞋底料(指聚氯乙烯鞋底) 100公斤二辛脂 6公斤硬酯酸钡 1公斤硬酯酸钙 1.5公斤氯化石蜡 1公斤以上助剂的作用及符号:阻燃剂、着色剂、三氯化二铁:Fe2o3硬酯酸钡、硬酯酸镉、锌、钙等均为常用的金属皂类稳定剂，润滑剂: 硬酯酸钡: BaSt硬酯酸镉: CdSt硬酯酸锌: ZnSt硬酯酸钙: CaSt氯化石腊:常用含氯量为42%和52%的，优点是挥发性低、不燃烧、价格低、起增塑作用，也就是提高塑料的技术指标。
,,,(氯化石蜡),50(含氯量的多少): 指含氯量为50%的氯化石蜡。
,、废聚氯乙烯薄膜料制再生膜料配方: 废聚氯乙烯膜料 100公斤增塑剂(二辛酯) 5-15公斤(如:二辛酯、二厂酯、此类成本偏高，亦可改用二线油、三线油等，成本低的油酯据实际情况而定)稳定剂(三盐) 约3公斤(如:三盐、二盐、硬酯酸钡、镉、锌、钙等可同时使用，亦可单独使用) 润滑剂(硬酯酸钡) 1公斤 (如:氯化石蜡或硬酯酸钡、隔、锌、钙等)说明:稳定剂与润滑剂不可同时使用一种助剂，就是说，如硬酯酸钡作稳定剂时，润滑剂则应是氯化石蜡或石蜡。
如果想略改一下其塑料的性能，也可用下的方法简单提高塑料的某种性能:废料:100公斤，加入二辛酯2公斤，可提高其柔软度。
通用母料配方普通级拉丝母料:重钙或轻钙50KG铝酸脂偶联剂0.3KG硬脂酸0.2KG石蜡2.8KG载体用PP或PE3.2KG吹膜母料配方:石粉50KG偶联剂0.5KG硬脂酸0.3KG石蜡3.2KG白油 0.5KG载体用1F7B最少6.5KG塑料造粒中填充料的配方为了降低塑料制品的成本，改善塑料的性质，因此，根据塑料的特性、根据厂家的要求制成低价格的颗粒。
配方:生产聚氯乙烯地板料废聚氯乙烯 ,,,公斤(聚氯乙烯膜料最好)轻质碳酸钙 ,,,公斤,,,,公斤二碱式亚磷酸铅(二盐),公斤三盐 ,公斤硬酯酸润滑剂 ,公斤染料适量配方:生产电线芯料废膜料(,,,) ,,,公斤碳酸轻钙 ,,公斤,,,公斤二盐 ,公斤三盐 ,公斤三线油(或四线油) ,,公斤,,,公斤氯化石蜡 ,公斤染料适量废旧塑料再生制品配方(一) 废旧塑料首先应分门别类，同一类的废旧塑料经清洗、干燥、粉碎成块状，再加入适当助剂，制成各种制品。
(一) 再生凉鞋1 2泡沫塑料边角料 60 90废旧薄膜 60 15废旧凉鞋 - 45废旧杂料 - 45邻苯二甲酸二丁酯 10~15 5~10氯化石蜡 0~5 -三盐基性硫酸铅 1~2 1~2碳酸钙 2.5 -着色剂适量适量(二) 再生泡沫凉鞋泡沫拖鞋边角料 100邻苯二甲酸二丁酯 6领苯二甲酸二辛酯 5偶氮二甲酰胺 0.6三盐基性硫酸铅 1.5硬脂酸钡 1硬脂酸铅 0.5(三) 再生软管1 2废旧鞋料 100 100 领苯二甲酸二丁酯 2 - 三盐基性硫酸铅 2.5 3 硬脂酸钡0.25 - 硬脂酸铅 0.25 -石腊 - 1.25碳酸钙 - 100着色剂适量适量 (四) 再生压延薄膜农业包装废旧薄膜 100 100 聚氯乙烯树脂 13 10 邻苯二甲酸二辛酯 20 - 邻苯二甲酸二丁酯 - 11 氯化石蜡 8 7 硬脂酸钡 1 1 硬脂酸铅 0.5 1 三盐基性硫酸铅 - 0.5 亚磷酸三苯酸 1~3 -硬脂酸 0.2 -石蜡 - 0.2着色剂适量适量 (五) 再生地板砖1 2 废旧薄膜 100 - 废旧鞋料 - 100 邻苯二甲酸二丁酯 - 10 三盐基性硫酸铅 5 5 硬脂酸铅 - 1.5硬脂酸 0.3 0.2碳酸钙 100 75消泡剂 2 2 (一) 再生模压发泡拖鞋1 2发泡边角料 100 -废旧塑料 - 100邻苯二甲酸二丁酯 1 8邻苯二甲酸二辛酯 9 4三盐基性硫酸铅 0.8 2.4硬脂酸钡 - 0.6烷基磺酸苯酯 - 4硬脂酸 0.5 -偶氮二甲酰胺 0.4 5着色剂适量适量(二) 再生硬塑料废旧塑料 100三盐基性硫酸铅 1.5硬脂酸钡 1硬脂酸或石蜡 0.2(三) 成型工艺条件废旧塑料的回收复制工艺，首先是对材料分选、清洗、干燥，然后制成颗粒或其他半成品。
如以鞋颗粒为例，其工艺过程如下: 废旧料筛选取,清洗,干燥,粉碎,加助剂,捏合,塑炼,切粒,半成品。
其工艺条件,捏合:,,,,,,,，,,,,, min,塑炼:,,,,,,,,，,,,,, min切粒:切成,,,,, mm 的颗粒用废泡沫塑料制建材用胶粘剂配方随着石化工业的迅速发展，聚苯乙烯泡沫塑料(FPS)被大规模地生产及应用，从而造成了废FPS污染环境的问题。
近年来，人们对废FPS进行回收利用的研究有了很大的进展，其中有:用其制建筑用密封胶、涂饰剂、生产隔音保温砖等。
我们以废FPS为主要原料制备出一种建材用胶粘剂，其性能较好。
(1)原料及试剂废FPS、甲苯、乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、顺丁烯二酸酐、丙烯酸、正丁醇、OP乳化剂。
(2)仪器电磁搅拌器、NDJ-7型旋转式粘度剂、WXJ-1型强度测定仪、501超级恒温槽、破碎机。
(3)制备方法将一定量的废FPS破碎至粒度为0.5~1cm，置于250毫升烧杯中，加入一定量的水，再加入适量的清洗剂，搅拌清洗，然后用水反复漂洗干净，在烘箱中烤干，备用。
取100毫升乙酸乙酯、50毫升甲苯于250毫升的三颈烧瓶中，加入102克烘干后的废FPS，同时开动搅拌器，使废FPS全部溶解，此时溶液呈无色透明状。
将三颈烧瓶移入76~78度的恒温槽中水浴，加热搅拌30分钟，然后加入10毫升邻苯二甲酸二丁酯反应一小时。
称取2.5克顺丁烯二酸酐，溶于50毫升水中配成溶液，将其缓慢加入到三颈烧瓶中，待温度升至78度后加速搅拌，再逐滴加入4毫升丙烯酸，70分钟后加入7毫升OP乳化剂，加热搅拌20分钟，加入10毫升正丁醇，继续搅拌30分钟，冷至室温即得胶粘剂。