烫金工艺的操作方法和工序
烫金生产工艺流程
烫金生产工艺流程
1.烫金块→精车铜套内径→热套上基轴→铣块→雕刻图案
加工要点
⑴材料为H62 铜套
⑵精车铜套内径车至标准尺寸，外径留余量1㎜。
⑶基轴外径是标准尺寸加0.03～0.05㎜。
利用把铜套加热的方法套在基轴上。
⑷在雕刻机上进行分块钻锁板孔。
2.滚枕→精车→钻孔→热处理→装配
加工要点
⑴材料为GR12钢，精车时按照图纸要求，内径车至标准尺寸，外径留余量1㎜。
端
面与内径要保持的垂直。
⑵按照图纸要求钻锁紧孔后进行淬火，要求硬度HRC56～58°
⑶取回后按照《检验标准》检验，待装配。
3.轴材料→粗车轴头→装配轴头焊接→精车→精铣槽钻孔攻丝→钻油孔→磨外圆→装配、
磨滚枕→装块→铣块外圆雕刻图案→检验→装箱
加工要点
⑴轴材料为H62空心铜棍，轴头为45＃钢，轴头要调质。
⑵按照轴头粗车图进行车轴头，轴头与铜棍的装配过盈量为0.6～0.8㎜，轴头与铜
棍接缝处倒3㎜深，20㎜宽的角进行银钎焊接。
⑶焊接后进行精车，两端做中心孔，要求轴头直径留余量0.5㎜，辊面留余量0.1㎜，
辊面圆跳动≤0.02㎜，辊面锥度≤0.02㎜。
⑷上雕刻机精铣块槽，钻孔攻丝，钻放油孔。
⑸磨外圆。
按照图纸要求精磨辊面、轴头尺寸，装滚枕，精磨滚枕外径尺寸。
要求圆
跳动≤0.01㎜。
辊面无锥度。
⑹装块后上雕刻机雕铣块外径及图案。
⑺检验和装箱按照《工作站出厂检验规范》和《装箱规范》操作。
烫金膜工艺流程
烫金膜工艺流程
《烫金膜工艺流程》
烫金膜工艺是一种常用于印刷品和包装品的装饰工艺，通过热压的方式将金属箔或色彩箔转移到纸张或其他材料表面，从而呈现出华丽的金属光泽效果。
下面我们来了解一下烫金膜工艺的流程。
首先，选择合适的箔材料，根据设计要求和实际情况选择适合的金属箔或色彩箔材料，通常有金、银、红、绿等多种颜色可供选择。
其次，准备模具和烫金机。
根据设计图案制作出相应的模具，然后将模具安装在烫金机上，做好预热和预备工作。
接着，进行烫金操作。
将箔材料放置在要烫金的位置上，将烫金机上的热压头放置在箔材料上施加高温和压力，待箔材料与纸张或其他材料表面完全粘合后，撕掉箔材料上的废料，金属箔或色彩箔就会完整地转移到纸张或其他材料表面上，呈现出炫丽的效果。
最后，进行后续处理。
待烫金工艺完成后，可以根据需要进行一些后续处理，如涂覆保护膜或进行切割成型等工序。
通过以上流程，烫金膜工艺可以为印刷品和包装品增添华丽的效果，提升视觉体验，使产品更加吸引人。
同时，烫金膜工艺
也需要在专业人员的操作下进行，以确保最终效果的质量和稳定性。
烫金烫印工序安全操作流程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 烫金烫印工序安全操作流程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
烫金烫印工序安全操作流程1．提前通知专职人员换好烫金（烫印）模具，调整好机器温度、时间、压力等参数．2．打开电源开关，待温度上升到规定范围后才可以操作（内玉110℃－130℃，皮料110℃－150℃，眼镜布150℃－200℃）．根据材质而定.3．将内玉平稳放置于模圈上，右脚踩下踏板烫印．4．操作中手不可放在模下，以免烫伤，压伤．5．认真检查待烫内玉，挑出不良来料．6．及时检查烫印内玉的品质，发现烫印歪斜、掉金现象，应立即通知拉长/调模员调机改善．7．分类装箱、标识，做好５Ｓ工作．8．人离关机．生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
七、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。
烫金工艺原理及实际操作指导
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程…近年来书刊印刷，我国轻工、包装印刷行业发展迅速，商品的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。
从烟、酒、药品、食品到服装、化妆品等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头，因而导致印刷市场的竞争越来越激烈。
为了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整饰越来越受到人们的重视。
时下，尽管由于科技的发展裁切，印后整饰工艺不断创新，出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺，但传统烫金（亦称烫印）作为印后整饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，并没有受到冷落其他包装，相反仍备受人们的关注和偏爱。
因此，很有必要继续对烫金工艺进行探讨。
1烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
包装防伪电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。
尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性唐山玉印，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。
同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛人物，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。
所以，烫金技术目前被广泛地采用印前工艺，烫印的适用范围还在不断扩大。
2烫金工艺由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。
要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。
1）电化铝箔组成烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基柯达，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。
烫金工艺的两种工艺
烫金工艺的两种工艺烫金工艺是一种常见的装饰工艺，它可以给制品表面增加豪华和独特的视觉效果。
根据不同的技术和材料使用，烫金工艺可以分为两种不同的工艺：热压烫金和冷烫金。
1. 热压烫金热压烫金是一种常见的烫金工艺，它使用热压设备将金属箔材料印刷到制品表面。
该工艺一般分为以下几个步骤：首先，设计师需要根据制品的要求设计出适合的模板，模板通常由金属制成，并具有所需的图案或文案。
然后，金属箔被放置在模板上，模板与制品表面接触部分的金属箔受到加热，使其变得柔软和粘性。
接下来，热压设备将模板与制品表面接触，通过一定的压力将金属箔材料转移到制品上。
在这个过程中，加热的金属箔粘合到制品表面，并形成所需的图案或文字。
最后，制品冷却，金属箔与制品表面的粘合更加牢固，金属箔材料就会完全附着在制品上。
热压烫金工艺主要适用于一些平面制品，如纸张、塑料、皮革等。
它常用于制作包装盒、名片、礼品卡等产品，给产品增加了高级感和独特的外观效果。
2. 冷烫金冷烫金是另一种常见的烫金工艺，与热压烫金不同，冷烫金不需要加热设备来完成烫金过程，因此也更加方便和经济。
冷烫金的过程如下：首先，设计师需要将金属箔材料描绘在制品表面需要烫金的位置，例如图案、文字等。
然后，将冷烫金胶水涂布到图案或文字上，这种胶水具有一定的附着力。
接下来，将金属箔材料放置在胶水上，轻轻压实。
最后，等待一段时间，让胶水干燥，金属箔就会牢固地粘附在制品表面，形成所需的图案或文字。
与热压烫金不同，冷烫金可以应用于各种材料和制品，例如纸张、塑料、布料、木材等。
它广泛应用于印刷品、家具、服装等行业，为制品增加了独特的装饰效果。
总结起来，烫金工艺是一种常见的装饰工艺，有两种不同的工艺：热压烫金和冷烫金。
热压烫金需要使用加热设备，通过加热的金属箔材料与制品表面的粘合，而冷烫金则通过冷烫金胶水将金属箔附着在制品表面。
这两种工艺各有优势和适用范围，可以根据制品的需求选择合适的烫金工艺。
烫金工艺
同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。
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3、速度对烫金质量的影响
（2）.定位全息烫金。全息镭射定位 电化铝在设计上属特殊的工艺应用， 具有相应的防伪图案，可以大大提高 产品的防伪能力，同时还能提高产品 的档次。这种电 化铝一般为国内生产， 与国外进口货相比，价格较为便宜， 但烫金性能则稍差。全息镭射定位电 化铝对烫金温度、烫金压力和车速的 控制，甚至烫金机型都有很大的 关系。
p 烫金的特点：
图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。 在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。 而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计 主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
平面燙金效果圖
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产品的应用：
(1)．普通金、镭射金烫印。可用于绝 大多数产品，包括金卡、银卡、镭射 卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普 遍。
当然，理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰的图文线条为标准，要通过 试烫才能确定。
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2、气压压力对燙金質量的影響 :
铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢 度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生 印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则 会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准 则。
调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来 说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫 印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和 花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。
烫金作业指导书
作业指导书
烫金作业指导书
编号：YF/QW7.5.1-12-A 一、工作前准备
1．1打开机器电源，清理机器及工作台面杂物。
1．2检查机器运转是否正常并给机器加油，填写《日保养记录表》。
1．3根据工程单样稿的要求，确定金纸的品种和烫金位置，以及需要的原料并做好准备工作。
二、调板
2．1操作人员根据烫金的金纸种类，彩纸品种的不同确定烫金机的温度和压力；温度控制在100度左右，压力通过调齿轮进行加或减。
2．2调温、调压进行试烫，检查是否掉金或散金。
若掉金则需增加温度和压力；若散金则需调低温度、压力，调整至符合要求为准。
三、首件确认
操作人员将烫出的产品与样稿进行核对，确保正确后填写首件确认标签，交科长及负责人检验、签名确认、最后交QC审核签名方可生产。
四、批量生产
4．1首件确认后进行批量生产，操作人员每200张进行自检一次，检查有无飞金、起毛边、不上金、压力过重、烫金版变形走位、针位是否统一等。
4．2烫金操作人员每生产一板货，必须数量准确、叠放整齐，将不合格产品隔离标示不转序，不合格品可以重烫修补的一定要重烫后转序，认真填写生产流程卡方可转入下工序。
五、生产完工
操作人员对生产完的数量交至文员处核对是否正确，填写生产日报表，关掉机器电源，清理机器周边杂物，方可下班。
烫金工艺介绍
燙金基本原理
烫金工艺流程 ①烫印准备
②装版 ③垫版
檢查版面是否有毛刺不平、棱角不整齊、圖文不清晰等弊病
將燙金板與底板固定，底板固定在機器的電熱板上 根據燙金效果對局部不平并對燙金效果不好處進行墊板處理，使各處壓力均勻
④設定参数
⑤首件试烫 ⑥正式燙印
設定燙印所需溫度、壓力、時間
問題點：燙金邊緣模糊，露底，位置難以對準
真因分析： 燙印溫度過高，金属光亮度降低，会出现糊版、图文模糊
解決對策： ①降低溫度 ② 調整壓力
字边模糊 位置偏位
字迹露底
燙金問題點分析-3
問題點：燙金后無光澤且變色 真因分析： 溫度過高，烫印光澤度降低，会出现花白或变成蓝色 解決對策： ①降低溫度 ② 降低燙印時間
首件燙印，如效果不理想可微調烫金温度或进行垫版操作 首件確認燙印品質OK后，操作人员可进行正式烫印
燙金發展及日常應用
1.烫金图案清晰,色彩鲜艳夺目,可以起到画龙点睛、 2.突出设计主题，提高产品的附加值，赋予产品较高的防伪性能；
燙金發展及日常應用 冷燙 近幾年，除了熱燙，冷燙也悄然興起 冷烫原理：主要是利用压力和特殊胶水使电化铝与基材的结合， 優勢：整个过程无需加热，也不需要烫金版以及垫版技术，同时窄幅轮转机相对造价高昂且操作 复杂的热烫机而言，经济便利。其最高烫印速度可达每分钟120米。 劣勢：冷烫工艺起步较晚，且受到烫印过程中电化铝消耗量较大，烫后电化铝光泽度不如热烫，
120℃-150℃
120℃-180℃
180℃-380℃
燙金鋅板
燙金銅板
燙金硅膠板
燙金基本原理 燙金設備 ①按烫印方式分为 ②按自动化程度分 ③按整机形式分 平压平 圆压平 圆压圆 ④燙印機基本結構 手動 半自動 全自動 立式 臥式 控制装置 电化铝传送装置 烫印装置 机身机架
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烫金工艺的操作方法和工序
印刷领域面向的客户群来自各行各业，需要和要求也多种多样，各具特色。
一天印刷市场，有一客户要求在300套（个）白色搪瓷快餐杯上面（有标识和
文字）进行烫金处理（注：客户很固执，不同意网版直接印金，他说印金不亮
丽不上档次）。
面对客户的强烈要求和要活又急、数量不多的小宗烫金业务，
笔者真是感到有些棘手，无所适从。
推掉此活有辱门面和和气（注：客户是慕
名而来）上海宏景，接手此活还真是有些作难！只能留下几个做试验，并向客
户说明，由于没有曲面烫金机（设备），只能利用土法来操作，效果是否理想
地图印刷，很难说，只能先试一试，成品出来后如果满意就做，不满意请他们
再另找高人。
客户含笑点头表示赞同。
众所周知，烫金属于烫印范畴。
烫印就是将电化铝与基材接触，凭借热量
和压力的作用将胶粘剂熔融，把电化铝烫印到纸张、木材、塑料或其它材料表
面形成的一种特殊装饰效果。
胶粘剂之所以能转印电化铝，是因为电化铝最外
层由胶层构成。
电化铝（又名烫金箔爱色丽，俗称烫金纸）作为现代烫金装潢
最常用的材料之一，在烫金业务及工艺中大显身手。
若把烫金和网版印金、贴
金进行嫁接组合替代烫金，用在白色搪瓷快餐杯上，效果会如何呢？笔者经过
大胆尝试（实践），发觉效果很好。
电子监管码下面就操作方法和工序逐一进行阐述出版，以供业内同仁参考。
选取280~300目丝网，按常规制版方法将所需印图文制成网版，要求版上
的图文必须清晰，线条充实光滑，边缘无毛无刺按需印刷，字体饱满。
将调金
油与铜金粉再加入少量玻璃金光黄油墨（天津产），另加适量DMP-130高效添
加剂，以保证所配印料（金墨）的性质和颜色稳定（注：此时的印料与电化铝
颜色相近），彻底搅拌均匀后即可使用。
具体工序为：
制版→印刷→贴电化铝→轻压→加热→干燥8h→揭去电化铝→补偿罩印→成品
要点：
（1）印刷时，最好选用65A90°角的刮刀书刊印刷，并倾斜45°~55°，手动
刮印。
（2）在自制的“内腔支撑式”曲面印刷器上印刷，因为搪瓷快餐杯“带把”，无法进行外径支撑滚印。
（3）印一个贴一个（事先裁好的电化铝箔要大于图文），贴一个处理一个（注：用软橡皮条或海绵块在已贴电化铝的图文部位轻轻刮按辅压）。
（4）间隔1h左右上海光华，再用可调温电烘枪逐个加温，热烘约6~10h，放
置8~10h，待底部印料干透后揭去电化铝，所印图文部位就呈现出清晰亮丽的
电化铝图文（注：此时电化铝转移已实现）。
此法既满足了客户要求胶印，又
提升了印品档次，还可用于对陶瓷杯、不锈钢快餐杯的小批量美化装饰（但不
适于透明玻璃杯）。
（5）使用电化铝烫印时要选用生产日期接近的，放置半
年以上或更长时间的效果不理想，电化铝选取18#或单张纯金箔为佳，最好是
日本2#金属箔。
注意：①为了防止电化铝转移不完全而影响整体图案的美观包装容器，在
贴电化铝后擀刮辅压时的压力要均匀，这样方能确保电化铝箔层的完整转移。
②在搪瓷杯完成图文印刷后，马上贴附电化铝，时间不要太长，因为印料的干
燥程度会直接影响到电化铝的转移效果。
最后一道工序是补偿加固罩印。
选用200目丝网喷绘机，取UV-MI-20N金
属光油对以上搪瓷快餐杯进行漏空罩印（覆盖），漏空罩印面积要略大于图文
尺寸。
经光油罩印（覆盖）的快餐杯，UV光固后附着力很好，耐水洗、抗磨擦，图文部分金光闪闪设备，通体锃亮，光泽夺目，豪华高档，可与烫金机效果相
媲美。