烫金.烫银技术
烫金、烫银技术烫金注意温度压力若要烫金效果好，必选是要有适当、热稳性良好的金箔，还需配合烫金机种，如平压平与滚压式已有不同效果，再配应温度、压力与停留烫压时间的要素。
温度－在烫金操作中，最适合的温度，就是能以最低而又能压印出清晰的纹理为标准。
平压平烫印机的发热版温度约为110℃，滚压式烫金机则为140℃-150℃，最适合的温度，是须以试验方式找出，温度过高，会令烫金纸变坏及线条模糊不清。
压力－压力的轻重，要视乎物料的软硬度及表面的纹理。
表面平滑或柔软的物料，可较轻压力，粗糙的或坚硬的，则可较重些压力。
平压平烫金机是全张的同步烫压，风喉机起线点是线压而後转为平压，滚压式机则类似柯式机的线压。
停压时间－以最短而又能烫印出好的效果为依归，时间过长，金箔及被烫印纸品受损，闪光箔也会变成哑色箔。
还有要烫印的图案跟印刷图案套正准确，当使用滚压式烫金机或大面积烫印时，有需要将烫金用之阴片菲林先缩为99.8％至99.7％，才安排做电版，以便电版在发热版上受热胀大。
原来现时刮式抽奖券也可选用烫金方法制作呢！电化铝烫印工艺一、电化铝烫印设备1．烫印机的类型及特点。
烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备。
烫印设备按烫印方式分，有平压平、圆压平、圆压圆三种烫印机，平压平式较为常用；按自动化程度分，有手动、半自动、全自动三种；根据整机型式的不同，烫印机又有立式和卧式之分。
手动式（手续纸）平压平式烫印机的机身结构与手压式凸印机大同小异，无墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔上下卷辊。
其特点是操作简便、烫印质量容易掌握，机器体积小，但机速受到一定的限制，每小时约为1000～2000印。
自动平压平式烫印机的机身结构和装置，与手动手压平式烫印机基本相同，区别是输纸和收纸均由机械咬口速送。
其特点是自动化程度高，劳动强度低，时速约为1200～2000印。
圆压圆式烫印机的机身结构与一般回转式凸印机大同小异，不同的是去除了墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔前后收卷辊。
由于烫印机与烫印部位为线接触，其压力大于平面接触的烫印方式，同时，因往复旋转，速度也可大于平压平的往复直线运动，一般时速可达1500～2000印。
圆压圆式烫印机，烫印方式也为“线接触”的连续旋转运动。
手动及半自动机多用于交货期短、数量不太大的产品：精细高档且批量大的产品可采用高精度的卧式平压乎自动机；立式自动烫印模切两用机可用于量大、调版较频繁的产品；圆压平自动机精度较好，但由于压力不是太大，因此，选用时要注意印品的要求。
2．烫印机的基本结构。
以目前广泛采用的立式平压平烫印机为例，其主要组成部分有：(1）机身机架。
包括外型机身及输纸台、收纸台等。
（2）烫印装置。
包括电热板、烫印版、压印版和底版。
电热板固定在印版平台上，内装有大功率的迂回式电热丝；底版为厚度约为7mm的铝板，用来粘贴烫印版；烫印版是深蓝色铜版或锌版，特点是传热性好，不易变形，耐压、耐磨；压印版通常为铝版或铁版。
（3）电化铝传送装置。
由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、电化铝收卷辊和进给机构组成。
电化铝被装在放卷轴上，烫印后的电化铝在两根送卷辊之间通过，由凸轮、连杆、棘轮、棘爪所构成的送卷机构带动送卷辊作间歇转动，以进给电化铝，进给的距离设定为所烫印图案的长度。
烫印后电化铝卷在收卷辊上。
一般的烫印机基本上都具有上述结构。
较先进的烫印机则除了具有上述共同部分外，还有一些特殊的装置和功能。
如P801－TB型手续纸乎压烫印机，可以一次装上三组不同的电化铝，其中一组有间隔跳步功能，由集成电路控制跳步，荧光数码显示，使跳步精确，误差极小；压印板作一开一合的摆动，即完成一次烫印行程。
二、电化铝烫印工艺电化铝烫印是利用热压转移的原理，将铝层转印到承印物表面。
即在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。
由此可知，电化铝烫印的要素主要为被烫物的烫印适性、电化铝材料性能以及烫印温度、烫印压力、烫印速度，操作过程中要重点对上述要素进行控制。
电化铝烫印的方法有压烫法和滚烫法两种。
无论采用哪种方法，其操作工艺流程一般都包括以下几项内容：烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。
1．烫印前的准备工作。
有准备烫料及烫印版两项任务。
（1）烫料的准备。
包括电化铝型号的选择和按规格下料。
型号不同，其性能和适烫的材料及范围也有所区别，如白纸与有墨层的印刷品、实地印刷品与网点印刷品、大字号与小字号等，对电化铝型号的选择就要有所区别。
如当烫印面积较大时，要选择易于转移的电化铝；烫印细小文字或花纹，可以选择不易于转移的电化铝；烫印一般的图文，应选择通用型的电化铝等。
使用前，要根据所烫印的面积，将大卷的电化铝材分切成所需要的规格。
分切时既要留有一定余地，又要避免浪费原材料，必须事先计算准确。
（2）烫印版的准备。
烫印所用版材为铜版，其特点是传热性能好，耐压、耐磨、不变形。
当烫印数量较少时，也可以采用锌版。
铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0．5～0．6mm。
加工时，要腐蚀得略深，图文与空白部分高低之差要尽可能拉大，这样在烫印时可以减少出现连片和糊版，以利于保证烫印质量。
2.装版。
是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。
印版应粘贴、固定在机器底版上，底版通过电热板受热，并将热量传给印版进行烫印。
印版的合理位置应该是电热板的中心，因中心位置受热均匀，当然还应该方便进行烫印操作。
印版固定的方法是：把定量为130～1809／m2的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它粘合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80～90℃，合上压印平板，使印版全面受压约15min，印版使平整地粘牢在底版上了。
3．垫版。
印版固定后，即可对局部不平处进行垫版调整，使各处压力均匀。
平压平烫印机应先将压印平板校平，再在平板背面粘贴一张100g／m2以上的铜版纸，并用复写纸碰压得出印样，根据印样轻重调整平板压力，直至印样清晰、压力均匀。
可根据烫印情况在平板上粘贴一些软硬适中的衬垫。
基本相同，但必须掌握衬垫厚度，以免造成印迹变形；同时要掌握衬垫的软硬性，以适应不同印刷品烫印的需要。
使用衬垫的目的，是使印刷品与印版版面具有良好的弹性接触，从而提高电化铝烫印的质量。
4．烫印工艺参过的确定。
正确地确定工艺参数，是获得理想的烫印效果的关键。
烫印的工艺参数主要包括：烫印温度、烫印压力及烫印速度，理想的烫印效果是这三者的综合效果。
当一定的温度把电化铝胶层熔化之后，须借助于一定的压力才能实现烫印，同时，还要有适当的压印时间即烫印速度，才能使电化铝与印刷品等被烫物实现牢固粘合。
（1）温度的确定。
烫印温度对烫印质量的影响十分明显。
温度过低，电化铝的隔离层和胶粘层熔化不充分，会造成烫印木上或烫印不牢，使印迹不完整、发花。
烫印温度一定不能低于电化铝的耐温范围，这个范围的下限是保证电化铝粘胶层熔化的温度。
温度过高，则使热熔性膜层超范围熔化，。
致使印迹周围也附着电化铝而产生糊版；还会使电化铝染色层中的合成树脂和染料氧化聚合，致使电化铝印迹起泡或出现云雾状；高温还会导致电化铝镀铝层和染色层表面氧化，使烫印产品失去金属光泽，降低亮度。
确定最佳烫印温度所应考虑的因素，包括电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的室温。
烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时，烫印温度要适当提高。
烫印温度的一般范围为70～180℃。
最佳温度确定之后，应尽可能自始至终保持恒定，以保证同批产品的质量稳定。
当同一版面上有不同的图文结构时，选择同一烫印温度往往无法同时满足要求。
这种情况有两种解决办法：一是在同样的温度下，选择两种不同型号的电化铝；二是在版面允许的条件下（如两图文间隔较大），可采用两块电热板，用两个调压变压器控制，以获得两种不同的温度，满足烫印的需要。
（2）压力的确定。
施加压力的作用，一是保证电化铝能够粘附在承印物上，二是对电化铝烫印部位进行剪切。
烫印工艺的本身就是利用温度和压力，将电化铝从基膜上迅速剥离下来而转粘到承印物上的过程。
在整个烫印过程中存在着三个方面的力；一是电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；二是电化铝与承印物之间的粘接力；三是承印物（如印刷品墨层、白纸）表面的固着力。
故烫印压力要比一般印刷的压力大。
烫印压力过小，将无法使电化铝与承印物粘附，同时对烫印的边缘部位无法充分剪切，导致烫印不上或烫印部位印迹发花。
若压力过大，衬垫和承印物的压缩变形增大，会产生糊版或印迹变粗。
设定烫印压力时，应综合考虑烫印温度、机速、电化铝本身的性质、被烫物的表面状况（如印刷品墨层厚薄、印刷时白墨的加放量、纸张的平滑度等）等等影响因素。
一般在烫印温度低、烫印速度快、被烫物的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下，要增加烫印压力，反之则相反。
（3）烫印速度的确定。
烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。
烫印速度稍慢，可使电化铝与被承印物粘接牢固，有利于烫印。
当机速增大，烫印速度太快，电化铝的热熔性膜和脱落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分，就导致烫印不上或印迹发花。
印刷速度必须与压力、温度相适应，过快、过漫都有弊病。
上述三个工艺参数确定的一般顺序是；以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定最佳压力，使版面压力适中、分布均匀；在此基础上，最后确定最佳温度。
从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和稍慢的车速烫印是理想的。
5．试烫、签样、正式烫印。
烫印工艺参数确定之后，可进行印刷规矩的定位。
烫印规矩也是依据印样来确定的。
平压平烫印机是在压印平板上粘贴定位块，定位块必须采用较耐磨的金属材料，如铜块、铁块等，然后试烫数张，烫印质量达到规定要求，并经签样后，即可进行正式烫印。
电化铝烫印随着社会的进步和人民生活水平的提高，人们对书刊、包装装演印刷提出了更高的要求，对印刷色彩不仅需要光谱色彩，还需要更为高级的金属色彩。
电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料辖按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金。
早在古埃及时期就有装满用的金箔、铝箔，但直到15世纪才出现实用的烫印技术。
这类技术是用明火加热的金属工具将金箔图案转印到皮面书的封面上。
到19世纪末，大型气体加热印刷机开始用于金箔的转印。
烫金烫银工艺流程
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布料烫金烫银工艺
布料烫金烫银工艺布料烫金烫银工艺是一种常见的装饰工艺，可以为布料赋予独特的金银色彩。
它广泛应用于服装、家居用品和礼品等领域，给产品增添了璀璨的光彩和高贵的气质。
布料烫金烫银工艺的原理是利用烫金烫银膜的热敏特性，将金银箔通过高温和压力的作用，永久性地转移到布料表面。
这种工艺能够使布料表面呈现出金银的质感和亮度，使其更具吸引力和视觉冲击力。
在进行布料烫金烫银之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
主要包括烫金烫银膜、烫金烫银机、烫金烫银胶水和布料等。
其中，烫金烫银膜是起到传导热量和保护金银箔的作用，烫金烫银机是用来加热和施加压力的工具，烫金烫银胶水则是起到固定金银箔和布料的作用。
在实际操作中，首先将布料放置在烫金烫银机上，并将烫金烫银膜放置在布料的正面。
然后，将烫金烫银机加热至适当的温度，一般为120-150摄氏度。
待烫金烫银机达到设定温度后，将其压在布料上，施加适当的压力，并保持一定的时间，待金银箔转移到布料表面后，即可将烫金烫银机抬起。
最后，待布料冷却后，用刮刀轻轻刮除多余的金银箔，使其仅保留在需要的区域。
布料烫金烫银工艺的优点在于其简单、快捷、可控性强。
通过调整烫金烫银机的温度和压力，可以实现不同颜色、不同形状和不同效果的金银图案。
同时，烫金烫银工艺的效果持久耐用，不易褪色和磨损，可以保持相对长久的美观。
然而，布料烫金烫银工艺也存在一些局限性。
首先，金银箔的颜色和图案相对单一，相较于其他装饰工艺来说，选择范围有限。
其次，烫金烫银工艺的成本较高，特别是对于大面积、复杂图案的烫金烫银来说，成本较为昂贵。
因此，在选择使用布料烫金烫银工艺时，需要综合考虑产品的需求和预算。
总的来说，布料烫金烫银工艺是一种能够为布料赋予金银色彩的装饰工艺。
它通过烫金烫银膜的热敏特性，将金银箔转移到布料表面，使其呈现出独特的质感和亮度。
虽然该工艺存在一定的局限性，但其简单、快捷和耐用的特点，使其在服装、家居用品和礼品等领域得到广泛应用。
烫金烫银工艺收费标准
烫金烫银工艺收费标准一、烫金工艺烫金是一种将金箔烫印在纸张、布料或其他材料上的工艺，能够为产品增添高档、华丽的效果，常用于名片、书籍封面、礼品包装等领域。
根据不同的烫金工艺和材料，以下是我们的烫金工艺收费标准：1. 烫金工艺基础收费物料尺寸 (cm) 每平方米收费 (元)纸张≤20×20150纸张>20×20 200布料≤20×20180布料>20×20 250其他材料- 根据具体材料协商2. 烫金工艺附加费•专色烫金：针对需要印刷特定颜色的烫金，每平方米收取基础收费的20%附加费。
•大面积烫金：若烫金面积超过50%的图案面积，每平方米收取基础收费的10%附加费。
•烫金边框：针对烫金边框的制作，每平方米收取基础收费的30%附加费。
二、烫银工艺烫银是一种将银箔烫印在纸张、布料或其他材料上的工艺，与烫金相似，烫银能够赋予产品高贵、亮丽的效果，常用于年货包装、精美礼盒等领域。
根据不同的烫银工艺和材料，以下是我们的烫银工艺收费标准：1. 烫银工艺基础收费物料尺寸 (cm) 每平方米收费 (元)纸张≤20×20120纸张>20×20 160布料≤20×20150布料>20×20 220其他材料- 根据具体材料协商2. 烫银工艺附加费•专色烫银：针对需要印刷特定颜色的烫银，每平方米收取基础收费的20%附加费。
•大面积烫银：若烫银面积超过50%的图案面积，每平方米收取基础收费的10%附加费。
•烫银边框：针对烫银边框的制作，每平方米收取基础收费的30%附加费。
三、注意事项1.收费标准仅供参考，具体价格根据实际情况可进行协商。
2.收费标准仅包含烫金和烫银工艺的费用，不包括设计和印刷的费用。
3.如需进行烫金或烫银工艺，建议提供高质量的原始设计稿，并与我们进行详细沟通以确保工艺效果符合您的要求。
4.对于特殊要求的烫金和烫银工艺，费用将根据实际工艺难度和消耗的材料进行协商确定。
布料烫金烫银工艺
布料烫金烫银工艺布料烫金烫银工艺是一种常见的装饰工艺，通过在布料上烫印金属箔或银属箔，使布料增添光泽和质感，提升视觉效果。
这种工艺广泛应用于服装、家居饰品等领域，为产品增添独特的艺术价值。
布料烫金烫银工艺的原理是利用热压技术将金属箔或银属箔固定在布料表面。
在制作过程中，需要准备好金属箔和银属箔，以及烫印机、热压胶布等工具。
首先，将待烫印的布料放置在烫印机上，并将金属箔或银属箔放置在布料上的需要烫印的位置。
然后，使用热压胶布将金属箔或银属箔与布料牢固地粘合在一起。
最后，将烫印机加热至适宜的温度，对布料进行烫印，使金属箔或银属箔与布料表面完全结合。
布料烫金烫银工艺有许多优点。
首先，通过烫金烫银可以为布料增加独特的质感和光泽，使其更加美观高档。
其次，金属箔和银属箔具有良好的耐久性和抗褪色性，使得经过烫印的布料能够长时间保持良好的效果。
此外，布料烫金烫银工艺的成本相对较低，适合大规模生产，广泛应用于服装和家居饰品等领域。
然而，布料烫金烫银工艺也存在一些问题。
首先，烫印过程需要一定的专业技术和设备，不易于个人手工制作。
其次，金属箔和银属箔的颜色和图案种类相对较少，无法满足个性化需求。
另外，烫印后的布料可能会出现褶皱或变形的情况，需要特别注意。
在使用布料烫金烫银工艺时，需要注意一些技巧和细节。
首先，选择适合的金属箔和银属箔，根据不同的需求选择合适的颜色和图案。
其次，保持烫印机的温度稳定，避免温度过高导致布料烧焦或温度过低导致金属箔和银属箔无法固定在布料上。
另外，烫印后的布料需要进行冷却处理，以确保金属箔和银属箔与布料的结合牢固。
布料烫金烫银工艺是一种常见且广泛应用的装饰工艺，通过在布料上烫印金属箔或银属箔，为产品增添独特的质感和光泽。
这种工艺具有较低的成本、耐久性和抗褪色性等优点，但也需要注意一些技巧和细节。
在实际应用中，我们可以根据不同的需求和材质选择合适的金属箔和银属箔，保持烫印机的温度稳定，以及进行适当的冷却处理，以确保烫印效果的质量和持久性。
印刷压线的几个方法
印刷压线的几个方法印刷压线是印刷制品中常见的处理工艺，通过对印刷品进行加工，使其看起来更加精美、工整。
印刷压线的主要目的是为了提高印刷品的整体质感和观赏性，同时增加其耐用性和内在价值。
在印刷行业中，有多种方法可以实现印刷压线的效果，下面将介绍一些常见的几种方法：1. 烫金烫银烫金烫银是一种常见的印刷压线方法，通过烫金烫银工艺，可以在印刷品的特定位置增加金银色的光泽，使得印刷品看起来更加高档、精美。
这种方法通常适用于需要突出品牌形象、提升产品级别的印刷品，例如名片、贺卡、礼品盒等。
2. 凹凸印刷凹凸印刷是一种通过印刷机和凹凸版的配合，实现印刷品表面起伏感和质感增强的方法。
在印刷品的设计中，通过对图案的深浅、粗细进行处理，可以实现不同的触觉效果，如皱纹、凹凸等，从而增加印刷品的观赏价值。
3. 墨水发泡墨水发泡是一种通过在印刷过程中掺杂发泡剂，使得印刷品的墨迹表面出现微小气泡，从而形成一种凹凸不平的效果。
这种方法可以增加印刷品的质感，使其更加具有立体感和观赏性，适用于一些需要突出视觉和触觉效果的印刷品。
4. 丝印丝印是一种传统的印刷压线方法，通过在印刷品上覆盖丝网，再利用丝网上的图案进行印刷，可以实现特殊的触觉效果。
丝印常见于一些特殊印刷品，如T恤、陶瓷、塑料制品等，通过选择不同的丝网和墨料，可以实现不同的触觉效果，如粗糙、纹理、凹凸等。
5. 烫膜烫膜是一种通过在印刷品表面烫上一层特殊的膜，使其产生镂空、凹凸或亮光等效果的方法。
烫膜可以增加印刷品的光泽和质感，使其具有更加艺术化的效果，适用于一些精美的宣传册、画册、礼品盒等。
以上几种方法是印刷行业常见的几种印刷压线方法，通过对不同的印刷品进行选择和组合，可以实现印刷品视觉和触觉效果的多样化。
印刷压线方法的选择也需要根据印刷品的材质、设计要求和预期效果来进行合理搭配和应用，以实现最佳的艺术效果和使用效果。
烫金.烫银技术
烫金.烫银技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII烫金、烫银技术烫金注意温度压力若要烫金效果好，必选是要有适当、热稳性良好的金箔，还需配合烫金机种，如平压平与滚压式已有不同效果，再配应温度、压力与停留烫压时间的要素。
温度－在烫金操作中，最适合的温度，就是能以最低而又能压印出清晰的纹理为标准。
平压平烫印机的发热版温度约为110℃，滚压式烫金机则为140℃-150℃，最适合的温度，是须以试验方式找出，温度过高，会令烫金纸变坏及线条模糊不清。
压力－压力的轻重，要视乎物料的软硬度及表面的纹理。
表面平滑或柔软的物料，可较轻压力，粗糙的或坚硬的，则可较重些压力。
平压平烫金机是全张的同步烫压，风喉机起线点是线压而後转为平压，滚压式机则类似柯式机的线压。
停压时间－以最短而又能烫印出好的效果为依归，时间过长，金箔及被烫印纸品受损，闪光箔也会变成哑色箔。
还有要烫印的图案跟印刷图案套正准确，当使用滚压式烫金机或大面积烫印时，有需要将烫金用之阴片菲林先缩为99.8％至99.7％，才安排做电版，以便电版在发热版上受热胀大。
原来现时刮式抽奖券也可选用烫金方法制作呢！电化铝烫印工艺一、电化铝烫印设备1．烫印机的类型及特点。
烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备。
烫印设备按烫印方式分，有平压平、圆压平、圆压圆三种烫印机，平压平式较为常用；按自动化程度分，有手动、半自动、全自动三种；根据整机型式的不同，烫印机又有立式和卧式之分。
手动式（手续纸）平压平式烫印机的机身结构与手压式凸印机大同小异，无墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔上下卷辊。
其特点是操作简便、烫印质量容易掌握，机器体积小，但机速受到一定的限制，每小时约为1000～2000印。
自动平压平式烫印机的机身结构和装置，与手动手压平式烫印机基本相同，区别是输纸和收纸均由机械咬口速送。
其特点是自动化程度高，劳动强度低，时速约为1200～2000印。
工艺培训
过胶（覆膜）（一）
1、过胶的定义——指用覆膜机在印刷品的表 、过胶的定义——指用覆膜机在印刷品的表 面覆盖一层0.012-0.02mm厚的透明塑料薄 面覆盖一层0.012-0.02mm厚的透明塑料薄 膜而形成一种纸塑合的产品加工技术 2、常用过胶工艺 光胶、哑胶、UV光胶、PET光胶、珠光膜、 光胶、哑胶、UV光胶、PET光胶、珠光膜、 各种图案镭射膜、开窗膜等 3、胶膜厚度：0.012－0.02mm 、胶膜厚度：0.012－ 4、胶膜材料：PVC B0PP PET等 、胶膜材料：PVC PET等
过Hale Waihona Puke （覆膜）（二）5、覆膜的目的 ①增加印刷品表面的光泽度、平滑度 ②使印刷品图案更加鲜艳、光亮 ③使印刷品防水、防污、耐折、耐磨、耐化学腐蚀 6、过胶注意事项： ①光胶有普通光胶、UV光胶、PET光胶等区别，没有 ①光胶有普通光胶、UV光胶、PET光胶等区别，没有 任何要求的过普通光胶；如果增加亮度，过PET光 任何要求的过普通光胶；如果增加亮度，过PET光 胶；如果其表面做UV工艺，则要过UV光胶。PET光 胶；如果其表面做UV工艺，则要过UV光胶。PET光 胶与UV光胶的价格是1.2元 胶与UV光胶的价格是1.2元/m2
压纹（三）
局部压纹的特点 1产品具立体感，色彩更绚丽，图纹能活动等功能； 2生产时无需油墨，绿色环保，局部压纹，套印准确； 3是加热后经过压印将光纹版上的图案准确套印到金卡、银卡纸上； 4适用于高档烟、酒、食品、药品、化妆品等包装和年画、挂历、广 告宣传画等工艺品印刷； 局部压纹的类型 1折射活动光纹 2镭射激光图纹 3磨砂纹 4条纹 5冰花纹 6三维动画
UV工艺（一） UV工艺（一）
一、UV工艺种类： UV工艺种类 工艺种类： 1、光油UV 、光油UV 2、折光UV 、折光UV 3、七彩UV 、七彩UV 4、皱皮UV 、皱皮UV 5、磨砂UV 、磨砂UV 光油UV的性质 的性质： 二、光油UV的性质： 1、它的面积可大、可小 2、它有韧性 3、它的网目一般为300至400目 、它的网目一般为300至400目 4、它UV可以在压线上，但是要薄 、它UV可以在压线上，但是要薄 5、它UV在颜色鲜艳的地方，效果好 、它UV在颜色鲜艳的地方，效果好 6、UV在颜色深的地方，效果好 UV在颜色深的地方，效果好 7、如果UV在颜色淡的地方或白色地方，效果基本没有 、如果UV在颜色淡的地方或白色地方，效果基本没有 8、一般表面做UV工艺的产品，是过哑胶，如果过光胶，则是 、一般表面做UV工艺的产品，是过哑胶，如果过光胶，则是 用UV光胶膜，并价格昂贵，效果也不是那么明显 UV光胶膜，并价格昂贵，效果也不是那么明显
烫金烫银工艺
烫金烫银工艺一、介绍烫金烫银工艺是一种在印刷品上使用金属箔或银箔的装饰工艺。
通过烫压将金属箔或银箔与印刷品相结合，使图案或文字在阳光下闪闪发光，增加了印刷品的质感和豪华感。
烫金一般指使用金箔装饰，而烫银则是使用银箔装饰。
二、烫金工艺1. 烫金的起源和历史烫金工艺起源于古代中国，最早可以追溯到公元三世纪的汉朝。
当时，人们开始尝试使用金箔烫印在官方文书和经书上。
这项工艺逐渐发展并传播到世界各地，成为一种普遍使用的印刷装饰工艺。
2. 烫金的材料和工具烫金所需的主要材料是金箔和烫金膜。
金箔是由纯金打制而成的薄片，具有高度的柔韧性和延展性。
烫金膜则是一种在印刷品上使用的胶片，可以与金箔粘附在一起。
烫金所需的工具包括烫金机、烫金模板和烫金刀具等。
3. 烫金的过程烫金的过程通常包括以下几个步骤： 1. 准备工作：设计并制作烫金模板。
2. 准备烫金机并调整温度和压力。
3. 将烫金膜放置在印刷品上，与烫金模板对齐。
4. 使用烫金机将金箔烫压在印刷品上，并施加适当的压力和温度。
5. 等待金箔冷却并与印刷品完全附着。
6. 轻轻地撕掉多余的金箔，使只有图案或文字部分有金属箔的装饰。
4. 烫金的应用领域烫金广泛应用于印刷品的装饰和设计中。
例如书籍封面、名片、卡片、礼品包装等。
烫金不仅使印刷品更加美观，还能够提升品牌形象和产品价值。
三、烫银工艺1. 烫银与烫金的区别烫银与烫金采用类似的工艺流程，但使用的材料不同。
烫银使用的是银箔，而烫金使用的是金箔。
由于银箔的颜色较金箔浅，烫银工艺常常被用于制作更加高雅和精致的印刷品。
2. 烫银的特点和优势烫银装饰的印刷品具有闪亮的银色光泽，给人一种高贵和华丽的感觉。
与烫金相比，烫银的颜色更加温和，能够更好地融入设计中。
烫银还具有抗氧化和耐久性强的特点，保持良好的视觉效果。
3. 烫银与烫金的搭配应用烫银和烫金可以同时应用于同一件印刷品中，以创造更加丰富和多样化的视觉效果。
例如，在一个设计中，可以使用烫金装饰主题图案，然后使用烫银装饰文字部分，以突出文字的重要性。
烫金.烫银技术
烫金.烫银技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII烫金、烫银技术烫金注意温度压力若要烫金效果好，必选是要有适当、热稳性良好的金箔，还需配合烫金机种，如平压平与滚压式已有不同效果，再配应温度、压力与停留烫压时间的要素。
温度－在烫金操作中，最适合的温度，就是能以最低而又能压印出清晰的纹理为标准。
平压平烫印机的发热版温度约为110℃，滚压式烫金机则为140℃-150℃，最适合的温度，是须以试验方式找出，温度过高，会令烫金纸变坏及线条模糊不清。
压力－压力的轻重，要视乎物料的软硬度及表面的纹理。
表面平滑或柔软的物料，可较轻压力，粗糙的或坚硬的，则可较重些压力。
平压平烫金机是全张的同步烫压，风喉机起线点是线压而後转为平压，滚压式机则类似柯式机的线压。
停压时间－以最短而又能烫印出好的效果为依归，时间过长，金箔及被烫印纸品受损，闪光箔也会变成哑色箔。
还有要烫印的图案跟印刷图案套正准确，当使用滚压式烫金机或大面积烫印时，有需要将烫金用之阴片菲林先缩为99.8％至99.7％，才安排做电版，以便电版在发热版上受热胀大。
原来现时刮式抽奖券也可选用烫金方法制作呢！电化铝烫印工艺一、电化铝烫印设备1．烫印机的类型及特点。
烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备。
烫印设备按烫印方式分，有平压平、圆压平、圆压圆三种烫印机，平压平式较为常用；按自动化程度分，有手动、半自动、全自动三种；根据整机型式的不同，烫印机又有立式和卧式之分。
手动式（手续纸）平压平式烫印机的机身结构与手压式凸印机大同小异，无墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔上下卷辊。
其特点是操作简便、烫印质量容易掌握，机器体积小，但机速受到一定的限制，每小时约为1000～2000印。
自动平压平式烫印机的机身结构和装置，与手动手压平式烫印机基本相同，区别是输纸和收纸均由机械咬口速送。
其特点是自动化程度高，劳动强度低，时速约为1200～2000印。
布料烫金烫银工艺
布料烫金烫银工艺
布料烫金烫银工艺是一种常见的纺织品装饰工艺，常用于服装、鞋帽、箱包、家纺等各类纺织品上。
烫金烫银工艺通过将金银箔以高温和高压的方式压在布料表面上，将金银箔牢固地粘贴在纺织品表面上，从而增加产品的档次和美观度。
烫金烫银工艺的具体操作流程包括：首先将需要烫金烫银的图案或文字设计好，然后将金银箔分别放在烫金烫银机的供料箱中。
将要烫的布料放在工作台上，将设计好的图案或文字放在布料上，调整好温度和压力后，将烫金烫银机的烫头放在图案或文字上，加压并烫制，直至金银箔牢固地烫在布料表面上。
最后将烫制好的布料进行清洗和定型，以保证金银箔的牢固性和美观度。
烫金烫银工艺的优点在于：设计自由度高，可以制作出非常细致的图案和文字；金银箔牢固度高，不容易脱落；同时也可以增加纺织品的档次和美观度。
但是也有一些缺点，比如成本较高，需要专门的设备和技术，生产效率较低等。
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