搅拌站混凝土浇筑作业指导书
混凝土施工作业指导书-Microsoft-Word-文档
新疆维泰开发建设（集团)股有限份公司混凝土施工作业指导书编制：审核：批准：质检技术部2010年3月1日1、目的本指导书对混凝土浇注、振捣、养护以及特殊条件下的施工方法做针对性指导，给出了混凝土浇筑的方法、要求、停止浇筑时的处理以及混凝土的养护等，使混凝土操作工明确要领从而保证混凝土成型质量。
2、适用范围本指导书适用于集团公司承揽的结构工程的混凝土浇筑.3、工作准备3.1设备准备3.1。
1机械设备:混凝土输送泵（天泵和地泵)、插入式振动棒2.1.2主要工具:铁锹、抹子、刮杠、对讲机等2.1.3主要试验检测工具：混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。
2。
2材料准备选用合格的并经监理批准的商品混凝土供应商.2.3工作环境准备2.3.1需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准.2。
3.2依据混凝土泵送作业方案，确定混凝土输送泵的行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法.2。
3。
3浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设,经检查符合施工需要和安全要求，确保混凝土浇拌站至浇筑地点的运输道路畅通。
2。
3.4检查电源、电路，并做好夜间照明的准备。
2。
3.5管理人员向作业班组进行施工技术、操作规程和安全技术交底。
4、工艺操作方法4。
1.混凝土浇筑程序流程5、混凝土浇筑5。
1混凝土浇筑报检在需浇混凝土部位自检、互检、交接检前至少1天，,并以资料形式通知监理进行浇注前隐蔽检查及模板验收。
5.2施工准备由于混凝土的凝结时间有一定限制而泵送混凝土的输送又有一定距离，因此保证混凝土浇筑工作的连续进行至关重要，为此,在施工前必须充分做好一切准备工作。
它包括旧施工缝的处理、新施工缝的检查、工作区的清洁、临时水电的引进、灯具照明设置情况、振捣设备的检查、混凝土泵管的敷设、电铃、对讲机等联络工具的检查准备、其它机具、材料的准备、施工混凝土的环境，雨天浇筑混凝土的特殊设备，混凝土标高测量及控制定点，值班安排和申请出料等准备工作。
现浇箱梁混凝土浇注、振捣作业指导书
1。
目的规范砼作业的操作程序。
2。
适用范围适用于n1、n2、x5、x6标段现浇箱梁砼作业。
3.采用规范《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2——2008）《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003）《高性能混凝土应用技术规程》（JGJ/T 221—2010）4.机械设备混凝土施工主要机械设备见下表:5、劳动组织施工初期计划安排50人左右，正式生产后根据施工情况再考虑人员增减。
每班指挥1人,安全员2人,开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，插入式振捣棒振捣16人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。
浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。
6。
混凝土作业6.1原材料选择及其控制（1）水泥选用配合比设计所用的水泥，进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。
水泥为P.O42。
5低碱普通硅酸盐水泥。
（2)粗骨料选用配合比设计所用的粗骨料，粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂生产,分别为5-10mm和10-20 mm粒径，分仓储存在料棚内。
含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于8％。
（3）细骨料选用配合比设计所用的细骨料,为汝阳生产.细骨料采用中砂，细度模数为2。
6-3。
0，含泥量不大于2%。
（4)外加剂及掺合料外加剂及掺合料均按照批准的配合比中的厂家和规格进料。
外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐中.6。
2生产配合比根据批复的设计配合比来调整施工配合比,主要通过砂石的含水率、砂率筛分试验的测定进行调整，保证混凝土具有良好的和易性,坍落度控制在160～200mm范围之内。
6.3砼搅拌（1）2台120M3/h的混凝土搅拌站集中拌和，自动计量,严格按照施工配合比准确称量混凝土原材料,其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计)：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1％；外加剂±1％，粗细骨料为±2％，拌合用水为±1％.混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求,并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
搅拌站作业指导书
搅拌站作业指导书1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用平安技术规程》（jgj33 一xx）第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。
3、作业前检查工程应符合以下要求：1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
2）各润滑油箱的油面高度符合规定。
3）翻开阀门排放气路系统中气水别离器的过多积水，翻开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
4）提升斗或拉铲的.钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
6）称量装置的所有控制和显示局部工作正常，其精度符合规定。
7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
混凝土搅拌站操作人员作业指导书secretxx-06-01 23:29一、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意平安事项，懂得检查保养维修具体工程。
使该机组能得到合理利用，保证完好率和利用率，保证施工质量及进度，发挥最好的经济效益。
二、 1、施工场地平整，机械布局合理，根底要坚实稳固，安装后机械应保持水平。
料斗轨道架不得歪扭错位。
2、电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应平安可靠。
防止电器元件及电线受损，电机受潮。
配电控制箱应装接地线，接地线电阻小于或等于4欧姆。
3、配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由于工程技术人员和现场领工人员一同进行调试，调试完毕配料秤标尺箱应上锁，箱内保持清洁，无漏水进尘现象，确保混凝土的配比质量。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料(1)砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
(2)集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
(3)粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥(1)水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
(2)水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
(3)各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
(4)水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
(2)所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为± 2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土施工作业指导书
编制说明:本作业指导书(混凝土工程作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三份部，分部所属各施工度必须遵照执行。
混凝土工程作业指导书一、目的对我管段内的桥涵混凝土工程施工进行有效的控制，确保桥涵混凝土施工质量及安全生产满足铁路桥涵混凝土施工规范和验收标准及安全操作规程的要求。
二、适用范适用于全管段内的桥涵混凝土工程施工。
三、职责主管工程师：认真阅图、审图、理解和掌握设计标准和设计要求，依据设计文件和规范规定做好交底和施工放样工作。
项目负责人（工地负责人）：认真领会和掌握技术交底书的要求，组织作业人员严格按技术交底和规范、规程、规章的要求实施。
砼作业班长：按技术交底和规范要求搞好砼配料、拌制、运输、浇筑、捣固和养护工作，严把五关质量，搞好砼施工。
机械操作手：运输车司机、振捣工严格执行各种机械操作规程，按技术交底的要求认真做好各环节工作。
材料员：按技术部门提出的物资计划采购合格产品（并随带产品合格证和检验资料）用于工程施工。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
试验员:按工作职责的要求及时搞好各项检验、试验工作，及时积累有关资料。
质检工程师：按规定认真做好对砼工程质量的检验和评定：四、本作业指导书引用的规范：1、《铁路桥涵施工规范》TBJ203-20022、《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》TBJ0210-20033、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-20034、《铁路混凝土强度检验评定标准》TBJ10425五、原材料的一般要求（一）、水泥1、拌制砼用的水泥，应根据砼结构或构件所处的环境条件和工程需要，分别选用符合现行国家标准水泥。
2、复合硅酸盐水泥不宜用于特殊要求或重点工程的混凝土。
混凝土作业指导书
目录一、目的二、范围三、职责分配四、作业程序1、施工准备2、混凝土拌制3、混凝土运输4、混凝土灌注5、混凝土水下灌注6、混凝土振捣7、混凝土养护8、混凝土结构拆模五、质量记录六、相关文件一、目的指导混凝土施工队进行混凝土施工操作，使其明了和清楚规范要求，并熟练掌握及应用，保证混凝土施工质量。
二、范围适用于水界公路A12标段所有的混凝土圬工施工。
三、职责技术负责人：根据设计图纸要求进行交底并监督检查混凝土施工质量。
施工队长：按照施工规范，技术标准进行施工安排和控制施工。
试验员：对施工现场的混凝土质量进行检查控制、现场试验调整和施工过程检查监督。
四、作业程序4.1施工准备4.1.1工程所用原材料经试验合格后，选定配合比，方可进行施工。
4.1.2原材料如水泥、外加剂、砂子、碎石、水等准备齐备。
4.1.3拌和机、计量工具安装、调整就绪，输送车准备就绪。
4.1.4砂子、碎石含水量现场测定完成后，方可进行施工。
4.1.5模板、钢筋检查合格后，方可进行施工。
4.2混凝土拌制4.2.1搅拌混凝土前，应先加水空转数分钟，然后将积水倒净，使拌筒润湿。
搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定数减半。
4.2.2搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
4.2.3混凝土配料应采用质量比，并将配合比换算成每盘材料用量并在搅拌机旁挂牌明示，便于检查。
砂石应经常测定含水率，并随时由试验员调整配合比的用水量和砂石用量。
混凝土配料称量应准确，材料按质量计的允许偏差不得超过下列规定：4.2.4投料顺序主要采用一次投料法和两次投料法。
一次投料法是在上料斗中先装石子、再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机中。
二次投料法一种是将全部砂子、水泥及1/3的水投入搅拌20～30s 后再投入石子和剩余的2/3水进行搅拌；另一种是将水泥和部分水进行净浆搅拌，然后再投入全部砂石和剩余的水进行搅拌。
4.2.5混凝土搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致。
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搅拌站混凝土浇筑作业指导书
4.1浇筑混凝土前，应做好如下准备工作：
4.1.1制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施；
4.1.2根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施；
4.1.3将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。
对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。
4.1.4仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢
筋的铁丝头不得伸入保护层内。
保护层垫块的尺寸应保证混
凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应
有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。
当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4 。
4.1.5对于桥梁、隧道或大体积混凝土结构，应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。
4.2浇筑混凝土应符合下列一般规定：
4.2.1在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超
过30 °C O应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土
入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40 C , 宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
422当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于—3 C 时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5C。
4.2.3 在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采
取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大
暴露面积的构件
424浇筑重要工程的混凝土时，应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。
425混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌机的搅拌能力、运
输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定，表2.1 中的数值可供参考，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于
400mm，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜小于600 mm。
表2.1混凝土的浇筑层厚度
注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。
在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
4.2.6混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
4.2.7新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间
的温差不得大于20 C
4.2.8在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表
面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排
除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
4.2.9浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
4.2.10浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
4.3自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：
4.3.1从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超
过2m ，以不发生离析为度。
4.3.2当倾落高度超过2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落。
4.3.3串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m
2.4在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要
求：
4.4.1应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，
但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：
（1）用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa ；
（2）用人工凿除时，须达到2.5MPa ；（3）用风动机凿毛时，须达到10MPa 。
4.4.2经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。
在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10~20mm 、水胶比比混凝土略小的1：2 水泥砂浆，或铺一层厚约30cm 的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10% 。
4.4.3对于混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。
钢筋直径不小于16mm ，间距为钢筋直径的20d 。
有抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
4.4.4施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
4.4.5 施工缝处理后，须待处理层达到1.2MPa 后才能继续浇筑混凝土。
当结构物为钢筋混凝土时，处理层混凝土强度不得低于2.5MPa 。
混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。
4.5浇筑大体积混凝土时，一般应满足下列要求：
4.5.1浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。
混凝
土的浇筑温度（振捣后50~100mm 深处的温度）不宜高于28 C。
4.5.2浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。
分段数目宜减少，每段混凝土厚度应为 1.5〜2.0m。
当横截
面面积在200m2以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300 m 2以内时，分段不宜大于3 段，且每段面积不得小
于50m 2。
段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。
当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。
上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。
4.5.3在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原
材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，或在混凝土内埋设冷却管通水冷却。
4.5.4在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑大体积混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。
4.5.5尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。
4.6浇筑墩台混凝土时，一般应满足如下要求：
4.7砼试件制作和取样砼的强度和弹性模量主要依靠试件来实
现反映，并以此作为砼配合比计算的依据。
因此，必须高度重视
试件的制作。
4.9.1在每次砼作业取样之前，必须进行试模检查，主要检查试模几何尺寸，承压面和平整度每100 毫米不超过0.5 毫米即0.5 ：100 ，其相邻面的垂直度，偏差不超过± 1mm ，长宽高以做好试件，拆模后量取为准，对不合格的试模禁止使用。
4.9.2 取样
实验员在砼生产过程中根据要求从搅拌好的砼中取出一部分装
入试模，并振捣，使之均匀密实
4.9.3 取样数量
每次砼施工取样组数必须满足以下要求：抗压试件每一工作班取2 组，并按各工点、部位和日期编号。
4.9.4实验情况报告
实验室根据施工需要和设计要求，及时进行试验，试验数据表格化，及时为施工现场准确提供试验数据。