煤矿刮板输送机安装标准
煤矿安装队皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工应知应会标准
煤矿安装队皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工应知应会标准一、皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工责任制（1）必须培训考试合格，持证上岗。
必须熟悉本工作面作业安全技术措施和操作标准（2）切实做好开工前的各种安全检查工作，对起吊点进行加固。
（3）班前、班后检查所使用的工具设备，保证安全可靠，做到正确使用、维护、保养，保持现场文明生产动态达标。
（3）认真学习安装、回撤技术标准，全面掌握安装回撤安全技术措施和规程，严格按照安装、回撤顺序及安装、回撤安全技术措施要求进行。
（4）保证皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤后达到完好标准要求，不留隐患。
（5）安装、回撤设备时，所装车辆必须完好，对装车、设备要捆绑牢固。
（6）班前，认真听取值班人员布置安全工作及个人负责工作的注意事项，明确工作任务和工作步骤，做好自主保安和互助保安、保质、保量地完成工作任务。
（7）搞好自主保安和互助保安，正确使用劳保用品，对安装、回撤工作地点的顶板支护状况、拖拉设备状况及工具等要认真检查。
（8）施工完毕，将工具、材料集中保管，做好所用设备机具的日常维护保养。
（9）认真执行交接班制度，按章作业、听从指挥，发现隐患和问题及时处理和汇报。
（10）所有液压管路的连接必须准确无误，防止误操作伤人。
（11）熟悉本队施工地点的避灾路线及灾害防护知识。
（12）上井后认真填写工作记录和其它记录。
二、皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工一岗双述1、岗位描述领导好﹗我叫×××，是安装队一名安装工，我的职责是负责××工作面各设备、设施的检查、维护和回撤安装工作，在安装过程中保质量，按照安装设计、正规操作，持证上岗，认真处理各种隐患，遇到疑难问题及时向上级汇报，坚决服从领导安排，请领导指示。
刮板输送机型号SGZ830/750、SGZ630/220、SGB420/30刮板转载机型号SZZ830/250、SZB730/75锤式破碎机型号PCM2000/160胶带输送机技术参数DSJ120/150/G+4*4002、手指口述班前确认（1）各类回收安装工具携带齐全确认完毕。
刮板输送机及安全防护设施安装使用管理标准制度办法
刮板输送机及安全防护设施安装使⽤管理标准制度办法刮板输送机及安全防护设施安装使⽤管理标准制度办法⼀、适⽤范围本标准适⽤于煤矿所属矿井采掘⼯作⾯各型号刮板输送机、转载机及其防护设施的安装使⽤管理。
⼆、刮板输送机安装完好标准（⼀）机头安装1、刮板输送机机头架安装必须采⽤稳固的压柱（综采⼯作⾯刮板机除外）进⾏固定。
2、压柱采⽤直径不⼩于180mm的圆松⽊，垂直（⾓度不⼩于80°）⽀设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上应采⽤细钢丝绳固定牢固并在顶板⽣根，两根压柱相互连锁。
3、驱动装置连接牢靠，转动灵活，⽆卡阻和杂⾳；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱⽤润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。
4、液⼒耦合器必须添加适当的传动液，液位正常，使⽤合格的易熔塞和防爆⽚，对轮胶圈或弹性盘完好齐全。
5、机头压柱要求统⼀刷红⽩相间油漆，间距为200mm。
（⼆）机尾安装1、刮板输送机机尾架安装可采⽤地锚或压柱固定；地锚采⽤Φ20mm的⾼强锚杆，全长锚固；⽤规格为6×19－Φ15.5的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上⾄少上四个绳卡⼦，绳卡⼦间距100mm；压柱采⽤直径不⼩于180mm的圆松⽊或采⽤可调⽅式的压柱，垂直⽀设在刮板机底座两侧和巷道顶板上，压柱上应采⽤细钢丝绳固定牢固并在顶板⽣根，两根压柱相互连锁。
2、机尾压柱要求统⼀刷红⽩相间油漆，间距为300mm。
（三）中间部分安装1、整机安装达到平、直、稳、牢标准：1.1平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。
机头架下底板平整硬实，必要时必须⽤道⽊垫平、垫实、牢固。
中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓⽆台阶。
相邻两节中部槽接⼝处在垂直⽅向的弯曲度不⼤于3°。
机道底板应平整，⽆积煤等杂物，中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
1.2直：输送机整机铺设呈直线，⽆严重扭曲，直线变化平缓。
相邻中部槽⽔平弯曲度不⼤于3°（综采⼯作⾯刮板运输机⽔平弯曲度不⼤于1.5°）。
刮板输送机安全
（2）启动前要发出信号，先断续起动， 隔几秒再正式起动。其目的，一是查看刮 板输送机运行是否正转还是反转；二是如 果有人在刮板输送机附近工作或行走，断 续起动代替警戒信号。
（3）防止强行带负荷起动。一般情况下都要 先起动刮板输送机后再往里装煤，机采工 作面也要先起动输送机后才能开动采煤机。 因负荷过大，输送机起动不起来要及时停 车停车，连续起动不得超过两次，
刮板机尾
同机头，无动力驱动时要做以下检查： （1）机尾滚筒的磨损情况（转动灵活）； （2）调节机尾头轴的装置是否灵活； （3）机尾环境是否良好，如有积水，要 挖沟疏通。 经以上检查，确认一切良好，即可开动 电动机正式运转。
（三）刮板输送机操作注意事项 （1）操作人员 ） 必须经过培 训，考试合 格后， 格后，方可 持证上岗。 持证上岗。
（6）对刮板输送机日常维 护管理要做到三平、两直、 一稳、四勤。即溜槽接口平， 电动机和减速器底座要平， 电动机、减速器、液力耦合 器要在同一水平。机头、溜 槽、机尾要对直，电动机减 速器中心线要对直。整台机 组要平稳。勤检查、勤注油、 勤清理、勤检修。
（4）移动刮板 输送机的液压装置， 必须完整可靠。移 动刮板输送机时， 必须有防止冒顶、 顶伤人员和损坏设 备的安全措施。必 须打牢刮板输送机 的机头、机尾锚固 支柱。
（二）刮板输送机运转前的准备 为了保证刮板输送机的安全运转，在其 运转前必须进行检查。检查分为一般检查 和重点检查。 1.一般检查 一般检查 首先检查工作环境，如工作地点的支架、 顶板和巷道的支护情况，检查输送机
（4）处理输送机事故或检查时未停车， 或虽已停车，但又被误起动而造成人身伤 亡事故。 （5）在特殊情况下使用刮板输送机运送 物料和设备，由于不遵守安全措施，在运 送各种物料时，导致伤亡、冒顶、损坏设 备等事故的发生。
刮板输送机质量标准化治理标准
刮板输送机质量标准化治理标准
（适用于煤矿井上下刮板输送机）
1.机头，机尾必须按规定打压柱，压柱必须可靠。
2.刮板机必须信号齐全，有回头铃，小件上盘。
3.开关集中上架，位置在机巷机头外2米处，开关距巷帮300mm，开关间距
400mm，实现挂牌管理，开关架统一尺寸2500*600*200（长*宽*高），材料为旧锚杆。
4.刮板机符合完好标准，刮板，螺丝齐全做到随坡度平，直。
5.转载点必须加装洒水降尘装置，且装置实现硬连接，喷头保证3个，完好。
6.采面机头与机巷溜子搭接高度要求不低于300mm,前后交错不小于500mm。
7.机巷溜子头不得压在皮带机尾上，并且搭接高度要求不低于200mm。
8.机巷溜子档煤板必须齐全，高度400mm.
9.人员经常跨越的地方必须加装过桥。
回头坑必须及时清挖，回头坑保证
1000*500*400（长*宽*高）。
10.线缆及洒水管吊挂符合规定。
11.刮板机电动机采用电机综保，信号，照明采用综合保护，各部位防护罩齐全，
完整。
12.减速机使用合格的油脂，油量适当。
13.管理牌版齐全。
矿用刮板输送机管理制度(5篇)
矿用刮板输送机管理制度—、刮板运输机的安装1.刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”，即：三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直：一稳：整台刮板运输机安设要稳，开动时不摆动；一齐全：刮板要齐全；一不漏：溜槽接口要严密不漏煤；两不准：运转时刮板链不跑偏、不飘链。
2、机头、机尾搭接时，高度不小于0.3m，前后交错不小于0.5m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。
3.刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。
4.减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。
5.刮板运输机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板齐全。
6.刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。
7.刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁，稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm；压柱要垂直于顶板和底托梁，顶板固定处要背牢、背实，不得松动。
机头压柱不得少于____个，机尾不得少于两个。
8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。
二、使用与维护1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备在完好状态下运转。
2、刮板运输机司机必须经过培训学习，拿到操作资格证才能上岗作业。
3、刮板运输机司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。
4、输送机司机开机前必须做如下检查：(1)检查落煤坑是否符合规定，机头、机尾压柱是否齐全牢固，挡煤板是否齐全，有无煤埋电机现象。
(2)刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。
(3)刮板运输机护圈盖板是否齐全。
(4)刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。
(5)刮板运输机中部槽是否有脱节现象。
(6)刮板运输机的声光信号是否完好。
确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。
5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后，发出开车信号(先点动开启)，然后正式启动，以防有人在运输机上造成事故，正常停机时必须将煤开空后方可停机，以免大负荷启动。
刮板输送机的安装运转及维修
刮板输送机的安装运转及维修刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、电厂等行业。
为了确保刮板输送机的正常运转和延长设备寿命，必须正确安装、正确运转和及时维修。
下面将详细介绍刮板输送机的安装、运转和维修。
一、刮板输送机的安装1.现场准备工作在安装刮板输送机之前，首先要做好现场准备工作。
包括测量和标记输送机的布置位置，清理工作区域，检查设备和零件是否完好无损，准备好所需的工具和设备。
2.安装输送机的主体框架首先，根据设计布置，在地面上先做好相应的基础工作，保证基础牢固平整，并按照图纸要求进行定位。
然后，沿着基础定位线安装输送机的主体框架，确保各个零件连接紧固可靠。
3.安装输送机的传动装置和机头部分接下来，安装传动装置和机头部分。
将电动机和减速机等传动装置安装在输送机的机头上，并确保传动装置和主轴线平行度符合要求。
根据设计要求调整传动装置的中心距和位置，并确保传动装置与刮板输送机的连接牢固可靠。
4.安装输送机的刮板和输送机带然后，安装刮板和输送机带。
将刮板安装在输送机带上，并调整刮板的紧贴度和压力。
确保刮板与输送机带表面良好接触，但又不产生过大的磨损和摩擦。
接着，将输送机带安装在输送机的机架上，并根据需要调整带轮的位置和张力。
5. 安装输送机的尾部和导料器等辅助装置最后，安装输送机的尾部和导料器等辅助装置。
确保尾部装置与刮板输送机的连接紧固可靠，导料器的安装位置和角度符合设计要求。
二、刮板输送机的运转1.检查设备和润滑部件在刮板输送机投入运行之前，必须进行全面的设备检查。
检查设备的各个部分是否完好无损，各个连接是否紧固可靠。
特别是要检查润滑部件，确保各个润滑点添加足够的润滑剂。
2.启动刮板输送机在检查完设备后，可以启动刮板输送机。
将电源接通，打开电机控制开关，将电机启动。
逐步增加电机的电流，使输送机实现正常运转。
在启动过程中，要仔细观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
3.调整刮板的张力和清洁设备在刮板输送机正常运行后，需要适时调整刮板的张力和清洁设备。
刮板输送机的安装运转及维修（三篇）
刮板输送机的安装运转及维修1．1输送机铺设要平相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶；机道上的积煤、木头及石块等杂物要清除，保证刮板链正常运转工作，减少磨损和功率消耗。
1．2工作面要成直线过多的弯曲使两条链子受力不均，并加速链子及溜槽的磨损，可能导致卡住或拉断链子、底链掉道事故，甚至会引起采煤机掉道。
1．3输送机要缓慢弯曲在推移输送机的过程中输送机的弯曲段长度要适宜，不小于八节溜槽长度，呈S形，避免急弯，以免引起溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。
1．4链条装配正确张紧适度检查链条松紧程度最简单的方法是，点动机尾传动装置，拉紧链条，再数机尾处上链松驰链环数。
当出现两个以上完全松驰的链环时，则须用紧链器进行紧链，拆链减环，调整长度，然后重新接连运转。
1．5刮板输送机的安装输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机空运转2h，检查传动装置及刮板链运转是否正常。
同时，使各相邻溜槽靠紧、链环套将扣紧并与链轮啮合好。
然后，再次紧链并调节刮板链长度。
在装好后投入运转的最初两个星期中，应特别注意刮板链的松紧程度。
要经常检查刮板链的工作状况，发现问题及时处理，防患于未然。
因为刮板输送机在运转中，相邻溜槽接头趋于靠紧、间隙减小、链环磨损、节距增大、而使链条松驰。
刮板链在松驰状态下运转，会使链子堵塞在链轮拨链器处，出现卡链、跳链现象，损坏链条和链轮，发生断链或底链掉道等事故。
所以在刮板输送机工作过程中，必须经常检查和紧链，使刮板链始终在合适的张紧状态下运行。
2、刮板链的破坏及寿命问题2．1刮板链断裂情况分析刮板链断裂情况有两种：一是强力断链。
所受冲击力超过其静态破断载荷，突然断裂。
断口一般在链环弯曲部分的中间部位或在有些焊接不良缺陷的部位。
二是疲劳断链。
受力小于其静态破断载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏，断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。
这种疲劳破坏往往由于链环表面的缺陷（毛刺未除的焊接凸边）、工作中出现裂痕，裂痕逐渐扩大，使链环截面逐渐削弱，最后略受冲击即突然断裂。
刮板输送机安全使用要求
刮板输送机安全使用要求1.设备的安装要求：a.在选择设备安装位置时，应考虑设备的整体布局，确保设备周围有足够的操作空间和安全通道。
b.设备安装时应根据设备的重量和使用环境，采取合适的基础和支撑结构，确保设备的稳定性。
c.安装设备时，要确保传动部件的轴线与输送机的轴线相互垂直。
各部件安装牢固，无松动、空隙。
d.安装完成后，应进行设备调试、试运行，确保设备正常运转。
2.设备的操作要求：a.操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构、性能、操作流程和安全操作规程。
b.操作人员在操作设备前，应确认设备周围没有人员和杂物，并开启相关安全防护设备。
c.在设备运行过程中，应时刻注意观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检查。
d.操作人员应按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷使用设备。
e.在设备使用过程中，严禁将手、身体以及其他物体靠近刮板输送机的运动部件。
3.设备的维护保养要求：a.定期检查设备的传动部件、支撑结构和密封装置，确保其完好无损，松动部件及时紧固。
b.对设备的润滑系统进行定期保养，确保润滑效果和系统的正常工作。
c.定期检查设备的电气系统，确保电缆、接线和开关正常工作，严禁存在漏电、短路等现象。
d.在设备运行中发现异常声音、震动或其他异常情况时，应及时停机检查，确保设备安全可靠。
4.应急处理及事故预防要求：a.设备安装时应设立紧急停机开关和自动防溢出装置等安全保护装置，确保在紧急情况下能快速停机并保护设备和人员安全。
b.在设备运行中发现异常情况，如温度升高、漏油、冲击声等，应立即停机并进行故障排查和处理。
c.设备安装和使用过程中，应建立完善的安全管理制度，包括设备的巡检、维修记录和事故报告等，及时发现和处理潜在的安全隐患。
刮板输送机的安全使用要求涉及到设备的安装、操作、维护保养以及应急处理等多个方面。
只有严格遵守这些要求，才能确保刮板输送机的安全运行，防止事故的发生。
同时，企业应加强对操作人员的培训和安全意识教育，提高他们的维护和操作能力，从而确保设备的长期稳定运行。
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现场检查 间隙不够一处扣10分 现场检查 现场检查 查阅资料 现场检查 一处不合格扣5分 一处不合格扣2分 10 一项不合格扣5分
7、刮板输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满足时要开壁龛， 壁龛高度不小于1.8m，深度满足上述要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小 现场检查 于0.5m(需要进行侧面检修的设备不小于0.8m)，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.5m。 8、运输巷积水点，必须设有水仓，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但容积最小不得小于 现场检查 1立方米，深度不小于0.8米。 9、工作面（运输巷）的瓦斯、风量、风速、温度符合通防要求。 二、设备完好 1、符合《刮板输送机完好标准》。 2、刮板输送机所配置的低压防爆开关符合《低压开关完好标准》。 1、刮板输送机的选型符合设计要求 2、安装后刮板输送机试运转要有记录，机头、机尾转动灵活，刮板、链条无卡碰现象。 3、刮板输送机的铲煤板、销排、挡煤板与溜槽连接紧固无变形，螺丝及紧固件齐全完整。 三、安装质 量 整机 4、各类电气设备上台上架、标志齐全。 5、信号畅通可靠，每隔30米有一处信号装置，运输巷刮板运输机机头、机尾有信号装置。 6、每部刮板输送机链条、刮板的完好率不得低于95％。 7、运输巷刮板输送机挡煤板齐全，连接可靠，运行中不洒煤。 现场检查 现场检查 现场检查 查阅资料 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
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一处不合格扣2分
一处不合格扣5分 不合格扣10分 不合格扣10分 不合格不得分 不合格扣5分 一处不合格扣2分 一处不合格扣3分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 达不到要求扣5分 一处不合格扣3分Biblioteka 10 10 1020
第 176 页
刮板输送机安装标准
单位： 年 月 项目 日 标准及要求 1、机头架的安装必须平稳，机架下面安装专用托梁。每根托梁两侧必须各打两根有效压柱。 机头 2、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。 3、工作面刮板输送机，机头最低点与转载机机尾最高点的间隙不得小于300mm。 4、液力偶合器与电动机、减速箱之间的联接筒的连接螺栓齐全紧固，各对口无扒口现象。 1、中部槽各部件齐全、有效，连接可靠。 三、安装质 量 2、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm。 机身 3、溜槽与溜槽搭接部分无卷边，咬合紧密，无缝隙，无错茬。 4、溜槽挡板及连接板、销轴齐全紧固。 5、机身应该保持平直。 6、链条安装无拧链，连接环螺栓齐全紧固。链子松紧程度适当。 1、机尾轴能够灵活转动，无卡刮（机尾轴与机尾舌板高度应一致，距离有间隙）。 机尾 2、机尾处加装防护板。 3、设有专用柱窝。压点柱齐全牢固可靠。 1、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。 四、其它 2、张挂运输系统示意图、岗位责任制、刮板输送机司机操作规程、岗位作业标准等牌板，吊挂高 度1.5m以上。 3、2台以上小电集中上板并吊挂，挂牌管理。 检查方法 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 评分标准 一项不合格扣5分 一项不合格扣2分 一项不合格扣2分 一项不合格扣5分 一项不合格扣2分 一项不合格扣2分 一项不合格扣2分 一项不合格扣2分 一项不合格扣2分 一项不合格扣2分 一项不合格扣2分 一项不合格扣2分 一项不合格扣3分 一项不合格扣1分 一项不合格扣1分 一项不合格扣1分 5 5 10 10 标准分 地点： 得分： 结论：
刮板输送机安装标准
单位： 年 月 项目 日 标准及要求 1、工作面（运输巷）有设计，并按设计施工。 2、工作面（运输巷）施工完毕由矿分管领导组织验收，并有记录。 3、运输巷高度不低于2.0m，刮板输送机与两邦的间隙行人侧不小于0.8m，非行人侧不小于0.5m， 输送机机头、机尾处与巷邦的距离检修侧不小于1m，另一侧不小于0.6m。 4、运输巷平直，无起伏：水平弯曲度不超过3°；垂直弯曲度不超过3°。 5、司机操作应在机头的侧前方，严禁设在机头正前方。 一、安装条件 6、根据工作面（运输巷）倾角、运输量，通过计算选择设备，并有防滑制动措施。 检查方法 查阅资料 查阅资料 评分标准 无设计施工不得分 未组织验收不得分 标准分 10 地点： 得分： 结论：