关于高炉热风炉拱顶测温用热电偶烧损原因与解决方案报告
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述：燃烧器烧损是指燃烧器在运行过程中浮现烧损现象，导致燃烧器性能下降，甚至无法正常工作。
燃烧器烧损问题的浮现主要有以下几个原因：1. 燃料不纯：燃料中含有杂质、水分等会导致燃烧不彻底，产生高温和腐蚀性气体，从而导致燃烧器烧损。
2. 燃烧器设计不合理：燃烧器的结构、材料选择等方面存在问题，导致热量不能有效传递和分散，从而引起烧损。
3. 燃烧器运行条件不当：燃烧器的燃料供给、空气调节等参数设置不合理，导致燃烧不稳定，产生高温和腐蚀性气体，进而引起烧损。
二、解决方案：针对燃烧器烧损问题，我们提出以下解决方案，以确保燃烧器的正常运行和延长其使用寿命：1. 燃料处理：对燃料进行处理，去除其中的杂质和水分，确保燃料的纯净度。
可以采用过滤、沉淀等方法进行处理，从而减少燃烧不彻底和产生腐蚀性气体的可能性。
2. 燃烧器设计优化：对燃烧器的结构和材料进行优化设计，以提高热量传递效率和降低温度集中度。
可以采用高温合金材料、陶瓷材料等，增加燃烧器的耐高温性能，减少烧损的可能性。
3. 运行条件调整：合理设置燃料供给和空气调节参数，确保燃烧器的燃烧稳定和彻底。
可以通过调整燃料流量、空气流量、燃烧温度等参数，使燃烧器处于最佳工作状态，减少烧损的发生。
4. 清洁和维护：定期清洁和维护燃烧器，清除燃烧器内的积碳和杂质，保持燃烧器的良好状态。
可以使用专业的清洗剂和工具，定期进行清洁和检查，及时发现和修复燃烧器的问题。
5. 燃烧器保护装置：安装燃烧器保护装置，监测燃烧器的工作状态和参数，及时发现异常情况并采取相应的措施。
可以通过温度传感器、压力传感器等装置，实时监测燃烧器的运行情况，保护燃烧器免受过高温度和压力的伤害。
6. 培训和管理：加强燃烧器操作人员的培训，提高其对燃烧器运行和维护的认识和技能。
建立完善的燃烧器管理制度，规范燃烧器的使用和维护流程，确保燃烧器的正常运行和管理。
三、方案效果评估：实施以上解决方案后，可以达到以下效果：1. 燃料处理能够有效去除杂质和水分，减少燃烧不彻底和腐蚀性气体的产生。
锅炉炉拱等损坏原因分析及处理
侧 的耐 火衬 里脱落 ， 图 ２ ａ ｂ ｃ 。 见 （ 、 、 ） （ ） 条炉排 片存 在较 多变 形 、 损 ， 图 ２ 。 ２链 烧 见 ｄ （） ３ 炉排两 侧密封 块烧 损 。
（ ） 炉 风 门 、 灰 门 多 数 卡 死 ， 门过 烧 变 ４锅 摇 炉
燃烧 ， 而锅 炉只有 一只 热 电偶 设置 在炉膛 后部 ， 了 为
５ 几 点 建议
（） １ 应加 强 设 备 维 修 管 理 和 质 量监 督 ， 了保 为
真实 反映炉膛 温度 ， 导操作 ， 指 在锅 炉前 拱上方 增设
一
只 热电偶 。
（ ） 了解 决 煤 炭 分 布 不 均 的现 象 ， 煤 斗 底 ４为 在 部 增设 导流 板 ， 迫使 块煤 向中间聚集 ； 同时增大 煤场 煤 筛 的 目数 ， 尽量 让过 筛 后 进 入提 煤 机 的煤 炭 颗 粒
５ ６
文 章 编 号 ：０４８ ７ （ ０ ） ２５ －３ １０ ７ ４ ２ １ ０ －６０ １
工
业
锅
炉
２ １ 年第 ２期 （ ０ １ 总第 １ ６期 ） ２
锅 炉 炉 拱 等 损坏 原 因分析 及 处 理
李 莉 ， 乐明聪 ， 统 宝 职
（ 中石油 塔里木 油 田公 司塔 西南勘 探 开发公 司 泽 普 ８ ４ ０ ） ４ ８４
２ 存 在 故 障
（ ） 炉前拱 烧损 严 重 ， １锅 后拱 下 沉 ， 箱在 炉 膛 集
一
烟风 系统 ： 从煤 斗来 的煤 炭 经 煤 闸板 调整 厚 度 后进 人链 条炉 排 ， 与鼓 风 机 送 来 的 由炉 排 下方 送 风 口进入 炉膛 的空气 相遇 ， 发生 氧化燃 烧反应 ， 出大 放 量 的热量 ， 煤在 炉排 上 燃 烧 的 同 时随 链 条从 前 往 后
热电偶日常故障因素分析及解决方法(标准版)
热电偶日常故障因素分析及解决方法
故障现象
可能原因
处理方法
热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）
热电极短路
如潮湿所致，则进行干燥；如绝缘子损坏，则更换绝缘子
热电偶的接线柱处积灰，造成短路
清扫积灰
补偿导线线间短路
找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线
热电偶热电极变质
在长度允许的发问下，剪去变质段重新焊接，或更换新热电偶补偿导线与热电偶极性接反
重新接正确
补偿导线与热电偶不配套
更换相配套的补偿导线
热电偶安装位置不录或插入深度不符合要求
重新按规定安装
热电偶冷端温度补偿不符合要求
调整冷端补偿器
热电偶与显示仪表不配套
更换热电偶或显示仪表使之相配套
热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）
显示仪表与热电偶不配套
更换热电偶使之相配套
热电偶与补偿导线不配套
更换补偿导线使之相配套
有直流干扰信号进入
排除直流干扰
热电势输出不稳定
热电偶接线柱与热电极接触不良
将接线柱螺丝拧紧
热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地找出故障点，修复绝缘
热电偶安装不牢或外部震动
紧固热电偶，消除震动或采取减震措施热电极将断未断
修复或更换热电偶
外界干扰（交流漏电，电磁场感应等）查出干扰源，采用屏蔽措施
热电偶热电势误差大
热电极变质
更换热电极
热电偶安装位置不当
改变安装位置
保护管表面积灰
清除积灰
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高炉热风炉破坏的十大原因和监测方法
高炉热风炉破坏的十大原因和监测方法
热风炉破坏产生的主要原因包括：（1）砌筑质量不理想,没有按砌筑规范来进行施工及验收；（2）热风管道及燃烧管道区域高强浇注料质量存在缺陷,脱落后导致上部砖衬脱落；（3）热风炉换炉频繁,对砖衬有一定程度的破损；（4）换炉操作不规范,导致煤气燃烧产生低频脉动现象,形成煤气喘振燃烧,随着燃烧能力的增加而加剧破坏能力；（5）热风炉凉炉时产生结构性裂缝；（6）拱顶燃烧温度超过规定的标准,拱顶砖衬受热应力产生剥蚀现象；（7）热风炉烘炉没有严格按曲线进行控制,烘炉效果不理想而影响热风炉的寿命；（8）热风炉的日常操作维护不到位,对热风炉窜风、局部发红没有采取有效的维护修补措施；（9）热风炉的监测装置和连锁设施失效,导致岗位操作失误；（10）对热风炉所需的工装设备及耐火材料等,在采购选型时质量低,影响热风炉的使用寿命。
为防止炉壳钢板的腐蚀, 设计中选用耐酸涂料对热风炉拱顶钢板进行防护。
其中，选择出适合热风炉使用条件的合理的耐酸涂料是关键。
监测方法：过去主要采用两种方式来检测热风炉拱顶温度。
一种是采用铂铑-铂热电偶检测热风炉拱顶温度，其为接触式测温方法，优点是精度高，但存在几点缺陷:(1)反应速度慢，主要是因为保护管性能差导致的;(2)热电偶安装操作不方便;(3) 工作寿命短，热风炉拱顶内含有大量的CO 气体，而CO 具有还原性，极易腐蚀热电偶，增加了后期维护成本。
另一种是采用单波段红外光纤检测热风炉拱顶温度，其为非接触式测温方法，即通过测温探头来测量被测物发出的红外辐射来检测温度。
高炉炉况失常总结
高炉炉况失常总结1. 引言高炉作为炼铁工艺的核心设备，其正常运行对保持铁水生产的连续性和稳定性至关重要。
然而在实际生产过程中，高炉炉况时常发生失常情况，这些失常情况严重影响了高炉的正常操作和矿石冶炼效果。
本文将总结高炉炉况失常情况的常见原因和解决方法，旨在为高炉操作人员提供参考和指导。
2. 原因分析高炉炉况失常的原因多种多样，我们可以从以下几个方面进行分析：2.1. 炉料成分突变炉料成分的突变是高炉炉况失常的常见原因之一，特别是在原料的质量有较大波动时。
比如，矿石含杂质增加、含水率变化、石灰石镁含量异常波动等都可能导致高炉炉况失常。
解决这个问题的方法是加强原料的控制和检测，提前发现和处理突变情况。
2.2. 石灰石质量变差石灰石是高炉冶炼过程中常用的矫正剂和炉渣形成物，其质量的好坏直接影响高炉的炉况稳定性。
如果石灰石质量下降，容易导致炉渣膨胀、炉况不稳定等问题。
解决这个问题的方法是选择优质的石灰石供应商，建立稳定可靠的供应链。
2.3. 炉底渣疏松或积扎炉底渣的疏松或积扎都会影响高炉的正常运行。
炉底渣疏松会导致炉冷风过大，降低高炉的产量；而炉底渣积扎会导致炉冷风过小，影响高炉渣的排出。
解决这个问题的方法是定期清理炉底渣，并加强炉底渣的监测和分析。
2.4. 风温异常风温异常是高炉冶炼过程中常见的失常情况之一，风温过高或过低都会影响高炉的正常运行。
风温过高会使煤气燃烧不充分，导致高炉炉况不稳定；而风温过低会使煤气在炉内燃烧不充分，影响炉内温度和反应效果。
解决这个问题的方法是加强风温的监测和调节控制。
3. 解决方法针对以上分析的失常原因，我们可以采取以下措施进行解决：3.1. 建立完善的原料控制系统建立完善的原料控制系统，包括原料成分的在线检测和实时监控。
通过及时掌握原料成分的变化情况，可以在炉料成分发生突变时及时调整炉况，保持高炉的稳定运行。
3.2. 优化石灰石采购和使用选择优质的石灰石供应商，在建立稳定可靠的供应链的同时，加强对石灰石质量的检测和控制。
热电偶故障原因和处理方法
热电偶故障原因和处理方法
热电偶是一种常见的温度测量设备，但是由于使用或其他原因，可能会出现故障。
本文将介绍一些热电偶故障的原因和处理方法。
1. 热电偶接触不良：当热电偶与测量物体的接触不良时，会导致温度测量不准确或完全无法测量。
可通过检查接触处的连接器、清洁热电偶头和测量物体表面、调整接触紧密度等方法来解决。
2. 热电偶电缆损坏：由于电缆长期使用或错误使用，可能会导致电缆损坏，影响温度测量准确性。
解决方法是更换电缆或维修其损坏的部分。
3. 热电偶磨损：由于热电偶长期使用，可能会磨损，影响测量准确性。
解决方法是更换热电偶头。
4. 热电偶腐蚀：某些高温、腐蚀性物质会导致热电偶腐蚀，影响温度测量准确性。
可通过更改材料、涂覆保护层等方法来解决。
5. 热电偶线路故障：当热电偶线路出现故障时，温度测量将无法工作。
解决方法是检查线路连接情况，更换故障部件。
综上所述，以上是热电偶故障的一些原因和处理方法。
对于保障温度测量准确性，维护热电偶的正常工作非常重要。
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热风炉操作中的常见问题及解决方案分享
热风炉操作中的常见问题及解决方案分享热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热源设备，经常用于加热、干燥和烘烤等工艺过程。
然而，在热风炉的操作过程中，经常会遇到一些常见问题，例如燃烧不稳定、热效率低下和炉膛温度控制困难等。
本文将就这些问题进行分析，并提供相应的解决方案，以帮助读者更好地应对热风炉操作中的挑战。
一、燃烧不稳定燃烧不稳定是热风炉操作中最常见的问题之一，主要表现为火焰不均匀、燃烧声音不稳定等现象。
造成这一问题的原因很多，可能是燃料选择不当、进气量控制不准确或燃烧器部件老化等。
解决方案：1. 燃料选择：应根据工艺要求和燃烧设备特性选择合适的燃料。
同时，确保燃料的质量符合相关标准，避免使用劣质燃料。
2. 进气量控制：通过调节进气阀门或调节燃烧机的供气量，确保进气量与燃料的比例适当，以达到最佳燃烧效果。
3. 燃烧器维护：定期检查和清洁燃烧器部件，确保喷嘴、电极等零部件的正常工作。
如发现老化或损坏，及时更换。
二、热效率低下热效率低下是指热风炉在工作过程中无法充分利用燃料的热能，造成能源的浪费。
低热效率会导致生产成本增加，并对环境造成负面影响。
解决方案：1. 热风炉清洁：定期清洁燃烧室和烟道，避免积灰和结垢等问题，以增加传热效率和燃烧效果。
2. 烟气余热回收：利用余热回收设备收集烟气中的热能，预热进气空气或生产热水等，提高热效率。
3. 燃烧调节：根据工艺要求调整燃烧器的供气量和空气量，以达到最佳燃烧状态，提高能源利用率。
三、炉膛温度控制困难炉膛温度控制困难是指热风炉在工作过程中无法准确控制炉膛温度，出现温度波动大、温度升降慢等现象。
这可能会影响产品质量和工艺效果。
解决方案：1. 温度传感器校准：定期检查和校准温度传感器，确保其准确度和稳定性。
如有需要，可更换或升级传感器设备。
2. 空气调节：加装空气调节阀或风门，通过控制进气量和燃烧室内的空气流通，调节炉膛温度。
3. 热风炉绝缘：合理选择和维护炉膛绝缘材料，减少能量损失及温度波动。
高炉本体常见故障和事故预案
高炉本体常见故障和事故预案新新1#高炉常见故障原因及事故预案新北营炼铁厂新1#高炉生产区二O—二年十一月一日※高炉本体常见故障及事故预案1.1炉顶放散跑煤气的原因1.1.1密封面不光滑存在结垢、划痕。
1.1.2臂杆变形，关闭后密封面错位。
1.1.3炉顶压力高，超过放散阀的工作压力，配重不够。
1.2炉顶放散跑煤气的现象炉顶放散跑煤气，随着顶压的增高，跑煤气愈来愈严重，直至损坏放散阀。
1.3炉顶放散跑煤气的危害性1. 3. 1吹坏密封面，损坏阀体。
1.3.2影响高炉操作。
高炉无法采用高顶压操作，处理时需慢风或休风。
1.3.3煤气外泄，容易造成环境污染、煤气中毒事故。
1.4炉顶放散跑煤气的预防措施1.4.1每次关闭前，操作工要认真清理密封面，保证无结垢，严禁敲打密封面。
1.□炉顶放散跑煤气的处理措施开风后关闭炉顶放散（或III于其它原因），出现跑煤气时：1.5.1立即通知值班工长暂缓加风和加顶压。
若泄漏煤气量不大时，可重新扣放散，以图接触严密；若泄漏量较大时，可用布袋片、石棉绳进行封堵，或采用打包箍包死，严禁两个放散同时用倒链拉死；1.5.2若大量跑煤气，山点检站站长通知设备区长助理和机动科科长，请示主管厂长决定处理方案。
2.1炉顶放散打不开的原因2.1.1。
新1号高炉为液压控制系统，山于液压系统压力低、控制截止阀关闭、换向阀故障、炉顶放散由于跑煤气用外力固定（倒链、卡箍、铁丝）等原因，造成不能顺利开启。
2.2炉顶放散打不开的现象高炉需要开启时不能顺利开启。
6.3炉顶放散打不开的危害性2. 3.1高炉休风或停煤气时，不能及时顺利打开，影响高炉休风或停煤气时间。
2.3.2出现紧急惜况时，放散不能及时拉起释放压力，可造成高炉或除尘系统损坏。
2.4炉顶放散打不开的预防措施2.4.1处理炉顶放散跑煤气时，旧区严禁将两个放散一起用倒链固定，严禁将液压阀台处的截止阀全部关闭，保证至少有一个放散能迅速开启。
2.4.2每日检查：炉顶放散是否有一个保持自山状态。
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关于高炉热风炉拱顶测温用热电偶烧损原因与改造方案报告
设备事故：自炼铁厂投产以来，高炉三台热风炉拱顶测温用热电偶频繁烧损，对公司造成很大的经济损失。
事故分析：
1.工艺（如简图所示）：
根据工艺要求，当燃烧区的温度达到1060℃时，其底部温度控制在350℃左右，此时进行放热风，而在现场实际调查得知，现在燃烧区的温度达到1300℃左右时，底部温度才能达到350℃，才能进行放热风，这就与设计理念不相符。
造成这种现象的原因主要是拱顶测温用热电偶插入炉膛太深，测到的实际温度并非是炉体内燃烧区的平均温度，而且，若热电偶插入炉膛太深，则燃烧阀进来的煤气颗粒对热电偶护管腐蚀和冲刷更为严重。
2.设备：
在热风炉拱顶热电偶安装部位观察和库房内烧损的拱顶测温用热电偶检查发现，现在拱顶测温用热电偶有两个厂家产品，1.安徽徽宁电器仪表集团有限公司，型号：WRR-130，长度：1500mm，护管为不锈钢；2.晶锋集团股份有限公司，型号：WRR-130，1500mm，护管为刚玉管。
从烧损的热电偶废品分析可知，主要是热电偶护管出现烧损严重，从而导致热电偶报废，不能工作。
3.改造方案：
1.将热电偶的长度改造选型为1000 mm（最好和厂家联系，直接订做长度为850 mm），因为从燃烧区上内炉壁到外炉壁安装热电偶部位的距离为840 mm，所以必须减少热电偶长度（既能达到工艺要求的燃烧区温度1060℃，同时底部温度350℃，又能节约热电偶长度500 mm的材质费用）；
2. 热电偶护管材料选择特殊碳化硅或钢玉管（不锈钢护管的最高耐温只有1000℃左右，钢玉管最高耐温达到1600℃左右）；
3.推荐用日本Y AMARI山里产品。
装备部
2012-7-6。