硬度和抗拉强度对照表

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(完整版)硬度与抗拉强度的关系对照表

(完整版)硬度与抗拉强度的关系对照表

一、硬度与抗拉强度的关系
当钢的硬度在500HB以下时,其抗拉强度与硬度成正比,kg/m㎡(óB)=1/3 X HB=3.2 X HRC=2.1 X HS,但上述关系式也并非在什么场合都成立,从热处理方面说,回火温度低时,kg/m㎡与HRC时的相关关系便可能被破坏,钢的回火温度,硬度和抗拉强度的关系如图所示。

由此图可见硬度随回火温度的升高而下降,但在淬火状态以及300℃以下低温回火时,硬度与抗拉强度的关系难以成立。

当回火温度在300℃左右时,kg/m ㎡与HRC具有相关关系,即硬度高,抗拉强度就高;硬度低,抗拉强度就低。

在低温回火状态欲求出kg/m㎡值是很困难的,因为此时抗拉强度值分布很离散。

由于低温回火件的kg/m㎡不稳定而不能确定,故在日本工业标准(JIS)中也是通试验来测定400℃以上温度回火件的拉伸特性(也有300℃回火工件)。

换言之是只对调质件(淬火+400℃回火)进行拉伸试验。

在工业上只是在要求抗旋转弯曲疲劳和抗磨损时才使用低温回火件。

高频淬火和渗碳淬火即为此适用例。

受拉应力的零件不采用低温回火。

不过在低碳钢中,但淬火M能发生自回火(故Ms点高)时,亦有在淬火状态下使用者。

低碳钢的板条马氏体组织结构自回火,正可在工业上应用,但此时必须考虑淬透性和质量效应(必要时应添加B、Cr、Mn等金属元素)。

二、钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表
如果您要查的抗拉强度>1000N/mm2,或者维氏硬度>310HV,或者布氏硬度>300HB,或者洛氏硬度>32HRC,请查本表。

抗拉强度和硬度对照表

抗拉强度和硬度对照表
214
4.13
74.4
714
712
775
731
763
711
731
3
18.0
67.8
38.9
16.8
216
216
4.11
753
723
719
779
737
769
719
737
4
18.5
68.0
39.3
17.4
218
218
4.09
762
731
727
783
743
776
728
744
5
19.0
68.3
39.8
18.0
38.8
342
336
3.32
1185
1138
1153
1131
1128
1158
1146
1138
1147
序号
洛氏硬度
HRC
洛氏硬度
HRA
概况洛氏硬度
HR15N
概况洛氏硬度
HR30N
概况洛氏硬度
HR45N
维氏硬度
HV
布氏硬度
HB30D2
布氏硬度
d10、2d5、4d2.5mm
抗拉强度σbMPa
碳钢
抗拉强度σbMPa
509
488
2.77
1744
1731
1758
1758
1739
1793
1742
1765
1759
1753
68
50.5
76.1
86.0
69.1
55.3
417
494

硬度与抗拉强度的关系对照表

硬度与抗拉强度的关系对照表

一、硬度与抗拉强度的关系
当钢的硬度在500HB以下时,其抗拉强度与硬度成正比,kg/m㎡(óB)=1/3 X HB= X HRC= X HS,但上述关系式也并非在什么场合都成立,从热处理方面说,回火温度低时,kg/m㎡与HRC时的相关关系便可能被破坏,钢的回火温度,硬度和抗拉强度的关系如图所示。

由此图可见硬度随回火温度的升高而下降,但在淬火状态以及300℃以下低温回火时,硬度与抗拉强度的关系难以成立。

当回火温度在300℃左右时,kg/m ㎡与HRC具有相关关系,即硬度高,抗拉强度就高;硬度低,抗拉强度就低。

在低温回火状态欲求出kg/m㎡值是很困难的,因为此时抗拉强度值分布很离散。

由于低温回火件的kg/m㎡不稳定而不能确定,故在日本工业标准(JIS)中也是通试验来测定400℃以上温度回火件的拉伸特性(也有300℃回火工件)。

换言之是只对调质件(淬火+400℃回火)进行拉伸试验。

在工业上只是在要求抗旋转弯曲疲劳和抗磨损时才使用低温回火件。

高频淬火和渗碳淬火即为此适用例。

受拉应力的零件不采用低温回火。

不过在低碳钢中,但淬火M能发生自回火(故Ms点高)时,亦有在淬火状态下使用者。

低碳钢的板条马氏体组织结构自回火,正可在工业上应用,但此时必须考虑淬透性和质量效应(必要时应添
加B、Cr、Mn等金属元素)。

二、钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表
如果您要查的抗拉强度>1000N/mm2,或者维氏硬度>310HV,或者布氏硬度>300HB,或者洛氏硬度>32HRC,请查本表。

硬度与抗拉强度的关系对照表

硬度与抗拉强度的关系对照表

一、硬度与抗拉强度的关系
当钢的硬度在500HB以下时,其抗拉强度与硬度成正比,kg/m㎡(óB)=1/3 X HB= X HRC= X HS,但上述关系式也并非在什么场合都成立,从热处理方面说,回火温度低时,kg/m㎡与HRC时的相关关系便可能被破坏,钢的回火温度,硬度和抗拉强度的关系如图所示。

由此图可见硬度随回火温度的升高而下降,但在淬火状态以及300℃以下低温回火时,硬度与抗拉强度的关系难以成立。

当回火温度在300℃左右时,kg/m ㎡与HRC具有相关关系,即硬度高,抗拉强度就高;硬度低,抗拉强度就低。

在低温回火状态欲求出kg/m㎡值是很困难的,因为此时抗拉强度值分布很离散。

由于低温回火件的kg/m㎡不稳定而不能确定,故在日本工业标准(JIS)中也是通试验来测定400℃以上温度回火件的拉伸特性(也有300℃回火工件)。

换言之是只对调质件(淬火+400℃回火)进行拉伸试验。

在工业上只是在要求抗旋转弯曲疲劳和抗磨损时才使用低温回火件。

高频淬火和渗碳淬火即为此适用例。

受拉应力的零件不采用低温回火。

不过在低碳钢中,但淬火M能发生自回火(故Ms点高)时,亦有在淬火状态下使用者。

低碳钢的板条马氏体组织结构自回火,正可在工业上应用,但此时必须考虑淬透性和质量效应(必要时应添加B、Cr、Mn等金属元素)。

二、钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表
如果您要查的抗拉强度>1000N/mm2,或者维氏硬度>310HV,或者布氏硬度>300HB,或者洛氏硬度>32HRC,请查本表。

硬度与抗拉强度的关系对照表

硬度与抗拉强度的关系对照表

一、硬度与抗拉强度的关系当钢的硬度在500HB以下时,其抗拉强度与硬度成正比,kg/m㎡(óB)=1/3 X HB=3.2 X HRC=2.1 X HS,但上述关系式也并非在什么场合都成立,从热处理方面说,回火温度低时,kg/m㎡与HRC时的相关关系便可能被破坏,钢的回火温度,硬度和抗拉强度的关系如图所示。

由此图可见硬度随回火温度的升高而下降,但在淬火状态以及300℃以下低温回火时,硬度与抗拉强度的关系难以成立。

当回火温度在300℃左右时,kg/m ㎡与HRC具有相关关系,即硬度高,抗拉强度就高;硬度低,抗拉强度就低。

在低温回火状态欲求出kg/m㎡值是很困难的,因为此时抗拉强度值分布很离散。

由于低温回火件的kg/m㎡不稳定而不能确定,故在日本工业标准(JIS)中也是通试验来测定400℃以上温度回火件的拉伸特性(也有300℃回火工件)。

换言之是只对调质件(淬火+400℃回火)进行拉伸试验。

在工业上只是在要求抗旋转弯曲疲劳和抗磨损时才使用低温回火件。

高频淬火和渗碳淬火即为此适用例。

受拉应力的零件不采用低温回火。

不过在低碳钢中,但淬火M能发生自回火(故Ms点高)时,亦有在淬火状态下使用者。

低碳钢的板条马氏体组织结构自回火,正可在工业上应用,但此时必须考虑淬透性和质量效应(必要时应添加B、Cr、Mn等金属元素)。

二、钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表维氏布氏克罗普洛氏标尺肖氏拉伸强度HV HB HK HRA HRB HRC HS Kg/m㎡528 496 558 76.3 51 67.6 264 513 481 542 75.9 50 66.2 255 498 469 526 75.2 49 64.7 246 484 455 510 74.7 48 63.4 238 471 443 495 74.1 47 62.1 229 458 432 480 73.6 46 60.8 221 446 421 466 73.1 45 59.6 215 434 409 452 72.5 44 58.4 208 423 400 438 72.0 43 57.2 201 412 390 426 71.5 42 56.1 194 402 381 414 70.9 41 55.0 188 392 371 402 70.4 40 53.9 182 382 362 391 69.9 39 52.9 177 372 353 380 69.4 38 51.8 171 363 344 370 68.9 37 50.7 166 354 336 360 68.4 36 49.7 161 345 327 351 67.9 35 48.7 156 336 319 342 67.4 34 47.7 152 327 311 334 66.8 33 46.6 149 318 301 326 66.3 32 45.6 146 310 294 318 65.8 31 44.6 141 302 286 311 65.3 30 43.6 138 294 279 304 64.6 29 42.7 135 286 271 297 64.3 28 41.7 131 279 264 290 63.8 27 40.8 128 272 258 284 63.3 26 39.9 125 266 253 278 62.8 25 39.2 123 260 247 272 62.4 24 38.4 119254 243 266 62.0 100 23 37.7 117 248 237 261 61.5 99.0 22 36.9 115 243 231 256 61.0 98.5 21 36.3 112 238 226 251 60.5 97.8 20 35.6 110 230 219 243 60.2 96.7 34.6 109 222 212 236 59.5 96.3 33.5 104 213 203 229 58.9 96.0 32.3 102 204 194 220 58.3 95.0 31.1 100 196 187 212 57.6 94.0 30.0 98 188 179 204 57.0 93.0 94 180 171 196 56.4 92 92 173 165 189 55.8 91 90 如果您要查的抗拉强度>1000N/mm2,或者维氏硬度>310HV,或者布氏硬度>300HB,或者洛氏硬度>32HRC,请查本表抗拉强度RmN/mm2维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度HRC 250 80 76.0 -270 85 80.7 -285 90 85.2 -305 95 90.2 -320 100 95.0 -335 105 99.8 -350 110 105 -370 115 109 -380 120 114 -400 125 119 -415 130 124 -430 135 128 -450 140 133 -465 145 138 -480 150 143 -490 155 147 -510 160 152 - 530 165 156 - 545 170 162 - 560 175 166 - 575 180 171 - 595 185 176 - 610 190 181 - 625 195 185 - 640 200 190 - 660 205 195 - 675 210 199 - 690 215 204 - 705 220 209 - 720 225 214 - 740 230 219 - 755 235 223 - 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1 835 260 247 24.0 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1 915 285 271 27.8 930 290 276 28.5 950 295 280 29.2 965 300 285 29.8 995 310 295 31.0 1030 320 304 32.21060 330 314 33.3 1095 340 323 34.4 1125 350 333 35.5 1115 360 342 36.6 1190 370 352 37.7 1220 380 361 38.8 1255 390 371 39.8 1290 400 380 40.8 1320 410 390 41.8 1350 420 399 42.7 1385 430 409 43.6 1420 440 418 44.5 1455 450 428 45.3 1485 460 437 46.1 1520 470 447 46.9 1555 480 (456) 47.7 1595 490 (466) 48.4 1630 500 (475) 49.1 1665 510 (485) 49.8 1700 520 (494) 50.5 1740 530 (504) 51.1 1775 540 (513) 51.7 1810 550 (523) 52.3 1845 560 (532) 53.0 1880 570 (542) 53.61920 580 (551) 54.1 1955 590 (561) 54.7 1995 600 (570) 55.2 2030 610 (580) 55.7 2070 620 (589) 56.3 2105 630 (599) 56.8 2145 640 (608) 57.3 2180 650 (618) 57.8660 58.3670 58.8680 59.2690 59.7700 60.1720 61.0740 61.8760 62.5780 63.3800 64.0820 64.7840 65.3860 65.9880 66.4900 67.0920 67.5940 68.0。

硬度和抗拉强度的关系对照表

硬度和抗拉强度的关系对照表

一、硬度与抗拉强度的关系
当钢的硬度在500HB以下时,其抗拉强度与硬度成正比,kg/m㎡(óB)=1/3 X HB=3.2 X HRC=2.1 X HS,但上述关系式也并非在什么场合都成立,从热处理方面说,回火温度低时,kg/m㎡与HRC时的相关关系便可能被破坏,钢的回火温度,硬度和抗拉强度的关系如图所示。

由此图可见硬度随回火温度的升高而下降,但在淬火状态以及300℃以下低温回火时,硬度与抗拉强度的关系难以成立。

当回火温度在300℃左右时,kg/m ㎡与HRC具有相关关系,即硬度高,抗拉强度就高;硬度低,抗拉强度就低。

在低温回火状态欲求出kg/m㎡值是很困难的,因为此时抗拉强度值分布很离散。

由于低温回火件的kg/m㎡不稳定而不能确定,故在日本工业标准(JIS)中也是通试验来测定400℃以上温度回火件的拉伸特性(也有300℃回火工件)。

换言之是只对调质件(淬火+400℃回火)进行拉伸试验。

在工业上只是在要求抗旋转弯曲疲劳和抗磨损时才使用低温回火件。

高频淬火和渗碳淬火即为此适用例。

受拉应力的零件不采用低温回火。

不过在低碳钢中,但淬火M能发生自回火(故Ms点高)时,亦有在淬火状态下使用者。

低碳钢的板条马氏体组织结构自回火,正可在工业上应用,但此时必须考虑淬透性和质量效应(必要时应添
加B、Cr、Mn等金属元素)。

二、钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表
如果您要查的抗拉强度>1000N/mm2,或者维氏硬度>310HV,或者布氏硬度>300HB,或者洛氏硬度>32HRC,请查本表。

硬度与抗拉强度的关系对照表

硬度与抗拉强度的关系对照表

一、硬度与抗拉强度的关系
当钢的硬度在500HB以下时,其抗拉强度与硬度成正比,kg/m㎡(óB)=1/3 X HB=3.2 X HRC=2.1 X HS,但上述关系式也并非在什么场合都成立,从热处理方面说,回火温度低时,kg/m㎡与HRC时的相关关系便可能被破坏,钢的回火温度,硬度和抗拉强度的关系如图所示。

由此图可见硬度随回火温度的升高而下降,但在淬火状态以及300℃以下低温回火时,硬度与抗拉强度的关系难以成立。

当回火温度在300℃左右时,kg/m ㎡与HRC具有相关关系,即硬度高,抗拉强度就高;硬度低,抗拉强度就低。

在低温回火状态欲求出kg/m㎡值是很困难的,因为此时抗拉强度值分布很离散。

由于低温回火件的kg/m㎡不稳定而不能确定,故在日本工业标准(JIS)中也是通试验来测定400℃以上温度回火件的拉伸特性(也有300℃回火工件)。

换言之是只对调质件(淬火+400℃回火)进行拉伸试验。

在工业上只是在要求抗旋转弯曲疲劳和抗磨损时才使用低温回火件。

高频淬火和渗碳淬火即为此适用例。

受拉应力的零件不采用低温回火。

不过在低碳钢中,但淬火M能发生自回火(故Ms点高)时,亦有在淬火状态下使用者。

低碳钢的板条马氏体组织结构自回火,正可在工业上应用,但此时必须考虑淬透性和质量效应(必要时应添加B、Cr、Mn等金属元素)。

二、钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表
如果您要查的抗拉强度>1000N/mm2,或者维氏硬度>310HV,或者布氏硬度>300HB,或者洛氏硬度>32HRC,请查本表。

硬度与抗拉强度的关系对照表

硬度与抗拉强度的关系对照表

一、硬度与抗拉强度的关系
当钢的硬度在500HB以下时,其抗拉强度与硬度成正比,kg/m m2( d B)
= 1/3 X HB=3.2 X HRC=2.1 X HS,但上述关系式也并非在什么场合都成立,从热
处理方面说,回火温度低时,kg/m m与HRC时的相关关系便可能被破坏,钢的
回火温度,硬度和抗拉强度的关系如图所示
由此图可见硬度随回火温度的升高而下降,但在淬火状态以及300 C以下低温回火时,硬度与抗拉强度的关系难以成立。

当回火温度在300C左右时,kg/m
m与HRC具有相关关系,即硬度高,抗拉强度就高;硬度低,抗拉强度就低。

在低温回火状态欲求出kg/m m?值是很困难的,因为此时抗拉强度值分布很离散。

由于低温回火件的kg/m m?不稳定而不能确定,故在日本工业标准(JIS)中也是通试验来测定400C以上温度回火件的拉伸特性(也有300C回火工件)。

换言之是只对调质件(淬火+400C回火)进行拉伸试验。

在工业上只是在要求抗旋转弯曲疲劳和抗磨损时才使用低温回火件。

高频淬火和渗碳淬火即为此适用例。

受拉应力的零件不采用低温回火。

不过在低碳钢中,但淬火M能发生自回火(故Ms点高)时,亦有在淬火状态下使用者。

低碳钢的板条马氏体组织结构自回火,正可在工业上应用,但此时必须考虑淬透性和质量效应(必要时应添加B、Cr、Mn等金属元素)。

、钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表
如果您要查的抗拉强度>1000N/mm,或者维氏硬度>310HV, 或者布氏硬度>300HB,或者洛氏硬度>32HRC,请查本表。

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