金属探测CCP监控记录
CCP点金属探测操作记录
□符合□不符合
□符合□不符合
—
备注：1、第一次开机先预热5分钟，再用试块校准。
2、每隔4小时检测一次灵敏度，如果金属探测器灵敏度失灵，则对自标准块最后一次检测合格至发现金属探测器灵敏度失灵期间的产品进行标识隔离，待探测器修复后重新进行检测。销毁任何被金属探测器拒收的产品。
3、校准频率：每天使用前、使用后＆使用中每4小时用φFe2.0mm，φSUS2.5mm，φNoFe3.5mm标准试块检测。
是√，否×
纠偏行动
Quantity
Comments
Pass
Corrective Action
□符合□不符合
—
□符合□不符合
—
□符合□不符合
—
□符合□不符合
—
□符合□不符合
—
□符合□不符合
—
□符合□不符合
—
□符合□不符合
□符合□不符合
□符合□不符合
□符合□不符合
□符合□不符合
□符合□不符合
□符合□不符合
检测人:
审核人:
审核日期:
年月日
CCP点金属探测操作记录
值
所有产品均通过金属探测器无可探测到的金属碎片
检测日期
年月日
包装方法
□内膜袋□HDPE塑料桶□纸箱
校准时间Checking Time
检测产品总数量
Check Total
Quantity
铁Fe
不锈钢SuS
非铁
noFe
校准结果判定
工作时段
通过数量
是否隔离
HACCP体系CCP点验证
?是□否
7.1检测结果是否在CL范围内？是□否
有限公司
CCP
编号:
HACC计划名称：HACCF计划书验证日期：年月曰
CCP点名称/编号：CCP1活鱼验收
监控人：
CCP点名称/编号：CCP2金属探测
监控人：
CCP点名称/编号：CCP3标识检查
监控人：
检杳内容
判定
具体描述
P监控设备校准的执行 （内外部校准/检定）
1.1 CCP点是否使用了需校准的监控设备；监 控设备是什么？
的结果，而不是笼统的总结性的词语。
?是□否
3.5记录中是否是监控者的签名？
?是□否
3.6审核人是否及时审核并签字确认？
?是□否
3.7记录信息是否完整，有可追溯性，记录无
损坏？
?是□否
3.8记录是否被及时收集归档、正确填写，无 虚假现象？
?是□否
4.纠偏/验证记录审核
?是□否
4.1记录中是否有采取纠偏的时间？
?是□否
1.2是否制定了监控设备校准规程？是否具有 可操作性？
?是□否
1.3监控设备校准的方法和频率是否符合要
求？
?是□否
1.4监控设备是否适当地校准？是否处于良好
的操作状态？
?是□否
1.4当监控设备发生故障时，是否采取了纠偏 措施。
?是□否
P校准记录的审查（内外部校准/检定）
?是□否
2.1校准的频率是否符合规定的要求
5.关键限值的控制
?是□否
5.1监控人员是否能够对关键限值进行监控？
对现场关键控制点上的实际监测值描述。
?是□否
6.监控的实施
?是□否
6.1监控人是否按时定岗
金属探测器CCP的知识大全
金属探测器CCP的技术知识在不少的食品企业中，会在产品的加工环节，特别是包装环节设置金属探测器用于控制各种金属异物，而且往往在企业的HACCP计划建立中，把金探作为关键控制点（CCP），即使不作为CCP，金探也是一个重要的控制步骤。
那么它需要那些基本配置呢？我们从“人机料法环”来谈谈金探CCP的“标配”人——金探步骤现场监控人员在金探CCP的管控过程中，需要配备金探现场监控人员，对于他们的要求如下：熟知金探的基础知识知晓金属检测器的基本工作原理知晓金属探测器的使用步骤和使用注意事项知晓金属测试块的使用方法掌握公司对金探步骤的控制要求公司不同产品关于金探CCP的监控要求公司关于金探异常时的处置措施公司金探CCP的监控记录具备金探监控的作业条件金探作业期间，持续在车间内授予金探异常情况下临时处置的权利。
按照CCP监控要求进行监控，并开展灵敏度测试。
此外，一旦发现产品过金探有异常或设备有异常，金探现场监控人员应具备采取相应异常处置和采取纠正措施的技能和权利，如果金探现场监控人员不具备，公司应指定具体的异常处置和纠偏措施采取纠正措施的人员，并使之具备相应的能力。
机——适合产品加工监控的金属探测器这里总结一下哪些因素会对金探灵敏度产生影响，这些因素也影响到了企业如何去选择适应自己需要的金属探测器。
金属类型金属形状与方向效应开口尺寸/金属在开口中的位置环境条件检测速度检测干式非到点产品湿式产品检测自动产品补偿产品信号抑制怎么选择一台适合自己产品生产的金属检测机呢？*当决策层面决定采用金属检测机时，应当按照不同的需求与目标、所生产产品范围、所采取流程以及组织规模与结构设计来实施。
对决策层，一台合适的金属检测设备需要：1）支持任何适用法规、零售商、客户或公司的食品安全与质量要求；2）确保采用的设备在精度、稳定性等多个方面能够适用于食品企业的生产产品，并且对于其他生产产品有着持续适用性；3）能够有效地在整个食品企业中形成沟通、实施与维护的程序，明确责任、运行机制、维护机制以及核准机制等多方面，将单独的金属检测机纳入到整体的“人机料法环”的机制中。
关键控制(CCP)点验证记录
该岗位人员对CCP2宰后检验的监控实施在规定范围内，与冰鲜/冷冻鸡肉HACCP计划、生产加工检验作业指导书要相一致， 符合要求， 经对记录的核实验证有效。
验证人：
***************
CCP
日期： 月 日文件编号：DW-D-JL-PG030
CCP点编号：CCP1（毛鸡验收）监控人：
验证依据
况描述：
现场询问并查看监控人员对关键限值、监控程序、纠偏措施的认识，
监控人员对关键值清楚，预冷池水温：2#池:0C〜8C3#池:0C〜4C次氯酸钠消毒液的浓度：2#池：50〜100ppm3#池：0ppm出预冷 池胴体温度为w5C,
对于以上监控，并做出了相应完整的胴体预冷消毒监控记录，记录
显示该岗位每小时监控一次，预冷池温度、消毒浓度在监控范围之内， 出预冷池胴体温度达到关键限值要求。
验证结论
该岗位人员对CCP1毛鸡检验的监控实施在规定范围内，与冰鲜/冷冻鸡肉HACCP计划、生产加工检验作业指导书要相一致， 符合要求， 经对记录的核实验证有效。
验证人:
***************
CCP
日期： 月 日文件编号：DW-D-JL-PG030
CCP点编号：CCP4（金属探测）监控人：
验证依据
况描述：
该岗位主要是对产品在加工过程中受金属异物污染情况的检验，主
要监控铁、非铁和不锈钢，其实监控限值分别为Fe ?v1.5mm SuS ?v
2.5mm Non-Fev2.0mm，对有金属反应的产品隔离存放，做好标识； 班后解冻查找金属异物及来源，产品降级处理。
查验当天记录，在开始检验产品前先对金属探测器的灵敏度进行了 校准，然后再对产品进行逐一过金属探测器，并对检验情况进行相应的 记录，监控有效。
57B关键控制点(CCP)操作过程检查记录填写-每周
原料 收购
审核原料及 成品检验报告
收购现场 执行情况检查 审核摸骨工序 检查记录情况 摸刺 验收
验证记录是否 按要求进行记录 □是/□否 记录是否规范、齐全 □是/□否 成品检查中 是否有骨刺发现 □是/□否 QC是否 按时进行复查并记录 □是/□否 记录是否规范、齐全
是否按验收标准执行 □是/□否 是否有纠偏措施 □是/□否 是否有纠偏措施 □是/□否 是否按验收标准执行 □是/□否 是否有纠偏措施
成品中骨刺复查
摸刺验收工序 现场检查情况
蒸煮 （熟冻 Байду номын сангаас）
记录审核情况 现场操作情况复查 金属探测记录审核 任选三个批次的入 库成品进行复检
记录是否规范、齐全 □是/□否 批次 是否反应 标准试块 是否齐备 □是/□否 □是/□否 操作员 是否按时校 准 □是/□否
是否有纠偏措施 □是/□否
金属 探测
新兴水产品加工厂 关键控制点（CCP）操作过程检查记录
编号：XX-QR-57
CCP 检查项目 供货证明材料 是否齐全 原料验收记录 记录是否规范、齐全 □是/□否 药残检测项目及结果 孔雀石绿 氯霉素
□未检出/ □未检出/
检查内容 □是/□否 是否有纠偏措施 □是/□否 微检项目及结果 沙门氏菌
□未检出/
□是/□否 3.0mm 不锈钢
□反应/
□是/□否 3.0mm Sus
□反应/
现场测试金探灵敏度 1.5mmFe
□反应/
现场检查情况
备注
过程结果的判定指整个CCP操作的有效性进行判定。 质检员： 日期： 复核： 日期：
编号：XX-QR-57
结论
农产品公司质量食品安全CCP点验证与确认记录示例
根据问题发生的严重程度与生产的综合能力制定。
5、记录的真实性与合理性
CCP4点的记录与文件相符合，能够有效达到预期目的。
确认结论：
CCP4点运行有效。
确认签字：确认日期：
CCP点验证记录
xxSP-D-802.4-65
CCP点编号：CCP4监控人：
现场观测，并对员工能否对关键限制的监控进行描述：
2杀菌锅的温度表是如何校准的，频率是多少。
验证结论：
CCP4关键控制点运行有效。
验证人：验证日期：
在现场检查中，未发现控制点失效现象，并且对温度表进行校准，与水银温度计一致。
监控的实施
监控人是否在岗
是
频率是否相符
是
监控工具是否正常使用
是
监控对象是否正确
正确
记录复查
记录是否正确
真实、清晰、及时
记录是否真实
是
复核人是否及时复核
均有复核人签字
是否被及时收集归档
是
员工调查：1当杀菌锅温度发生偏差时，如何处理当前的产品。
监控的实施
监控人是否在岗
是
频率是否相符
是
监控工具是否正常使用
是
监控对象是否正确
正确
记录复查
记录是否正确
真实、清晰、及时
记录是否真实
是
复核人是否及时复核
均有复核人签字
是否被及时收集归档
是
员工调查：1询问了监控人，对监控内容、方法、频率是否清楚。
2原料肉验收是如何判定的。
3当CCP1出现偏差时如何处理。
4、纠偏措施制定的依据
根据危害程度的大小，危害的严重性而建立相应的纠偏措施。
CCP点验证记录
CCP点的验证
编号：
******有限责任公司
CCP点的验证
******有限责任公司从2008年11月l日开始实行“三标一体”，制定了HACCP计划，确定了CCP点。
CCP点能确保应用控制程序调整在适当的范围内操作，能正确的发挥作用以控制食品的安全。
CCP点验证活动包括监控设备的校准，CCP点监控设备的校准是HACCP计划成功执行和运行的基础，如果设备没有校准，监控结果将不可靠，因此设备均按HACCP计划中规定的频率进行了校准，CCP点所监控设备，均由生产中心负责校准，校准合格后方能使用，并保持记录。
针对性的取样检测：技术中心化验室针对CCP进行检验，对关键控制点CCP1宰前检疫、CCP2检验和CCP3排酸进行检查：以上CCP 点均按HACCP计划的要求被监控，检测结果均合格。
综上所述，CCP点的制定合理有效，使我公司的产品危害得到有效控制，检测结果均符合公司内控标准。
审核：技术部
验证：HACCP小组
日期：2013年08月15日。
03 CCP点确认记录
CCP点编号:CCP1—毛鸡验收
确认项目
确认情况记录
1、危害分析与CCP的确定
据《出口肉类检验检疫规程》、《食品卫生通则》、《GB16869-2005鲜、冻禽产品》及药物残留和病死鸡携带的致病微生物都会对人体造成危害。
2、建立CL的依据
根据《出口肉类检验检疫规程》、《农医发[2010]44号）》、《食品卫生通则》、《动物防疫法》、《GB/T20094屠宰和肉类加工企业卫生管理规范》及《GB16869-2005鲜、冻禽产品》的要求制定CCP点的关键限值。
《出口冻肉用鸡产品检验检疫规程》、《GB/T27301-2008食品安全管理体系肉及肉制品生产企业及食品安全管理体系认证专项技术要求》：温度、次氯酸钠浓度、预冷时间控制不好造成细菌残存，对人体造成危害。
2、建立CL的依据
依据《出口冻肉用鸡产品检验检疫规程》、《GB/T27301-2008食品安全管理体系肉及肉制品生产企业及食品安全管理体系认证专项技术要求中第47页A7.1.11“预冷间/设施温度控制在0℃～4℃”；第51页A8.5“禽肉保持4℃以下》和屠宰行业经验制定CCP点的关键限值。
3、监控计划的制定
根据《出口肉类检验检疫规程》、《食品卫生通则》、《动物防疫法》、《GB/T20094屠宰和肉类加工企业卫生管理规范》、《GB16869-2005鲜、冻禽产品》制定
4、纠偏措施制定的依据
根据《食品卫生通则》、《动物防疫法》及《GB/T20094屠宰和肉类加工企业卫生管理规范》及《GB16869-2005鲜、冻禽产品》和公司的实际生产情况制定
前道加工工序可能导致金属碎块混入产品中,对人体造成伤害。
2、建立CL的依据
《出口禽肉产品实用技术》（山东科学技术出版社）第259页：“HACCP方案表”中“关键限值”要求“Feø≤1.5mm，Susø≤2.5mm”。