焊接操作规程

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焊接操作规程

焊接操作规程

焊接操作规程一、引言焊接操作规程是为了确保焊接工作的质量和安全,规范焊接操作流程,减少事故发生的可能性而制定的。

本规程适用于所有焊接作业,包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。

二、适用范围本规程适用于所有从事焊接作业的工作人员,包括焊接操作人员、焊接监督人员以及相关的管理人员。

三、术语和定义1. 焊接:指通过热源将金属材料熔化并连接在一起的工艺。

2. 焊缝:指连接金属材料的焊接接头。

3. 焊接工艺规程(WPS):指制定焊接操作规程的文件,包括焊接材料、焊接方法、焊接参数等。

4. 焊接操作规程(WOP):指具体的焊接操作流程和要求。

四、焊接准备1. 确认焊接材料的种类和规格,检查焊接材料是否符合要求。

2. 准备焊接设备和工具,包括焊接机、电极、气体等。

3. 检查焊接设备和工具的安全性能,确保正常工作。

4. 准备焊接工件,清除表面的油脂、污物等。

五、焊接操作流程1. 根据焊接工艺规程(WPS)确定焊接方法、焊接材料和焊接参数。

2. 确定焊接位置和姿势,保证焊接操作的安全性。

3. 进行焊接前的预热和预处理,确保焊接接头的质量。

4. 进行焊接操作,按照焊接工艺规程(WPS)的要求进行。

5. 检查焊接接头的质量,包括焊缝的形状、焊缝的密实性等。

6. 进行焊后处理,包括去除焊渣、清理焊接接头等。

六、焊接质量控制1. 焊接过程中,及时检查焊接接头的质量,发现问题及时进行调整和修正。

2. 进行焊后的无损检测,包括X射线检测、超声波检测等。

3. 对焊接接头进行力学性能测试,确保焊接接头的强度和耐久性。

4. 记录焊接过程中的数据和检测结果,建立焊接质量档案。

七、安全措施1. 在焊接作业现场设置明显的警示标志,确保周围人员的安全。

2. 使用个人防护装备,包括焊接面罩、手套、防护鞋等。

3. 确保焊接设备和工具的安全性能,定期进行维护和检修。

4. 在焊接作业现场设置灭火器材,防止火灾的发生。

八、责任分工1. 焊接操作人员负责具体的焊接操作,确保焊接质量和安全。

焊接操作规程

焊接操作规程

焊接操作规程焊接操作规程是针对焊接工艺过程中的安全操作、技术要求、质量控制和现场管理的一系列规定和要求。

一、安全操作规范1.进行任何焊接工作之前,必须佩戴好防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备。

2.工作区域必须保持整洁,并确保没有易燃易爆的物品,以防引发火灾或爆炸。

3.禁止在无焊接防护措施的情况下进行焊接作业,并确保使用防护罩或防护屏隔离周围人员。

4.使用焊接设备前,必须检查设备的接地情况,确保安全接地。

5.禁止在含有易燃、易爆气体的环境下进行焊接作业,避免产生火花引发事故。

二、焊接技术要求1.进行焊接前,必须对焊接材料进行检查,合格方可使用,并按照焊接工艺规程进行焊接。

2.焊接接头必须经过充分的准备工作,包括去除焊接表面的污垢、氧化物和油污等。

3.选择适当的焊接材料和电流电压,确保焊接接头的质量和均匀度。

4.焊条的采用要符合相关标准和要求,避免使用劣质焊条导致焊缝质量不达标。

5.在焊接过程中,需要根据焊接方法和材料的特性,采用适当的操作技巧和焊接参数。

三、质量控制要求1.焊缝的尺寸和形状要符合设计要求,必须避免焊接缺陷如气孔、夹渣和未熔透等。

2.焊接过程中,必须进行实时的焊缝质量检测,及时发现和处理焊接缺陷。

3.工作人员必须严格按照质量控制流程操作,确保焊接质量达到要求,不得擅自调整焊接参数。

4.检验合格的焊接接头必须进行标记和记录,确保焊接质量可追溯。

5.焊接完成后,必须进行外观检查和力学性能测试,确保焊接接头和焊缝质量。

四、现场管理要求1.焊接设备必须经过定期的检查和维护,保证其运行稳定和安全可靠。

2.对于有害气体的排放,必须保证现场通风设备的正常运行,确保工作环境的安全健康。

3.现场必须设立明显的警示标志,禁止未经许可的人员进入焊接区域。

4.禁止在现场乱堆放焊接材料和工具,必须保持现场整洁,防止发生交叉感染的可能性。

5.对于特殊情况,如气候恶劣、灰尘较多等,必须采取相应的防护措施,确保焊接质量和工作人员的安全。

电气焊作业安全操作规程(三篇)

电气焊作业安全操作规程(三篇)

电气焊作业安全操作规程一、概述电气焊是一种常见的焊接方法,工业生产中应用广泛。

为了保障操作人员的人身安全和设备的安全性能,制定本安全操作规程。

二、操作前准备1. 检查设备和工具的工作状态,确保无损坏和故障。

2. 配备好个人防护装备,包括焊接面罩、耐热手套、防护服等。

3. 检查焊接环境,确保通风良好,无易燃、易爆物品。

三、操作要点1. 焊接设备操作1.1. 焊接设备必须经过专业人员检查维护后方可使用。

1.2. 在使用过程中,禁止随意改变设备参数,不得擅自拆卸设备零件。

1.3. 在高温下操作时,焊机周围必须设置防火措施。

禁止将易燃物品放在焊接区域附近。

1.4. 焊接设备接地必须可靠,并定期检查。

2. 焊接电缆操作2.1. 使用绝缘良好的电缆,不得使用破损、老化的电缆。

2.2. 确保电缆的连接牢固,避免接触不良导致火花飞溅导致意外。

2.3. 禁止将电缆放置在通道中间或人员行走区域,防止绊倒和磨损。

3. 焊接电源线操作3.1. 使用符合国家标准的电源线,不得使用易燃的、老化的线缆。

3.2. 确保电源线连接牢固,避免接触不良导致电流过大或断电。

3.3. 禁止将电源线穿越人员行走区域,使用保护套管进行覆盖。

4. 焊接面罩操作4.1. 使用标准的焊接面罩,确保视野清晰,防护效果良好。

4.2. 确保面罩上的玻璃片干净清晰,不得有裂纹和污渍。

4.3. 脱离焊接区域时,必须将面罩摘下,以免视线受阻。

5. 作业环境操作5.1. 焊接操作必须在通风良好的环境中进行,禁止在密闭空间中操作。

5.2. 在作业区域周围设置明显的安全警示标志,防止他人靠近作业区域。

5.3. 作业区域内不得存放可燃、易爆物品,以防导致意外事故。

四、事故应急处理1. 发生火灾时,切勿惊慌,应立即使用灭火器进行扑灭,如果无法控制,应立即报警并撤离人员。

2. 发生触电事故时,应立即切断电源,进行人员救援和心肺复苏。

3. 发生意外伤害时,应及时为伤员止血、包扎,并进行急救处理。

焊接工操作规程完整

焊接工操作规程完整

焊接工操作规程完整1. 简介该操作规程旨在明确焊接工的工作要求和操作流程,以确保焊接作业的安全和质量。

2. 工作要求- 焊接工应具备相关的焊接技术知识和经验,并持有相应的资质证书。

- 焊接工应熟悉相关焊接设备的操作、维护和保养,并确保设备良好的工作状态。

- 焊接工应随时保持职业道德,高度负责地履行工作职责。

3. 操作流程1. 准备工作:- 获取焊接作业指令,并了解焊接对象的要求。

- 确保所需材料、设备和工具齐全,并检查其完好性。

- 检查焊接环境是否符合安全要求,并进行必要的防护措施。

2. 设备准备:- 检查焊接设备的电气连接是否正常,并确保工作电源的稳定性。

- 检查焊接设备的气体供应是否充足,并调试合适的参数。

- 对焊接设备进行预热和调试,确保其正常工作。

3. 焊接准备:- 清理焊接对象的表面,并除去杂质和氧化物。

- 确认焊接材料的合格性和可焊性。

- 将焊接材料进行合理的组织和安装。

4. 焊接操作:- 按照规定的焊接方法和参数进行焊接。

注意保持焊接速度和侧压力的一致性。

- 监测焊接工艺参数和焊接质量,及时调整和纠正。

- 定期清理焊接设备和更换消耗品,确保焊接质量和安全。

5. 完成工作:- 对焊接结果进行检查和评估,确保焊缝质量符合要求。

- 清理焊接现场,并安全存放焊接设备和工具。

- 填写相关焊接记录和报告,并及时上报相关部门。

4. 安全措施- 焊接工必须佩戴个人防护装备,包括焊接面罩、防护眼镜、防护手套等。

- 确保焊接现场通风良好,避免产生有害气体。

- 焊接设备的使用必须符合相关安全规定,并定期进行维护和检修。

- 焊接操作中,要严格遵守焊接方法和规范,确保焊接质量和作业安全。

5. 总结本操作规程详细介绍了焊接工的工作要求和操作流程,重点强调了安全措施的重要性。

通过合理的操作和严格的质量控制,我们可以确保焊接作业的安全可靠和质量优良。

以上操作规程应作为焊接工作的参考依据,相关人员必须严格遵守,并持续改进和完善工作流程。

焊接安全操作规程与作业

焊接安全操作规程与作业

焊接安全操作规程与作业1、焊接安全操作规程(1)焊接工作前,应先检查焊机设备和工具是否安全可靠。

如焊接有无接地与接零装置,各接线点接触是否良好,焊接电缆的绝缘有无破损等。

(2)焊接操作者的手和身体不得随便接触二次回路的导电体。

特别是大量出汗、衣服湿透的情形,不能倚靠在工作台、焊件上或接触焊钳(枪)带电体等。

在狭小空间、船舱、容器管道内作业,更要注意避免触电。

(3)在搬动焊件、更换熔断器、检修发生故障的焊接、改变焊接接头和需要换焊件而改装二次回路的布设等操作时,要先切断电源开关才能进行。

(4)在任何情况下不得把自己的身体、设备的传动部分等作为焊接电路的一部分,以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。

(5)焊接与切割操作中,应注意防止由于热传导作用,使工程结构和设备的可燃保温材料发生着火事故。

(6)使用压缩气瓶时,必须采取预防气瓶爆炸着火事故的安全措施。

(7)加强个人防护,配备符合安全规定的工作服、绝缘手套、鞋及垫板等。

(8)焊接设备的安装、修理和检查应由持证电工进行。

(9)焊钳和焊枪是手弧焊、气体保护焊和等离子弧焊的主要工具,它与焊工操作的安全有直接关系,必须符合以下安全要求:结构轻便、易于操作;有良好的绝缘性能和隔热能;与电缆的连接必须简单牢靠,接触良好,等离子焊枪应保证水冷系统密封,不漏气、不漏水;手弧焊钳应保证与水平成45°、90°等方向都能夹紧焊条且更换焊条方便,能使焊工不必接触带电部分即可迅速更换焊条。

(10)焊接电缆是连接焊机、焊枪(钳)和焊件等的绝缘导线,应具备以下安全要求:良好的导电能力和绝缘外层,绝缘电阻≥1MΩ;轻便柔软,能任意弯曲和扭转,便于操作;较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀性能,要有适当的长度,一般以≤20~30m为宜;要有适当的截面积,以防止过载;宜用整根导线,特殊情况下,接头个数应≤2个;严禁利用厂房金属结构、轨道、管道、暖气设施和其他金属物体搭接起来作为导线使用;不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁,以防高温破坏绝缘层;横穿马路时应采取架空或埋地铺设,以免碾压磨损;定期检查,一般检查周期为半年。

电焊工岗位操作规程(三篇)

电焊工岗位操作规程(三篇)

电焊工岗位操作规程第一章总则第一条为保障电焊工的人身安全和工作质量,规范电焊工的操作行为,制定本操作规程。

第二条所有从事电焊工作的人员必须遵守本规程,并按规定进行操作。

第三条电焊工必须经过相关培训,取得相应的证书,方可从事相应的工作。

第四条电焊工必须掌握基本的电焊知识,熟悉相关电焊设备的操作方法,具备安全意识和应急处理能力。

第五条电焊工在执行任务时,必须穿戴好相应的防护装备,并进行相关操作前的检查,确保设备正常运行和安全。

第二章电焊工安全操作规程第六条电焊工在操作设备前,必须确保设备地面平整、稳定,周围没有易燃和易爆物品存在。

第七条电焊工在工作时,必须站立在稳固的平台上,保持身体平衡,并保持良好的工作稳定。

第八条电焊工操作电焊设备时,必须戴好相应的防护手套、防护面具、防护眼镜等个人防护装备。

第九条电焊工操作电焊设备时,必须正确认识电焊材料的特性,根据工作需要选择相应的电流值、电压值等。

第十条电焊工操作电焊设备时,应注意周围环境,确保不会对他人和设备造成伤害。

第十一条电焊工操作电焊设备时,应注意电焊光弧的辐射,必要时应进行适当的防护,避免眼睛受伤。

第十二条电焊工在操作电焊设备前,必须检查设备是否正常工作,连接是否牢固,电源是否接地,以确保操作安全。

第十三条电焊工在操作过程中,如发现设备出现异常,应及时停止操作,并上报相关负责人。

第三章电焊工技术操作规程第十四条电焊工操作电焊设备时,必须掌握正确的操作方法和技巧,保证焊接质量。

第十五条电焊工焊接前必须对焊缝进行清理,确保无杂质和污物,以确保焊接质量。

第十六条电焊工在焊接过程中,必须控制好焊接速度、焊接温度和焊接压力,保证焊接质量。

第十七条电焊工在焊接过程中,必须注意焊接信号,确保焊接的连续性和稳定性。

第十八条电焊工在焊接过程中,应选择合适的焊接材料和焊接方法,保证最佳的焊接效果。

第十九条电焊工在焊接过程中,应注意焊接过程中的温度变化和烟雾产生,确保焊接环境的安全。

焊接安全操作规程

焊接安全操作规程

焊接安全操作规程焊接是一种常见的工业操作,涉及到高温和电弧,因此需要非常谨慎和专业的操作。

为了确保焊接过程中的安全,制定相应的操作规程非常重要。

以下是一份的焊接安全操作规程。

一、焊接现场安全1.1. 保持洁净:焊接区域必须保持洁净,通风良好,无积水和杂物。

避免在液体或有机物质附近焊接。

1.2. 接地:确保工件和设备良好接地,以减少静电放电引起的危险。

1.3. 禁止吸烟:焊接时禁止吸烟,禁止在焊接区域使用打火机或其他易燃材料。

1.4. 光线:在焊接时,要注意不要眯眼或注视电弧。

为了避免闪光伤害,操作人员应当佩戴透明或深色防护眼镜或面罩。

1.5. 设备质量:仅使用质量良好的设备,确保焊接机、电缆和工作绝缘良好,焊接机器必须具备过热或过载保护措施。

1.6. 明火:在焊接时禁止使用明火,清理喷漆涂料、油漆等易燃易爆物。

二、焊接操作安全2.1. 尽可能地避免直接接触电极和工件。

2.2. 在焊接时必须穿戴好焊接服,保护好手、脸和眼部。

2.3. 在使用电弧焊接时,要注意电弧时产生的高温,避免烫伤皮肤和引起火灾。

在操作时应该注意使用隔热手套和护目镜等保护用品。

2.4. 焊接中极易产生尘埃和气体污染,应采取适当的措施进行防护,如佩戴防毒面罩或过滤器。

2.5. 焊接后及时清理焊渣和废弃物,以免引起火灾。

2.6. 定期对焊接设备进行维护和保养,以保证其工作安全可靠。

三、隐患排查3.1. 定期对焊接设备进行检查和维修,检查接地等安全措施是否到位。

3.2. 定期检查电缆和电器设备是否良好,如发现存在问题,应及时处理和维修。

3.3. 严格按照操作规程执行,确保操作人员在正确的位置和角度进行焊接。

3.4. 对操作人员进行培训,加强操作技能和安全意识。

综上所述,焊接操作的安全性非常重要,需要制定详实的操作规程来确保操作人员和工作环境的安全。

在日常工作中要加强安全培训和培养良好的操作习惯,避免发生潜在的安全风险。

同时,应该加强定期维护和检查,及时排查隐患,确保焊接操作的安全性。

焊工的安全操作规程

焊工的安全操作规程

焊工的安全操作规程
《焊工安全操作规程》
一、穿着个人防护装备
1.1 每位焊工在进行焊接作业时必须穿着防护服、焊帽、焊手套、护目镜等个人防护装备。

1.2 在进行高温焊接作业时,必须穿戴防火服和防火靴。

二、操作环境安全
2.1 在进行焊接作业时,必须确保操作环境通风良好,避免有
害气体累积。

2.2 确保焊接作业地点周围无易燃和易爆物品,保持作业环境
整洁。

三、焊接设备安全
3.1 对焊接设备进行定期维护和检查,确保设备完好无损。

3.2 确保焊接设备接地良好,避免发生电击等意外事故。

四、焊接作业操作规定
4.1 在进行电弧焊和气体保护焊时,注意操作规范,避免产生
火花飞溅。

焊枪应该在正常工作温度下使用,不得超负荷使用。

4.2 焊工在进行镍、铬、铝等有害金属焊接时,必须佩戴呼吸
面具等防护装备。

4.3 禁止在无专门设施的情况下进行铅焊接。

五、急救准备
5.1 工作现场应配备急救箱,遇到意外情况及时进行急救。

5.2 确保工作现场与医疗救护车道畅通无阻。

5.3 对发生的意外事故进行及时记录,并报告公司领导。

六、应急预案
6.1 制定焊工作业的应急预案,对突发情况进行应急处理。

包括火灾、电击、意外伤害等突发情况的处理措施。

以上规程是保证焊工在工作中安全操作的基本要求和措施,每位焊工都应严格遵守,确保工作安全,避免事故的发生。

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4、乙炔气瓶 1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时,环境温度—般 不得超过40℃。 2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好,不得涂改。 3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定: ①不得靠近热源和电气设备,夏季要防止曝晒,禁 止敲击、碰撞; ②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车, 严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。 ③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且 不得放在橡胶等绝缘体上;
5、减压器 1) 减压器与气瓶连结之前,应检查减压器上有无 油脂。以及外螺帽衬是否正常。 2)安装减压器时,先要把气瓶上的开关稍微拧开 一点,借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。 3)装上以后,要用扳手把丝扣拧紧,至少要拧5扣 以上,否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。 4)减压器装好后,开启氧气瓶和减压器的阀门时, 动作要缓慢。当压力调到所需的压力后,才允许 将气体送到焊枪。
7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应 防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。 8)工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全 帽,清理现场,把气瓶放在指定地点。 9)压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送 交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件 状况。
2、橡胶软管 1)橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20 个大气压,乙炔软管试验压力为5个大气压。未经 压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的 胶管及沾上油脂的软管不准使用。 2)软管长度一般为L0~20m。不准用过短或过长的 软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡 紧扎牢。 3)氧气软管为红色,乙炔软管为黑色(绿色),与 焊炬连接时不可错乱。
4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完,应留有lkg/ c㎡以上的剩余压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶 ”标记。 5)开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢, 不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵 活正常。 6)氧气瓶和乙炔瓶并用时,两个压力表(减压器) 不能相对,以防万一其中一只表弹出时击坏另 一只表。 7)气、电焊混合作业的场地,要防止氧气瓶带电, 如地面铁板,要垫木板或胶垫加以绝缘。
④工作地点不固定且转动较频繁时,应装在专用 小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时,应避 免放在一起。 ⑤使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使。 ⑥必须装设专用减压器,回火防止器。开启时, 操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。 ⑦许用压力不得超过1、5kgf/c㎡,输气流速不应 超过1.5~2.0m3/时•瓶。 ⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触;必须 使用铜合金器具时,合金含钢量应低于70%。 ⑨瓶内气体严禁用尽,必须在环境温度为25℃时 留有不低于0、5kgf/cm2的剩余压力。
5)焊炬(或割炬)点燃操作规程: ①点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风, 以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时 不得使用。 ②对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,先开乙炔气 轮,点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查 乙炔是否畅通,以及排除乙炔与空气混合气体。点 火应送到灯芯或火柴上点燃。 ③进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行。 ④使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火。 ⑤使用氧气切割机时,应先放氢气,后放氧时,只准用肥 皂水试验。试验时,周围不准有明火。严禁用火 试验漏气。 4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m 以上。如条件限制,也不准低于5m,并应采取 隔离措施。 5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气 阀门。 6)设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻 块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下 的温水溶化;回火防止器及管道可用热水或蒸汽 加热解冻,或用23~30%氧化钠热水溶液解冻、 保温。
5、清渣时要注意清渣方向,防止伤害他人和自己。 6、防止焊钳搁置在工作台上,造成短路。 7、防止焊接烟尘危害人体呼吸器官。 8、发现焊机出现异常时,应立即停止工作,切断 电源,并及时向指导教师报告。 9、操作完毕或检查焊机时,必须切断电源。 10、整理工具及材料,搞好环境卫生。
二、气焊、气割实习安全操作规程 1、焊前应检查焊炬、割炬的射吸力,焊嘴,割嘴 是否堵塞,胶管是否漏气等。 2、氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严 禁油污,不得随意搬动。 3、严格按操作顺序点火:先开乙炔,后开氧气, 再点火。 4、严禁在氧气和乙炔阀同时开启时,用手或其它 物体堵塞焊咀、割咀,严禁用已然火炬放在工件 上或对准他人、胶管等物件。
5、不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端,以免烫 伤。 6、气焊熄灭时,先关乙炔后关氧气以免回火。发 现回火,应立即关闭氧气、乙炔,并报告指导老 师。 7、不能将炽热件压在输气胶管上。 8、下班时,整理好工具及物件,搞好环境卫生。
三、焊工安全通则 1、电焊、气焊工均为特种作业,应身体检查合格, 并经专业安全技术学习、训练和考试合格,领取 《特殊工种操作证》后,方能独立操作。 2、工作前检查焊接场地,氧气瓶与乙炔气瓶相距 不小于5m,距施焊点不小于10m。并在l0m以内 禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆 气体产生的器皿管线),并备有消防器材,保证 足够照明和良好通风。 3、操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好 工作服,防护眼镜或面罩。不准赤身操作,仰面 焊应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作 业时不得戴潮湿手套。
焊接安全操作规程
一、手弧焊实习安全操作规程 1、保证设备安全。工作前应检查线路各连接点及 焊机外壳接地是否良好,防止因接触不良发热而 损坏设备。 2、操作时做好防护措施。必须穿好绝缘鞋,戴好 面罩、手套等防护用品。 3、严禁在焊接时调节电流或拉闸。 4、不准赤手接触焊接后的焊件,应用火钳夹持翻 动焊件。
4、对受压容器、密闭容器、各种油桶,管道、沾 有可燃气体和溶液用的工件进行操作时,必须 事先进行检查,并经过冲除掉有毒、有害、易 燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容 器密闭状态(敞开口,旋开盖),再进行工作 5、在焊接,切割密闭空心工件时,必须留有出气 孔。在容器内焊接,外面必须设专人监护,并 有良好通风措施,照明电压采用12V。禁止在已 做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6、电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、 易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。 工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全 规定。
10、操作者必须注意助手的安全,助手应懂得电 (气)焊的安全常识。 11、严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊 作业。
四、手工弧焊工 1、工作前应检查焊机电源线,引出线及各接点是 否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖,焊 机二次线路及外壳必须有良好接地,其接地电阻 不得超过4欧姆;焊条的夹钳绝缘和隔热性能必 须良好。 2、下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时,要 站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘鞋。 3、移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等 工作均应由电工进行。
7、在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动 火焊接时,必须办理“危险作业申请单”。消防、 技安部门到现场检查,采取严密安全措施后, 方可进行操作。 8、高空作业应系安全带,并采取防护设施,地面 应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9、焊件必须放置平稳,牢固才能施焊,不准在天 车吊起或叉车铲起的工件上施焊,各种机器设 备的焊修,必须停车进行,作业地点应有足够 的活动空间。
8、焊接有色金属器件时,要加强通风排毒,必要 时使用过滤式防毒面具。 9、在焊钳与工件短路的状态下,电源开关不应合 闸;停止工作时,焊钳应与工件分开,应将焊钳 放在绝缘良好的地方,只准在非工作状态下切断 电源。
五、手工气焊(割)工 1.一般规定 1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调 节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安 全使用规则及焊(割)的安全操作规程。 2)工作前或较长时间停工后工作时,必须检查所 有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶,压力调节器 及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固,不 准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件, 橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。
4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应 先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气; 氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停 止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着 火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的 办法来将火熄灭。 5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把 重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与 电焊用的导线敷设在一起,使用时应防止割破。 软管经过车行道时应加护套或盖板。
4、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足, 然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才 能拉断电源闸刀开关。 5、移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然 停电,应立即关好焊机。 6、在人多的地方焊接时,要安设遮拦挡住弧光, 无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 7、换焊条时要戴好手套,身体不要靠在铁板或其 他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。
4)熔解乙炔气瓶应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、 碰,车、船装运时,应妥善固定。汽车装运时, 横向排放,头部应朝向一方且不得超过车厢高 度或直立排放,车厢高度不得低于瓶高的三分 之二。夏季运输要有遮阳设施,防止曝晒,炎 热地应避免白天运输。车上禁止烟火,并应各 有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳 灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品 同车运输。 5)在使用乙炔气瓶的现场,储存量不得超过5瓶。 超过5瓶但不超过20瓶的,应在现场或车间内用 非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间,并 有一面靠墙。超过20瓶,应设置乙炔气瓶库。
5)减压器不得任意拆卸,并要定期校验。当压力 表不正常,无铅封或安全阀门不可靠时,禁止 使用。 6)各种气体的减压器不能互换使用。 7)工作结束后,应从气瓶上取下减压器,加以妥 善保管。
6、焊(割)炬操作 1)通透焊炬应用钢丝或竹签,禁止使用铁丝。 2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。 3)焊(割)炬射吸检查正常后,接上乙炔气管时, 应先检查乙炔气流正常,再把乙炔气管也接在 乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接 牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧, 以不漏气并容易插上拨下为准。 4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、 割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的 压力、流量。不准使用焊炬切割金属。
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