火力发电厂输煤系统解决方案
火力发电厂输煤系统综合治理浅谈
火力发电厂输煤系统综合治理浅谈纵观各火力发电企业，提升输煤系统整体运行水平，治理跑冒漏粉为各个电厂面临的普遍性问题。
大多数电厂均采用频繁水冲洗法来循环型的清理粉尘，长期以往将延伸出设备支架锈蚀严重，输送带驱动、保护等装置寿命降低等一系列问题。
本文首先将以莱州电厂输煤系统作为实例分析系统粉尘来源，通过阐述输煤系统实际治理过程中的一系列技改内容，并经过实际数据收集说明最终治理效果，有效提升莱州电厂输煤系统运行水平，降低水冲洗频率。
标签：火力发电厂；输煤系统；综合治理；莱州电厂莱州公司一期工程，装机容量为2×1050MW级机组。
燃料输煤系统担负着2台锅炉燃烧用煤的接卸、掺配和输送任务，保证机组正常运行的燃料供应。
厂内共设9段19条带式输送机。
除煤仓间#9（甲乙丙）带为3路布置外，其他均双路布置，一路运行一路备用，并具备同时运行的能力。
#9输送带附属设施（犁煤器、煤仓落料斗、喷雾抑尘等）最为齐全，各类型跑冒漏粉典型问题均有发生。
进行综合治理工作涉及技改、土建等多方面工作，同比之下综合治理难度最大，同时也最具有典型样板意义。
本文将以莱州电厂#9带为例，对输煤系统综合治理内容进行详细分析。
1 输煤系统进行综合治理前存在的主要问题（1）相邻上下级输送带之间落差大，冲击扬尘严重。
华电莱州一期工程为压缩占地指标，输煤系统采用了大倾角、大落差的布置方式，在一些高落差的位置（如煤仓间、碎煤机室等），煤流冲击扬尘严重。
（2）输送带配套设置附属设施投入效果差，成为输煤系统扬尘严重的第二大要因。
（3）输煤系统基础设施污染、锈蚀严重。
莱州电厂为滨海电厂，且长期使用水冲洗清理系统积尘，导致输送机支架、导料槽等锈蚀严重，地面煤水污染无法恢复原貌。
进行综合考虑，水冲洗工作弊大于利。
2 针对主要问题进行综合治理措施（1）采用新型工艺技术，更换曲线落煤管与导料槽顶部盖板。
对系统内部#2、#6、#8、#9共8条落煤管更换为曲线式落煤管。
火力发电厂燃料输送系统解决方案
适用于垂直输送燃料，具有占地面积小、提升高 度大等特点。
输送设备介绍
皮带输送机
由输送带、驱动装置、滚筒等组成，适用于长距离、连续 输送燃料。
刮板输送机
由刮板链、链轮、壳体等组成，适用于输送粉状、粒状等 散装燃料。
斗式提升机
由料斗、驱动装置、链条等组成，适用于垂直提升燃料。
自动化控制系统
的问题。
04
燃料储存与供应方案
储煤场设计
01 储煤场类型选择
根据发电厂需求和场地条件，选择合适的储煤场 类型，如露天储煤场、干煤棚等。
02 储煤场容量确定
根据发电厂的日耗煤量和煤炭供应情况，确定合 理的储煤场容量。
03 煤炭堆放与取料
设计合理的煤炭堆放和取料方式，确保煤炭的先 进先出，减少控制器对燃料输送 系统进行自动化控制，实现远
程监控和操作。
传感器技术
通过安装各种传感器，实时监 测燃料输送过程中的各种参数
，确保系统安全运行。
自动化报警系统
当出现异常情况时，自动化系 统会立即发出报警信号，提醒
操作人员及时处理。
安全保护措施
防尘措施
在输送过程中，采取喷水降尘、密闭 输送等措施，减少粉尘污染。
装调试。
员工培训与交接
对系统操作人员进行培训，确保 其熟练掌握操作技能。
进度安排与资源投入
工程进度安排
制定详细的工程进度计划，包括各阶 段的任务、时间节点和责任人。
人力资源投入
根据工程进度，合理安排技术人员、 安装工人、调试人员等人力资源。
物资采购与供应
及时采购工程所需的设备、材料，确 保施工进度不受影响。
余热回收
利用烟气余热回收技术，将烟 气中的热能回收利用，提高能
火力发电厂运煤系统设计优化和节能降耗
火力发电厂运煤系统设计优化和节能降耗随着经济的发展和人口的增长，能源需求越来越大，火力发电也成为了一个主要的能源供应方式。
然而，火力发电厂的运煤系统可能存在一些问题，如能源浪费、排放污染等。
因此，设计优化和节能降耗成为了当前火力发电厂运煤系统的重要任务。
1. 设计优化设计优化通过改进运煤系统的结构和布局，优化系统的运作效率和安全性，从而提高系统的整体性能。
常见的设计优化方法包括：（1）合理的布局：良好的布局可以使得煤炭从采矿区到火力发电厂之间的运输更加顺畅，减少煤炭流失和能源浪费。
（2）技术改进：在煤炭的采集、运输和储存过程中，运用先进技术可以提高效率，减少能源浪费和排放污染。
（3）智能控制系统：通过安装智能控制系统，可以实现煤炭储存、运输和供应的自动化控制，从而确保煤炭的供应质量和稳定性。
（4）保养和维护：定期对煤炭运输设备进行检查和保养，及时更换陈旧设备，防止设备老化和失效，使得整个火力发电厂运煤系统处于最优状态。
2. 节能降耗节能降耗是指通过采用合理的管理，技术和装备手段，来减少能源浪费，降低设备制造和运行成本。
常见的节能降耗方法包括：（1）选择优质煤炭：优质煤炭燃烧效率高，排放污染低，可以减少煤炭的使用量和能源浪费。
（2）储存节能：煤炭储存时，应尽量减少堆积量，采用凉爽的地方储存，并配备通风设施，以减少能源的损失和浪费。
（3）增加鼓风机功率：通过增加鼓风机的功率，可提高燃烧温度和燃烧效率，减少燃煤的消耗量和能源浪费。
（4）设备优化：对火力发电厂设备和控制系统进行优化，降低运行成本和能源消耗。
综上所述，火力发电厂运煤系统的设计优化和节能降耗是现代能源管理的核心内容。
通过优化设计和节能降耗，可以提高火力发电厂的效率和安全性，减少能源浪费和环境污染，为建设绿色经济和可持续发展做出贡献。
火力发电厂输煤系统运行故障原因及改善措施
火力发电厂输煤系统运行故障原因及改善措施摘要：燃料燃烧是火力发电厂生产的基础，因此燃料输煤系统的正常运行是确保火力发电厂运行的重要先决条件。
燃料输煤系统与电厂其他运行系统相比，由于其工作条件恶劣、作业战线长、设备结构较为简陋，因而在使用过程中很容易被忽略，从而造成安全隐患。
为及时发现并改进燃料输煤过程中出现的问题，各级有关部门要从根本上提高燃料输煤的安全性，必须从源头上提高燃料输煤的安全性。
关键词：火力发电厂；燃料输煤；运行安全；影响因素0引言在火力发电厂的实际生产工作中，燃料输煤系统的自动化应用使电厂的总体自动化程度大大提高，但在实际操作中，燃料输煤系统还存在许多问题，严重影响了整个系统的安全。
因此，相应的管理人员必须对输煤系统运行过程中出现的问题进行深入的剖析，并采取相应的对策，保证系统安全稳定运行。
1火力发电厂输煤系统的重要性燃料输煤系统是指燃料输煤到发电厂，然后卸到煤场储存，经转运、筛分、破碎后得到粒度适宜的煤，然后送到锅炉原煤仓。
输煤系统是为锅炉输送燃料，确保其正常工作，确保其正常生产。
因此，燃料输煤系统的存在对电厂的正常生产起着至关重要的作用，而燃料输煤系统的安全是保证电厂正常运转的重要保证。
2国内火力发电厂输煤控制系统现状目前国内电厂的燃料输煤系统大多采用现场人工控制和集中控制。
这是一个半自动化的系统，一般把现场操作室布置在每条皮带的旁边，并且要有专门的人员监控和操作，并以电话、广播的形式进行系统的连接，这样的控制方法不但耗费大量的人力，还会影响到整个电厂的生产效率。
同时，工作场所的工作环境也比较恶劣，对工作人员的身体也有一定的影响。
目前，我国电厂的燃料输煤控制系统主要采用 PLC作为主要的控制装置，但是由于燃料输煤系统只是一个辅助设备，没有进行整体的规划和统筹，采用了集中编程的方法，很少采用计算机分级控制，这就导致了系统的自动化程度不高[1]。
3输煤系统常见的运行故障3.1煤系统堵煤在煤层堵塞事故中，由于煤斗及各输送点的落煤管出现了堵塞，造成堵塞的原因有：原煤含水率过高、落煤管与水平方向的夹角过小、靠近矩形斗的两个相邻壁面会合部位易形成积物，煤管上的缓冲锁气阀动作迟缓等。
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施摘要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。
文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。
关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施1 输煤系统概述1.1 概述本期工程4×600 MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。
电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。
锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。
井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。
详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1 000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。
1.2 储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。
在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35 m，堆料出力2 500 t/h，取料出力2 500 t/h）。
煤场堆高12 m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600 MW机组锅炉最大连续蒸发量时9 d的耗煤量。
煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。
1.3 输煤设备输煤系统按规划容量（6×600 MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。
本期（4×600 MW）输煤系统最大出力为1 700 t/h，额定出力1 500 t/h。
带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.15 m/s。
电厂终期（6×600 MW）设计规模安装6台国产600 MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2 500 t/h，额定出力2 100 t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.5 m/s。
火电厂输煤控制系统优化措施探讨
火电厂输煤控制系统优化措施探讨摘要：在当前我国发电系统中，火力发电还是较为重要的形式。
火电厂发电过程中原料煤炭运输问题直接关系到火电厂的持续运营。
但传统的煤炭输送装置已无法满足现代火电厂的生产需求，这种情况下，需要对火电厂输煤控制系统进行优化创新，以此来保证原煤的正常供应。
文中从输煤控制系统概述入手，分析了火电厂输煤系统的特点，同时对火电厂输煤控制系统中存在的问题进行了阐明，并进一步对火电厂输煤控制系统的优化措施进行了具体的阐述。
关键词：火电厂；输煤控制系统；特点；问题；优化措施1输煤控制系统概述在输煤控制系统中，主要是通过采用触摸屏技术、PLC技术和计算机技术，通过构建数学模型来采集和分析火电机组运行参数，并进一步优化火电机组的参数，以此来保证输煤系统运行的高效性、可靠性和安全性。
对于火力发电厂输煤控制系统而言，其在发展过程中历经了三个重要阶段，最初选择采用单参数仪表控制方式，这种方式技术相对落后，通常在设备检修或发生紧急故障时才会使用。
然后采用的是单元组合综合参数仪表控制方式，其具备了安全性高及劳动强度低的特点，但在具体使用过程中自动化程度不高。
第三个阶段则普遍使用计算机系统进行控制，不需要人工干预，能够针对输煤系统的运行状态来自动调节，以此来实现对输煤系统的有效控制。
在当前我国发电系统中，火力发电占有较大的比例，因此一些大型电厂中仍然以煤炭作为主要燃料。
但由于煤炭产地与电厂之间在地理位置或是地域方面不同，因此需要利用相应的运输设备来将煤炭运至电厂。
电厂输煤系统则承担着煤源至储煤场，再到主机煤仓的备煤和上煤任务。
整个系统组成较为复杂，具有高效率、高可靠性及自动化程度高的特点，能够很好的完成备煤和上煤的工作，以此来保证火电厂的安全、持续、有序运营。
2火电厂输煤系统的特点2.1系统设备多在火电厂输煤系统中有着大量的设备，而且任何一道工序都需要有相对应的设备种类。
再加之输煤系统在完成具体任务过程中存在整个程序繁杂的特点，因此在整个程序过程中需要有多种设备的相互配合。
谈火力发电厂输煤系统一体化控制方案
合理 、 有 效 地 输 煤 系 统 一 体 化 设 计 能 够 促 先 配煤 、 按顺序配 煤 、 先落后 抬的原则 ， 两 ２ 输 煤系统一体化的优势 与不 足 进 生 产 力 的发 展 ， 提 高 产业 生产 效率 ， 水煤 个 以 上 的 原 煤 斗 在 同 一 时 段 出现 低 煤 位 输 煤 系 统 一体 化 的 控 制 方 案 可 以 有 效
输煤系统实施方案
输煤系统实施方案一、前言。
输煤系统是煤炭发电厂的重要组成部分，其运行稳定性和效率直接影响到发电厂的正常运行和发电效率。
因此，制定科学合理的输煤系统实施方案对于提高发电厂的运行效率和节约成本具有重要意义。
二、系统优化。
首先，我们需要对输煤系统进行全面的优化。
通过对输煤系统的结构、设备和运行流程进行分析，找出存在的问题和瓶颈，制定相应的改进方案。
例如，可以对输煤系统的输送设备进行更新和改造，提高输送效率和稳定性；对输煤系统的运行流程进行优化，减少能耗和损耗，提高运行效率。
三、设备更新。
其次，针对输煤系统中老化和低效的设备，需要进行及时的更新和更换。
通过引进先进的输煤设备和技术，提高输煤系统的整体性能和运行效率。
例如，可以引进高效的输煤皮带机、输煤斗式输送机等设备，提高输煤系统的输送能力和稳定性；同时，对输煤系统的控制系统进行更新，采用先进的自动化控制技术，提高系统的智能化水平，减少人为操作对系统的影响。
四、安全保障。
在实施输煤系统方案的过程中，安全是首要考虑的因素。
必须严格遵守相关的安全规范和标准，确保在系统改造和更新过程中不影响发电厂的正常运行和安全生产。
同时，要加强对输煤系统设备的维护和保养，定期进行设备检修和保养，确保设备的安全可靠运行。
五、运行监控。
最后，实施输煤系统方案后，需要加强对系统运行的监控和管理。
建立完善的运行监控体系，对输煤系统的运行状态进行实时监测和分析，及时发现和解决问题，确保系统的稳定运行。
同时，加强对系统操作人员的培训和管理，提高其对系统运行的认识和掌握，减少人为操作对系统的影响。
六、总结。
综上所述，输煤系统实施方案的制定和实施对于提高发电厂的运行效率和节约成本具有重要意义。
通过系统优化、设备更新、安全保障和运行监控等措施，可以提高输煤系统的整体性能和运行效率，实现输煤系统的科学、稳定和高效运行。
希望通过本实施方案的推行，能够为发电厂的运行和发电效率带来新的突破和提升。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火力发电厂燃料输送系统解决方案
Strategic Planning of Continuous improvement Headquarters
目录
Content/目录
一、General/概述 二、Coal unloading system/原煤接卸系统 三、Coal storage system/煤炭贮存系统 四、Screen&Crushing system/煤炭筛碎系统 五、Auxiliary system/辅助系统 六、Sorbent handling system/脱硫剂输送系统 七、Dust control system/粉尘治理系统 八、Referential case/案例分享
圆形料场的组成： 混凝土挡墙 封闭的网架穹顶 圆形料场堆取料机。
圆形料场
圆形料场堆取料机
输送系统
煤炭在电厂内的的转运，一般用普通带式输送机转运。
带式输送机栈桥可采用开敞式栈桥或封闭式通廊，通廊可为 钢混结构或者钢结构。
转载站的布置可为“一字型”、 “L字型”、“T字型”、 “T字折返型”、“十字型”等多种形式，带式输送机线路 可是单路或双路运行。
链斗卸车机
螺旋卸车机
C型翻车机
原煤接卸系统
水运来煤
水运卸货码头有三种形式：直立式码头、墩桩式和斜坡式浮码头。
直立式码头
墩桩式码头
斜坡式浮码头
常用的卸船机械有：间歇式卸船机（抓斗）、连续式卸船机（链斗）、自卸船。
抓斗卸船机
链斗式卸船机
自卸船
贮煤系统
条形料堆
原煤通过带式皮带机输送至原煤堆场，堆场 形式可采用长条形露天堆场或圆形料场。
直线、圆
驰张筛
椭圆、筛面弛张运动
处理量 入料粒度上限
10~500t/h
400mm
3~700t/h
300mm
≤1500t/h
500mm
≤700t/h
200mm
筛孔尺寸 2~150mm 0.25~50mm 0.5~100mm 6~13mm
筛分效率 ＞90% ＞90% ＞95% ＞95%
筛碎系统
破碎系统的作用是将粒度过大的煤破碎至满足锅炉燃烧要求的粒度。 常用的破碎机有：环锤式破碎机、齿辊式破碎机、反击式破碎机等。
单路皮带布置
双路皮带布置
筛碎系统
筛碎系统的作用是对入厂煤进行破碎筛分等加工，使原煤满足进入锅炉燃烧的粒度要求。 电厂原煤筛分一般采用干法筛分； 粗粒级筛分可采用滚轴筛、直线振动筛、香蕉筛、圆振动筛等筛分机； 细粒级筛分可采用驰张筛。
设备名称
运动轨迹
圆振动筛
圆、椭圆
直线振动筛
直线、准直线
等厚筛（香蕉筛）
根据汽车来煤的来料量规模大小的不同，可采用多煤斗串联式布置或浅缝式煤槽布置方式。
煤斗
振动给料机
带式输送机
多煤斗串联式布置
原煤接卸系统 浅缝式煤槽
浅缝式煤槽为一贯通的长形煤斗， 根据煤量需求其长度可达数十米。 通常在煤斗底部设置叶轮给煤机， 将煤槽缝隙中的煤定量均匀的剥落 至带式输送机上。
叶轮给煤机
环锤式破碎机
齿辊式破碎机
反击式破碎机
辅助系统
推煤机通常用来对煤堆进行压实和整形。 装载机通常用来在堆场进行辅助取料作业，将取料机无法完成取料的煤装运至堆场紧急卸煤坑。 推煤机和装载机的数量应根据煤场能力大小来确定。
典型工艺流程
自卸车卸料
汽车来料
重车计量
推煤机卸料
石灰石堆场
锅炉煤仓
气力输送系统
石灰石粉仓
接卸系统 储运系统
装载机
抓斗取料机
粉磨机
破碎机
制粉系统 辅助系统
除铁器
筛分机 筛下料
带式输送机
气力输送系统
地下受料坑
原煤接卸系统
一般情况火电厂的来煤方式有：1. 汽车来煤 2. 火车来煤 3. 水运来煤
汽车来煤
概述
电厂燃料输送系统
目前火力发电厂使用的燃料主要以煤炭为主，电厂燃煤处理系统作为燃煤火力发 电厂项目的一个重要的辅助工艺系统，负责将通过外部运输方式（铁路、船舶、皮带 机、公路等）进入电厂的燃煤，通过接卸、贮存、运输、筛碎等工艺，将符合粒度和 品质要求的煤，连续不断、安全可靠地输入锅炉煤仓。
概述
脱硫剂输送系统
将脱硫剂（石灰石）进行卸料、贮存、制粉及输送。
概述
输煤系统主要工艺环节
输煤系统主要工艺环节包括原煤接卸系统，贮煤系统，筛碎系统、输送系统和辅助系统。
典型工艺流程
汽车来煤 火车来煤
来煤采样 汽车衡称重 来煤采样 轨道衡称重
汽车受煤坑 翻车机
给煤机 给煤机
带式输送机 带机
浅缝式煤槽布置
原煤接卸系统
汽车来煤
根据汽车形式的不同，可采用自卸式、铲车卸煤、汽车卸车机以及后翻/侧翻式液压翻 板卸车机等卸车方式。
自卸式卸车
铲车卸煤
汽车卸车机
液压翻板卸车机
火车来煤
原煤接卸系统
标准敞车来煤，可使用螺旋卸车机、链斗卸车机和翻车机进行卸煤。 翻车机推荐使用C型转子式翻车机，根据场地情况，布置形式可为贯通式和折返式。
燃料输送系统的组成及作用
火电厂使用的燃料以煤炭为主，根据不同电厂的来煤情况，需要对煤质中含有的硫分进行 脱硫，防止煤炭在锅炉中燃烧时产生SO2等气体损坏锅炉以及污染大气环境。 常用脱硫剂为石灰石。
卸煤设施： 将各种运输方式的来煤卸入地斗、沟、槽等。
贮煤设施： 将卸下的煤通过带式输送机及堆场机械堆存到贮煤场。
输煤系统
筛碎设施： 将原煤筛分和破碎，为锅炉煤斗提供合格的煤粒。
输送系统：
分为卸煤输送系统和上煤输送系统，输送系统负责将煤 运送至煤场或锅炉煤斗。
取样和计量：燃料取样煤质检测和称重计量。
辅助设施： 除尘系统：抑制和除去在燃料运输过程中产生的粉尘。
除杂物装置：除去燃料中的铁件、木块、石块等。 煤场辅助机械：贮煤场的煤堆压实整形或给料。
水运来煤
卸船机
来煤采样
带式输送机
悬臂堆料机
斗轮堆取料机
入炉前采样
锅炉煤仓
带式输送机
除铁器
筛上料
破碎机
筛分机
筛下料
带式输送机
原煤堆场 门式刮板取料机
原煤接卸系统 贮煤系统
筛碎系统 辅助系统
输送系统
概述
脱硫剂系统主要工艺环节
脱硫剂输送系统主要工艺环节包括石灰石接卸系统，储运系统，制粉系统、气力输送系统及辅助系统。
长条形煤场具有贮煤量大、造价低、运行安 全可靠、技术成熟等优点。 根据现场设计条件可选择是否建设覆盖堆场 的煤棚。
条形堆场可以采用斗轮堆取料机进行堆取作业； 也可以使用悬臂式堆料机进行堆料，门式刮板取料机进行取料；
斗轮堆取料机
悬臂式堆料机
门式刮板取料机
贮煤系统
圆形料场相对于条形料场，占地面积小，设备自动化程度高，环保效果较好。