机电综合实训报告模板
机电实训报告模板(六篇)
机电实训报告模板（六篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机电实习报告4篇
机电实习报告篇 1我维护的机器是测试封装打印这种机器由于型号主要分为两种。
简单说下第一种机器的大概操作流程。
我们把前到工序结束后拿到的产品之后把 lot 架在机器上.机器先把器件从引线框整形切割下来，之后通过第一道电压电流测试(里面测试参数不具体说明了) 之后通过电容测试，之后电阻测试最后再进行一遍电压电流测试。
如果有测试不通过它会通过轨道到相应的采集容器里。
之后激光打印编码 (编码有年份月份和型号组成)最后通过吸嘴把器件吸住放进封装窄带之后通过 vision 检查器件脚成型塑封等( vision 成像会显示在液晶屏上)。
最后封装之后打包送目检。
由一台电脑终端特制软件来显示机器操作指令报警命令。
这种机器的优点在于如果做单一类型产量高，缺点就是一种机器只能做一种类型的产品。
还有一种机器是主要是前面部份有区别，它把过程分成两台机器来完成。
一台机器把产品全部从引线框切下后整形。
整形后全部送到此外一部机器，把器件放进振动碗利用震动把器件区分正反面，之后由一个旋转机构夹住器件来完成测试和打印。
后面工序一样所有机器核心是一台西门子的 plc 它控制整个机器的动作，机器的动作分为机电传动和电气两部份。
由 plc 控制机电驱动器再有电机驱动器控制机电。
电气由 plc 控制气压来控制气缸，气缸运动来做动作。
而通过传感器来感应动作的完成度。
相当于 plc 是大脑而传感器是神经，机电气缸是手脚。
普通我把机器分为四部份这样便于修理。
把测试仪器分为一块，激光部份分为一块。
plc 电器部份分为一块，把机械主体部份分为一块。
根据报警命令来找到相关的部件来解决问题。
三、实习结果通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。
机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。
通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面． [ ]掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法；掌握了西门子plc 一些简单编程．本次实习，培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。
机电实训心得体会报告(专业18篇)
机电实训心得体会报告(专业18篇)(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年机电一体化实习报告样本(5篇)
2024年机电一体化实习报告样本一、实习目的多年的专业课教学和实习指导的经验告诉我们，生产实习在教学中具有非常重要的作用。
生产实习是组织学生到现场从事一定的实际工作，以获得相关的实际知识和技能，巩固和加深理论知识，培养实际操作能力和独立工作能力。
学生学习专业知识，虽然在校内可通过课堂形式获得，但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求，更达不到理论与实际相结合的目的。
特别是对《钳工工艺》、《电工学》等实践性很强的专业课，必须通过课堂讲授和生产实习这两个密切相关的教学环节，才能完成这门课程的教学任务，提高教学质量，培养学生的综合素质。
在实习中，学生运用课堂教学学习的指示，进一步学习实际知识和技能，以便在毕业后能顺利地适应工作岗位的实际工作。
生产实习不但具有学习知识和技能的作用，也是对学生进行思想政治和道德品质教育的重要教学形式，同时可以更好地对学生进行劳动观点、劳动态度、爱护公共财物、组织纪律教育，接受安全、劳动纪律教育等；学生和工人一起工作，学习工人的优秀品质；在生产现场看到自己所学的专业在经济建设中所起的作用而感到自豪。
概括来说，通过生产实习，可以达到三方面的要求：一是学习机械构造方面的基础知识；二是培养学生初步掌握操作某种机械设备和某些工种的动手能力；三是对学生进行思想作风的严格训练。
二、实习流程按计划安排的日程，实习生各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来。
毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。
在实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。
机电实习报告（精选16篇）
机电实习报告（精选16篇）机电篇1x年的暑假，是我大学生活的第三个暑假，我凭借着自己努力来到深圳市，进入了xx市机电有限公司深圳分公司实习。
这次的暑假是我大学生活的最后一次暑假，我必须踏进社会，积累经验。
刚开始一切都是陌生的，不过这里的员工和同事都很好相处，平时的事情也不是特别多。
毕竟这次实习的真正目的是要学习，积累经验。
在公司里，有不懂的不会做的事情，同事都会很有耐心地教我，而我明白后也帮他们做了很多事情，一天下来过得很充实，也很快乐。
在实习的这两个月里，我学会了用复印机、传真机和扫描机，学会了计算印花税、贴税票，还做了很多事情，比如听写会议纪要、摘报、接听电话、收发快递、制作表格。
我感觉作为应届大学毕业生，熟练掌握Word、Excel等Office办公软件操作对将来的工作有百利还无一害。
实习的第一天里，当经理教我填写票据上的大写数字时，我居然有几个不太会写，真是感到非常地惭愧，现在我已经熟练掌握了。
除此之外，在公司培训期间和外出进行业务洽谈时，我接触到中国核电企业，通过进入大亚湾核电工地，我了解了核电事业对人类的贡献，核能在我国能源可持续供应中的重要地位逐渐形成共识，我国的核电发展战略正从“适度发展”向“积极发展”转变。
另外，通过与一些成功人士的交流，我了解到了一些可供创业参考的项目，比如代理、加盟连锁等等，当然还有实地修理一些器械，如保温桶，角磨机等等，也学到许多实战经验，增强了动手能力。
除此之外，我对财务、人力资源、销售、质量检测、项目管理、物流、产品内容、客户服务等职位类别有了更深的认识。
下面我将一一将我学到的理论与实践列述。
进人企业，首先必须了解企业条令和企业文化，尤其是企业文化，是一个企业得以生存下去的支柱。
企业文化是企业的价值观和行为规范。
企业文化包括企业的宗旨，企业的理念，企业的价值，企业的精神。
而企业形象是企业文化外在表现。
企业文化涉及企业战略，企业管理层次问题。
一个好的企业文化将为企业发展提供源源不断的动力由于企业文化是企业在特定环境下综合企业各种资源逐渐形成的。
机电一体化实训报告【三篇】
机电一体化实训报告【三篇】机电一体化实训报告【一】时间过得很快，转眼大学四年就要过去了，但是大多数人对本专业的熟悉仍是不够, 学校为了使咱们了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的熟悉，加深机电在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了咱们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习。
为期五，六天的生产实习，咱们前后去过了邯郸汉阳包装机械和保定长城汽车股分。
了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各类知识，各厂工人的工作情况等等。
切身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机械制造的应用了，等等理论与实际的相结合。
一实习地址邯郸汉阳包装机械厂保定长城汽车股分二实习时间XX年3月三实习目的通过完成毕业实习进程，结合毕业设计或论文选题深切工厂企业实地参观与调查，达到以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
1. 了解机械人的具体结构及其工作原理2. 掌握工业机械人的运动形式及其类型3. 汽车产品的生产工艺进程及企业大体生产状况4. 汽车的类型、结构，工作原理及各零件的作用5. 了解与熟悉汽车生产的各工艺进程。
包括整车装配部件生产等。
6. 了解与熟悉汽车生产企业的生产组织进程。
7. 了解国内外汽车工业的发展现状及趋势。
8. 搜集毕业设计内容的相关资料。
9. 了解与熟悉汽车生产的各工艺进程。
包括整车装配部件生产等。
四毕业实习单位状况概述汉阳(邯郸)包装机械是韩国汉阳包装机械株式会社[公司总部在韩国仁川，已有30余年的发展历史在华投资的跨国企业。
公司全套引进国外技术与管理，聚集优秀人材，全心致力于热收缩设备的研制开发与生产制造，产品有L式、袖筒式、枕式三大系列，160多个品种.产品科技含量高，生产工艺先进，有多种机型为国内初创，国际领先。
机电实习报告2023优秀5篇
机电实习报告2023优秀5篇机电实习报告2023优秀篇1与我毕业设计的传动系统结构类似，有幸了解了mst传动系统。
mst系列机械软启动无级调速系统是一种新型的机电液一体化传动系统，在结构上明显有别于国内外现有的软启动传动装置。
在克服了现有软启动技术种种缺点的基础上，该系统能够实现重载机械设备软启动软停车全程无级调速过载自动保护以及多驱动功率平衡等多种功能。
mst系列机械软启动系统主要由主电动机差动行星传动机构电力液压制动器粘性制动系统和控制系统组成。
在软启动软停车多驱动功率平衡无级调速的过程中，主电动机和粘性制动系统共同参与工作，对行星差动机构进行差动传动。
其中的主电动机为大功率电动机，主要起传递动力的作用，制动系统起控制输出轴速度(速度合成)的作用。
下面分别对各部份的工作原理进行分述本减速器的特点之一是，在内齿圈8上还设有蜗轮3。
蜗轮3与蜗杆9相啮合。
蜗杆9与粘性制动器相连。
主电动机1主要通过驱动行星差动减速机构，并驱动负载。
而制动系统则主要用于控制内齿圈8的转速，并通过对内齿圈8的转速控制，最终实现对输出轴6的转速控制。
当上述软启动传动系统开始工作时，首先制动系统不施加任何载荷，此时mst 减速器在理论上是一个单输入(太阳轮)双输出(齿圈和行星架)的两自由度行星传动机构。
由于减速器输出轴上的负载通常远远大于与蜗杆轴相连的惯性负载，利用差动行星传动系统的功率分流功能，传动系统实际上成为了一个行星架固定的定轴轮系。
因此，启动主电动机的时候，来自主电动机的动力将驱动蜗轮蜗杆机构转动，而负载保持静止状态。
主电动机启动的时候驱动的只是蜗轮蜗杆机构等惯性负载，故接通电源时，主电动机的启动电流非常小，也就是说，主电动机是在真正的空载工况下启动的。
这时，主电动机基本处于空载工作状态，传动系统成为一个行星架(输出轴)转速为零的差动行星轮系。
电机启动后，根据预先确定的输出轴的启动加速度，通过制动系统对蜗杆轴逐步施加载荷，降低蜗轮蜗杆轴转速，即逐步降低内齿圈的转速，与此同时，由于差动行星机构的功率分流特性，输出轴的转速将会缓慢增加，使来自主电动机的动力逐渐施加到与输出轴相连的机械负载上，从而实现大功率机械设备的软启动。
机电一体化综合实训报告[全文5篇]
![机电一体化综合实训报告[全文5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/5eb006b182d049649b6648d7c1c708a1284a0a87.png)
机电一体化综合实训报告[全文5篇]第一篇：机电一体化综合实训报告《机电一体化》综合实训报告姓名学号年级专业分校教学部实训题目一、实训目的二、实训要求三、实训内容四、主要实训设备五、典型实训作品1、系统图型2、基本任务（1）初始位置（2）动作顺序（3）操作要求a、设计并连接气动回路图，按规范操作；b、根据所开放的硬件资源进行接线,达到功能要求;c、按以下要求编写PLC控制程序；将程序下载至PLC中，并调试运行（硬件调试和软件调试）；3、设计调试要求（1）气路图、PLC（I/O）接线图；（2）输入输出元件与PLC地址对照表；（3）梯形图设计；（4）将程序输入PLC机；（5）调试。
六、实训心得体会(1000)说明：正文：小四号字宋体 1.5字间距段前、段后间距为0第二篇：机电一体化系统综合实训报告机电一体化系统综合实训报告时光匆匆，岁月如梭!转眼为期四周的机电一体化系统综合实训实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名数控技术专业学生所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!在这四周里，我们先进行了PLC应用技术的实训。
通过两周的实训，使我认识自己还有很多的不足。
而具有良好的职业素质和较高的职业技能是构成二十一世纪，面向现代化企业生产、管理一线的高素质技术人员的两个基本要素。
职业素质的提高与职业技能的掌握都应是学习与实践统一的特征，应该贯穿到学习的整个过程。
电子工艺实训是根据电子信息类高级人才所需的能力结构而规划的，是技术基础能力的训练，也就是为了培养学生基础能力而开设的。
而PLC实训目标就是：“培养学生的职业素质和培训学生的职业技能。
”职业技能培养的内容包括：1、控制对象的工作原理、运动与动作特征2、PLC的选型与配置3、系统连接与调试4、控制程序的编制与调试实训进行了两个课题：自动送料专车控制系统的设计和应用plc实现机床液压及主轴的设计，安装与调试。
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光机电一体化实训报告
一、实训目的
1、了解JD-01型光机电一体化实训装置各个组成部件的接口。
2、能够读懂单元I/O接线原理图、电气原理图，能够按照原理图独立接线。
3、掌握S7-200系列PLC编程元件和基本逻辑指令。
4、熟练操作STEP7-Micro_WINV4.0 PLC开发软件和S7_200PLC仿真模拟软件。
5、掌握PLC编程调试运行方法。
二、实训要求
掌握装置的硬件连接、安装、调试的基本方法，并能进行正确的操作与维护；掌握基本控制程序的编制方法，实现基本控制功能；按时上课，不迟到早退；严禁在实验室吃喝；严禁在实验室嬉戏打闹；爱护实验室内各种电子设备；务必听从指导老师的安排；积极学好自动生产线的设计安装及其工作原理。
三、实训项目
自动控制技术、自动检测与传感器技术、可编程控制器编程、气动技术和
电气控制电路等。
四、实训参考教材
JD-01光机电一体化实训装置实训与实验指导说明书、《PLC 技术及应用》、《电气控制及PLC 控制技术》《单片机原理及应用》、《电工与电子技术基础》、《可编程控制器原理及应用》、《液压与气动技术》等。
五、实训器材
JD-01型光机电一体化实训设备、可编程控制器（PLC）、变频器装置、传感器、气动机械手装置、上料检测装置、送料传动和分拣入库装置等实训机构。
PC 机、STEP7-Micro_WINV4.0 PLC开发软件及S7_200PLC仿真软件。
六、JD-01型光机电一体化实训装置机构工作原理
初次上电后，装置进行单次复位过程。
当装置复位到位后，先在触摸屏上设定加工数量，之后在按钮模块或触摸屏转料盘界面上按下启动按钮后，由PLC启动送料电机驱动放料盘旋转，物料由送料盘滑到物料检测位置，物料检测光电传感器开始检测；如果送料电机运行若干秒钟后，物料检测光电传感器仍未检测到物料，则说明送料机构已经无物料或故障，这时要停止系统运行，指示灯报警指示；当物料检测光电传感器检测到有物料，T秒后将给PLC发出信号,由PLC驱动机械手臂伸出手爪、下降抓取物料，然后手爪提升、缩回，手臂向右旋转到右限位，机械手臂下降、松开手爪，将物料放到传送带上，启动变频器来驱动传送带输送物料，同时机械手则复位到初始状态进行下一个流程；传送带上的传感器则根据物料的材料特性、颜色特性进行辨别，分别由PLC 控制相应电磁阀使气缸动作，对物料进行分拣。
当每个料仓料满后，将会触发报警装置，物料将不会再次被推入该料仓。
七、实训内容
1、旋转料盘部分
送料机构主要由放料转盘及料槽、旋转推料器和物料台以及光电传感器和直流减速电机构成。
工作过程如下：圆形物料可任意的放入料盘中，随着直流减速电机带动转料块在顺时针转动时，物料会紧贴着料盘外侧直至被推入物料导槽，在物料导槽的最前设有一个光电检测开关；当物料到达最前方时，光电检测开关向PLC发出来料信号，直流减速电机将停止转动推料，并发出信号到机械手装置进行抓取衔接动作。
在STEP7-Micro_WINV4.0 PLC开发软件中进行编写程序并进行编译，把无误的程序导出，可以加载到S7_200PLC仿真软件中进行仿真，再把程序通过串口通信线下载到PLC中进行实验验证。
PLC程序如下：
（注意程序部分需要写清网络几，备注可以不用写）
…………
…………
…………
2、机械手部分
该机械手由气动手爪、单出杆气缸、双出杆气缸、旋转气缸和定位开关等元件组成。
该机构向各个工作单元输送工件，可将物料从转料盘搬运到传送带上。
通过控制电磁换向阀和节流阀对气动回路中的顺序、速度、方向等来控制整个机械手动作。
每个气缸都配置位置检测磁性开关。
整个搬运机构能完成四个自由度动作：手臂旋转、手臂伸缩、手爪升降、手爪抓放。
工作过程如下：当圆形物料随着物料导槽到达光电检测开关设置的位置时，并接收到机械手装置抓取物料发出的信号后，气动机械手双杆气缸快速向前伸出到位，单作用气缸向下伸出、将气爪放到与物料同一轴向位置时，T秒后气爪夹住物料向上缩回，双出杆气缸开始慢速缩回，旋转气缸带动整个手爪以逆时针方向转动到旋转气缸右位设定位置，然后单作用气缸下降将物料放到下一个功能模块接料台上松开气爪并快速缩回，旋转气缸将以顺时针方向快速的回转到原始位置，等待下次物料搬运。
PLC程序：
…………………
………………..
………………...
3、传输线及分拣部分
该部分由三相变频电机、光纤传感器、电容式传感器、电感式传感器、单作用气缸、二位五通电磁换向阀等元件构成。
该机构主要对上一机构传送来的工件进行设定性的分拣，并把分拣出的不同物料分类到不同位置。
可设置对物料的材质、颜色进行分拣。
电感式传感器：检测金属材料，检测距离为0～4mm；
光纤式传感器：用于检测不同颜色的物料，可通过调节光纤放大器来区分不同颜色的灵敏度；
电容式传感器：不仅可以检测金属材料，也可以检测绝缘的液体或粉状物体, 检测距离为0～5mm；
三相电机：驱动传送带转动，由变频器控制；
工作过程如下：是完成对各个经过传送带上的物料进行检测，检测不同物料发送不同信号至PLC内部。
当物料通过变频电机传送带运送时，上方安装的传感器对物料进行识别，（如：颜色分辨率高的推入第一导槽，金属的推入第二导槽，非金属的推入第三导槽）。
PLC程序：
…………………
…………………
…………………
八、实训心得体会
附录A：
图1 JD-01 型光机电一体化实训装置
图2 旋转料盘机构
图3 旋转料盘I/O接线原理图
图4 机械手机构
图5 机械手气动控制原理图
图6 机械手I/O接线原理图
图7 传输线及分拣机构
图8 分拣机构气动控制原理图
图9 分拣机构I/O接线原理图
图10 节流阀控制原理图
图11 光电式接近开关工作原理图
图12 电控板PLC配线图
图13 电器元件安装布局图
图14 PLC公共端配线图
图15 PLC输入信号1图
图16 PLC输入信号2图
图17 PLC输入信号3图
图18 PLC输出信号1图
图19 PLC输出信号2图附录B：。