玻璃窑炉

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玻璃窑炉的发展历史

玻璃窑炉的发展历史

玻璃窑炉的发展历史玻璃窑炉是玻璃工业中不可或缺的重要设备,其发展历史可以追溯到古代。

本文将从古代玻璃窑炉的出现开始,逐步介绍玻璃窑炉的发展历程,以及对玻璃工艺和品质的影响。

古代玻璃窑炉的出现可以追溯到公元前1500年左右的埃及。

当时,埃及人开始使用石窑来熔化玻璃原料,制造出简单的玻璃器皿。

这些石窑通常由砖块或石块垒砌而成,燃料为木炭或柴火。

虽然古代玻璃窑炉的温度控制较为困难,但已经为后来的玻璃工艺奠定了基础。

随着时间的推移,玻璃窑炉逐渐发展壮大。

在公元1世纪的罗马帝国时期,玻璃工艺得到了进一步的发展。

罗马人开始使用更高效的窑炉,如圆顶窑炉和矩形窑炉,来熔化玻璃原料。

这些窑炉采用了更先进的燃烧技术,如风箱和煤炭作为燃料,使得窑炉内的温度得以更好地控制。

这一时期的窑炉还加入了石化剂,如钠和钾盐,以改善玻璃的透明度和稳定性。

中世纪时期,玻璃窑炉的发展取得了重大突破。

在公元8世纪的伊斯兰黄金时代,阿拉伯人发明了多孔陶砖,使得窑炉内的温度更加均匀稳定。

这种陶砖不仅能够耐高温,还能够吸收和释放热量,使得玻璃熔化更加均匀,产品质量得到了显著提高。

此外,阿拉伯人还发明了可调控的燃烧器,使得窑炉内的气氛可以由氧化性转变为还原性,进一步改善了玻璃的质量和色彩。

近代玻璃窑炉的发展主要集中在工业革命以后。

18世纪末,英国工程师与化学家博辛合研发出了用煤炭和空气来加热玻璃的煤气炉。

这种煤气炉不仅效率更高,而且通过调节煤气的流量和氧气的供应来控制炉内的温度,使得玻璃生产更加精确和可控。

19世纪中叶,法国化学家塞尚发明了煤气炉的改进型——瑞利炉,该炉在窑炉顶部加入了预热炉和烟道,提高了炉内的热效率。

20世纪以后,随着科技的不断进步,玻璃窑炉的发展进入了一个新阶段。

燃料的革新、炉膛结构的优化、自动化控制系统的应用等技术的不断推陈出新,使得玻璃窑炉的熔化效率、温度控制精度和产品质量都有了显著提升。

例如,高温燃烧技术的应用使得窑炉内的温度可以达到更高的水平,促进了新型玻璃材料的发展。

玻璃窑炉换火原理

玻璃窑炉换火原理

玻璃窑炉换火原理嘿,朋友们!今天咱来唠唠玻璃窑炉换火这档子事儿。

你说这玻璃窑炉啊,就像是个勤劳的大力士,一直在那不知疲倦地工作着。

那它为啥要换火呢?这就好比咱人跑步,跑累了就得换换腿,喘口气不是?玻璃窑炉也是这个道理呀!换火其实就是让窑炉里的火焰换个方向燃烧。

这可不像咱在家里开关灯那么简单哦!它得精确得很呢!就好像是一场精彩的舞蹈表演,每个动作都得恰到好处。

想象一下,窑炉里的火焰就像是一群小精灵,它们欢快地跳跃着,努力工作着。

当要换火的时候,就像是给这些小精灵来了个乾坤大挪移。

这边的火焰慢慢熄灭,那边的火焰又熊熊燃起,这过程可神奇啦!换火的时候可得注意好多细节呢!要是没弄好,那可就出大乱子啦。

就跟咱走路一样,一步没走好,说不定就摔个大跟头。

比如说换火的时机,早了不行,晚了也不行,得掐准那个点儿。

这可不是一般人能掌握好的哟!而且换火还得考虑到窑炉里的温度呀、压力呀这些因素。

温度太高了或者太低了,都可能影响玻璃的质量。

这就好比做饭,火候掌握不好,做出来的菜就不美味啦!咱再想想,这玻璃窑炉可是一直在那工作着,一天又一天,一年又一年。

它多辛苦呀!而换火就是给它的一种调节和休息,让它能更好地继续工作。

这就跟咱人工作久了要休息一下是一样的道理呀!换火的过程中,那些工作人员可得瞪大眼睛,仔细盯着呢!一点小差错都不能有。

他们就像是守护窑炉的卫士,小心翼翼地照顾着这个大家伙。

要是他们稍有疏忽,那后果可不堪设想啊!你说这玻璃窑炉换火是不是很有意思呀?虽然看着很复杂,但其实只要掌握了窍门,也就没那么难啦。

咱生活中好多事情不也是这样嘛,刚开始觉得很难,等真正了解了,也就觉得不过如此嘛!所以呀,遇到啥事儿都别害怕,勇敢去尝试,总会找到解决办法的!总之呢,玻璃窑炉换火是个技术活,也是个重要的环节。

它关系到玻璃的质量和产量,可不能小瞧了它哟!大家可得好好了解了解,说不定哪天就用上了呢!哈哈!原创不易,请尊重原创,谢谢!。

制作玻璃的窑炉原理

制作玻璃的窑炉原理

制作玻璃的窑炉原理
玻璃窑炉是用于制造玻璃的设备,其原理基于高温下的玻璃成型。

玻璃窑炉通常由一个或多个燃烧室、玻璃熔炉、排放系统和控制系统组成。

在玻璃窑炉中,原材料和燃料被加入到玻璃熔炉中,熔炉被加热至高温,使原材料熔化。

通常,玻璃熔炉由陶瓷砖或特殊的耐火材料构建而成,能够承受高温和腐蚀。

熔炉底部通常有一个小孔,使得熔融的玻璃可以流出并制成玻璃制品。

燃烧室通常用于加热玻璃熔炉。

燃料可以是天然气、石油、煤等,通过燃烧室中的燃烧,使熔炉达到高温。

排放系统则用于控制排放和废气的处理,以减少对环境的影响。

控制系统则用于监测和调节熔炉的温度、压力、气体流量等参数,以确保生产的玻璃质量和工艺流程的稳定性。

总之,玻璃窑炉的原理是利用高温和熔融的玻璃材料,通过燃烧室和控制系统来实现玻璃制品的生产。

玻璃窑炉

玻璃窑炉

窑炉及设计(玻璃)
窑炉及设计(玻璃)
3.3 玻璃电熔原理
将电流通过电极引入玻璃液直接通电加热, 两电极间玻液在交流电作用下产生焦耳热, 达到熔化和调温目的.
玻液导电性,主要是电荷通过离子迁移, 网络结构碱金属离子结合最弱,是电流载 体。石英玻璃和硼玻璃含少量碱离子导电 性较差。
窑炉及设计(玻璃)
1986年 德国SORG 6吨铅玻璃炉
1986年 英国KTG 铅玻璃炉
1988年 日本山村硝 50吨钠钙炉 子
1988年 英国KTG 120吨平板炉
窑炉及设计(玻璃)
国内自行研制电熔技术始于七十年代末
贵州灯泡厂 3吨钠钙玻璃炉 1984年8月投产
重庆北碚玻璃 1吨硼硅玻璃电 1984年10月投产
仪器总厂
还原 良好
高 良好 良好
有 中等
中性 不良 >1400℃高
低 不良
无 高
还原 良好 可燃尽 良好 良好
有 低
窑炉及设计(玻璃)
①钼电极:对多种玻璃熔制适用。 由钼粉(钼99.9999%)液压成型,高 温气氛炉烧结,再加热锻打,制成 ¢31、¢50、¢75mm,长1-2m的棒状 电极。有螺纹电极便于推入窑内。
两相系统:多用于横截面为正方形或宽 度是长度整数倍的长方形。斯库特变压 器,三相电源产生。优点:两相负载相 同。要求电极布置须呈正方形。
三相系统:分对称和不对称。不对称型 不论纵、横向功率释放都不均匀。
窑炉及设计(玻璃)
(2)自动控制方案: 保证熔窑各部分玻液温度在范围内。
全电熔窑玻液温 控方式:
熔炉
上海玻璃器皿 0.5吨微晶玻璃电 1984年11月投产
二厂
熔炉
浙江省椒江市 3吨电熔炉

玻璃窑炉结构及窑炉用耐火材料性能.

玻璃窑炉结构及窑炉用耐火材料性能.
用条件有高温碱蒸气和炽热的火焰气体,一般均采用材 质:优质硅砖(有的熔化区为进口优质硅砖,澄清区为 国产优质硅砖);
---熔化区胸墙(砖厚320 mm):包括挂钩砖及下间隙砖
(砖厚230 mm),其使用条件有粉料的飞散和碹顶熔 融后的流下物及炽热的火焰气体,所以,宜采用 AZS33#锆刚玉砖;澄清区胸墙(砖厚380mm),其使 用条件无熔化区不利因素,因此采用优质硅砖即可,这 样配套使用节约投资;
1.熔制部分:加料口一般是什么结 构和材质?
• 加料口也即投料口,是由投料池和上部挡墙(L
形前脸吊墙)组成,加料口温度一般在 1100~1400℃,对配合料起预熔作用和密封作 用: ---玻璃熔窑很多已采用与熔化部等宽的加料池, 使得料层更薄,能防止偏料,投料池壁(砖厚 250mm)使用材质为:AZS36#锆刚玉砖;
卡脖出 口矮碹 卡脖吊 平碹 熔化部 大碹 卡脖入口 J形吊墙
玻璃窑炉结构及窑炉用耐 火材料性能
---目的: 全面了解 玻璃窑炉主要结构、窑炉用耐火 材料的基本成分及其性能 ---主要内容: • 1、介绍玻璃窑炉主要结构及各部位所用的材 料 • 2、介绍玻璃窑用各种耐火材料的基本成分及 其性能 • 附一:我司三期窑炉的主要结构尺寸
一、玻璃窑炉主要结构
• 玻璃熔窑结构---浮法或压延成型的玻璃熔窑属
1)横通路上部空间是由胸墙、大碹、前后山 墙组成的的空间体系; ---胸墙 (砖厚350mm)与山墙(砖厚 450mm),其使用条件为温度较低且变化 较小,无粉尘飞散,采用普通硅砖; ---大碹(砖厚300mm),其使用条件为温度 较低且变化较小,无粉尘飞散,采用普通 硅砖。
2)横通路窑池是由池壁和池底两部分构成, 呈长方形并有足够外围及底部钢结构支撑; ---池壁(砖厚250mm),其使用条件是与玻 璃液接触并冲刷,因此不能对玻璃液有任 何污染,宜采用α· β电熔刚玉砖; ---池底(上层铺面砖80mm,下层粘土大碹 300mm),其使用条件是与玻璃液接触并 冲刷,不能对玻璃液有任何污染,有较高 的机械强度,铺面砖也采用α· β电熔刚玉砖。

玻璃窑炉工艺

玻璃窑炉工艺

玻璃窑炉工艺玻璃窑炉工艺1. 简介•玻璃窑炉工艺是玻璃制造中至关重要的环节。

•它涉及到玻璃的熔化、成形和退火等过程,决定了玻璃制品的质量和性能。

2. 窑炉类型•玻璃窑炉主要分为以下几种类型:–直火焚烧窑:传统的玻璃制造方式,燃烧后直接接触玻璃。

–间接焚烧窑:通过燃烧产生的热量传递给玻璃,减少对玻璃的污染。

–电阻式电炉:利用电阻加热玻璃,可以精确控制温度和加热时间。

–感应式电炉:利用感应加热玻璃,能够快速、均匀地加热。

3. 窑炉工艺•玻璃窑炉工艺包括以下几个关键步骤:1.玻璃熔化:将原料放入窑炉中进行熔化,通常需要高温和长时间。

2.成型:将熔化的玻璃通过成型机械模具进行成型。

3.退火:将成型后的玻璃进行退火,减少内部应力和改善结晶状态。

4.冷却:将退火后的玻璃缓慢冷却,避免产生温度梯度,防止玻璃爆裂。

4. 工艺优化•为了提高玻璃制品的质量和生产效率,可以进行以下工艺优化:–优化原料比例和纯度,提高玻璃的化学稳定性和抗热震能力。

–精确控制窑炉温度和加热时间,避免玻璃过热或过冷,影响制品质量。

–优化成型机械模具设计,提高成型的精度和效率。

–合理安排退火和冷却过程,平衡玻璃内部应力和温度均匀性。

5. 应用领域•玻璃窑炉工艺广泛应用于以下领域:–玻璃器皿制造:如玻璃杯、花瓶等。

–平板玻璃生产:用于建筑、家电等领域。

–光学玻璃制造:包括镜片、透镜等。

–精密仪器:如光纤、激光器等。

结语•玻璃窑炉工艺是玻璃制造中的重要环节,合理的工艺设计和优化可以显著提高玻璃制品的质量和生产效率。

随着科技的进步,窑炉工艺也在不断发展和创新,为玻璃行业的发展做出了巨大贡献。

玻璃窑炉工艺(一)

玻璃窑炉工艺(一)

玻璃窑炉工艺(一)玻璃窑炉工艺简介玻璃窑炉工艺是制造玻璃制品的关键工艺之一。

它涉及原材料的配制、窑炉的设计、玻璃熔化与成型过程等多个环节。

本文将介绍玻璃窑炉工艺的主要内容和一些常见问题及解决方法。

原材料配制•原材料选取:根据产品的要求,选择适宜的原材料,如石英砂、碱类、氧化物等。

•配方设计:根据玻璃配方的化学成分,精确计算各种原材料的投入量,确保玻璃产品的质量稳定。

窑炉设计•窑炉类型:根据生产需求,选择合适的玻璃窑炉类型,如均质温升窑、隧道窑等。

•窑炉结构:设计合理的窑炉结构,包括炉体、燃烧装置、保温层等,以确保玻璃熔化和成型的稳定性。

玻璃熔化过程•加料:按照配方要求,将各种原材料逐步加入窑炉中,保持适当的投料速度和顺序。

•燃烧控制:调节燃烧装置,控制燃烧温度和气氛,以实现玻璃原料的熔化。

•熔化调温:通过调节窑炉的温度分布和加热方式,实现熔化温度的控制和调节。

玻璃成型过程•出料:在玻璃熔化达到要求的情况下,逐步将熔融的玻璃从窑炉中取出,保持合适的速度和方法。

•成型方式:根据产品要求,选择合适的成型方式,如浇铸成型、挤压成型、玻璃纤维拉制等。

•冷却处理:经过成型后的玻璃制品需要进行冷却处理,以保证其性能稳定和形状完整。

常见问题及解决方法•玻璃熔化不充分:调整燃烧装置,增加燃料量或提高燃烧温度。

•玻璃成型不良:检查窑炉温度分布,调整加热方式或成型工艺参数。

•玻璃裂纹问题:优化原材料配方,改进冷却处理方式,避免温度快速变化。

以上就是玻璃窑炉工艺的基本内容和常见问题处理方法。

通过合理的配制和设计,以及严格的控制过程参数,可以提高玻璃制品的质量和生产效率。

玻璃窑炉建立法规行业要求(一)

玻璃窑炉建立法规行业要求(一)

玻璃窑炉建立法规行业要求实施背景:玻璃窑炉是玻璃行业中重要的生产设备,其主要作用是对玻璃原料进行熔化和成型。

然而,传统的玻璃窑炉存在能源消耗高、污染物排放多、生产效率低等问题。

因此,为了提高玻璃生产的能源利用率和环境友好性,建立一套新型的玻璃窑炉成为迫切需要解决的问题。

工作原理:新型玻璃窑炉采用先进的燃烧技术和材料,通过优化燃烧过程和炉体结构,实现能源的高效利用和污染物的低排放。

具体工作原理如下:1.采用先进的燃烧器和燃烧控制系统,实现燃烧过程的精确控制,提高燃烧效率和热量利用率。

2.优化炉体结构,提高炉内温度均匀性,减少能量损失。

3.引入废热回收技术,将炉体排出的烟气中的热能回收利用,提高能源利用效率。

4.引入先进的脱硫、脱硝和除尘技术,减少炉体排放的污染物。

实施计划步骤:1.前期准备:调研市场上已有的新型玻璃窑炉技术和设备,了解其特点和应用情况。

2.技术选择:根据调研结果,选择适合企业实际情况的新型玻璃窑炉技术和设备。

3.设计方案:根据企业的生产需求和现有设备情况,设计新型玻璃窑炉的具体方案,包括燃烧系统、炉体结构、废热回收系统和污染物处理系统等。

4.设备采购:根据设计方案,采购新型玻璃窑炉所需的设备和材料。

5.安装调试:安装新型玻璃窑炉设备,并进行调试和优化,确保其正常运行。

6.运行监测:对新型玻璃窑炉进行运行监测,收集数据并进行分析,及时发现和解决问题。

7.效果评估:根据运行监测数据和实际生产情况,评估新型玻璃窑炉的效果和经济效益。

适用范围:新型玻璃窑炉适用于各类玻璃生产企业,尤其是大型企业和高端产品生产企业。

它可以适应不同类型的玻璃原料和产品,具有较高的灵活性和适应性。

创新要点:1.采用先进的燃烧技术和材料,提高燃烧效率和热量利用率。

2.优化炉体结构,提高炉内温度均匀性,减少能量损失。

3.引入废热回收技术,提高能源利用效率。

4.引入先进的脱硫、脱硝和除尘技术,减少炉体排放的污染物。

预期效果:1.提高能源利用效率,降低生产成本。

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2014-06-04
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报告核心要素......................................................................................................... I 一、主题简介........................................................................................................ 1 二、主题相关科研产出总体分析........................................................................ 1 2.1 文献总体产出统计 ................................................................................ 1 2.2 学术关注趋势分析 ................................................................................ 2 三、主题相关科技论文产出分析........................................................................ 2 3.1 中文期刊论文 ........................................................................................ 2 3.1.1 近十年中文期刊论文分布列表 ................................................. 2 3.1.2 中文期刊论文增长趋势 ............................................................. 3 3.1.3 发文较多期刊 ............................................................................. 4 3.1.4 发文较多的机构 ......................................................................... 4 3.1.5 发文较多的人物 ......................................................................... 5 3.1.6 核心期刊分布数量对比 ............................................................. 5 3.1.7 最近相关中文期刊论文 .............................................................. 6 3.1.8 被引较多的相关期刊论文 .......................................................... 7 3.2 学位论文 ................................................................................................ 8 3.2.1 近十年学位论文年代分布列表 ................................................. 8 3.2.2 学位论文增长趋势 ..................................................................... 9 3.2.3 硕博学位论文数量对比 ........................................................... 10 3.2.4 发文较多的机构 ....................................................................... 10 3.2.5 发文较多的人物 ....................................................................... 11 3.2.6 最近相关学位论文 ................................................................... 11 3.3 中文会议论文 ...................................................................................... 12 3.3.1 近十年中文会议论文年代分布列表 ....................................... 12 3.3.2 中文会议论文增长趋势 ........................................................... 13 3.3.3 中文会议论文主办单位分布 ................................................... 13 3.3.4 发文较多的机构 ....................................................................... 14 3.3.5 发文较多的人物 ........................................................................ 15 3.3.6 最近相关中文会议论文 ............................................................ 15 3.4 外文期刊论文 ...................................................................................... 16 3.4.1 近十年外文期刊论文年代分布列表 ....................................... 16 3.4.2 外文期刊论文增长趋势 ........................................................... 17 3.4.3 最近相关外文期刊论文 ........................................................... 17 3.5 外文会议论文....................................................................................... 18
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