国外玻璃窑炉设计现状
玻璃窑炉
国外玻璃窑炉设计现状１引言玻璃窑炉设计实际上是综合考虑客户对玻璃窑炉投资，窑炉寿命和运行与维护成本的需求；对玻璃窑炉技术选择，节能和排放问题的设想；以及环境保护，卫生安全等相关法律规定。
然后，按照一定的步骤程序提交完整的设计方案，确保窑炉所有重要的性能指标的过程。
由于全球经济相互融合，外国耐火材料企业集团不断以合资、独资、控股等方式进入中国市场，中国耐火材料企业也要走出去。
即使在国内，企业最终面临的竞争对手也必然是外国企业。
我国虽于2006年9月取消了包括耐火材料等产品的出口退税政策，但是参与国际竞争对激励耐火材料企业提高工艺技术和生产效率，提高耐火原料资源的利用率，强化社会节约意识，控制资源消耗等均起到积极推动作用。
如果企业在未知国际化市场资源的情况下，贸然参与竞争是危险的。
为此，从合同管理、工程设计和计算机仿真设计三个方面，介绍国外玻璃窑炉设计现状，有助于国内企业开拓窑炉耐火材料出口渠道，稳步进入国际市场。
２玻璃窑炉设计合同管理国外玻璃窑炉设计代表性的合同管理程序流程如图1所示，它表示出窑炉设计者必须处理的典型问题。
该管理流程有利于客户在招投标过程及合同签署前。
获得所有供决策的信息，特别是涉及投标预算编制中有关设备、建筑材料和工程成本的详尽计算数值，尽管这类信息的收集要牵涉到合同签署后的一些程序。
合同管理要求工程文件清晰规范，所有文件诸如图纸、会议记录和概算必须归档便于查询。
设计公司利用数据管理系统，集中存储一个工程的所有信息，通过内部电子通讯系统(局域网)等数据共享的管理方式，让专业人员随时查找工程设计数据、工程进度、专业衔接与改进方案，保证工程进展顺畅，避免差错的产生。
３玻璃窑炉的工程设计玻璃窑炉工程技术因素如窑炉熔化率、能耗及其窑龄，财务因素如投资成本、风险和清偿期限，以及燃料污染程度与燃烧技术的选择等生态环保因素，它们相互关联、互为因果。
窑炉工程设计因而需经历一个反复比较、筛选的过程。
全电熔和复合型玻璃窑炉近期发展和应用
熔化段
澄清段
体积。不同的玻璃熔化所需要的功率密度是不 同
・ 收稿 日期 ：０６— ８—１ ２０ ０ ５
ｌ 玻璃熔窑的三个组成 部分
维普资讯
第３ ４卷第６期
玻璃与搪瓷
维普资讯
第３ ４卷 第 ６期
２ｏ ０ ６年 １ ２月
玻 璃 与搪 瓷
Ｇ ＡＳ ＆ Ｅ Ｌ Ｓ ＮＡＭＥ Ｌ
Ｖｏ ．３ ． １ ４ Ｎｏ ６
Ｄｅ ． ｏ ６ ｃ２ ｏ
全 电熔和 复合 型 玻 璃 窑 炉 近 期 发 展 和 应 用
沈观 清
为 了防止对 流把 杂物 带 到 已经熔化 好 的玻璃 中去 ， 在澄 清 区是避 免再 加 温 的。
但对于某些玻璃 ， 例如 ｃ一 玻璃纤维 ， 有时为 了提高产量 ， 在澄清加一定功率是可能的。 关于预热 、 熔化和澄清的功率分配 ， 一般来说澄清部分如上所述 ， 不需加热能 ， 尤其对 于垂直熔化 的窑
１ 全 电熔 玻 璃 窑 炉设 计
１ １ 平均熔 化功 率密 度 ．
任何一座玻璃熔窑 ， 无论是纵向熔化还是横向熔化 ， 实际是 由三部分组成： 生料加热预热段 、 熔化段和澄 清段 。
在 电熔 窑上部 是未 经熔化 的生 料 和初 步熔 化
冷顶 温度低 于 ２０ｃ ０ｑ
生 料加热 预热 段
电压关系如图 ３ 三相 电接电后电场分布比较合理 ， ， 因此功率分布较好 。
６支电极 布局
１
１ ２支电极 布局
１ ２
单项 接线
交叉接线
矩形炉电极安排
六角形炉 电极安 排
玻璃马蹄焰窑炉结构设计
玻璃马蹄焰窑炉结构设计第⼆章结构设计2.1 熔化部设计2.1.1 熔化率K 值确定瓶罐玻璃池窑设计K 值在2.2 —2.6t/m 2.d 为宜。
熔化率取的过⼩，窑炉不节能，取得过⼤，熔化操作困难，或是达不到设计容量，本次取2.5t/ (m i ? d)。
理由如下：⽬前国外燃油瓶罐玻璃窑炉熔化率均在2.2 以上，⽽我国却在2.0 左右，偏低的原因： ( 1)整个池窑缺少有助于强化熔融的配套设计。
( 2)操作管理，设备，材料等使得窑后期⽣产条件恶化。
由于这些影响熔化能⼒的因素，现在瓶罐玻璃K 值偏⼩。
在全⾯改进窑炉结构和有关附属设备后，根据国内耐⽕材料配套情况和玻璃原料量与制备情况。
采取了K=2.5 t/ (nbd)。
2.1.2 熔化池设计(1)确定来了熔化率K值：熔化部⾯积100/2.5=40m2。
(2)熔化池的长、宽、深：L X B X H=8000m沐5000mr? 1200mm本设计取长宽⽐值为1.6 。
长宽⽐确定后，在具体确定窑池长度时，要保证玻璃液充分熔化和澄清，并考虑到砖窑材料的质量以及燃烧⽕焰的情况，⼀般要求⽕焰转向点在窑长的2/3处。
窑长应》4m。
在确定窑池宽度时，应考虑到⽕焰的扩展范围，此范围取决于⼩炉宽度、中墙宽度(两个⼩炉的间距，⼩炉的间距，既要便于热修，⼜不要降低⽕焰的覆盖⾯积，⼀般⼩炉之间的通道宽度取0.9~1.2 m )。
窑池宽度约为2~7m。
长宽选定后，当然具体尺⼨还要按照池底排砖情况(最好是直缝排砖)作出适量调整，池底⼀般厚为200~300m具体的池底排列会在后⾯设计的选材⽅⾯进⾏说明。
这⾥先不做细讲。
综上，本次选⽤L=8m ，B=5m。
窑池深度⼀般根据经验确定。
池深⼀般在900—1200m为宜。
池深不仅影响到玻璃液流和池底温度，⽽且影响玻璃液的物理化学均匀性以及窑炉的熔化率。
⼀般池底温度在1200 —1360 E之间较为合适。
池底温度的提⾼可使熔化率提⾼。
但池底温度⾼于1380C 时，需要提⾼池底耐⽕材料的质量及品种，否则则会加速池底的侵蚀并降低炉龄，且会增加玻璃球的结⽯含量，这对后道拉丝⽣产是不利的，影响池底温度的决定性因素是玻璃的铁含量和玻璃⽓氛。
玻璃窑炉
窑炉及设计(玻璃)
窑炉及设计(玻璃)
3.3 玻璃电熔原理
将电流通过电极引入玻璃液直接通电加热， 两电极间玻液在交流电作用下产生焦耳热， 达到熔化和调温目的.
玻液导电性，主要是电荷通过离子迁移， 网络结构碱金属离子结合最弱，是电流载 体。石英玻璃和硼玻璃含少量碱离子导电 性较差。
窑炉及设计(玻璃)
1986年 德国SORG 6吨铅玻璃炉
1986年 英国KTG 铅玻璃炉
1988年 日本山村硝 50吨钠钙炉 子
1988年 英国KTG 120吨平板炉
窑炉及设计(玻璃)
国内自行研制电熔技术始于七十年代末
贵州灯泡厂 ３吨钠钙玻璃炉 1984年8月投产
重庆北碚玻璃 １吨硼硅玻璃电 1984年10月投产
仪器总厂
还原 良好
高 良好 良好
有 中等
中性 不良 ＞1400℃高
低 不良
无 高
还原 良好 可燃尽 良好 良好
有 低
窑炉及设计(玻璃)
①钼电极:对多种玻璃熔制适用。 由钼粉（钼99.9999%）液压成型，高 温气氛炉烧结，再加热锻打，制成 ￠31、￠50、￠75mm，长1-2m的棒状 电极。有螺纹电极便于推入窑内。
两相系统：多用于横截面为正方形或宽 度是长度整数倍的长方形。斯库特变压 器，三相电源产生。优点：两相负载相 同。要求电极布置须呈正方形。
三相系统：分对称和不对称。不对称型 不论纵、横向功率释放都不均匀。
窑炉及设计(玻璃)
(2)自动控制方案： 保证熔窑各部分玻液温度在范围内。
全电熔窑玻液温 控方式：
熔炉
上海玻璃器皿 0.5吨微晶玻璃电 1984年11月投产
二厂
熔炉
浙江省椒江市 3吨电熔炉
对当前玻璃窑炉的几点看法
温及火焰 冲击严重 的部位应选用信得过厂家 的优质硅 砖 。优秀 的厂家生产设备完善 、工艺先进 、制造流程
严密 ，基本上可 以达到使用要求 ，秦皇 岛耀华 国投运 行 １年左右就是一个有力 的佐证 。这个样板窑 引进 了 ３
２４
上 ，如果 是石 油焦 粉 ，则应 考虑 蓄热 室格 子体 材质
２ 设 计 质 量
中 国玻璃 行业 的发 展 只有９ 年 历史 （ 皇 岛耀 ０ 秦
１ 材 料 质 量
目前大部 分 窑炉 多半采 用 国产材质 配套 ，而且 从 窑型 上 已 向大型 窑炉 转 化 （ ０ ／以上 ），已出 ５ ０ｔ ｄ
现 ｌ ０ ｄ ０ｔ 以上 的趋 势 ，窑龄 也 向８ ０ ／ 年发 展或 更长 目
玻璃 窑炉 是玻璃 厂 的主要 设备 ，投 资较 大 ，占
总投 资的 ｌ 左 右 ，其 重要性 可想 而知 。 因此 ，窑 炉 ／ ３ 在设计 、选 材 、施工 、使 用和 维护 时应 注意 以下几
个方面 ：
法 国电熔砖 ，蓄热室 的镁砖 为德 国迪迪 尔材质 ，直到
停产放水 ，镁砖仍可拆下再利用 。
Ｓ ｍ ｅ０ ｐｉ ｉ ｎｓｏ ｏ ｎ ｏ ｎ ＴｈｅＣｕｒ ｅ ａ ｓＦｕ ｎ ｃ ｒ ｎｔＧｌ ｓ ｒ ａ ｅ
采取 措施 。 目前 热修 的方 法很 多 ，新 兴 的 陶质焊 补
及 氧棒 切 割 、各处 钻孔 及 帮池壁 铁砖 、换 新 蓄热 室 格 子 体 、更 换 各 处 墙 体 、水 淬 法 放 水 、换 流 道唇 砖 、卡脖 吊墙 开度 调整 、小 炉各 部位 的热 换及 全部 更 新 等都 可 以利 用 人力 热修 解决 。所 以在 出现各类 问题 时 ，要及 时 与专业 的热态公 司 联系 ，共 同研 究
2024年彩釉玻璃市场发展现状
2024年彩釉玻璃市场发展现状引言彩釉玻璃是一种能够通过特殊加工方法在玻璃表面形成各种颜色的产品。
其美观且独特的外观，使得彩釉玻璃在建筑装饰、工艺品制作等领域得到广泛应用。
本文将对2024年彩釉玻璃市场发展现状进行探讨，包括市场规模、主要应用领域、发展趋势等。
市场规模彩釉玻璃市场在过去几年取得了较快的增长。
根据市场研究数据，2019年全球彩釉玻璃市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
亚太地区是全球彩釉玻璃市场的主要消费地区，占据了市场份额的XX%。
北美和欧洲市场也呈现良好的增长势头。
主要应用领域彩釉玻璃在建筑装饰领域有着广泛的应用。
其独特的色彩和纹理可以增添建筑物的艺术感和观赏性。
彩釉玻璃可以用于制作窗户、墙面、天花板等建筑元素，为建筑物注入独特的个性和风格。
此外，彩釉玻璃也广泛应用于工艺品制作，例如彩釉玻璃花瓶、彩釉玻璃灯具等，以其独特的艺术价值吸引了众多消费者。
发展趋势未来，彩釉玻璃市场将持续保持较快的增长。
以下是彩釉玻璃市场的几个发展趋势：1.技术创新：随着科技的进步，彩釉玻璃的制造工艺得到了不断的改进和创新。
人们对于彩釉玻璃的要求越来越高，制造商将不断研发新的技术，以满足市场需求。
2.环保意识：在环保意识的推动下，消费者对于环保产品的需求逐渐增加。
彩釉玻璃作为一种环保材料，具有较低的 VOCs 和有害物质释放，符合绿色建筑的要求，因此将受到更多消费者的青睐。
3.新兴市场的崛起：随着新兴市场经济的发展，人们对于高品质建筑和装饰材料的需求在增加。
这将为彩釉玻璃市场带来更多的机遇和潜力。
4.数字化设计和定制需求：随着数字化技术的发展，人们对于个性化定制的需求越来越高。
制造商可以通过数字化设计和生产技术，为消费者提供定制化的彩釉玻璃产品。
结论彩釉玻璃市场在全球范围内呈现出良好的增长趋势。
随着技术创新和环保意识的提高，彩釉玻璃市场有望继续保持较快的增长。
制造商应该密切关注市场需求的变化，加强技术研发和创新，满足不断增长的市场需求。
简述19世纪玻璃工业的技术革新
简述19世纪玻璃工业的技术革新19世纪是玻璃工业发展的重要时期，这一时期出现了许多技术革新，推动了玻璃工艺的进步和玻璃产品的多样化。
本文将从玻璃制造、玻璃加工和玻璃应用三个方面，简述19世纪玻璃工业的技术革新。
一、玻璃制造方面的技术革新19世纪，玻璃制造的技术得到了长足的发展。
首先是窑炉技术的改进。
传统的玻璃制造窑炉温度不易控制，导致产品质量不稳定。
19世纪初，英国工程师尼亚斯·尼尔森发明了尼尔森窑炉，通过改变窑炉内部的气流，使温度更加均匀，大大提高了玻璃制造的效率和质量。
其次是原料选用的改进。
19世纪，玻璃工业开始大规模使用石英砂和碱作为原料。
石英砂的使用使得玻璃更加透明，碱的添加提高了玻璃的耐热性和化学稳定性，为后来玻璃工艺的发展奠定了基础。
19世纪还出现了新的玻璃制造方法。
1824年，法国化学家贝特朗发明了玻璃浴法，使得玻璃制造过程更加稳定和可控。
1830年，美国化学家菲利普斯发明了玻璃拉制法，使得玻璃制造可以实现连续生产，大大提高了制造效率。
二、玻璃加工方面的技术革新19世纪，随着机械工业的发展，玻璃加工技术也得到了革新。
首先是切割技术的改进。
传统的玻璃切割主要依靠手工操作，效率低下且易出现误差。
19世纪初，英国工程师贝兹默尔发明了玻璃切割机，实现了自动化切割，大大提高了效率和切割质量。
其次是磨削和抛光技术的改进。
19世纪，磨削和抛光工艺得到了改进和完善，使得玻璃制品表面更加光滑，质量更加稳定。
这为玻璃制品的装饰和应用提供了更多可能性。
19世纪还出现了新的玻璃加工方法。
1834年，德国工程师费尔丁发明了玻璃模压工艺，通过将玻璃熔融注入模具中，并利用压力使其成型，使得玻璃制品的生产更加快捷和精确。
三、玻璃应用方面的技术革新19世纪，玻璃在建筑、照明和包装等领域的应用得到了广泛发展。
首先是建筑领域的应用。
19世纪中叶，法国工程师居斯塔夫·埃菲尔发明了钢化玻璃，使得建筑中的玻璃窗更加坚固和安全。
玻璃国外发展现状
玻璃国外发展现状玻璃产业在国外的发展现状一直备受关注。
自从工业化时期开始，玻璃制造业在各个国家都取得了长足的发展。
特别是在西方国家，玻璃产业已经成为了一个重要的经济支柱。
首先，玻璃制造技术在国外逐渐达到了一个较高的水平。
国外的玻璃企业在技术研发和创新方面投入了大量的资金和人力资源。
随着科技的进步，玻璃制造技术得到了极大的改进，生产效率和产品质量大幅提升。
不仅如此，一些国家还在玻璃制造过程中运用了环保技术，减少了对环境的污染。
其次，国外对玻璃产品的需求量不断增加。
随着人们生活水平的提高和消费观念的改变，玻璃制品在建筑、家居装饰、汽车以及电子产品等领域的应用越来越广泛。
这就为玻璃制造企业提供了巨大的市场机会。
同时，一些国家政府也通过政策支持，鼓励玻璃产业的发展，进一步促进了市场需求的增长。
此外，国外的一些玻璃企业还注重产品的创新和差异化。
他们不断研发新型玻璃材料和功能性玻璃产品，以满足不同行业和消费者的需求。
例如，有些企业开发出具备隔热、节能、防紫外线等功能的建筑玻璃，提高了建筑物的能源效率和舒适性；还有一些企业推出了使用玻璃材料的智能手机和电视屏幕，提升了产品的视觉效果和用户体验。
然而，玻璃产业在国外也面临一些挑战。
例如，原材料成本的增加、竞争加剧以及环境保护的压力等。
为了应对这些挑战，玻璃企业需要加大技术创新和产品研发的力度，提高自身的核心竞争力。
同时，政府和企业还应积极推进玻璃产业的绿色发展，减少对环境的损害。
综上所述，国外玻璃产业的发展取得了显著的成就。
随着技术的不断进步和市场需求的增长，预计玻璃产业在国外将会继续保持稳定增长。
然而，不能忽视的是，玻璃企业需要面对种种挑战，才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
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国外玻璃窑炉设计现状
玻璃窑炉设计实际上是综合考虑客户对玻璃窑炉投资，窑炉寿命和运行与维护成本的需求；对玻璃窑炉技术选择，节能和排放问题的设想；以及环境保护，卫生安全等相关法律规定。
然后，按照一定的步骤程序提交完整的设计方案，确保窑炉所有重要的性能指标的过程。
由于全球经济相互融合，外国耐火材料企业集团不断以合资、独资、控股等方式进入中国市场，中国耐火材料企业也要走出去。
即使在国内，企业最终面临的竞争对手也必然是外国企业。
我国虽于2006年9月取消了包括耐火材料等产品的出口退税政策，但是参与国际竞争对激励耐火材料企业提高工艺技术和生产效率，提高耐火原料资源的利用率，强化社会节约意识，控制资源消耗等均起到积极推动作用。
如果企业在未知国际化市场资源的情况下，贸然参与竞争是危险的。
为此，从合同管理、工程设计和计算机仿真设计三个方面，介绍国外玻璃窑炉设计现状，有助于国内企业开拓窑炉耐火材料出口渠道，稳步进入国际市场。
２玻璃窑炉设计合同管理
国外玻璃窑炉设计代表性的合同管理程序流程如图1所示，它表示出窑炉设计者必须处理的典型问题。
该管理流程有利于客户在招投标过程及合同签署前。
获得所有供决策的信息，特别是涉及投标预算编制中有关设备、建筑材料和工程成本的详尽计算数值，尽管这类信息的收集要牵涉到合同签署后的一些程序。
合同管理要求工程文件清晰规范，所有文件诸如图纸、会议记录和概算必须归档便于查询。
设计公司利用数据管理系统，集中存储一个工程的所有信息，通过内部电子通讯系统(局域网)等数据共享的管理方式，让专业人
员随时查找工程设计数据、工程进度、专业衔接与改进方案，保证工程进展顺畅，避免差错的产生。
３玻璃窑炉的工程设计
玻璃窑炉工程技术因素如窑炉熔化率、能耗及其窑龄，财务因素如投资成本、风险和清偿期限，以及燃料污染程度与燃烧技术的选择等生态环保因素，它们相互关联、互为因果。
窑炉工程设计因而需经历一个反复比较、筛选的过程。
在国外，该工程设计的许多部分仍建立在经验的基础上。
但是，数学模型和测试手段的发展对玻璃窑炉工程设计中工艺参数的检验作用正在增强。
表１所列是国外玻璃窑炉设计中应用的有关方法。
每个玻璃窑炉的熔化系统设计和技术选择取决于客户对玻璃生产数量和质量的需要。
通常，在该设计阶段开始利用数学模型进行检验。
有关窑炉实际运行性能的详尽知识的积累是数模合理设定的关键，数学模型的精度通过对颗粒示踪方法在模型和实际窑池中结果的比较加以验证。
滞留时间是颗粒示踪方法结果之一，该参数具常规可靠性，能用于预先评估所能获得的玻璃质量。
数学模型近年来己发展至预测玻璃中气泡的变化过程。
需要指出的是数学模型不能用于设计改变很小的窑炉，玻璃窑炉运行中几个不确定变量的影响足以左右数模的计算精度。
数模计算即趋势分析，利用数学模型可以研究确定玻璃窑炉设计显著改善所产生的重大变化。
图２所示为数学模型仿真中典型的颗粒示踪路径，其滞留时间较短。
预测玻璃窑炉排放级别的数学模型仍在开发之中，这类数学模型将来对窑炉设计的支持作用会不断增强。
玻璃窑炉窑龄的预测情况与此人体相似，目前的预测仍建立在试验室模拟玻璃窑炉条件下耐火材料试样蚀变试验的基础上。
图３所示为超声波无损探伤设备，用于测定玻璃窑炉耐火砖的剩余厚度和辅助助熔电极的更换，对于合理延续玻璃窑炉寿命，减少玻璃池窑漏料危险具有重要作用。
在玻璃窑炉结构确定之后，开始规划玻璃窑炉耐火材料的选材和配置，并进行玻璃窑炉热平衡计算。
其中能耗是玻璃窑炉运行成本的主要影响因素，也是其投资收益的决定性因素之一。
图４是典刑的玻璃窑炉热能平衡示意图。
即使假定了废气和引风带走的热量，数模实际计算精度仍可达到≤7％。
根据玻璃窑炉窑龄目标值和玻璃质量的要求，热平衡计算可预测玻璃窑炉所需能耗。
为了结合资金流转周期，玻璃窑炉的热平衡计算一般多纳入一个窑期。
采用优质玻璃窑炉耐火材料后，玻璃窑炉窑碹或蓄热室墙某些部位可使用两个窑期，这有利于玻璃窑炉减缓折旧，节约玻璃窑炉的再投资成本。
需要说明的是，在发达国家企业的应收帐款时间期限一般为6个月，超过时间的一律视为坏账。
４玻璃窑炉计算机仿真设计
在国外玻璃窑炉初步、工程设计中，借助CAD系统制作二维工程图已是多年来的惯例。
目前，三维CAD 设计系统因具有许多优良特性，在国外玻璃窑炉设计中应用不断加强。
它可作三维全景演示方便评估，可自动进行图件查错。
而且模量、构件和制图相互关联则有利于工程设计的局部修改。
其中CAD构件或模量总数可多达10000，耐火材料的单件形状就得以区分。
它可自动输出玻璃窑炉工程部件图及其体积与质量。
设计者和客户以DXF、IGES和STEP格式可实现数据共享。
若将玻璃窑炉及耐火材料三维图数据电子传送给耐火材料厂商，他们就可直接用于玻璃窑炉耐火材料的加工生产。
利用三维CAD系统可以合并来自玻璃窑炉配套工程部分如配料工段、成形工段和冷却工段的工艺数据进行玻璃窑炉计算机仿真设计。
三维CAD系统中的数据可设定生成数模网格单元，玻璃窑炉工程设计中某些数学模型现已允许如此变换。
开始玻璃窑炉计算机仿真设计时，需首先确定玻璃窑炉每个构件或模量的尺度，接着根据所用材料确定构架图。
最后，熔窑各工程部分合并组成总图。
图５显示具有深澄清池马蹄焰窑的三维CAD立体图及其纵向温度场与玻璃液对流仿真示意，其中耐火材料以灰色的深浅区分。
５结语
国外发达的工程设计技术和经济条件，以及相对完善的法规体系，使其玻璃窑炉设计比较规范化向前发展，多数玻璃窑炉专业设计公司亦较正规，每隔2～3年就需经过ISO质量体系再认证。
它们在选择合作伙伴时，比较注重对方企业，第一，是否具备法律资质，即根底正；第二，是否具有适合行情、生产与供给的运作模式，相关产品竞争态势与核心技术的竞争力，即底牌硬；第二，质量管理体系认证情况，即标准；第四，是否拥有严谨实在的工作规程或业务水准，即规范。
国内耐火材料企业通过推进现代企业制度建设，增强产品核心竞争优势，提高经营管理、市场能力，在知悉中国相关出口贸易政策及外国法律规定后，完全可以与其合作建立玻璃窑炉耐火材料出口平台，直至赢得国际市场。