产品可靠性测试记录表
可靠性鉴定测试申请表
RELIABILITYQUALIFICATIONTESTREQUESTFORM靠谱性判定测试申请表RequestNumber申请编号:DateRequested申请日期:RequestorName申请人姓名:SAMPLEINFORMATION样品信息Supplier供给商：LotNumber批号：Product/MaterialType产品/资料型号:QuantityofSample样品数目:TYPEOFQUALIFICATION判定种类NewProductQualificat ion新产品判定NewMaterialQualification新资料判定ExistingProductClass ificationExistingMaterialQualification（Existing/New现有产品入级Supplier）CustomerRequest客户要求现有资料判定（原/新供给商）OtherQualification其余判定NewProcessQualification新制程判定TYPEOFTEST测试种类HighTemperatureHighHumidityStora geTestThermalShockStorage Test高温高湿储存测试冷热冲击储存测试HighTemperatureStorageTest LowTemperatureStorageTest高温储存测试低温储存测试LifeTest寿命Vibratio振动测测试nTest试UnitDropTest单品跌落测试PackageDropTest包装跌落测试PushPressureTest1推压测试1SaltSprayTest盐雾试验PushPressureTest2推压测试2OtherTest(specify)其余测试（规定）DETAILSANDREASONFORQUALIFICATION 判定细节及原由(pleaseprovidetheevaluationreportand relateddocument 请供给评估报告及有关文件)RequestorSignature 申请人署名: Date 日期:ApprovedBy 申请部门批准： Date日期:ReceivingDept. Recipient Date ApprovedByDate接收部门接收人日期接收部门批准日期QANote:ShadedareaisforReliability SM/Form-QA-16Rev.A/1 Engineeruseonly.。
产品可靠性测试计划
待喷油面完全干后，用界刀在喷油面上界11条长20mm， 间隔1mm的平行直线，再垂直界11條长20mm，间隔1mm的 平行直线，用3M膠紙（宽3/4〞，长75mm）紧压其上90± 30秒后，拉住膠紙翘起后端，沿正方向45°迅速扯离。 对于紙制品或膠袋上的喷油面，则不需要界线，直接用 膠紙压住喷油面90±30秒后，拉住膠紙翘起后端，沿反 方向45℃迅速扯离。
金属件生锈面积超过5%的为不合格， 不超过5%的为合格。
烟雾测试操作 规范
成品测试记录单
5
耐醇性测试
耐醇性测试台
5.PCS
每批一次
用99%酒精浸过的棉布擦拭,擦拭面积至少1 cm⒉，200次
外涂层无脱落，未路出低材的为合 格。
耐醇性测试规 范
成品测试记录单
6
试摔测试
试摔测试台
5.PCS
每批一次
试摔部位： 一角：接触地面的产品包装连接处两角中任一角 三边：连接处所选一角成发散状的三边，最短边开始。 六面：所选一角开始产品包装的六个面，最小面开始。 毛重 高度＜5kg 36’’5kg-12kg 30’’12kg-24kg 24’’ 24kg-32kg 18’’32kg-64kg 12’’＞64kg 8’’
宁波卡特马克智能厨具股份有限公司
产品内部测试计划
序号
1
测试项目
力学稳定性测试
测试设备 抽样数量
稳定性测试砝 码和测试台 5.PCS
测试频度
每批一次
测试程序
垂直加载力：门100N，抽屉150N；水平加载力：搁板50N
判定准则
相关文件
相应记录表单
成品检验记录单
试验后应无倾翻现象，无歪斜现象 力学稳定性测 为合格。 试作业指导书
可靠性测试报告
可靠性测试报告1. 简介本报告旨在对产品的可靠性进行测试和评估，以确保产品的稳定性、耐久性和一致性。
通过对产品关键功能和性能指标的测试和分析，我们能够提供客观准确的可靠性评估结果，帮助您了解产品在实际使用中的表现并做出相应的优化和改进。
2. 测试目标产品可靠性测试的主要目标是：- 评估产品在各种工作条件下的稳定性和可靠性；- 测试产品的关键功能、性能指标和安全性能；- 发现并解决潜在的缺陷和故障；- 帮助制定相应的改进措施和品质保证方案。
3. 测试方法为了全面评估产品的可靠性，我们采用了以下测试方法和工具：3.1 功能测试：对产品的各项功能进行全面测试，包括正常功能、异常功能和边界功能。
保证产品在各种工作场景下的功能完整性和可用性。
3.2 性能测试：通过模拟实际使用场景对产品的性能指标进行测试，包括响应时间、吞吐量、并发性能等，确保产品在高负载情况下的稳定性和可靠性。
3.3 兼容性测试：测试产品在多种操作系统、浏览器和设备上的兼容性，确保产品能够在各种环境中正常运行和使用。
3.4 可靠性测试：通过长时间运行、压力测试和故障注入等手段对产品的可靠性进行测试，发现产品在长时间运行和极限条件下的问题，并及时采取相应的措施进行改进。
4. 测试结果经过全面的测试和评估，我们得出以下结论：4.1 功能测试结果表明，产品的各项功能正常可用，未发现明显的功能缺陷；4.2 性能测试结果显示，产品在各项性能指标上表现良好，响应时间在可接受范围内，吞吐量满足需求，并发性能稳定；4.3 兼容性测试表明，产品能够在多个操作系统和浏览器上正常运行，并与各种设备兼容；4.4 可靠性测试结果显示，产品在长时间运行和极限条件下仍保持稳定性，未出现系统崩溃、数据丢失等严重故障。
5. 改进措施根据测试结果和评估数据，我们提出以下改进建议：5.1 进一步优化产品的性能，提升响应速度和吞吐量，以满足更高的用户需求；5.2 强化产品的稳定性和可靠性，通过持续压力测试和故障注入等手段，进一步提高产品在极限条件下的稳定性；5.3 完善产品的安全性能，加强对用户数据和隐私的保护，提高产品在安全方面的可靠性；5.4 不断优化产品的用户体验，改进界面设计、操作流程和易用性，提高产品的用户满意度和可靠性。
产品可靠性测试作业规范
文件修正一览表变更前：1. 目的为规范本公司可靠性测试作业，送测单位送样测试，获取测试结果，测试员进行可靠性测试有所依循。
2. 范围适用于本公司所有可靠性测试作业行为。
3. 参考记录3.1 《产品可靠性测试申请（记录）单》3.2 《测试样品登记表》3.3 《样品测试申请单》3.4 《产品可靠性作业规范附件》3.5 《年度可靠性测试计划》3.6 《可靠性测试报告》3.7 《纠正措施控制流程图》4.维护单位品保部/实验室5. 权责实验室：测试标准的维护、更新及各单位送测样品的及时测试。
各部门：各测试需求单位在测试需求提出时，需配合实验室进行送测需求的登记以及提供足够的测试样品。
6. 作业程序与说明6.1 常规性测试：6.1.1 常规性测试指公司IQC.PQC.样品QC所需求的公司常态性测试。
6.1.2 当QC有测试需求时，由QC将测试需求完整的填写在《产品可靠性测试申请（记录）单》上。
并将待测样品和《产品可靠性测试申请（记录）单》一起送至实验室。
同时在《测试样品登记表》上进行登记。
6.1.3 实验室测试员收到QC送达的《产品可靠性测试申请（记录）单》后，将依《测试样品登记表》上的申请先后顺序进行测试。
原则上所有测试实验室需在一个工作日内完成。
如遇特殊情况，实验室需提前向送测单位沟通，并回复实际完成时间。
6.1.4 实验室记录要求：实验室在做测试记录时，针对有多个测试值测试项目，实验室将所有测试结果记录在《产品可靠性测试申请（记录）单》上。
具体记录要求：膜厚测试记录5个测试点的测试数据，保持力测试记录所有测试数据，接触阻抗测试记录3次测试数据。
硬度测试记录5个测试点的测试数据。
6.1.5 送测单位如因特殊情况，急需测试结果时，由送测单位和实验室当值测试员或负责人沟通。
由实验室依据实验室实际状况回复送测单位实验完成时间。
6.1.6 测试完成后，测试员将结果记录在《产品可靠性测试申请（记录）单》上后，统一放在实验室出单口已完成测试篮内，由送测单位自行取回归档留存。
产品可靠性试验报告模板
产品可靠性试验报告一、试验样品描述二、试验阶段三、试验结论四、试验项目High Temperature Storage Test （高温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态 ■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NameHigh Temperature Storage Test (高温贮存)产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商） 试验样品/数量试验负责人（5Pcs ）实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件Test Condition不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查试验条件图 Test Condition仪器/设备 高温烤箱、万用表、测试工装合格判据 试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常序列号（S/N ）外观 结构 RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK材料防火测试备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Low Temperature Storage Test（低温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NameLow Temperature Storage Test (低温贮存)机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品低温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，降温速率为1℃/min，使试验箱温度达到-30℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查.试验条件图Test Condition仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装合格判据试验后样品外观、机械性能、电气性能等各项性能正常序列号（S/N）外观结构注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Constant Humid-Heat Test (恒温恒湿存储)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能（高低温度/电压交变测试）实验标准：试验条件图Test Condition仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装合格判据试验中和后样品外观、机械性能、电气性能等各项性能正常序列号（S/N）外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Alternate hot and humid test（交变湿热）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NameAlternate hot and humid(交变湿热)机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人（5Pcs）实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在高湿及交变温度环境条件下使用的适用可靠性试验条件Test Condition 通电连接，以正常位置放入试验箱内，保持湿度95%，使温度达到25℃，持续1小时，以3H的时间升温，使温度上升至40℃，持续9小时，以3H的时间降温，使温度下降至25℃，持续9小时，进行测试2个循环，每种状态温度时进行操作检查产品工作是否异常注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Thermal Shock Test (冷热冲击测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Vibration test (振动测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Drop test(跌落试验)实验标准：实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的可靠性试验条件Test Condition 彩盒，从100cm的高度，1角3棱6面，1个循环自由跌落于跌落台（跌落实验台>3mm 厚铁板或水泥地），具体跌落高度依据彩盒重量而定，参见图试验条件图Test Condition 重量范圍跌落高度50~100kg40~50kg30~40kg20~30kg15~20kg<15kg100cm80cm60cm50cm40cm30cm仪器/设备跌落机、万用表、测试工装合格判据试验后通过基本功能测试，外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常、内部异响序列号（S/N）外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Button life test(按键寿命测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/Start注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Pull-insert life test (拔插寿命测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能IO Bending Test (接口弯折测试)ON/Off Test (开/关机测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能HII-POT (耐高压测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能ESD Test (静电测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能On going Reliability Test(老化测试)实验标准：备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package storage Test(包装贮存测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NamePackage storage Test(包装贮存测试)机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人卡通箱机器（1Pc）实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证检验卡通箱包装在储存中的可靠性并为下面包装实验进行预处理试验条件Test Condition 1卡通箱机器，38°C85%+/-2%RH持续时间72小时产品装箱储存，再放置60°C 30%+/-2% RH储存，持续时间6小时，1℃/min速率升/降温，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查.试验条件图Test Condition仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装合格判据实验完成后检查内部产品包装、结构、功能正常，卡通箱包装外观和结构正常,没有掉皮、标签无破损序列号（S/N）外观结构其它功能注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package pressure Test(包装压力测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package vibration Test(包装振动测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package drop Test(包装跌落测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Alcohol Test(酒精测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能RCA Test(RCA 纸带耐磨测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Adhesive force Test(附着力测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能(百格测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Flammability Test(材料防火测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Salt spray Test (盐雾测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能。
产品可靠性各检测项时间对照表
产品可靠性各检测项时间对照表
序号检测项所需时间检测时机备注
1功能测试4H新产品,例行测试
2运行状态振动测试10Min新产品,例行测试
3消耗功率测试1H新产品,例行测试
4安规高压测试15Min新产品,例行测试
5安规接地电阻测试10Min新产品,例行测试
6开/关机冲击测试6H新产品,新物料,新软件执行完后需进行功能测试7视频指标测试1H新产品,例行测试到研发院测试
8音频指标测试1H新产品,例行测试到研发院测试
9高频头输入信号与解调性能测试1H新产品,新物料到研发院测试
10高温动态老化测试26H新产品,例行测试
11常温动态老化测试242H新产品,新物料,新软件
12恒定湿热试验49H新产品,新物料
13高温存贮试验22.5H新产品,新物料执行完后需进行功能测试14低温存贮试验22.5H新产品,新物料执行完后需进行功能测试15高低温循环试验54H新产品,新物料执行完后需进行功能测试16低温运行试验 3.5H新产品,新物料
17高温运行试验 3.5H新产品,新物料
18盐雾试验34H新物料执行完后需进行功能测试19振动试验 6.5H新产品,例行试验执行完后需进行功能测试20本体跌落试验 4.5H新产品,新物料执行完后需进行功能测试21包装跌落试验 4.5H新产品,新物料执行完后需进行功能测试。
可靠性实验测试作业规范(含表格)
可靠性实验测试作业规范（ISO9001-2015）1.0 目的指导QA/IQC对产品可靠性测试实验要求及标准。
2.0 范围此文件适用于所有生产可靠性测试实验。
3.0 职责3.1 QA/IQC负责产品的可靠性测试实验工作执行。
4.0 定义无5.0 作业内容5.1 橡筋条拉力测试：（5PCS）5.1.1 试验条件：拉力测试机一端固定皮套，另一端分别固定皮套四个橡筋角，测试各角拉断a或拉脱车缝线时的拉力。
5.1.2 产品判定标准：≥10KG。
5.2 皮套翻折测试：（2PCS）5.2.1 试验条件：将对应的电子产品或模型机装入皮套，模拟实际使用的状态：打开皮套，后翻皮套，皮套后幅顶在前幅扣位上，使皮套直立在台面上2-3S（一个循环）；循环2000次。
5.2.2 产品判定标准：扣位与后幅接触面无破损，无明显变形，扣位平贴皮套。
皮套功能正常（如有效支撑电子产品）。
5.3 温湿度存储测试：（5PCS）5.3.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续8小时；1小时降至-20±2℃,持续8小时；0.5升温至室温。
5.3.2 产品判定标准：外观良好，无变形、起泡现象，表面无化学变化；功能正常，能有效支撑对应的电子产品。
5.4 角位橡筋扣合测试：（2PCS）5.4.1 试验条件：皮套套好产品或对应的产品模型，手拉角位橡筋使其扣在皮套后幅上。
20次/分钟，重复1000次。
5.4.2 产品判定标准：角位橡筋弹力良好，车缝线无脱线现象，能正常扣住后幅，后幅皮面没有明显压痕。
5.5 包装温湿度储存测试：（2箱）5.5.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续24小时；1小时降至-20±2℃,持续24小时；0.5升温至室温。
5.5.2 产品判定标准：产品功能正常，能支撑对应的电子产品；外观良好，无变形、起泡等不良；包装状态良好，贴纸无翘起现象，彩盒不会粘住产品。
可靠度实验管理程序(含表格)
可靠度实验管理程序（ISO9001-2015）1.目的1.1 仿真特殊使用环境验证产品性能。
1.2 评估产品质量可靠度水平。
1.3 确认产品是否维持在设计可靠度水平之内1.4 满足客户的质量要求2.适应范围2.1 新产品试产阶段2.2 量产品评价阶段3.定义产品可靠性：产品在规定的一段时间内能维持原有的各种功能.4.职责4.1 研发部：提供新产品作验证4.2 实验室：新产品可靠性试验由实验室负责执行，确认5.运作程序5.1. 试验区分:可靠度试验分四阶段实施(1)新产品开发阶段(EVT):零件配当、安全性及基本功能测试(2) 新产品试产阶段(MVT):产品寿命预估和包装运输、环境测试(3) 量产品阶段(ORT):量产品质量可靠度验证(4)追踪阶段:库存品达十万台可靠度验证5.2. 试验项目：方法及评价按照产品《可靠度试验标准表》进行，具体如下：5.3. 新产品开发阶段由工程部担当的工程师,依产品《可靠度试验标准表》在产品完成开发进入试产前,需要填写《测试申请表》和提供至少10PCS样品交于实验室进行测试，如有需要，项目工程师要协助测试并提供技术支持。
5.4. 新产品试产阶段由品质部委托实验室进行产品可靠度试验，填写《测试申请表》和试产的合格产品至少20PCS交实验室实验。
5.5. 试产阶段由实验室依《可靠度试验标准表》进行试验，在量产前提出试验报告交工程部担当工程师，进行设计改进。
5.6. 产品后期可靠度试验计划：5.6.1量产持续可靠度试验，每批量产，由IPQC进行首件6台进12H老化实验；量产追踪依下操作：1.由实验室根据FQC检验统计表统计数量发现每机种生产数量达5万台时，由品质部抽取6台并填写《测试申请表》送到实验室测试，实验室依《可靠度实验标准表》作可靠度试验。
2.当可靠试验继续进行时，所抽测代表当批制令之全部产品，不须留置等候判定,可依出货进度先行放行5.7. 出货量产可靠度试验（Out-going Reliability Test）5.7.1 FQA须针对每一批抽取生产批量的6台依《可靠性实验标准表》交予实验室检测其特性(测试结果见可靠度试验报告书)，如OK无异常，则让其随货一起出，如有异常，则取下分析，根据其异常发生的严重性决定对此批货的处理方式。