涂装工艺评定计划
gjb12 工艺评审
gjb12 工艺评审工艺评审是依靠人的经验发现问题。
先发现问题好改正，不要等到制造时再发现问题，那样改正成本太高。
把有经验的人召在一起，仔细研讨模具制造是否可行。
看一看这个工艺是否完全满足了模具图的要求。
材料、热处理、尺寸、形位公差、表面处理、装配及间隙是否都能达到模具图要求。
对于评审中提出的问题要做恰当的回答。
大家认为必须修改时，要做好记录，以便下去修改。
注意：修改时一定要考虑由此修改带来的其他矛盾评定和批准程序工艺准备根据客户指定油漆厂商的涂装要求,制定涂装作业标准书作为涂装工艺评定的技术基础。
所有涂装的操作工，必需取得资格证，并经过公司初步的岗位能力评审后方可进行操作。
选择与结构件同材质、规格的试验材料进行涂装工艺试验。
做好涂装前的材料、设备、人员、涂装工艺等准备工作。
工艺试验试样经磷化或抛丸预处理后按照编制的涂装作业标准书进行样件喷涂。
喷涂完成后，质检部对其可见和不可见质量进行检验，检验项目包括外观；(流挂、脱落、气泡、针孔、颗粒、擦痕、磨痕等)。
漆膜质量（膜厚、硬度、附着力、光泽度等）。
工艺评审：技术部组织对涂装试验质量进行评审，修改工艺参数，反复进行试验，直到确定的工艺参数满足质量要求，确定较佳的工艺参数。
工艺批准技术部根据工艺评审的结果，制定涂装作业指导书，规定设备、人员、材料、工艺参数等控制要求，以及过程监督要求。
总经理对作业指导书进行审核和批准，发布实施。
再评审和批准当材料、设备、人员等发生变化，或产品质量出现连续的不合格等情况时，技术部及时组织有关技术人员进行工艺再评审，修改工艺过程方法和参数要求，并再次批准。
汽车涂装工艺中的漆膜质量评价指标
平整度
01
02
03
平整度
漆膜表面应光滑、连续， 无明显的凹凸、颗粒、气 泡等缺陷，以达到良好的 视觉效果。
检测方法
通过目视观察、触感检测 以及使用平整度检测仪器 进行定量测量。
影响因素
涂装过程中的施工方法、 环境温湿度、涂料粘度等 都会影响漆膜平整度。
光泽度
光泽度
漆膜表面反射光线的能力 ，体现漆膜的镜面效果。
要点二
详细描述
耐候性是指漆膜抵抗阳光、紫外线、风雨等气候因素影响 的能力。在汽车涂装工艺中，耐候性是评价漆膜质量的重 要指标之一，因为它直接影响到汽车在使用过程中的外观 保持能力。耐候性通常采用人工加速老化试验进行评估， 通过观察漆膜在模拟实际使用环境下的颜色变化、光泽丧 失、开裂等现象的发生程度来评价其耐候性能。
06
漆膜质量评价测试方法
目视评价法
总结词
通过观察漆膜表面，评估其外观、颜色 、光泽和纹理等特性。
VS
详细描述
目视评价法是最基本、最直观的漆膜质量 评价方法。评估人员通过肉眼观察漆膜表 面，检查是否存在颜色不均、气泡、裂纹 、杂质等缺陷。同时，观察漆膜的光泽和 纹理，以评估其美观度和质感。
仪器评价法
桔皮现象
桔皮现象
漆膜表面呈现类似桔皮状的纹理 ，影响外观质量。
检测方法
目视观察以及使用仪器测量桔皮的 大小和深度。
影响因素
涂料的流平性、涂装环境的温湿度 、涂装技术等都会导致桔皮现象的 产生。
Hale Waihona Puke 3漆膜物理性能评价指标硬度
总结词
硬度是衡量漆膜抵抗刮擦和划痕的能力的重要指标。
详细描述
硬度是指漆膜抵抗刮擦和划痕的能力。通常采用摆杆硬度计进行测量，摆杆硬 度计的测量原理是通过测量漆膜抵抗形变的能力来反映其硬度。硬度高的漆膜 能够更好地抵抗划痕和刮擦，保持外观的完整性。
油漆涂装专项施工方案
油漆涂装专项施工方案油漆涂装是建筑装饰工程中的重要环节，能够提升建筑物的美观程度，也能够延长建筑物的使用寿命。
为了保证施工质量和安全，有必要制定一份油漆涂装专项施工方案。
本文将详细介绍油漆涂装专项施工方案，包括施工准备工作、施工现场管理、施工工序要求、施工安全措施等。
一、施工准备工作：1.确定油漆涂装范围和颜色方案，制定施工计划；2.购买所需材料，如油漆、刷子、滚筒等，并保证材料的质量；3.对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁；4.检查施工工具和设备是否完好，如搅拌机、喷枪、脚手架等。
二、施工现场管理：1.按照施工图纸要求进行标线，并设置施工警示标志；2.设立施工现场办公室，安排专人负责施工现场管理和安全监督；3.对施工现场进行定期巡视，确保施工质量和安全；4.制定施工时间表，明确施工进度和工期。
三、施工工序要求：1.基层处理：在施工前，对基层进行清理、修补和平整，确保基层的牢固性和平整度；2.底涂施工：先对墙面进行底涂处理，提高涂装的附着力；3.隐蔽工程：对需要隐藏的构件进行涂装，如管道、线槽等；4.中涂施工：对底涂层干燥后，进行中涂处理，提升油漆的厚度和光泽度；5.面涂施工：对中涂层干燥后，进行面涂处理，使建筑物达到设计要求的颜色和质感；6.饰面工程：根据需要，对建筑物进行饰面处理，如纹理、花纹等。
四、施工安全措施：1.施工现场配备专职安全人员，负责安全工作的监督和指导；2.检查脚手架、安全带等安全设施是否完好，并进行安全培训；3.在施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全；4.对易燃、易爆等危险品进行存放和使用管理；5.施工人员佩戴个人防护用具，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
综上所述，油漆涂装专项施工方案是保证施工质量和安全的重要依据。
通过细致的施工准备工作、科学的施工现场管理、合理的施工工序要求和严格的施工安全措施，可以确保油漆涂装工程的顺利进行，提升建筑物的美观度和使用寿命。
施工单位和相关人员应严格按照方案要求进行施工，并定期进行质量检查和安全隐患排查，以确保施工质量和人员安全。
涂装工作检查评分表
涂装工作检查评分表
1. 项目背景
本评分表旨在帮助检查员对涂装工作进行全面评估，确保工作质量符合标准要求。
通过准确评分，可以及时发现问题，及早进行调整和改进。
2. 评分标准
2.1 外观质量
2.2 工艺标准
3. 检查步骤
1. 根据评分表的评分项，逐一检查涂装工作的质量。
2. 对每一项进行评分，根据实际情况给予相应的分值。
3. 累计各项评分得到总分，并根据总分进行等级评定。
4. 等级评定
- 总分在85分及以上，评定为优秀。
- 总分在70分至84分之间，评定为良好。
- 总分在60分至69分之间，评定为合格。
- 总分在0分至59分之间，评定为不合格。
5. 结论
根据涂装工作检查评分表的评分结果，及时发现问题，采取必要的改进措施，以确保涂装工作质量符合标准要求，并达到优秀的水平。
所有评分和评定应基于客观的实际检查结果，并准确记录在评分表中。
本文档仅为参考，请根据实际需要进行修改和调整。
喷涂厂绩效考核方案
喷涂厂绩效考核方案
背景
喷涂厂是一个生产性企业，为了衡量企业的成果，评估员工绩效，并进一步提高生产效率，在制定合理的绩效考核方案上具有重要意义。
目标
本方案的目标是建立一个基于关键绩效指标的绩效考核方案，以激励员工积极工作，提高生产效率和质量。
方案
绩效考核指标
以下为喷涂厂制定的关键绩效指标：
1.生产效率：生产车间的合格喷涂件数量、车间日效率水平。
2.产品质量：产品外观质量、产品尺寸精度、产品表面处理质量。
3.安全生产：生产车间违章人员数量、环保安全合规情况。
4.客户满意度：客户投诉率及客诉解决率。
绩效考核方案
绩效考核方案主要包含以下几个环节：
1.制定考核计划：针对上述关键绩效指标，建立相应的考核指标体系，
以及考核周期和考核人员名单。
2.绩效纪录：通过设立绩效登记册或软件，记录并归档各项绩效考核数
据。
3.绩效评估：考核人员根据考核计划，对每位员工的绩效进行评估。
4.绩效反馈：针对绩效考核结果，及时反馈给员工，并对不足之处提出
改进意见和建议。
结论
绩效考核方案有利于提高员工的工作热情和自觉性，激励员工积极工作和实现个人职业目标，同时丰富了企业内部管理方式的多样性。
喷涂厂将按照这一绩效考
核方案，不断加强各项工作的管理和监督，提高生产效率和质量，为客户提供更为优质的服务。
钢结构工程施工质量防腐涂装工艺评定
钢结构工程施工质量防腐涂装工艺评定D．0．1 试件和涂料应符合下列规定：1 钢板试件尺寸可为长1000mm、宽500mm，试件应平整且没有变形。
2 试件所使用的涂料信息和作用可按表D．0．1的格式进行记录。
表D．0．1 涂料信息D．0．2 涂装环境和评定条件应符合下列规定：1 涂装时环境信息可按表D．0．2的格式进行记录。
表D．0．2 涂装环境信息2 出现下列情况之一时，不宜进行油漆类涂装工艺评定：1)环境温度低于5℃或高于38℃；2)相对湿度大于85％，钢材表面温度低于露点以上3℃；3)室外涂漆，有雾、霜，下雨，下雪，大风；4)试样受潮及该状态将持续；5)试样有油、水和异物存在；6)超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间；7)涂料在未稀释、混合、搅拌前发现涂料有异常；8)钢材表面未处理或未达到规定的标准要求。
D．0．3 试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定：1 气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角；2 钢材表面应无可见的油脂和油污；3 钢材表面外观质量、除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定，钢材表面粗糙度宜控制在40μm～80μm。
D．0．4 涂装作业应符合下列规定：1 涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用。
2 钢材表面除锈后，不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定，且应满足下列要求：1)采用涂料防腐时，表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装；2)采用金属热喷涂防腐时，钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间，晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h，雨天、潮湿、有盐雾的气候条件下不应超过2h。
涂装作业信息可按表D．0．4-1和表D．0．4-2的格式进行记录。
表D．0．4-1 涂装作业信息(一)表D．0．4-2 涂装作业信息(二)D．0．5 涂层外观质量评定应符合下列规定：1 涂层表面应平整、颜色均匀一致，不应有明显的缺陷。
2 每道油漆类涂层应检查表面缺陷，检查结果可按表D．0．5的格式进行记录。
涂装工艺评定报告
涂装工艺评定报告
本报告是基于在XX机械制造有限公司生产的XX机器部件的涂装工艺评定报告，评估的目的是为了确定最佳涂装工艺，以确保高质量的机械零件生产。
1.检测对象
机械零件，如木材、金属和塑料等材料。
2.检测项目
*表面处理评估：首先评估零件的表面处理，以确定最佳涂装工艺。
表面处理评估需要考虑的内容包括：
·表面清洁度：对表面灰尘、油污、污垢等元素进行检测，确定表面是否能够接受涂装。
·表面形状：检查表面的凹凸，确定表面是否符合涂装要求。
·金属和木材的氢还原检测：对金属和木材表面进行氢还原检测，以确定是否有锈蚀情况。
·表面湿度：检查表面湿度，确定表面是否能够接受涂装操作。
*加工工艺评估：经过表面处理检测后，仔细检查加工工艺，以确定最佳涂装工艺。
加工工艺评估需要考虑的内容包括：
·涂装材料：确定涂装材料，对不同的涂装材料进行试验，确定最适合的涂装材料。
·涂装方式：确定最佳的涂装方法，有液态涂装、喷涂、刷涂等等。
·涂装温度：决定涂装材料的最佳温度，避免涂装材料因温度不合理而损坏。
涂装质量评价
美国材料和实验协会标准(ASTM)
美国电气与电子工程师协会标准(IEEE) 美国锅炉制造商协会标准（ABMA 美国混凝土学会(ACI) 美国齿轮制造商协会(AGMA) 美国飞机工业协会(AIA) 美国汽车工业策进会(AIAG) 信息与图像管理协会(AIIM) 美国声学会国家标准(ANSI/ASA)
GB/T 9757-88 溶剂型外墙涂料
ZB G51102-87 H11-52各色环氧烘干电泳漆
GB/T 9779-88 复层建筑涂料
ZB G51103-87 L01-34沥青烘干清漆
GB/T 11183-89 自行车用面漆 ZB G51104-87 F53-40云铁酚醛防锈漆 GB/T 11184-89 自行车用底漆 ZB G51105-87 T04-1各色酯胶磁漆 GB/T 12441-90 饰面型防火涂料通用技术条件 ZB G51106-88 C03-1各色醇酸调合漆 GB/T 13351-92 船底防锈漆通用技术条件 ZB G51107-88 S01-3聚氨酯清漆（分装） GB/T 13492-92 各色汽车用面漆 ZB K15007-87 C30-11醇酸烘干绝缘漆 GB/T 13493-92 汽车用底漆 HG/T 2003-91 电子元件漆 GB/T 14616-93 机舱舱底涂料通用技术条件
7. 包装、标志、贮存和运输
附加说明：
1. 主题内容与适用范围
本标准规定了合成树脂乳液内墙涂料的产品分等、技术要求、试验方法、检 验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于由合成树脂乳液为基料与颜料、体质颜料研磨分散后加入各种 助剂配制而成的涂料。
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涂装工艺评定
试验计划
1.评定依据
涂装工艺及其评定依据用户要求的两种典型产品工艺和质量要求进行。
试验要求表面粗糙度、漆膜表面质量符合公司涂装作业规范的要求，漆膜厚度不低于技术要求。
1.1技术要求（1）
结构件打砂粗糙度Sa2.5级；
底漆厚度70-100μm，醇酸船壳面漆BC4331，漆膜厚度50-700μm （海蓝色PB05）;
1.2技术要求（3）
结构件打砂粗糙度Sa2.5级；
美士邦漆，环氧富锌底漆HF-20，漆膜厚度40-60μm，环氧树脂中漆HY-100，漆膜厚度80-100μm.聚氨脂BJ-6000面漆（白色），漆膜厚度60-80μm.;
2.涂装工艺
2.1涂装工艺（3）
表1 试板编号及工艺路线
2.2工艺（1）
表2 试板编号及工艺路线
注：1)底1、底2分别代表底漆涂覆遍数；
2)6#和7#是专用于弯折试验的试板。
3.生产设备
3.1打砂机
单螺杆空气压缩机。
工作压力0.7 Mpa，排气温度79℃；
砂罐。
工作压力0.6 Mpa；
控制柜。
钢砂。
铬合金园钢砂（0.8-1mm）, 铬合金棱角钢砂（-2mm）, 铬合金钢段砂（1*2.5mm）.混合比例约：10:3:1；
3.2喷涂机
空气压缩机。
W-0.9/8, 制造厂：浙江鲁顺。
工作压力7.5 Mpa；
无气喷涂机。
33#，工作压力0.75 Mpa；
4.涂料
以工艺（3）为例：
底漆.70#环氧富锌底漆：500#环氧富锌底漆固化剂：稀释剂
=14:3:3;
中间漆.EX-500环氧漆(白色)：环氧涂料固化剂：稀释剂=14:3:3;
面漆.6000#聚氨酯漆(白色/蓝色)：6000#聚氨酯涂料固化剂：稀释剂=14:3:3;
5.质量检测
5.1外观检验标准
1)目视距离0.5m检查，涂装后表面应具有丰满度，光泽度，看不到桔皮、砂痕、发黑、发粉、伤痕、针孔、明显颗粒、丝状异物、拉丝、飞溅物、涂膜凹陷（缩孔）等。
2)漆膜表面必须无流挂，滴油，凹、凸坑，不平、杂漆、杂物等。
3)油漆与塑料件颜色保持无明显色差，能接近色相。
5.2附着力等检查
5.2.1检查项目
表3 涂装工艺评定项目、依据和方法
5.2.2检查方法
1）附着力试验：
将刀片保持30°角在有效面上划出3mm间隔至少各6条相互垂直的围棋盘格，深度至金属，再用24mm宽的胶带，胶带的一端与涂层面或直角。
并完全贴紧在有效面上，然后快速撕下胶带，检查撕下的小方格有多少，按标准进行附着力评级。
2）漆膜硬度：
使用中华B-H系列不同硬度的铅笔，在漆膜表面进行划痕试验，根据不产生永久划痕的最高铅笔硬度，确定漆膜硬度。
如下图。
先将铅笔一端的木头部分削去，使笔芯露出约3mm，然后在800#以上的砂纸上垂直砂纸磨圆圈，将铅笔磨成底平角锐的形状。
每次使用完后铅笔重新砂磨好后使用。
3）弯折试验：
按ASTM B571-97E1金属涂装的合格附着力试验标准3.1进行，检查变形区的涂层，有无分离和脱落。
6.记录
6.1过程图片；
6.2试验报告；。