热处理施工方案
焊接热处理专项施工方案
焊接热处理专项施工方案焊接热处理是金属材料加工中十分重要的一环，它可以改善材料的力学性能、耐腐蚀性和疲劳寿命，同时也可以消除焊接产生的残余应力。
在焊接热处理中，专项的施工方案将直接影响到焊接质量和效果。
下面将介绍一份针对焊接热处理的专项施工方案。
一、前期准备在进行焊接热处理之前，需要做好充分的前期准备工作，包括：1.检查焊接设备和工具的完好性，确保其能够正常运行；2.确认焊接热处理所需的材料和工艺参数，并进行必要的准备；3.清洁焊接工件表面，去除油污、氧化物等杂质，以确保焊接质量；4.确保焊接场地的通风良好，避免有害气体的产生，保障工作人员的健康。
二、焊接热处理工艺焊接热处理的工艺主要包括预热、焊接、保温和冷却四个阶段，下面进行详细介绍：1. 预热阶段预热是焊接热处理中十分关键的一个步骤，它可以降低焊接时的残余应力和避免裂纹的产生。
预热温度一般为工件的50%~70%，持续时间根据材料的不同而有所差异，一般在30分钟到2小时之间。
预热完成后，应在短时间内进行焊接操作。
2. 焊接阶段焊接是焊接热处理的核心过程，需严格控制焊接电流、电压和焊接速度。
保持焊接过程中的稳定，避免焊接变形和焊缝质量不良。
焊接完成后，应及时进入下一个阶段。
3. 保温阶段在焊接完成后，需要对焊接部位进行保温处理，以保证焊缝中的金属晶粒得到充分再结晶。
保温温度一般为700℃~800℃，保温时间视工件材料和要求而定，一般在1小时到4小时之间。
4. 冷却阶段冷却是焊接热处理完成后的最后一个阶段，要求工件在特定的温度下进行缓慢冷却。
冷却速度不宜过快，以避免引起裂纹和应力集中。
在冷却的过程中，要及时检查工件表面是否有裂纹或其他质量问题，并采取相应措施。
三、验收和保养焊接热处理完成后，需要对焊接部位进行验收，检查焊接质量和强度是否符合要求，确保焊接效果良好。
同时，还需做好保养工作，定期清洁和润滑焊接设备和工具，延长其使用寿命。
结语通过专项施工方案的制定和严格执行，可以提高焊接热处理的效率和质量，确保焊接后的金属材料具有理想的性能和寿命。
热处理炉总体施工组织方案
热处理炉总体施工组织方案一、项目概述本项目是针对热处理炉进行施工的总体组织方案。
施工包括设备安装、管道布置、电气布线、通风系统安装等多个方面。
为确保施工的顺利进行，需要制定详细的组织方案。
二、施工目标1.完成设备的安装、布置，并保证其性能稳定、可靠；2.按照标准规范进行管道布置，确保流体的正常运行；3.按照安全要求进行电气布线，并参照相关规范进行接地和防护措施；4.进行通风系统的安装，确保热处理炉内部环境的安全和舒适。
三、施工准备1.制定详细的施工计划，包括各项工作任务、工期安排等；2.安排专业技术人员，包括设备安装工程师、电气工程师、通风工程师等；3.聘请施工队伍，包括设备安装队伍、管道布置队伍、电气布线队伍和通风系统安装队伍；4.准备施工所需的材料和设备，包括设备安装所需工具、管道布置所需管材和管件、电气布线所需电缆和配电箱，以及通风系统所需设备和材料。
四、施工过程1.设备安装：按照设备安装图纸，由设备安装队伍进行设备的安装和调试。
安装时需根据设备的运行要求确认设备的位置、安装基础和固定方式。
安装完成后进行设备的运行测试，确保设备的正常运转。
2.管道布置：根据工艺要求制定管道布置方案，并按照布置方案进行管道的施工。
管道布置要遵循安全要求，注意管道的支撑和固定，保证通行空间和防止管道震动。
完成施工后进行管道的泄漏测试，确保没有管道漏气，流体正常通行。
3.电气布线：根据电气图纸进行电气设备的布线。
布线时要按照相关规范进行接地和防护措施，确保电气设备的安全可靠。
完成布线后进行电气设备的调试，确保其正常运行。
4.通风系统安装：根据通风系统图纸进行通风设备和管道的布置。
布置时要考虑通风设备的安全和效率，合理设置出风口和进风口。
完成布置后进行通风设备的调试，确保其正常运行。
五、质量控制1.施工过程中严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保设备和管道的安装、布置符合要求；2.施工完毕后进行系统测试，确认设备的性能和管道的正常运行；3.对施工中出现的问题及时进行处理，并保留相关记录；4.施工结束后进行验收，确保施工质量符合要求。
热处理施工方案
热处理施工方案热处理是一种采用加热和冷却的工艺，通过改变材料的物理结构和力学性能来达到强度、韧性、硬度等要求的方法。
它广泛应用于金属材料的加工和制造过程中，能够提高材料的性能和使用寿命。
下面是一份关于热处理施工方案的700字的简要介绍。
首先，施工准备阶段非常重要。
在施工前，必须对材料进行充分了解和检测，确定其化学成分、显微组织和力学性能等参数。
同时，要确保设备和工具的准备充分，包括加热炉、冷却设备、测量工具等。
在施工现场要保证安全，人员要正确佩戴个人防护装备，并遵守相关的操作规程和安全措施。
其次，根据材料的性质和要求制定具体的热处理工艺方案。
根据不同的材料和要达到的结果，可以选择不同的热处理方法，包括退火、正火、淬火等。
在方案制定时，要考虑到加热温度、保温时间、冷却介质和冷却速度等因素，并根据实际情况进行相应的调整。
然后，进行热处理工艺的操作。
操作过程中要严格控制加热温度和保温时间，确保材料达到预定的热处理温度，并保持一定的保温时间，使材料内部的组织发生改变。
同时，要注意材料的保护，防止氧化和变形等不良现象的发生。
在加热过程中，要随时进行温度监测和调整，确保达到理想的加热效果。
最后，进行冷却处理。
冷却过程要根据热处理工艺方案进行。
对于退火处理，要采用缓慢冷却的方法，让材料内部的应力得到释放，并获得较好的韧性。
对于淬火处理，要采用快速冷却的方法，使材料快速固化，获得较高的硬度和强度。
冷却介质可以选择水、油、空气等，根据不同材料和要求进行选择。
除了以上的基本步骤，还要根据实际情况进行相关的控制和检测。
在热处理施工过程中，要不断监测和调整温度、时间和冷却速度等参数，确保达到预定的效果。
同时，要对热处理后的材料进行检测和评估，包括金相组织观察、硬度测试、拉伸试验等，以验证热处理的效果。
综上所述，热处理施工方案是一项重要的工作，需要进行充分的准备和计划。
通过正确的热处理工艺和操作，可以显著提高材料的性能和使用寿命，为后续加工和制造提供有力的保障。
热处理施工方案
热处理施工方案一、引言热处理是一种通过控制金属材料的加热和冷却过程，改变其特性和性能的方法。
在施工过程中，热处理可以使金属材料具备更好的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，从而在各种工程领域中找到应用。
本文将介绍热处理施工的一般要求，步骤以及常见的热处理方法。
二、热处理施工要求2.1 设备和工具在进行热处理施工时，需要准备以下设备和工具：•加热炉：用于加热金属材料。
炉内应具备温度控制、保温和通风等功能，以确保加热过程的稳定性和均匀性。
•冷却设备：用于控制金属材料的冷却速度。
冷却设备可以是水槽、风冷装置或其他冷却介质。
•温度计：用于测量金属材料的温度，以确保加热和冷却过程中的温度控制。
•工具：包括夹具、夹具夹、工作平台等，用于固定和处理金属材料。
2.2 材料准备在进行热处理施工前，需要对金属材料进行下列准备工作：•清洁：将金属材料表面的油脂、灰尘和氧化物等杂质清理干净。
•装夹：将金属材料固定在夹具上，以确保在加热和冷却过程中的稳定性。
•标记：对金属材料进行必要的标记，以便于后续的操作和追踪。
三、热处理施工步骤3.1 加热热处理的第一步是加热金属材料，使其达到所需的温度。
加热的过程应遵循以下步骤：1.将金属材料放置在加热炉中，注意合理布局，以确保加热的均匀性。
2.根据金属材料的特性和热处理要求，设置加热炉的温度和加热时间。
在加热过程中应及时监测金属材料的温度。
3.确保加热过程中的通风和保温，以防止材料过热或受损。
3.2 保温在金属材料达到所需温度后，需要进行一定时间的保温，以使材料内部的晶体结构得到改善和变化。
1.确保金属材料处于恒定的温度状态，避免温度波动导致热处理效果的不稳定性。
2.控制保温时间，根据不同的金属材料和热处理要求，确定最佳的保温时间。
3.3 冷却保温完成后，需要对金属材料进行冷却，以固定经过加热和保温后的晶体结构。
1.将金属材料从加热炉中取出，放置在冷却设备中。
确保冷却介质覆盖材料的表面。
热处理施工方案范文
热处理施工方案范文热处理是一种广泛应用于金属材料加工过程中的热处理工艺，通过调整材料的组织和性能，实现对金属材料性能的改善。
在工程实际应用中，根据不同材料的性质和需求，采用不同的热处理方法和工艺参数，以满足不同材料的工程要求。
热处理的施工方案包括材料选择、预处理、加热、保温、冷却以及后续处理等环节。
下面就具体介绍一下热处理的施工方案。
首先，对于热处理工艺的选择，需要根据材料的种类、尺寸、机械性能等因素进行评估和分析，确定热处理的工艺方法。
常见的热处理方法包括淬火、回火、退火、正火等。
同时，还需考虑到材料的热稳定性，以免在加热过程中导致材料的变形、裂纹和变质等不良现象。
其次，对于热处理前的预处理，主要包括清洗、除锈和切割等工艺。
清洗主要是将材料表面的油污、尘埃等物质清除干净，以保证加热时的传热效果。
除锈是为了去除材料表面的锈蚀物，以防止在热处理过程中产生气孔和裂纹。
切割是将材料按照设计要求进行分割成所需尺寸，以方便后续处理。
然后，进行材料的加热。
加热是热处理过程中至关重要的一环，能够有效调整材料的组织和性能。
在加热过程中，需根据材料的特性进行合理的加热曲线设计，以避免材料表面和内部温度差异过大，导致形成内应力和组织不均匀。
常用的加热设备包括电阻炉、气体炉和电子束炉等。
加热完成后，需要进行保温。
保温是为了确保材料的温度均匀，并使其达到所需时效分解温度。
在保温过程中，需要根据材料的特性和要求，控制保温时间和温度，以保证完成所需材料性能的形成。
待保温时间到达后，需进行冷却处理。
冷却是将保温完成的材料迅速冷却，以固定所需的组织和性能。
冷却方法通常有空气冷却、水冷却和油冷却等。
不同方法的选择取决于材料的性质和要求。
最后，进行后续处理。
热处理完成后，材料需要进行清洗、除锈和表面处理等工艺，以去除表面的氧化物和其它杂质，保证材料的质量和外观。
总之，热处理施工方案是根据不同材料的性质和需求，采用一系列工艺方法和参数，实现对材料性能的改善。
锅炉p91热处理施工方案
锅炉P91热处理施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的热能转换装置，P91钢材作为锅炉的关键构件材料，具有高温、高压和耐腐蚀的特性。
P91钢的热处理施工是确保锅炉性能和寿命的关键环节。
本文将介绍锅炉P91热处理的施工方案。
2. 热处理工艺锅炉P91钢材的热处理过程通常包括退火、正火和回火。
下面将介绍每个阶段的具体工艺步骤。
2.1 退火退火是为了消除材料内部的应力和晶界组织的再结晶。
退火的工艺步骤如下：1.将P91钢材加热至950°C-1050°C的温度范围内，保持一段时间；2.缓慢冷却至室温。
2.2 正火正火是为了提高材料的强度和硬度，改善其耐热性能。
正火的工艺步骤如下：1.将退火处理后的P91钢材加热至750°C-800°C的温度范围内，保持一段时间；2.快速冷却至室温。
2.3 回火回火是为了降低材料的硬度，减小内部应力和提高其韧性。
回火的工艺步骤如下：1.将正火处理后的P91钢材加热至600°C-650°C的温度范围内，保持一段时间；2.缓慢冷却至室温。
3. 热处理设备和工艺控制3.1 热处理设备热处理设备是热处理施工的关键设备，一般包括加热炉、冷却装置和回火炉等。
对于锅炉P91的热处理施工，应选择具备以下条件的设备：•加热炉：能够提供稳定的温度范围和升温速率；•冷却装置：能够快速、均匀地冷却材料，以确保正火效果；•回火炉：能够提供稳定的回火温度和回火时间。
3.2 工艺控制在锅炉P91热处理过程中，需要进行严格的工艺控制，以确保热处理的质量和稳定性。
以下是一些常见的工艺控制要点：•温度控制：通过选择合适的加热炉和控制系统，确保加热过程中的温度控制准确；•冷却速率控制：使用合适的冷却装置，确保正火后的快速冷却速率达到要求；•回火温度和时间控制：根据P91钢的特性，选择合适的回火温度和时间，确保回火效果。
4. 检验和质量控制锅炉P91热处理后需要进行检验和质量控制，以确保热处理的效果符合要求。
焊接热处理专项施工方案
焊接热处理专项施工方案本工程所有管道材质多样，各种合金钢材质的管道焊接热处理方案如下：1、焊前预热使用设备为ZWK-60智能温控箱，采用局部预热时 ,应防止局部应力过大.预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm.常用钢号推荐的预热温度见表 1表1常用钢号推荐的预热温度钢号预热温度,℃09MnD≥15015CrMoG合金钢管≥150需要预热的焊件在整个焊接过程中，层间温度应不低于预热温度。
中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热。
预热时应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。
加热区以外lOOmm范围内应予以保温，保证焊件内外外表均打到规定的预热温度。
每道焊缝焊接应尽可能一次焊完。
当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。
重新施焊时，仍应按规定进行预热。
2、焊后热处理管道焊接接头的热处理在焊后及时进行，用ZWK-60智能温控箱电加热块加热至650°--700°，恒温45分钟左右后断电，用保温棉保温冷却24小时。
各种钢号的管道焊接接头焊后热处理见表 2表2常用钢号焊后热处理标准焊后热处理温度,℃钢号电弧焊580~62009MnD15CrMoG 650-700热处理加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm。
加热区以外的100mm范围应予保温，管道两端的管口应封闭，以防管内气体流动。
管壁厚度小于或等于25mm的焊接接头宜用挠性指状型加热器(镍铬电阻丝)加热，热处理时的加热速度、恒温时间、冷却速度，应符合以下要求：加热速度：升温至400℃后，加热速度应按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h；恒温时间：碳素钢为每毫米壁厚恒温2～，合金钢为每毫米壁厚恒温3min，且总恒温时间不得少于30min。
在恒温期间内，最高与最低温度均应在热处理要求的温度范围内，且差值不得大于50℃；冷却速度：恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h。
工艺管线热处理方案
目录1 工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2主要工程量 (2)2 编制依据 (2)3 组织机构 (2)4 项目管理目标 (2)5 主要施工程序 (2)5.1施工程序 (2)5.2管道焊缝热处理 (4)5.3热处理检验 (6)6 施工劳动力及主要工机具使用计划 (6)6.1施工劳动力计划 (6)6.2主要机械材料使用计划 (7)7 质量保证及控制措施 (7)7.1质量组织体系 (7)7.2质量保证措施 (7)7.3质量控制点 (8)8 现场安全文明施工保证措施 (8)8.1安全文明组织机构 (8)13.2安全保证措施 (8)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附件一热处理工艺卡 (11)附件二焊接接头热处理统计表 (11)附件三热处理工程量 (11)1 工程概况1.1 工程简介1.2 主要工程量2 编制依据HGS2007-073 组织机构4 项目管理目标5 主要施工程序5.1 施工程序5.2管道焊缝热处理5.2.1施工准备1、根据设计图纸、焊接工艺卡、热处理工艺卡提前准备热处理所需设备及材料。
2、进行热处理的热处理工应培训合格具有相应的资质，人员资质应在有效期内，并经报验合格。
3、所有热处理设备应校验合格，并应在校验合格期内，经报验合格后方可使用。
4、技术交底。
由施工员对施工班组进行施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、技术难点、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
5、对施工现场进行实地勘察，让施工人员掌握并熟悉施工场地。
5.2.2 施工要求本工程项目中管道等级为C4D的碱液(CL)管线，以及C4E的管线焊接后需要热处理，管线材质均为20#。
1、热处理应在无损检测合格后进行。
2、热处理的范围及工艺按表5-1的规定进行。
3、在热处理施工流程中应遵循下列原则：(1) 热处理采取电加热法，加热范围内焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm。
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鹤煤60万吨甲醇项目
甲醇精馏装置工艺管道试压、吹洗方案
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
安全负责人：
中国化学工程第六建设有限公司
鹤煤60万吨甲醇项目经理部
2011年7月5日
目录
1 工程概况
2 编制依据
3 人员要求
4 热处理需要的设备材料及劳动力计划
5 材料验收、发放及保管
6 主要施工机具
7 施工工艺
8 施工过程中应注意的问题
9 质量检验
10 成品保护
11 职业健康、安全和环境管理
1 工程概况
1.1工程概述
本工程位于鹤壁市山城区，西环路路西，凉水井村之南。
场地为新征场地，原为耕地，地形稍有起伏，本场地工程环境条件较好，交通便利，较适宜工程建设。
我单位承建的甲醇装置工艺需要热处理主要由如下工序组成：
CO变换工序；2.酸性气体脱除工序；界外管廊。
主要工作量如下：
2 编制依据
2.1 GB50235《现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范》；
2.2 JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》；
2.3 公司技术资料；
2.4 设计技术要求及施工图
3 人员要求
3.1 热处理人员必须经过技术培训考核合格，持证上岗。
3.2 热处理工作人员须了解管材及焊缝的规格材质和工艺要求。
4 热处理需要的设备材料及劳动力计划表
5材料验收及保管
1 一般材料的验收及保管
（1）脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放；
（2）保温用铁丝、防雨用的移动棚（罩）妥善保管存放。
2 特殊材料的验收及保管。
（1）用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温毡；保温毡应保持干燥，
存放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。
（2）电加热器、热电偶端点焊接良好、接线柱螺栓完好，补偿导线无脱皮并整齐盘绕，
均存放在室内。
6主要施工机具
1 主要机械设备
变压器（或交流焊机）、温控柜、履带式电加热器、绳式电加热器、指型电加热器等。
2 主要工具
钢丝钳、活动扳手、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、剥线钳、螺丝起、万
能表等。
3 计量器具
温度自动记录仪、数字显示式表面测温仪、数字显示式硬度仪。
4 作业条件
4.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格。
4.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。
4.3 现场电源、环境条件等均符合要求，并已采取防风、防雨、防火、防停电等措施；
寒冷雨雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚。
4.4 现场应准备充足的保温材料、细铁丝及自制的保温毡。
4.5 管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。
4.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、
补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。
4.7 所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试。
4.8 外电源网压相对稳定。
4.9 热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热
区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格。
7施工工艺 1工艺流程
2工艺操作过程
2.1热处理前检查
管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格，已经责任师、质检员检查核实、确认，作业条 件均已具备。
2.2 温控系统安装检查、调试
控制热处理过程中各个阶段的升、恒、降温速率及三阶段各测温部位的温差，一般采用热电偶信号反馈，全自动程序或手工控制。
2.3 加热系统安装、检查
根据管道不同直径选择电加热器，电加热器居中、紧贴管道焊缝上、绑扎牢固；两引 线留在上部，并将电缆与电加热器引线可靠连接。
2.4 保温
保温毡居中、紧贴包在电加热器外面，保温厚度不低于 40mm ，用铁箍带或铁丝绑扎牢
固；要求在热处理过程中保温材料表面温度不大于60℃。
2.5 送电调试
检查供电系统、电加热器、控制柜连接是否可靠后，分别送电调试
2.6 热处理操作
2.6.1 刚开始送电时应将电压设定为加热器最高使用电压的1/3，运行正常后，按照工艺
要求对电压进行调整；当温度出现偏差时，要及时查找原因，预防事故的发生。
2.6.2 监控热处理过程升、恒、降温记录在规范内；400℃以上升温阶段、恒温阶段、400℃以上降温阶段，应对照自动记录每30 分钟手工记录一次。
2.6．3热处理温度
预热及热处理温度一览表
（1）当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于205×25/δ℃/h 计算，且≤330℃/h；
（2）恒温时间应为每25mm 壁厚恒温1 小时，且≥15 分钟；在恒温期间内最高
与最
低温度温差应低于65℃。
（3）降温过程中，降温速率≤260×25/δ℃/h 计算，且≤260℃/h；温度在400℃以下可自然冷却。
（4）异种钢焊接接头的焊后热处理温度，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑；
热处理温度应按焊接性较差的一侧钢材选定，不应超过另一侧钢材的下临界点Ac1。
2.7 检测
（1）根据热处理自动记录和手工记录曲线分析热处理的技术效果；也可以对照热处
理前后硬度值，作为参考数据来判断热处理效果。
（2）经检测和鉴定，热处理效果不符合标准规范、设计文件、焊接作业指导书规定，
应重新进行热处理。
2.8 工装拆除
工装拆除后，对测温点等焊接处进行打磨；将加热器、保温毡归类摆放。
2.9 交工验收
及时填写焊缝热处理前检查表、热处理工艺过程温度曲线记录、热处理前后硬度检测
记录（需要时）、热处理工艺报告等，按交工验收程序办理。
8. 施工过程中应注意的问题
1 管道管口应封闭，防止管道内气体流动；阀门处于开启状态，热处理焊缝如离阀门
较近，阀门壳体应采取冷却措施。
2 厚壁管道焊缝热处理，宜采用感应式电加热器。
3 热处理焊缝两侧应有支架支撑，避免热处理过程中管道加热区变形。
4 测温点应布置在管道下部，当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部；热
处理的测温应同时采用手工和自动温度记录。
5 应确认变压器、电控系统接地良好，电加热器及引线绝缘良好；应注意因外网电压的变化和生产调度，造成加热能力不足和中途停电；在热处理过程中如发现电器设备异常，
立即关闭总电源，故障排除后方可继续进行热处理。
6 严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、长图记录仪等工作是否正常。
监控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内。
7 如出现保温毡脱离、张开和保温毡外表面温度大于60℃时应及时修补，确保热处理
全过程正常进行。
8 热处理后应及时在图纸、温度记录曲线上标明热处理时间、工件名称、操作人、填
写热处理工艺记录等；在管道焊缝一侧进行标记，防止与未热处理焊缝混淆。
9 季节性施工技术措施
采取防风、防雨、防雪等措施。
寒冷、雨、雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠
的固定式或移动式防护棚。
9 质量检验
1 质量检验标准及方法
1.1 对进行现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度。
1.2 焊缝热处理后，应在母材、焊缝和热影响区选取数点测量硬度值（布氏硬
度HB）；
与热处理前硬度值进行比较，检查热处理效果；硬度值应符合设计文件、相关标准或焊接
作业指导书的规定。
1.3 无规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120%；
合金钢不宜
大于母材硬度的125%。
检验数量每处三点求取平均值，且不应少于热处理焊缝总数的10%。
2质量记录
1、管道焊缝热处理前检测表
2、管道焊缝现场热处理工艺过程温度曲线记录
3、管道焊缝热处理工艺报告
10 成品保护
1 管道焊缝热处理后应做好记录和标记，并打上热处理的代号钢印或永久性标记。
2 热处理后的焊缝，不应在焊缝表面进行再次焊接、强弯；未经允许不宜在焊缝表面进
行再次烘烤、加热，以免破坏热处理效果。
3 热处理后进行焊接或硬度检测超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
4 热处理作业要注意保护土建、电仪及其它安装工程不受损害。
11 职业健康、安全和环境管理（HSE 管理）
1 施工过程危害辨识评价及控制措施
A．电加热系统危险源点击主要控制措施电工应持上岗证；安装漏电保护器；加热器、电缆与管道间必须绝缘。
通风前认真检查加热器绝缘瓷环并检测绝缘电阻。
过程中巡查，发现异常，立即切断总电源。
B．高空作业危险源物体打击高空坠落主要控制措施将加热器、保温毡绑扎结实牢固，确保高空作业安全；应按照规范搭设脚手架爬梯等临设、高空作业应带安全带。
2 环境管理主要控制措施
保温材料环境因素人员伤害、环境污染主要控制措施保温毡制作、铺设人员应做好个人安全防护；破损、废弃的保温材料应送指定地点，统一处理。
3 作业环境要求
A．现场通风热处理控制室保证通风良好
B．现场照明夜间施工应有足够灯具照明，避免照明死角。
C．现场安全设施在明显地方和特殊工位悬挂警示牌；配电箱安装漏电保护器；材料摆放有序、现场整洁、道路畅通无阻；热处理周围拉警戒线；配有足够的消防器材。