热处理施工方案(DOC)
焊接热处理专项施工方案
焊接热处理专项施工方案焊接热处理是金属材料加工中十分重要的一环，它可以改善材料的力学性能、耐腐蚀性和疲劳寿命，同时也可以消除焊接产生的残余应力。
在焊接热处理中，专项的施工方案将直接影响到焊接质量和效果。
下面将介绍一份针对焊接热处理的专项施工方案。
一、前期准备在进行焊接热处理之前，需要做好充分的前期准备工作，包括：1.检查焊接设备和工具的完好性，确保其能够正常运行；2.确认焊接热处理所需的材料和工艺参数，并进行必要的准备；3.清洁焊接工件表面，去除油污、氧化物等杂质，以确保焊接质量；4.确保焊接场地的通风良好，避免有害气体的产生，保障工作人员的健康。
二、焊接热处理工艺焊接热处理的工艺主要包括预热、焊接、保温和冷却四个阶段，下面进行详细介绍：1. 预热阶段预热是焊接热处理中十分关键的一个步骤，它可以降低焊接时的残余应力和避免裂纹的产生。
预热温度一般为工件的50%~70%，持续时间根据材料的不同而有所差异，一般在30分钟到2小时之间。
预热完成后，应在短时间内进行焊接操作。
2. 焊接阶段焊接是焊接热处理的核心过程，需严格控制焊接电流、电压和焊接速度。
保持焊接过程中的稳定，避免焊接变形和焊缝质量不良。
焊接完成后，应及时进入下一个阶段。
3. 保温阶段在焊接完成后，需要对焊接部位进行保温处理，以保证焊缝中的金属晶粒得到充分再结晶。
保温温度一般为700℃~800℃，保温时间视工件材料和要求而定，一般在1小时到4小时之间。
4. 冷却阶段冷却是焊接热处理完成后的最后一个阶段，要求工件在特定的温度下进行缓慢冷却。
冷却速度不宜过快，以避免引起裂纹和应力集中。
在冷却的过程中，要及时检查工件表面是否有裂纹或其他质量问题，并采取相应措施。
三、验收和保养焊接热处理完成后，需要对焊接部位进行验收，检查焊接质量和强度是否符合要求，确保焊接效果良好。
同时，还需做好保养工作，定期清洁和润滑焊接设备和工具，延长其使用寿命。
结语通过专项施工方案的制定和严格执行，可以提高焊接热处理的效率和质量，确保焊接后的金属材料具有理想的性能和寿命。
大型高炉热风炉热处理工法
图２预热装置示意图
表2热处理通知
炉号
施焊时间
施焊班组
需加热温度（℃）
通知人姓名
通知日期
（3）准备预热前应先接好电源，电源输入方式采用三相四线。热处理机不是同一时间加热，而是分六个炉区循环加热。在热处理时，导线的额定限度一定不能小于输出功率。
１、电缆线是连接电源与热处理设备之间的导线，其安全载流量由表6确定：
表6低压聚氯乙稀（PVC）绝缘四芯电缆安全载流量
主线芯截面（mm2）
中芯截面(mm2)
安全载流量（A）
空气中敷设
直接埋地
铜
铝
铜
铝
4
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
2.5
6(10)
10(16)
10(16)
16(25)
25(35)
2、焊后脱氢处理
（1）有些试板在焊接结束后要进行必要的消氢处理，例如宁钢2#高炉热风炉中材质为Q235B与Q345B板对接安装焊缝接结束后就进行了消氢处理。在进行消氢处理之前做一些质量检查是必要的，所以在焊接结束后首先应对接接头焊缝、热影响区、母材分别进行应力和硬度测试、金相组织抽查及几何尺寸的测量，并记录。
采取局部预备热处理时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍区域，且不小于100mm。当使用低氢型焊接材料时，可根据试验适当降低预热温度。因对环境恶劣和难施焊的部位选择了较低的预热温度，所以在焊后相应采取低温后热处理，以补偿焊前预热温度的不足。
热处理施工方案
热处理施工方案一、引言热处理是一种通过控制金属材料的加热和冷却过程，改变其特性和性能的方法。
在施工过程中，热处理可以使金属材料具备更好的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，从而在各种工程领域中找到应用。
本文将介绍热处理施工的一般要求，步骤以及常见的热处理方法。
二、热处理施工要求2.1 设备和工具在进行热处理施工时，需要准备以下设备和工具：•加热炉：用于加热金属材料。
炉内应具备温度控制、保温和通风等功能，以确保加热过程的稳定性和均匀性。
•冷却设备：用于控制金属材料的冷却速度。
冷却设备可以是水槽、风冷装置或其他冷却介质。
•温度计：用于测量金属材料的温度，以确保加热和冷却过程中的温度控制。
•工具：包括夹具、夹具夹、工作平台等，用于固定和处理金属材料。
2.2 材料准备在进行热处理施工前，需要对金属材料进行下列准备工作：•清洁：将金属材料表面的油脂、灰尘和氧化物等杂质清理干净。
•装夹：将金属材料固定在夹具上，以确保在加热和冷却过程中的稳定性。
•标记：对金属材料进行必要的标记，以便于后续的操作和追踪。
三、热处理施工步骤3.1 加热热处理的第一步是加热金属材料，使其达到所需的温度。
加热的过程应遵循以下步骤：1.将金属材料放置在加热炉中，注意合理布局，以确保加热的均匀性。
2.根据金属材料的特性和热处理要求，设置加热炉的温度和加热时间。
在加热过程中应及时监测金属材料的温度。
3.确保加热过程中的通风和保温，以防止材料过热或受损。
3.2 保温在金属材料达到所需温度后，需要进行一定时间的保温，以使材料内部的晶体结构得到改善和变化。
1.确保金属材料处于恒定的温度状态，避免温度波动导致热处理效果的不稳定性。
2.控制保温时间，根据不同的金属材料和热处理要求，确定最佳的保温时间。
3.3 冷却保温完成后，需要对金属材料进行冷却，以固定经过加热和保温后的晶体结构。
1.将金属材料从加热炉中取出，放置在冷却设备中。
确保冷却介质覆盖材料的表面。
热处理施工方案范文
热处理施工方案范文热处理是一种广泛应用于金属材料加工过程中的热处理工艺，通过调整材料的组织和性能，实现对金属材料性能的改善。
在工程实际应用中，根据不同材料的性质和需求，采用不同的热处理方法和工艺参数，以满足不同材料的工程要求。
热处理的施工方案包括材料选择、预处理、加热、保温、冷却以及后续处理等环节。
下面就具体介绍一下热处理的施工方案。
首先，对于热处理工艺的选择，需要根据材料的种类、尺寸、机械性能等因素进行评估和分析，确定热处理的工艺方法。
常见的热处理方法包括淬火、回火、退火、正火等。
同时，还需考虑到材料的热稳定性，以免在加热过程中导致材料的变形、裂纹和变质等不良现象。
其次，对于热处理前的预处理，主要包括清洗、除锈和切割等工艺。
清洗主要是将材料表面的油污、尘埃等物质清除干净，以保证加热时的传热效果。
除锈是为了去除材料表面的锈蚀物，以防止在热处理过程中产生气孔和裂纹。
切割是将材料按照设计要求进行分割成所需尺寸，以方便后续处理。
然后，进行材料的加热。
加热是热处理过程中至关重要的一环，能够有效调整材料的组织和性能。
在加热过程中，需根据材料的特性进行合理的加热曲线设计，以避免材料表面和内部温度差异过大，导致形成内应力和组织不均匀。
常用的加热设备包括电阻炉、气体炉和电子束炉等。
加热完成后，需要进行保温。
保温是为了确保材料的温度均匀，并使其达到所需时效分解温度。
在保温过程中，需要根据材料的特性和要求，控制保温时间和温度，以保证完成所需材料性能的形成。
待保温时间到达后，需进行冷却处理。
冷却是将保温完成的材料迅速冷却，以固定所需的组织和性能。
冷却方法通常有空气冷却、水冷却和油冷却等。
不同方法的选择取决于材料的性质和要求。
最后，进行后续处理。
热处理完成后，材料需要进行清洗、除锈和表面处理等工艺，以去除表面的氧化物和其它杂质，保证材料的质量和外观。
总之，热处理施工方案是根据不同材料的性质和需求，采用一系列工艺方法和参数，实现对材料性能的改善。
锅炉p91热处理施工方案
锅炉P91热处理施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的热能转换装置，P91钢材作为锅炉的关键构件材料，具有高温、高压和耐腐蚀的特性。
P91钢的热处理施工是确保锅炉性能和寿命的关键环节。
本文将介绍锅炉P91热处理的施工方案。
2. 热处理工艺锅炉P91钢材的热处理过程通常包括退火、正火和回火。
下面将介绍每个阶段的具体工艺步骤。
2.1 退火退火是为了消除材料内部的应力和晶界组织的再结晶。
退火的工艺步骤如下：1.将P91钢材加热至950°C-1050°C的温度范围内，保持一段时间；2.缓慢冷却至室温。
2.2 正火正火是为了提高材料的强度和硬度，改善其耐热性能。
正火的工艺步骤如下：1.将退火处理后的P91钢材加热至750°C-800°C的温度范围内，保持一段时间；2.快速冷却至室温。
2.3 回火回火是为了降低材料的硬度，减小内部应力和提高其韧性。
回火的工艺步骤如下：1.将正火处理后的P91钢材加热至600°C-650°C的温度范围内，保持一段时间；2.缓慢冷却至室温。
3. 热处理设备和工艺控制3.1 热处理设备热处理设备是热处理施工的关键设备，一般包括加热炉、冷却装置和回火炉等。
对于锅炉P91的热处理施工，应选择具备以下条件的设备：•加热炉：能够提供稳定的温度范围和升温速率；•冷却装置：能够快速、均匀地冷却材料，以确保正火效果；•回火炉：能够提供稳定的回火温度和回火时间。
3.2 工艺控制在锅炉P91热处理过程中，需要进行严格的工艺控制，以确保热处理的质量和稳定性。
以下是一些常见的工艺控制要点：•温度控制：通过选择合适的加热炉和控制系统，确保加热过程中的温度控制准确；•冷却速率控制：使用合适的冷却装置，确保正火后的快速冷却速率达到要求；•回火温度和时间控制：根据P91钢的特性，选择合适的回火温度和时间，确保回火效果。
4. 检验和质量控制锅炉P91热处理后需要进行检验和质量控制，以确保热处理的效果符合要求。
焊接热处理专项施工方案
焊接热处理专项施工方案本工程所有管道材质多样，各种合金钢材质的管道焊接热处理方案如下：1、焊前预热使用设备为ZWK-60智能温控箱，采用局部预热时 ,应防止局部应力过大.预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm.常用钢号推荐的预热温度见表 1表1常用钢号推荐的预热温度钢号预热温度,℃09MnD≥15015CrMoG合金钢管≥150需要预热的焊件在整个焊接过程中，层间温度应不低于预热温度。
中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热。
预热时应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。
加热区以外lOOmm范围内应予以保温，保证焊件内外外表均打到规定的预热温度。
每道焊缝焊接应尽可能一次焊完。
当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。
重新施焊时，仍应按规定进行预热。
2、焊后热处理管道焊接接头的热处理在焊后及时进行，用ZWK-60智能温控箱电加热块加热至650°--700°，恒温45分钟左右后断电，用保温棉保温冷却24小时。
各种钢号的管道焊接接头焊后热处理见表 2表2常用钢号焊后热处理标准焊后热处理温度,℃钢号电弧焊580~62009MnD15CrMoG 650-700热处理加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm。
加热区以外的100mm范围应予保温，管道两端的管口应封闭，以防管内气体流动。
管壁厚度小于或等于25mm的焊接接头宜用挠性指状型加热器(镍铬电阻丝)加热，热处理时的加热速度、恒温时间、冷却速度，应符合以下要求：加热速度：升温至400℃后，加热速度应按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h；恒温时间：碳素钢为每毫米壁厚恒温2～，合金钢为每毫米壁厚恒温3min，且总恒温时间不得少于30min。
在恒温期间内，最高与最低温度均应在热处理要求的温度范围内，且差值不得大于50℃；冷却速度：恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h。
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
一、简介
焊接是一种常见的金属连接方法，而焊前预热及焊后热处理是确保焊接质量的
重要步骤。
在焊接过程中，预热和热处理可以减少焊接变形和裂纹，提高焊缝的强度和韧性。
本文将针对焊前预热和焊后热处理的施工方案进行探讨和总结。
二、焊前预热方案
1. 钢结构预热
在焊接钢结构之前，必须严格执行预热的要求。
预热的目的是减缓冷却速度，
减少应力，避免冷脆，保证焊接接头的质量。
预热温度和时间应严格按照焊接工艺规程执行。
2. 铝合金预热
预热对铝合金的影响尤为重要，可以避免氧化皮的产生，减少热裂纹的风险，
并提高熔池的流动性。
预热温度应根据具体材料而定，通常在150°C至250°C之间。
三、焊后热处理方案
1. 延时冷却
焊接完成后，应立即对焊接接头进行冷却处理。
延时冷却可以减缓焊缝冷却速度，降低残余应力，减少裂纹的产生。
延时时间根据焊接材料和工艺规范确定。
2. 热处理
对于一些关键部位或特殊要求的焊缝，需要进行热处理以提高焊接接头的性能。
热处理可包括回火、时效处理等，具体热处理方案应根据实际情况确定。
四、总结
焊前预热及焊后热处理是确保焊接接头质量的关键步骤，必须严格执行相应的
施工方案和工艺要求。
只有在预热和热处理环节做到位，才能确保焊接接头的质量稳定和可靠，从而保障结构的安全性和可靠性。
焊接热处理施工方案
焊接热处理施工方案1.材料选择：选择适合焊接热处理的材料，包括焊材和基材。
焊材的选择应符合焊接接头的要求，而基材的选择要考虑材料的强度、延展性和耐腐蚀性等特性。
2.表面处理：在进行焊接之前，需要对焊接接头的表面进行处理。
这包括去除油污、氧化物、锈蚀等，以保证焊接接头的质量。
常用的表面处理方法包括喷砂、抛光和酸洗等。
3.焊接方法选择：根据焊接接头的要求选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
在选择焊接方法时，要考虑材料的性质、焊接接头的尺寸和形状等因素。
4.焊接参数设置：根据焊接接头的要求，设置合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
不同材料和焊接方法要求不同的焊接参数，需要进行实验和调整以达到理想的焊接效果。
5.焊接过程控制：在进行焊接时，要对焊接过程进行严格控制，确保焊接接头的质量。
这包括控制焊接温度、焊接速度和焊接压力等，以避免焊接缺陷的产生。
6.焊后热处理：在焊接完成后，需要对焊接接头进行热处理，以提高其性能。
常用的热处理方法包括退火、淬火和时效等。
热处理可以改善焊接接头的硬度、强度和耐腐蚀性等性能。
7.后处理：完成焊接热处理后，需要对焊接接头进行后处理。
这包括清洗焊接接头，去除焊渣和氧化物等杂质。
同时，还可以对焊接接头进行表面处理，以提高其美观度和耐腐蚀性。
总之，焊接热处理施工需要经过材料选择、表面处理、焊接方法选择、焊接参数设置、焊接过程控制、焊后热处理和后处理等步骤。
通过严格控制每个环节，可以保证焊接接头的质量和性能。
同时，还需要根据具体的焊接要求和材料特性进行适当的调整和改进。
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一、工程概况亚通石化有限公司80万吨年/重油快速裂解装置主要包括反应区、分馏区、吸收稳定区、主风机区、余热锅炉区、总图区、电脱盐区、气压机区及精致区九个区。
其工艺管线37公里、管件27100个，材质包含1Cr5Mo，15CrMo，20#等需要热处理。
二、编制依据☆设计图纸以及设计说明；☆ SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；☆ GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；☆ SH/T 3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》；☆ GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》；☆ GB50316-2000《工业金属管道设计规范》；☆ SH/T 3527-1999《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》；☆ SH/T 3523-1999《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》。
三、热处理工程量根据设计要求，统计本装置需要热处理的工程量如下（焊口有增减，以实际发生为准）：如上表统计，需要热处理的管道焊口3043道。
五、热处理方法及工艺规程 5.1热处理方法采用履带式电加热器对焊缝加热的方法，对接管焊缝进行局部热处理。
5.2热处理工艺规范严格执行国家现行压力容器制造技术法规、标准及设计技术条件要求规定，选择如下热处理工艺参数（表2）及工艺曲线（图1a 、1b 、1c ）。
表2 热处理工艺参数度625℃时间（h ）300℃六、热处理施工 6.1热处理机具就位（1）热处理机具主要包括控制柜和仪表，安装在单独的工具房内，在运输时应防震、防颠，并且重要的是防止冲击性的碰撞。
（2）机具附带的加热线应栓挂牢固，控制机柜门关严，室内所有开关均应处于关闭状态。
（3）机具运输到现场，应安放于现场安全位置，不得影响其它项目的施工，同时还要保持距离电源近，并且估测加热线和补偿线的长度，确认其最佳位置。
（4）应对热处理控制柜进行调试。
（5）热处理机具运至现场后，卸车应平稳。
6.2加热器的选用（1）管道加热器选用时，应按照技术要求选取。
（2）使用时应根据管子的公称直径、壁厚以及焊缝宽度选用。
管径在DN100~250之间，可选用组成品履带式加热器；公称直径大于DN250时，同时选用两组（或多组）功率相同的加热器并用。
度765℃300℃时间（h ）线度675℃300℃时间（h ）图1c 15CrMo 热处理曲线6.3加热器的安装（1）当管道焊接接头处于垂直位置时（管道为水平安装位置），加热器以焊缝中心对称安装。
（2）当管道焊接接头处于水平位置时（管道为垂直安装位置），安装加热器时，其中心应略低于其接头中心线15~20mm；（3）管径DN<100mm管道焊接接头及跨接式三通焊接接头采用绳状加热器紧贴焊接接头缠绕；管径在DN100mm~250mm之间，可选用组成品履带式加热器；公称直径大于DN250mm 时，同时选用两组（或多组）功率相同的加热器并用，加热长度应与焊缝长度保持一致；（4）热处理的加热范围为焊缝两侧不少于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm。
加热区以外的100mm范围内应予保温。
且管道端口应封闭。
6.4热电偶及补偿导线的安装（1）热电偶的补偿导线编号宜连续，每一回路的加热线两端编号应一致，并且任意两线的编号不得重复，避免混淆；（2）使用前，应使用万用表检查热电偶和线路是否导通；（3）补偿导线不得随意打捆或绑扎，以免导线内部折断；（4）补偿导线敷设和回收时，应避免死弯；（5）补偿导线高处敷设和回收时，应用棕绳牵升，严禁抛掷；（6）补偿导线不得裸露；（7）热电偶严禁绑扎异物，严禁抛掷；（8）经常检查热电偶的接线柱螺丝，热电偶的热端不得开裂，冷端不得松动、脱落；（9）热电偶和补偿导线应匹配（均选用K型）；（10）加热器在安置前，应将热电偶的热端，用细铁丝固定在焊缝中心，热端上面用5mm厚的硅酸铝覆盖10mm×10mm面积，然后，再安置加热器，在外部使用硅酸铝包扎严密。
（11）公称直径不大于DN300管道焊接接头，每个接头设置1个测温点。
对于水平管道，测温点应设置在顶部；对于非水平管道，测温点可任意方向设置。
（12）公称直径大于DN300管道焊接接头，每个接头设置2个测温点。
对于水平管道，测温点应设在顶部和底部；对于非水平管道，测温点可任意对称方向设置。
（13）热电偶安置完毕，应固定牢靠。
热电偶的热端和补偿导线均不得受热，并且在安全处加以固定，热电偶热端上的两端接线柱固定的补偿导线不得相互接触。
6.5技术负责人职责（1）热处理人员必须经过专门培训和专业技术的考核，熟悉本岗位工作，具有一定的处理事故的能力。
（2）精心操作，认真记录，并及时填写热处理记录。
（3）热处理过程中，不得做与施工无关的工作。
（4）热处理过程中不得脱岗、窜岗，严密监视热处理的情况，并经常在施工地点巡回检查，及时处理热处理过程中突发的各种问题。
（5）树立高度的责任感，每天两班轮流值班，每班不得少于两人。
（6）在热处理原始曲线上标明热处理时间、管线号、焊口号及操作者姓名。
（7）积极配合热处理后的焊接接头的硬度检测工作，工作结束后，最终向热处理技术负责人递交热处理工艺原始曲线和单线图。
七、、质量要求及保证措施7.1根据施工记录，确认热处理工艺的合理性；7.2保温温度和保温时间达到要求数值，各种记录不得超过规定值；7.3热处理自动记录曲线出现异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时（热处理后焊缝Cr5Mo、15CrMo HB≤300），应按班次作加倍复检，并应查明原因，对硬度不合格的焊接接头，重新进行热处理。
7.4热处理使用的所有计量器具，使用前应校验合格，且在有效时间内；7.5已经进行焊后热处理的管道上，应避免直接焊接非受压元件；7.6经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业。
八、安全技术措施热处理工作的安全问题应引起足够的重视，必须按以下安全措施执行：8.1施工人员进场按规定着装，夏天不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、不得穿裙子或短裤；8.2保证安全用电，工作时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋；8.3热处理室内应保持干净、整洁，天气炎热时室内宜配置电扇；8.4房子及机具应接地良好，室内应铺设绝缘胶皮，室内照明应设置防爆灯；8.5热处理过程中，工作人员应加强热处理场地巡视检查；8.6热处理人员应提前24h掌握天气情况，雨期施工应加强保护；8.7热处理人员应经常检查加热器的电阻丝是否熔断；8.8加热器的电阻丝应与管子或其它导体使用耐火硅酸铝隔离，以防加热器短路烧毁而短路；加热器严禁重叠使用，（绳式加热器）多出部分应散放出来，并作临时固定；8.9不同功率的加热器不得同时使用于同一回路，加热器不得超负荷工作；8.10加热器使用时。
应尽量避免加热器连续工作，尽可能地经常调换使用，长期连续使用同一个加热器，容易使加热器寿命降低，导致其烧坏；8.11应经常检查加热器的质量，谨慎使用电阻丝有损坏的加热器。
有条件时应进行修理。
没有妥善的保护措施，避免使用质量有疑问的加热器，以防烧坏管子或管件；8.12热处理过程中，操作人员不得脱岗、串岗及睡岗，并且要经常严密监视热处理的情况，并在施工地点巡回检查，及时处理热处理过程中突发的各种问题；8.13晚间施工，应有足够的照明，工作人员离开现场前，应关闭室内所有电源开关；8.14热处理区域应设置警戒线（安全防护线），禁止无关人员来回行走；8.15现场应设置一定数量的干粉灭火器；8.16热处理法兰附近的焊缝时，应将连续法兰的螺栓螺母松开，取出垫片；阀门两端的焊接接头进行处理时，应将阀门关闭严实，并将阀门两侧的两个焊缝分两次进行热处理；6.17热处理在禁火区作业时，必须按规定办理动火票。
九、应提交的技术资料（1）热处理报告；（2）热处理原始曲线。
热处理机具材料一览表十、安全技术措施1、进行热处理前，必须对参加人员进行专门的技术训练，技术交底和安全教育，熟悉本岗位操作要领，并具有一定的水平和处理事故的能力。
现场做好供电措施，确保热处理施工正常进行；控制柜应设置可靠接地，并在施工区域内设明显置警戒标识。
2、用电必须使用业主指定的电源。
热处理未结束禁止停电，热处理过程中应注意用电安全。
移动式用电器具要加设漏电保护装置，严禁乱接、乱设电源，接线必须符合安全生产的有关规定。
3、热处理施工应避开用电高峰时间，防止线路过载。
4、在施工时禁止用手触摸保温层或者管线。
5、在高空作业时，严格执行高处作业（2m及以上）安全规定。
脚手架搭设符合规定要求，高处作业必须系好安全带，施工现场必须设置安全护体或安全网等防护措施，必要时应设安全警戒区，由专人看管。
禁止抛扔工具、物件和杂物等。
6、施工废料要按规定地点堆放，严禁乱扔乱放，要做到工完料尽场地清。
7、热处理施工期间，应在施工区域周围设置警戒绳，与施工无关人员禁止入内。
8、加热器工装支架及高空作业脚手架的制作、安装应牢固稳妥，避免安全事故的发生。
9、加热区域内所有内件不得安装，防止因受热引起的变形。
10、施工材料、机具摆放整齐，不得堵塞消防通道和影响生产装置人员操作、巡检。
施工人员严禁乱动生产设备、开关等。
严禁在设备近旁休息。
严禁吸烟及酒后上岗。
11、施工期间应设专职人员进行现场监护。
12、电缆架设：⑴电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在脚手架上或其它构架上。
其与地面距离应符合规定的要求。
⑵电缆应架空，禁止在地面明设。
电缆接头要架起，有防雨和防止其它损伤的措施，有醒目的警告牌。
⑶禁止使用破皮或老化的电线与电缆。
热处理设备、管道接地应良好，漏电保护装置应正常可靠，导线要绝缘。
热处理用板房室内应铺设绝缘胶皮。
⑷电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。
13、施工人员进入现场，应按规定着装，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋，不得穿裙子或短裤。
14、热处理人员进行操作时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并应熟知安全操作规程。
15、热处理过程中，工作人员应加强热处理场地的巡视检查。
16、热处理人员应提前24h掌握天气情况，雨期施工应加强保护。
17、热处理人员应经常检查加热器的电阻丝是否熔断。
18、加热器严禁重叠使用，（辫式加热器）多出部分应散放出来，并作临时固定。
19、加热器的电阻丝应与管子或其它导体用耐火硅酸铝隔离，以防加热器短路烧毁而断路。
20、不同功率的加热器不得同时使用于同一回路，加热器不得超负荷工作。
21、加热器使用时，应尽量避免加热器连续工作，尽可能地经常调换使用，长期连续使用同一个加热器，容易使加热器寿命降低，导致其烧坏。
22、应经常检查加热器的质量，谨慎使用电阻丝有损坏的加热器。
有条件时应进行修理。
没有妥善的保护措施，避免使用质量有疑问的加热器，以防烧坏管子或管件。