各种类型离子交换树脂常用再生剂及其用量(打印)模板
离子交换树脂的再生
离子交换树脂的再生一、常规的再生处理离子交换树脂使用一段时间后,吸附的杂质接近饱和状态,就要进行再生处理,用药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去,使之恢复原来的组成和性能;在实际运用中,为降低再生费用,要适当控制再生剂用量,使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平,通常控制性能恢复程度为 70～80% ;如果要达到更高的再生水平,则再生剂量要大量增加,再生剂的利用率则下降;树脂的再生应当根据树脂的种类、特性,以及运行的经济性,选择适当的再生药剂和工作条件;树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系;强酸性和强碱性树脂的再生比较困难,需用再生剂量比理论值高相当多;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生,所用再生剂量只需稍多于理论值;此外,大孔型和交联度低的树脂较易再生,而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间;再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用,并适当地选择价格较低的酸、碱或盐;例如：钠型强酸性阳树脂可用 10%NaCl 溶液再生,用药量为其交换容量的 2 倍用NaCl 量为117g/ l 树脂 ;氢型强酸性树脂用强酸再生,用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物;为此,宜先通入 1～2% 的稀硫酸再生;氯型强碱性树脂,主要以 NaCl 溶液来再生,但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + %NaOH 的碱盐液再生,常规用量为每升树脂用150～ 200g NaCl ,及 3～4g NaOH; OH 型强碱阴树脂则用 4%NaOH 溶液再生;树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应;按化学反应平衡原理,提高化学反应某一方物质的浓度,可促进反应向另一方进行,故提高再生液浓度可加速再生反应,并达到较高的再生水平;为加速再生化学反应,通常先将再生液加热至 70～80℃;它通过树脂的流速一般为1～ 2 BV/h ;也可采用先快后慢的方法,以充分发挥再生剂的效能;再生时间约为一小时;随后用软水顺流冲洗树脂约一小时水量约4BV ,待洗水排清之后,再用水反洗,至洗出液无色、无混浊为止;一些树脂在再生和反洗之后,要调校 pH 值;因为再生液常含有碱,树脂再生后即使经水洗,也常带碱性;而一些脱色树脂特别是弱碱性树脂宜在微酸性下工作;此时可通入稀盐酸,使树脂 pH 值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次;树脂在使用较长时间后,由于它所吸附的一部分杂质特别是大分子有机胶体物质不易被常规的再生处理所洗脱,逐渐积累而将树脂,使树脂效能降低;此时要用特殊的方法处理;例如：阳离子树脂受含氮的两性化合物污染,可用 4%NaOH 溶液处理,将它溶解而排掉;阴离子树脂受有机物污染,可提高碱盐溶液中的 NaOH 浓度至～%,以溶解有机物;二、特殊的再生处理污染较严重的树脂,可用酸或碱性食盐溶液反复处理,如先用 10%NaCl +1%NaOH 碱盐溶液溶解有机物,再用 4%HCl 或分别用 10%NaOH 及 1%HCl 溶解无机物,随后再用10%NaCl +1%NaOH 处理,在约 70℃下进行;如果上述处理的效果未达要求,可用氧化法处理;即用水洗涤树脂后,通入浓度为 % 的次氯酸钠溶液,控制流速 2～4BV/h ,通过量 10～20BV ,随即用水洗涤,再用盐水处理;应当注意,氧化处理可能将树脂结构中的大分子的连接键氧化,造成树脂的降解,膨胀度增大,容易碎裂,故不宜常用;通常使用 50 周期后才进行一次氧化处理;由于氯型树脂有较强的耐氧化性,故树脂在氧化处理前应用盐水处理,变为氯型,这还可避免处理过程中的 pH 值变化,并使氧化作用比较稳定;三、再生废液的处置糖厂用树脂脱色,树脂再生的废液含有大量的色素和有机物,颜色很深;用原糖生产精糖时,每 100 吨糖的再生废液量约为 6～9m3 ;要经过处理才能排放或循环,这也是一个难题;Bento 详细研究了用化学方法处理再生液,使色素和其他有机物沉淀,除去杂质后再循环使用,减少排放,并充分利用其中的氯化钠;由于再生液中色素的浓度比糖汁中高 10 倍以上,液体数量较小,没有糖液的粘性,并能容许强烈的条件如强碱性和高温等而无需顾虑糖的分解,用化学处理比较方便;再生液加入 5～10% 容积的石灰乳浓度为含CaO100g/ l ,加热到60℃并轻微搅拌,大量的有色物沉淀析出;再加入碳酸钠或二氧化碳、磷酸钠或磷酸并保持碱性,都可使较多的有色物沉淀;处理后的液体添加少量食盐可返回作树脂的初级再生液,其后再用新的盐水再生;对废液的处理还研究过多种方法：用颗粒活性炭吸附,用次氯酸钠、次氯酸钙、氯气或臭氧将它氧化,用超过滤或反渗透法分离它的有机物,或用粉状树脂吸附等;最近Guimaraes 等研究用将它的有色物降解,取得较好效果钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理,阴阳离子交换树脂,全自动软化水设备时间：2010-08-21 13:40:17来源：作者：钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理,,全自动软化水设备国内目前常用的优级阳离子软化树脂为中英合资生产的“漂莱特”钠型阳离子交换树脂,厂家提供的软化水树脂使用年限工业上为5-8年理论值,实际运行当中,树脂受原水影响的主要原因为：A、原水管路一般为碳钢管道,水与管路发生氧化反应,生成铁离子,进入树脂后,随运行时间的延长,树脂的功能交换基团下降,其表现为耗盐量高,再生水质差;B、树脂反复再生：由于树脂的长时间频繁再生,每次再生时,树脂间都做相互擦洗运动,受水压及树脂间的机械磨损,树脂的交联值机械强度逐渐下降,骨架变形,运行中其表现为出水有时为黄褐色,产水周期明显缩短,再生效果不理想;C、树脂的理化值：聚合物骨架-----------------------------------------------聚苯乙烯-二乙烯苯功能基------------------------------------------------------聚苯乙烯磺酸基出厂型式---------------------------------------------------钠型外观---------------------------------------------------------淡色球壮颗粒水份钠型---------------------------------------------46--50%粒度---------------------------------------------------- +<5%; <1%全交钠型-----------------------------------------------≥L湿树脂----------------------------------------------≥kg干树脂膨胀率Na+→H+-------------------------------------≤5%pH稳定性----------------------------------------------------0-14比重钠型操作温度钠型---------------------------------------------≤150℃离子交换法的工作原理钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化;如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下：2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+、Mg+被置换成Na+;当钠离子交换树脂失效之后,为恢复其交换能力,就要进行再生处理;再生剂为价廉货广的食盐溶液;再生过程反应如下：R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2为了使您易于理解接受,以下的说法是尽量通俗的说法,与标准工具书的说法可能不尽一致但不会出现技术性错误;离子交换树脂是一种聚合物,带有相应的功能基团;一般情况下,常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子;当水中的钙镁离子含量高时,离子交换树脂可以释放出钠离子,功能基团与钙镁离子结合,这样水中的钙镁离子含量降低,水的硬度下降;硬水就变为软水,这是软化水设备的工作过程;当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后,树脂的软化能力下降,可以用氯化钠溶液流过树脂,此时溶液中的钠离子含量高,功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合,这样树脂就恢复了交换能力,这个过程叫作“再生”;由于实际工作的需要, 软化水设备的标准工作流程主要包括：工作有时叫做产水,下同、反洗、吸盐再生、慢冲洗置换、快冲洗五个过程;不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程;任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程;反洗：工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证;反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走;这个过程一般需要5-15分钟左右;吸盐再生：即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入只要进水有一定的压力即可;在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响;慢冲洗置换：在用盐水流过树脂以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换,根据实际经验,这个过程中是再生的主要过程,所以很多人将这个过程称作置换;这个过程一般与吸盐的时间相同,即30分钟左右;快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净,要采用与实际工作接近的流速,用原水对树脂进行冲洗,这个过程的最后出水应为达标的软水;一般情况下,快冲洗过程为5-15分钟; 3、特点管路简化,节省占地空间；运行稳定可靠；节约再生用盐；运行费用低；免维护;适用性广：可用于工业锅炉、热交换器、中央空调及食品、制药、电子等行业4、技术要求原水硬度：3-10mmol/L；出水残余硬度：≤L；工作压力：；工作温度：2 -50℃；自控电源：220V 50Hz；耗电量：10W；树脂型号：001×7型强酸性阳离子交换树脂；入口压力低于需加装管道泵；设备总压损：;PH范围：1-14最高使用温度：钠型≤120°C型变膨胀率%：H+-Na+8-10再生液浓度：NaCl：3-10%；HCl：4-5%；NaOH：4-5% 再生液用量：NaCl：8-10%；体积：树脂体积=:1HC14-5%体积：树脂体积=2-3：1NaOH4-5%；体积：树脂体积=2-3：1再生液流速：5-8m/h；再生接触时间：30-60min正洗流速：10-20m/h；正洗时间：约30min运行流速：10-40m/h钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理,,全自动软化水设备。
树脂再生记录
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进行修改。
树脂再生记录
年月日
交床名称
树脂名称
再生前水质
失效时间
再生时间
再生液名称
再生液浓度
%
反冲再生时间
～
再生液流量
浸泡时间
～
再生液总用量
L
冲水时间
～
冲水流量
L/h
再生后水质
操作者
检查者
备注：
工序负责人：工艺员：
表格说明（使用时删除）：
1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。
离子交换树脂（混合柱）再生记录
电阻率：
脂（混合柱）再生记录
SOR-MM-020
再生时间：
年月日
再生剂的配制： 1． 5％的盐酸液：用化学纯盐酸 7.5Kg 配制
为 40Kg。 2. 5％的氢氧化钠液：用化学纯氢氧化钠
2.8Kg 配制成 40Kg。
盐酸浓度： 氢氧化钠浓度： 测定人： 盐酸量： 配制量： 氢氧化钠量： 配制量：
用压缩空气搅拌 15 分钟，并控制压缩空气压 压缩空气压力：
盐酸再生液浸泡时间 40 分钟。
浸泡时间：＿＿时＿＿分至＿＿时＿＿分
用经反渗透膜的 RO 水正洗至 PH 为 3－4。 正洗时间：＿＿时＿＿分至＿＿时＿＿分
用压缩空气搅拌 10 分钟，使阴阳树脂混合均 正洗时间：＿＿时＿＿分至＿＿时＿＿分
匀，用反渗透水正洗至 PH5－7，电阻率＞1M PH 值：
Ω。
MPa
力＜0.1MPa。
搅拌时间：＿＿时＿＿分至＿＿时＿＿分
用反渗透水反冲洗 15 分钟后，控制反冲压力 使阴阳树脂分层。
反冲时间：＿＿时＿＿分至＿＿时＿＿分
氢氧化钠再生液浸泡时间 40 分钟。
浸泡时间：＿＿时＿＿分至＿＿时＿＿分
用经反渗透膜的 RO 水正洗至 PH 为 8－9。 正洗时间：＿＿时＿＿分至＿＿时＿＿分
树脂再生计算书
混床再生周期及耗酸碱量的计算1.阳离子交换的再生周期计算公式为：h阳= ( E阳×V阳) ÷( P阳×Q )h阳-----------------阳树脂再生周期（单位：h）E阳----------------阳树脂工作交换容量（mol/L）（约为1mol/L）V阳----------------阳树脂量（L）P阳----------------处理水中阳离子的含量（mol/L）Q------------------处理水流量（m3/h）2.阴离子交换的再生周期计算公式为：h阴= ( E阴×V阴) ÷( N阴×Q )h阴-----------------阴离子再生周期（单位：h）E阴----------------阴树脂工作交换容量（mol/L）（约为0.5mol/L）V阴----------------阴树脂量（L）N阴----------------处理水中阴离子和CO2的含量总和（mol/L）Q------------------处理水流量（m3/h）阴阳树脂的再生周期短的为混床的再生周期。
3.再生阳树脂一次消耗盐酸溶液量的计算公式：m HCl = E阳×V阳×M×n HCl÷30%m HCl----------------再生一次的消耗HCl的量（g）E阳------------------阳树脂工作交换容量（mol/L）（约为1mol/L））V阳------------------阳树脂量（L）M--------------------摩尔当量(g/mol)(HCl摩尔当量是36.5 g/mol)n HCl------------------HCl的再生比耗（HCl的再生比耗一般为5）30%-----------------HCl的浓度按30%计算4.再生一次阴树脂消耗碱溶液量的计算公式：m NaOH = E阴×V阴×M×n NaOH÷30%m NaOH---------------再生一次的消耗NaOH的量（单位：g）E阴------------------阴树脂工作交换容量（mol/L）（约为0.5mol/L））V阴------------------阴树脂量（L）M--------------------摩尔当量(g/mol)(NaOH摩尔当量是40 g/mol)n NaOH----------------NaOH的再生比耗（NaOH的再生比耗一般为6）30%-----------------NaOH的浓度按30%计算。
锅炉水处理树脂的再生剂用量说明
锅炉水处置树脂的再生剂用量说明锅炉水处置树脂的再生剂用量说明产品名称：001x7苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂产品图：产品简介：001x7是在交联为7的苯乙烯二乙烯苯共聚体上带有磺酸基（SO3H）的阳离子交换树脂。
重要用于食品、制药、硬水软化和纯水制备，也用于湿法冶金、制糖、制药、味精行业，以及作为催化剂等。
理化性能指标：指标名称指标执行标准：GB/T136592023外观：棕黄至棕褐色球状颗粒出厂型式：钠型含水量：45.0055.00质量全交换容量 mmol/g ：≥4.50体积全交换容量 mmol/ml ：≥1.80湿视密度 g/ml ：0.770.87湿真密度 g/ml ：1.2501.290范围粒度：（阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：离子交换树脂肪内含有肯定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。
如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（10）浸泡，再渐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而碎裂。
在长期贮存中，强型树脂应变更成盐型，弱型树脂可变更成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在干净的水中。
树脂在贮存或运输过程中，应保持在5新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。
当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。
所以，新树脂在投运前要进行预处置。
阳树脂的预处置阳树脂预处置步骤如下：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处置树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡1820小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；其次再用24NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡24小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。
后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡48小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
阴树脂的预处置其预处置方法中的步与阳树脂预处置方法中的步相同；而后用5HCL浸泡48小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用24NaOH溶液浸泡48小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
离子交换树脂参数
透明凝胶型丙烯酸系强碱阴树脂，具有 无
优异的抗有机污染能力。广泛应用于各 色
种液体的脱盐和脱色处理。
凝胶型丙烯酸系弱碱阴离子交换树脂
313
自 ≥5.5
≥1.4
由
316
胺 ≥5.0
≥1.6
55~65 0.65~0.75 1.04~1.10 50-60 0.65-0.75 1.02-1.12
/
透明凝胶型丙烯酸系弱碱阴树脂，具有
苏青牌 丙烯酸系凝胶、大孔；强碱、弱碱阴离子交换树脂
离
质量 子
体积
苏青牌
交换容量 交换容量
型
mmol/g mmol/ml 态
含水 量%
最大
湿视密度 湿真比重
颜
转型
g/ml
g/ml
色
膨胀率
备注
凝胶型丙烯酸系强碱阴离子交换树脂
213 Cl ≥4.2
≥1.15
54~64 0.68~0.75 1.05~1.10
Cl ≥3.6
201×7OH OH ≥3.8
201×7FC Cl ≥3.6
201×7SC Cl ≥3.6
≥0.75 ≥1.25
≥1.20
≥1.35 ≥1.15 ≥1.35 ≥1.30
Cl→OH 72~80 0.65~0.70 1.01~1.07
40%
具有极好的动力学性能。主要用 于抗生素的提取和有机酸的吸 附。
0.72~0.78 H→Na
1.14~1.20 65%
0.74~0.80
淡黄 药物提取
色
淡黄 广泛应用于链霉素、土霉素、四 色 环素以及味精、糖类的脱色提纯
具有优异的抗氧化，物理磨损， 化学渗透和有机污染能力。有很 淡黄 高的工作交换容量，广泛应用于 色 水的软化及脱碱处理。 FC 树 脂用于浮床，SC 树脂用于双层 床。
离子交换树脂再生液配制操作规程
1.目的：明确离子交换树脂再生液配制的操作规程，使其工作有章可循。
2.范围：适用于离子交换树脂再生液配制操作。
3.职责：生产部、操作工4.内容：4.2 配制前准备4.2.1 确认要配制的配制罐罐号，确认配制记录单上的配制体积与再生液类型，确认领取再生剂的数量与配制单上一致4.2.2 确认需配制罐罐底排污阀关闭，罐底残液基本排尽。
4.2.3 戴好防酸碱手套，护目镜，口罩，准备投料配制4.3 再生液盐酸的配制4.3.1 再生液盐酸配制计算公式1床柱=1BV=500L，配制浓度C（%）=2.5%，盐酸浓度33%需配制体积V（L）=3BV=3*500L=1500L再生液体积V1( L)=V*C=1500*2.5%/33%≈125L4.3.2将再生液盐酸储罐加入纯化水1000L，将100L盐酸加入盐酸再生液储罐中，后补水定容1500L即可,因配制罐下层有150L的积液始终无法排尽，因此，除首次使用配制罐，其余时间实际每次投料量按1500L的量计算即可。
4.3.3 盖上配制罐罐盖，关闭盐酸再生液输送流量计进料阀门，打开配制罐回流阀，打开盐酸再生液输送泵泵后阀，开启盐酸再生液输送泵，回流30min4.3.4 回流确保罐内溶液充分混匀后，关闭盐酸输送泵，关闭各阀门。
填写配制记录，再生液配制完毕，待用。
4.4 再生液氢氧化钠的配制4.4.1 再生液氢氧化钠配制计算方法1床柱=1BV=600L，配制浓度C（%）=4%，需配制体积V（L）=3BV=3*600L=1800L需再生剂重量M（kg）=V*C=1600*4%=65kg，注：因配制罐下层有150L的积液始终无法排尽，因此，除首次使用配制罐，其余时间实际每次投料量按1650L的量计算即可。
4.4.2先将再生液氢氧化钠储罐加入纯化水1.0吨，分别将65kg氢氧化钠加入再生液储罐中，完全溶解后补水定容1800L。
4.4.3 用水将罐壁、罐盖上的物料冲入罐内。
4.4.3盖上氢氧化钠再生液配制罐罐盖，关闭氢氧化钠再生液输送流量计进料阀门，打开配制罐回流阀，打开氢氧化钠再生液输送泵泵后阀，开启氢氧化钠再生液输送泵，回流30min，同时打开空气搅拌。
产品合格证模板(1)
产品名称：离子交换树脂再生剂
规格：18mm*12mm
生产班组：甲组
检验员：QC-01
出厂日期：
临沂千源多品种盐有限公司
地址：临沂市经开区延安路123号
产品合格证
产品名称：离子交换树脂再生剂
规格：18mm*12mm
生产班组：甲组
检验员：QC-01
出厂日期：
临沂千源多品种盐有限公司
地址：临沂市经开区延安路123号
产品合格证
产品名称：离子交换树脂再生剂
规格：18mm*12mm
生产班组：甲组
检验员：QC-01
Hale Waihona Puke 出厂日期：临沂千源多品种盐有限公司
地址：临沂市经开区延安路123号
产品合格证
产品名称：离子交换树脂再生剂
规格：18mm*12mm
生产班组：甲组
检验员：QC-01
出厂日期：
临沂千源多品种盐有限公司
地址：临沂市经开区延安路123号
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各种类型离子交换树脂常用再生剂及其用量
离子交换树脂性能降解原因
树脂在长期使用中，性能会逐渐下降，表现为出水（即产品）质量降低。
影响树脂性能降解的因素很复杂，如树脂体积减少，交换能力下降，球粒裂纹增多，破碎流失等，造成上述现象的原因不外是：（1）胀缩内应力不均。
在使用中树脂内部由于溶胀及收缩变化的不均匀，局部结构中应力不平衡，造成断链裂解。
（2）氧化破坏。
体系中的氧化剂，包括酸、碱、溶剂等对树脂骨架及功能基的破坏。
（3）杂质污染。
水中杂质堵塞了树脂的内部孔道，阻挡交换吸附。
离子交换树脂如何进行预处理
（1）阳离子交换树脂的预处理步骤
首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗）洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。
而后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。
最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，用量加倍效果更好。
放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
（2）阴离子交换树脂的预处理步骤
首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗），洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。
而后用4 ~5%的NaOH和HCl在交换柱中依次交替浸泡2 ~4小时，在碱酸之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。
最后一次处理应用4~5%的NaOH溶液进行，用量加倍效果更好。
放尽碱液，用清水淋洗至中性即可待用。
（3）应用于医药、食品行业的树脂，预处理最好先用乙醇浸泡，而后再用酸碱进行交替处理，大量清水淋洗至中性待用。
（4）预处理中最后一次通过交换柱的是酸还是碱，决定于使用时所要求的离子型式。
（5）为了保证所要求的离子型式的彻底转换，所用的酸、碱应是过量的。
判别离子交换树脂铁污染的程度
不同含水量的D005-IIMTBE专用树脂催化剂的理化指标。
MTBE生产技术有：
1、混相床反应器+共沸蒸馏合成MTBE技术
2、绝热外循环反应器+共沸蒸馏合成MTBE技术
3、混相床反应器+催化蒸馏合成MTBE技术
4、绝热外循环反应器+催化蒸馏合成MTBE 技术
主要特点如下：
1.原料适应性强，可以利用FCC、乙烯生产、异丁烷脱氢、烯烃异构、烯烃氧化脱氢、煤制烯烃等碳四原料，根据原料和产品要求选择最佳工艺。
2.能耗低，由于采用独特的热源综合利用技术，能耗比传统的MTBE生产技术降低20%以上，比国内同行业技术降低10%以上。
3.产品纯度高，调油型纯度98%以上，化工型纯度99%以上，MSBE≤0.2%，可以用于裂解制取高纯度异丁烯。
4.异丁烯转化率高，醚后碳四异丁烯≤0.3%，可以作为甲乙酮生产原料或选择性加氢后制取丁烯—1等。
5.腐蚀性小，采用我公司的专利技术后，甲醇回收系统循环水PH 值长期在
6.5以上稳定运行，很好的解决了腐蚀问题。
6. 环境污染小，正常运行时现场无污水、废气排放。
轻汽油醚化技术
轻汽油醚化技术是将催化裂化装置稳定汽油中的C5～C7活性烯烃与甲醇反应生成相应的醚，从而降低了汽油中烯烃的含量。
经醚化后的汽油辛烷值可提高1～3个单位。
通过醚化装置可以使价格较低的甲醇通过醚化转化为高附加值的汽油产品，提高了炼油厂的经济效益。
轻汽油醚化技术主要包括：轻重汽油的分离、选择性加氢、催化醚化、产品分离、甲醇回收等工序。
主要特点如下：
1.投资省，可根据客户的产品目标、投资状况选择不同的工艺组合。
2.装置运行稳定，装置设计连续运行2年以上。
3.催化剂使用寿命长，催化剂设计使用寿命2年以上。
4.转化率高，采用自主开发的先进催化精馏技术，轻汽油中可醚化炭五烯烃转化率达到95%。
5.腐蚀性小，采用我公司的专利技术后，甲醇回收系统循环水PH 值长期在
6.5以上稳定运行，很好的解决了腐蚀问题。
6.无污水、废气排放。
丙烯水合生产异丙醇技术有：
1、丙烯与水顺流水合生产异丙醇技术
2、丙烯与水对流水合生产异丙醇技术
主要特点如下：
1.采用高活性的阳离子交换树脂作催化剂，大水烯配比进行反应。
2.反应条件温和，反应温度130—160℃、压力0.7—0.8MPa。
3.单程转化率高，正常生产单程转化率50%以上。
4.副反应少，初期异丙醇选择性大于95%，周期平均大于92%。
5.压差小，采用特殊的结构的反应器，单层压差小于0.1MPa。
6.循环水电导率低、腐蚀小。
7.设备运行周期长设计运行周期1年以上。
8.可以副产高纯度二异丙醚。
碳四综合利用技术
煤制烯烃技术在我国得到快速发展，使得碳四资源更加丰富，利用廉价的碳四生产高附加值化工产品是碳四利用的方向，我公司利用已经开发的成熟技术，可以对客户的碳四资源进行综合利用，主要工艺路线有：1.碳四醚化生产MTBE，醚后碳四异丁烯含量≤0.3%。
2.碳四醚化生产MTBE，醚后碳四选择性加氢生产丁烯—1。
3.碳四水合生产叔丁醇，剩余碳四醚化生产MTBE，醚化后碳
四水合生产仲丁醇、甲乙酮。
4.正丁烯异构化生产MTBE。
5.异丁烷脱氢醚化生产MTBE。
丁二烯抽余混合碳四与纯水在阳离子树脂催化剂存在下，水合生成叔丁醇，经分层、提浓，制得高浓度叔丁醇。
主要工艺有：
1.异丁烯与水顺流水合制取叔丁醇技术
2.异丁烯与水对流水合制取叔丁醇技术
主要特点如下：
1.产品纯度高，根据客户要求，普通产品纯度≥85%，采用特殊精馏技术产品纯度≥98%。
2.单程转化率高，由于采用独特的顺流、对流工艺和我公司自主开发高活性的催化剂单程转化率高。
3.催化剂寿命长，催化剂使用寿命18个月以上。
4.原料适应性强。
5.能耗低。
6.压差小。
二甲醚生产技术
甲醇脱水制二甲醚分为液相法和气相法两种工艺，目前国内主要采用气相法制备二甲醚工艺。
由于需要将甲醇加热蒸发气化，在反应器中高温脱水生成二甲醚再进行精馏分离，反应器体积大、投资大、操作温度高、能耗高。
我公司开发的二甲醚生产技术采用液相催化蒸馏工艺，主要包括甲醇净化、脱水预反应、催化蒸馏3个单元。
主要特点如下：
1.反应条件温和，由于采用高活性树脂催化剂反应温度130—160℃。
2.投资省，由于反应是在液相进行，反应器体积小、投资省。
3.能耗低，反应温度较低、原料不需要气化、充分利用反应热，反应与分离同时进行，能耗非常低。
4.转化率高，由于采用催化蒸馏技术单程转化率接近100%。
5.产品纯度高，产品纯度99.6%以上。
6.副反应少，由于反应温度较低，几乎无副反应
催化剂使用注意事项或中毒(失活) 原因分析
原因之一：“阳离子”中毒
1、阳离子的组成：C4原料中的金属离子和碱性氮化物、氨气和有机胺。
2、阳离子的来源：
①上游原料水洗不彻底而带来的钠离子、钙离子；
②设备管道或阀门所产生的可溶性的铁离子、铬离子；
③FCC分子筛中的微量铝离子和硅离子；
④C4中的氨、甲胺等碱性化合物也属于阳离子的范畴。
3、中毒原理和形式：这些阳离子和催化剂中的SO3OH产生离子交换而使催化剂“中毒”。
反应式如下：SO3OH+M+（Na+、Ca2+、Fe3+、Cr4+、Al4+、NH4+、CH3NH2+……)
中毒形式：“一层一层”地中毒，即：先接触物料的先中毒，后接触物料暂不中毒。
原因之二：可水解的腈类和酰胺类物质中毒
1.其来源：
①在催化裂化中，C4、C5原料通常含有乙腈、丙腈。
②蒸气裂解C4料原中，偶尔会带有上游的丁二烯之抽提用的DMF.
2.中毒原理：如乙腈：CH3CH2CN+H2OCH3CH2C-NH2产物胺会使催化剂中毒。
3.中毒形式：扩散型。
此类物质使催化剂的形式与以上不同，将中毒
范围扩散到催化剂整体各个角落。
原因之三：催化剂孔道堵塞，使催化剂失活。
1.聚合物堵塞孔道：聚合物来源于丁二烯，在高温下自聚。
2.控制丁二烯的含量指标：一般要求＜0.2％。
原因之四：催化基团脱落，使催化剂失活。
催化剂最高耐温120℃，但长时间在此温度下运行，催化剂的磺化基团会从结构骨架上脱落下来，而流入液相中，从而造成催化剂失活。