酸奶工艺流程资料
酸乳的工艺流程

酸乳的工艺流程
《酸乳的工艺流程》
酸乳是一种受欢迎的乳制品,它具有丰富的营养价值和独特的口感。
下面将介绍酸乳的工艺流程。
1. 原料准备:首先需要准备新鲜的牛奶或羊奶作为原料。
牛奶或羊奶要经过杀菌处理,确保乳制品的卫生安全。
2. 乳酸菌接种:将经过净化的牛奶或羊奶加热至适当温度,然后加入乳酸菌。
乳酸菌是酸奶发酵的关键,它能够将乳糖转化为乳酸,使牛奶变酸,增加酸奶的营养和口感。
3. 发酵和凝固:经过乳酸菌接种的牛奶或羊奶需要在适当的温度下静置一段时间,让乳酸菌发酵。
在发酵过程中,牛奶会逐渐变得酸味,并且乳蛋白会凝固成一种类似于凝固剂的物质。
4. 分装和冷却:当牛奶经过发酵和凝固后,需要将其分装到容器中,并且进行冷却。
冷却后的酸乳口感更加醇厚,味道更加浓郁。
5. 包装和储存:最后,将冷却后的酸乳进行包装,并存放在适当的温度下。
存放期间,酸乳会继续发酵,口感和味道会慢慢变得更加丰富。
通过以上工艺流程,新鲜的牛奶或羊奶可以制成美味的酸乳。
酸乳不仅可以直接饮用,还可以用来制作酸奶冰淇淋、酸奶蛋糕等各种美食,深受消费者的喜爱。
酸奶的生产工艺

酸奶的生产工艺
酸奶是以新鲜全脂牛奶为原料,经乳酸菌发酵制成的乳制品。
1 原料鲜奶必须选用不含抗菌素,不含防腐剂,脂肪含量不低于3%,非脂干物质大于8.5%,酸度小于0.16%的新鲜牛奶为原料。
酸奶
2 加糖加糖量一般控制在5%-10%之间。
3 杀菌将称重后的鲜奶按比例加入上等白糖煮沸3min,过滤。
4 降温、接种将煮沸过滤后的牛奶迅速降温到38-42℃后接入乳酸菌种。
5发酵、冷却及成品抽样检验接入乳酸菌种后的鲜奶装瓶后及时封口36-38℃恒温发酵4-6 h。
发酵后期随时抽样检查半成品的酸度和凝固情况,酸度以0.58为佳。
经检查确认酸度和凝固都达到要求即可停止发酵,小心取出先在室内自然冷却至室温,再移入2-6℃冰箱中冷却,可以防止发酵过度,有助于酸奶凝固。
最后抽样进行成品检验。
酸奶生产工艺流程

酸奶生产工艺流程
《酸奶生产工艺流程》
酸奶是一种受欢迎的乳制品,其生产工艺流程包括以下几个步骤:
1. 选择原料:酸奶的主要原料是牛奶,通常选择新鲜、无菌、高质量的牛奶作为基础原料。
此外,还需要添加一定比例的乳酸菌和其他辅助原料。
2. 杀菌和杀菌:将原料牛奶进行高温杀菌,以杀灭可能存在的有害细菌,并保持牛奶的新鲜度和卫生。
3. 加工和发酵:将杀菌后的牛奶与乳酸菌和其他添加剂混合均匀,然后放入发酵罐中进行发酵。
这个过程通常需要在恒定的温度下进行,以便乳酸菌可以充分发酵。
4. 加工和包装:经过一定时间的发酵后,酸奶的口感和香味达到最佳状态,然后进行冷却、包装和灭菌处理,以确保酸奶的品质和卫生。
5. 储存和运输:最后,将包装好的酸奶进行冷藏保存,以延长其保质期,并配送给各个销售点。
整个酸奶生产工艺流程需要严格按照卫生标准和生产工艺进行操作,以确保酸奶的品质和卫生安全。
同时,不同品牌和不同
口味的酸奶在生产工艺上也可能有所不同,但基本步骤是相似的。
凝固型酸奶的工艺流程

凝固型酸奶的工艺流程凝固型酸奶是由牛乳或乳制品发酵而成的一种乳酸菌发酵产品。
它不仅具有牛乳的营养价值,还含有丰富的乳酸菌和活菌,有助于促进肠道健康。
下面是凝固型酸奶的工艺流程。
第一步:原料准备首先,准备牛奶作为酸奶的基础原料。
优质的牛奶成分含量较高,蛋白质含量不低于3.2%,脂肪含量在3-4%之间,糖含量约为4.5%。
第二步:杀菌将牛奶进行杀菌处理,以杀灭其中的有害菌和细菌,并防止在后续的发酵过程中出现不良反应。
通过高温短时间处理,将牛奶加热至80-85℃,并保持5-10分钟。
第三步:冷却将杀菌后的牛奶迅速冷却至43-45℃,以便添加乳酸菌发酵。
第四步:发酵将准备好的乳酸菌发酵剂加入牛奶中,根据产品的需要可添加1-2%的发酵剂。
搅拌均匀后,将牛奶装入发酵罐中,并将温度维持在43-45℃,发酵时间通常在6-8小时,待牛奶变为凝固状态即可。
第五步:加热灭活将凝固后的酸奶通过加热处理,将温度升至70-85℃,并保持15-30分钟,以灭活乳酸菌并增加酸奶的保存期限。
加热时间和温度可根据产品的需要进行调整。
第六步:冷却将加热灭活后的酸奶迅速冷却至4-6℃,以防止酸奶继续发酵或变质。
第七步:包装将冷却后的酸奶装入适宜的包装容器中,如塑料杯或玻璃瓶等。
保持杯子或瓶口的卫生,以避免污染。
第八步:冷藏将包装好的酸奶存放在冷藏室中,温度保持在4-6℃,以延长酸奶的保质期。
此时,酸奶已经成型,并具有一定的风味和口感。
通过以上流程,凝固型酸奶的工艺制作完成。
在实际生产过程中,有些厂家还会对酸奶添加食用胶体、果汁、果粒或调味剂,以增加产品的口感和丰富度。
此外,不同的乳酸菌发酵剂和不同的工艺参数也会对酸奶的品质产生影响。
因此,生产厂家需要根据市场需求和消费者口味,进行相应的调整优化。
饮料型酸奶生产工艺流程

饮料型酸奶生产工艺流程
一、原料准备
1.选取优质的乳源,盛乳后冷却储存。
2.调配酸奶坯基原材料,如乳脂粉、靓果汁等按标准配比进行混合。
二、酸奶坯基制备
1.将乳源入热,温度控制在约80°,使其部分变性。
2.加入乳酸菌种始发剂,并适度搅拌后封盖贮存,进行发酵加值过程。
3.发酵12-16小时后,酸奶坯基成型,值达到
4.6左右。
三、灭菌与加工
1.采取高温短时间灭菌处理酸奶坯基,灭杀杂菌。
2.酸奶坯基进入加工设备进行包装成型与填充工作。
3.经过自动灭菌封口,进行冷藏加工流转。
四、产品检验与出库
1.按产品标准进行和生化性状检测。
2.同时对微生物质量进行鉴定检测。
3.符合标准产品签发合格证后,安排发货出库。
以上就是饮料型酸奶的生产工艺流程总体过程,保证产品质量的关键在于原料质量控制和发酵温度时间的微调。
常温酸奶生产工艺

常温酸奶生产工艺常温酸奶是一种通过发酵牛奶而得到的健康食品,其特点是无需冷藏即可保存,在市场上广受消费者喜爱。
下面是常温酸奶的生产工艺流程。
1. 原料准备:首先,需要准备好酸奶生产所需的原料,主要包括新鲜牛奶、乳酸菌原种和添加剂。
牛奶是常温酸奶生产的主要原料,通常选择脂肪含量适中的鲜牛奶,可以是全脂牛奶或者低脂牛奶。
乳酸菌原种是发酵的关键,常用的乳酸菌有嗜酸乳杆菌和双歧杆菌等。
添加剂包括增稠剂、乳化剂、甜味剂和香精等。
2. 原料处理:将新鲜牛奶过热处理,杀灭掉可能存在的有害细菌,同时也有助于乳酸菌的发酵。
通常将牛奶加热到75-85摄氏度,然后迅速冷却至37-42摄氏度,以便加入乳酸菌原种。
3. 发酵:在刚刚冷却到适宜温度的牛奶中加入乳酸菌原种,通常比例为1000公斤牛奶中加入50-100克的乳酸菌原种。
然后将牛奶搅拌均匀,使乳酸菌充分分散在牛奶中。
接下来,将搅拌好的牛奶分装进常温酸奶瓶或包装盒中,盖上盖子。
4. 发酵过程:分装好的牛奶置于发酵室中进行发酵。
发酵室的温度要保持在37-42摄氏度之间,持续发酵8-12小时。
期间,乳酸菌会将牛奶中的乳糖转化为乳酸,使牛奶酸化并形成稠度适宜的酸奶。
5. 加工:发酵完成后,常温酸奶便可以包装上市了。
在包装前,可以根据需要添加增稠剂和调味剂,以达到所需的风味和口感。
同时,还可以对包装进行灭菌处理,以延长酸奶的保质期。
6. 包装:将发酵好的常温酸奶倒入相应的包装容器中,通常为塑料瓶或纸盒。
包装时要注意密封性,确保酸奶不会受到污染或氧化。
7. 检验和存储:对包装好的常温酸奶进行质量检验,包括外观、口感、香味等。
合格的产品进行储存,常温酸奶通常可以在室温下保存3-4个月。
通过以上的生产工艺,常温酸奶就可以生产出来了。
生产工艺中要注意原料的处理和发酵条件的控制,以保证产品的质量和口感。
常温酸奶具有营养丰富、口感醇厚的特点,是一种理想的健康食品。
酸奶制作工艺流程

酸奶制作工艺流程是一个很复杂的过程,它是将原料乳进行加工生产的,主要经过原料的技术配比、乳的加热处理、冷却、接种、灌装与发酵、冷藏这六大过程,本文针对酸奶的生产的具体工艺展开讲解。
1.原料的技术要求及配比:原料乳:为新鲜优质乳,不得含有抗菌素或防腐剂及其它有害菌类,以脂肪含量3.5%左右,非脂乳固体含量8.7%左右,蛋白质含量为3.3%~3.8%左右为佳,酸度应在18。
T以下。
胎乳及初乳不得使用。
砂糖:要求干燥、洁白而有光泽,应元结块现象,甜昧纯正,不应有任何异味,不允许含有夹杂物,一般鲜奶与砂糖的比例为100:10。
加糖的方法一般在少量的原料乳中加人糖加热溶解过滤后倒人原料乳中混台均匀。
2.乳的加热处理:3.冷却:原料乳杀菌后应立即冷却,温度则以菌种的最适宜温度为准,如嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌应控制在40左右,而乳酸链球菌及乳脂链球菌则应控制在35左右。
4.接种:此工序最为关键,要求操作人员、工具及设备均应无菌状态,严防污染。
发酵剂在添加以前,必须测定其活力,当活力在0.4左右时可按5%的量添加,当高于或低于0.4时,可适量增减,添加后一定要搅拌均匀。
一般混合菌种比单一菌种效果要好。
因为一般杆菌可分解部分酪蛋白为球菌提供氮源促进球菌生长,球菌在乳发酵过程中可产生甲酸促进杆菌生长发育,因此使用混台菌种能使乳的凝固速度加快。
一般保加利亚杆菌:嗜热链球菌为1:1,保加利亚杆菌:乳酸链球菌为1:4。
5.灌装与发酵:接种后的杀菌牛奶应尽快灌装,一般采用自动灌装机,灌装后马上封口.送人发酵室进行发酵,注意避免振动,发酵温度根据所用菌种的不同而采用相应的温度,一般嗜热乳酸链球菌和保加利亚乳酸杆菌的混合菌种,采用40~45的发酵温度。
6.后发酵及冷藏:酸奶发酵达到要求后,便可移人冷藏室,在最初,由于酸奶降温比较缓慢,乳酸菌在生长酸度也在变化,直到温度下降至10后,酸度将不再增加。
冷藏工序是非常重要的,不但可以防止酸度升高及杂菌污染,而且使凝乳质地结实,乳清回收,从而使酸奶质量的稳定性大为提高,还可以增加酸奶的风味,一般要求冷库的温度为0~5,冷藏时间为12~207.产品出厂:成品出厂后,即可立即销售,若不能当天销售.应放在0~5”C的冰柜或冰箱中保存。
酸奶制备工艺流程

酸奶制备工艺流程
1.原料处理
原料乳的处理,一般采用均质处理。
均质是将原料乳中的蛋白质和脂肪等大分子物质,在一定压力下通过物理方法进行分离和压实。
以提高蛋白质和脂肪的溶解度,防止其沉淀析出。
2.灭菌
杀菌是将原料乳在一定压力下进行加热,使温度达到
70~90℃,一般采用巴氏杀菌法。
(巴氏杀菌是用经过消毒的牛奶作为杀菌用的巴氏灭菌奶)。
在牛奶中加入适量的食品添加剂,以抑制细菌的生长。
3.发酵
发酵是将一定数量的菌体接种到牛奶中,在一定温度下进行发酵的过程,一般采用酸奶机或发酵箱进行发酵。
以接种量为6%~8%,在20~23℃下发酵,温度过高或过低都不利于发酵。
发酵剂主要是乳酸菌和醋酸菌。
(1)菌种:接种发酵剂,按生产需要和具体情况而定,一般采用牛奶中分离出来的纯种或优良株的新鲜牛奶作菌种;(2)培养基:按生产需要选择各种营养丰富而又易于消化吸收的培养基;(3)培养条件:培养温度、湿度、光照强度等。
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3.
接种,罐装:
将杀菌后的混合料冷却到42~45℃后,添加2%~5%的传代 式发酵剂或10%左右直投式发酵剂。接种后搅拌5分钟,使发 酵剂均匀分布于混合液中,即可开始罐装。罐装时间必须有严 格要求,即从接种开始到罐装完毕送入发酵室的时间不得超过 1.5小时。否则罐装过程中就有可能牛乳凝固,最终导致产品乳 清析出。
维生素强化酸奶 全脂鲜牛乳87%或全脂乳粉10.9% 白沙糖 8% 浓缩维生素强化剂 2% 传代式发酵剂2%~5%或直投式发酵剂10%左右 果茶酸奶 全脂鲜乳85.88%或全脂乳粉10.74% 山楂香精 0.01% 果茶(含番茄和山楂) 5% 胭脂红色素 适量 白沙糖 5%; 乙基麦芽粉 0.1% 传代式发酵剂2%~5%或直投式发酵剂10%左右
常用的发酵菌种
1.保加利亚乳杆菌 2.嗜热链球菌 3.双歧杆菌
菌种的选择
生产酸奶一般采用冻干菌种,主要为保加利亚乳 杆菌和嗜热乳链球菌混合发酵剂,嗜热链球菌产酸, 保加利亚乳杆菌产酸、产香。酸奶的发酵是利用乳糖 在乳酸菌的作用下转化成乳酸,随着乳酸的形成,溶 液的pH 值逐渐达到酪蛋白的等电点(pH 值为 4.6~4.7),使酪蛋白聚集沉降,从而形成半固体状态 的凝胶体物质。 现在,工业生产最常用的乳酸菌是保加利亚乳杆 菌、嗜热链球菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆 菌等。
2.
还原乳预处理
⑴水粉混合:水温保持在40℃,该温度下脱脂乳粉的溶解度最 佳。将 乳粉按100g/500ml水的比例混合,保持温度30分钟。 ⑵添加无水黄油:将无水黄油在热水浴中保温,使其熔化,并加入到贮 罐中,然后用泵经计量器加入混合器中,搅拌使乳脂在脱脂如中分散 开。 ⑶混合物预处理:将糖,稳定剂等按比例溶入上述混合液中,预热到 60℃后,于15~20Mpa压力下均质。 ⑷混合物杀菌:90~95℃3~5分钟
保加利亚乳杆菌
乳酸菌的第一个功能是能发酵乳糖。经过 复杂的化学反应过程,先把乳糖分解成葡 萄糖和半乳糖,最后把它变成乳酸。经乳 酸菌发酵后产生的半乳糖、葡萄糖,不但 容易吸收,还是人脑和神经发育所需,尤 对婴儿脑发育有益。 乳酸菌的第二个功能是分解乳蛋白。乳酸 菌把牛奶中的乳蛋白吸收、分解成肽和氨 基酸,使其变得易于消化、吸收,提高了 蛋白质的利用率。
6.
成品包装与贮存
⑴包装 无菌密封包装最优越。在选择贮藏期长的 酸奶包装材料是,需注意一下几点: 选用不透光的包装材料; 防止包装材料中的可溶性物质溶入酸奶里; 用碳酸气置换器排净容器中的空气,进行密封包 装; 罐装前,包装容器要灭菌。 ⑵贮存 酸奶的贮存要注意一下几点: 酸奶在2~10℃下贮存; 冷藏库内要尽量保持清洁; 不要中断冷气的流通。
酸奶冷却的重要性
酸奶之所以加入牛奶后能把牛奶发酵成酸奶, 关键在于其中含有活性菌,如果将酸奶倒入热 牛奶里,会把活性菌烫死,这样就没法发酵 了 ,所以在制作酸奶一定要牛奶冷却后在加 酸奶 。
酸奶冷却器
换热设备的一类,用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除 去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管 式冷却器等。 冷却器 以间壁式、混合式、蓄热式交换器为主要 对象,冷却器的工作原理、传热计算、结构计算、流动阻力计算 和设计程序。 冷却器分列管式:(固定折板式,浮头式,双重 管式,U形管式,立式、卧式等) 风冷式:(间接式、固定式及 浮动式或支撑式和悬挂式等) 水冷式等。 其中风冷式安装方便, 运行费用低,适合水资源不足的地方;而水冷式具有体积小,冷 却效率高,能用于高温、高湿、多尘的环境中。 水冷式冷却器 特点:冷却水从管内流过,油从列管间流过,中间折板使油折流, 并采用双程或四程流动方式,强化冷却效果。 风冷式冷却器特 点:用风冷却油,结构简单、体积小、重量轻、热阻小、换热面 积大、使用、安装方便。 另外还有取样冷却器分汽取样冷却器、 炉水取样冷却器,取样冷却器原理是盘管热交换,取样冷却器用 于锅炉房或发电厂内汽水化验取样冷却。
酸奶的制作工艺
王瑞婷
1320400713
酸奶制作的工艺流程
仪器设备
电热恒温培养箱 电炉 水浴锅 均质机 板式灭菌器 发酵罐 灌装机等
工艺操作及各步要点
1.
鲜乳处理
将全脂鲜乳,脱脂乳,砂糖溶解进行过滤,如需要加入添加剂,必要 时预先加热溶解后加入混合料中,然后预热,均质。均质前,应先将 混合料预热至50~60℃,均质压力为9.81~24.5MPa. 混合料的杀菌:采用90 ℃ ,5分钟或118~135℃,3~5秒的超高温处 理,此处理方法可以获得硬度,稳定性良好的制品。
双歧杆菌
双歧杆菌的营养作用: 双歧杆菌在人体肠内发酵后可产生乳酸和 醋酸,能提高钙、磷、铁的利用率,促进铁和 维生素D的吸收。双歧杆菌发酵乳糖产生半乳 糖,是构成脑神经系统中脑苷脂的成分,与婴 儿出生后脑的迅速生长有密切关系。双歧杆菌 可以产生维生素B1、B2、B6、B12及丙氨酸、 缬氨酸、天冬氨酸和苏氨酸等人体必需的营养 物质,对于人体具有不容忽视的重要营养作用。 抗衰老作用 双歧杆菌具有以下治疗效果: 1、维护肠道正常细菌菌群平衡,抑制病原 菌的生长,防止便秘,下痢和胃肠障碍等;2、 抗肿瘤;3、在肠道内合成维生素、氨基酸和提 高机体对钙离子的吸收;4、降低血液中胆固醇 水平,防治高血压;5、改善乳制品的耐乳糖性, 提高消化率;6、增强人体免疫机能,预防抗生 素的副作型酸奶 和搅拌型酸奶。
凝固型酸奶的发酵过程是在包装容器中进行 的,从而使成品因发酵而保留了凝乳状态。 我国传统的玻璃瓶和瓷瓶装的酸奶即属于此 类型。 搅拌型酸奶是将发酵后的凝乳在灌装前或灌 装过程中搅碎,添加(或不添加)果料、果酱 等制成具有一定黏度的半流体状制品。
4.
发酵、冷却:
⑴发酵:罐装,封盖后迅速放入发酵室中,于43℃下发酵 2.5~4小时至达到凝固状态即可停止发酵。 发酵终点可依据如下条件来判断: ①pH低于4.6; ②表面出现少量水痕。 ⑵冷却:达到发酵终点时应立即将酸奶放入2~5℃冷库中, 以迅速抑制乳酸菌的生长,降低酶的活性,防止酸 度过大。酸奶必须在2~5℃条件下存放12h以上 (即所谓后发酵)以促进芳香物质产生,同时增加酸 奶制品的黏稠度。
嗜热链球菌
原核微生物链球菌细菌的一种链球菌,兼性厌氧 或微好氧的革兰氏阳性菌,过氧化氢酶反应阴性, 圆形或椭圆形,成对或成链状,不产芽孢,多不 运动。也有少数种厌氧。 保健作用: 嗜热链球菌为健康人肠道正常菌群,可在人体 肠道中生长、繁殖。可直接补充人体正常生理细 菌,调整肠道菌群平衡,抑制并清除肠道中对人 具有潜在危害的细菌。 嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌活菌真正对人体 起作用的是其乳发酵产物和底物。这些物质进入 人体内,可以促进体内有益菌的增殖,抑制有害 菌的繁殖,起到整肠及抗菌作用。
部分酸奶的配方
食用菌酸奶 全脂鲜乳83.8%或全脂乳粉10.84 %黄原胶 0.15%; 灵芝,冬虫夏草 5% ; 白沙糖 8% 传代式发酵剂2%~5%或直投式发酵剂10%左右 美容酸奶(化妆用酸奶) 全脂鲜乳 44.75%或全脂乳粉 5.93% 脱脂乳 44.75% 柠檬汁 2.5% 蜂蜜 2.25% 脱脂乳粉 1.5% 传代式发酵剂2%~5%或直投式发酵剂10%左右
人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。
5.
搅拌、均质: 搅拌过程在搅拌型和饮用型酸奶生产中采用,且 在破坏热凝聚的凝胶结构和乳清蛋白的结构中是必 不可少的。缓慢搅拌(2~4r/min)5~10min,通常 会获得均匀的混合物。搅拌也存在抑制发酵剂活性 和降低产酸速率的作用。 在搅拌的过程中可添加所需的果料以及其他不易 超高温灭菌的添加剂,此过程可通过计量泵完成。 均质是将大的脂肪球破碎成小的脂肪球,使脂肪 球表面积增大,这样可以包裹住各种蛋白质,形成 脂肪蛋白复合物,防止脂肪上浮,使脂肪微粒化, 获得柔和适口的口感。