氧气管道安装施工方案
氧气管道安装专项施工方案
一、工程概况 (1)二、方案编制原则及说明 (2)三、编制依据及施工验收规范 (2)四、施工准备 (3)4.1 施工技术准备 (3)4.2 施工现场准备 (4)4.3 施工机具的准备 (4)4.4 施工人员配备 (5)4.5 材料验收、存放及领用 (6)五、施工方法 (7)5.1 主要施工及焊接方法 (7)5.2 管道安装主要施工程序 (8)六、管道加工预制 (9)6.1 管道切割 (9)6.2 管道坡口 (9)6.3 管道焊接、预制 (10)6.4 氧气管道焊接的充氩保护 (13)6.5 焊缝外观检查和无损检测 (14)七、氧气管道安装 (15)7.1 氧气管道安装原则及注意事项 (15)7.2 氧气管道支吊架制作安装 (17)7.2.1 管托、支吊架制作 (17)7.2.2 管托、支吊架安装 (18)八、管道系统强度及严密性试验 (19)8.1压力试验应符合的规定 (19)8.2试压前应具备的的条件 (19)8.3液压试验应遵循的规定 (20)8.4严密性试验应遵循的规定 (21)九、管道系统吹扫 (23)十、工程质量目标及主要保证措施 (23)10.1 工程质量目标 (23)10.2 建立质量保证体系 (23)10.3 严格工序的交接检查，加强过程控制................ 错误!未定义书签。
10.4 严把原材料质量关 (24)10.5 做好计量器具的周期检定 (24)10.6 加强质量通病消除工作 (24)10.7 配合并接受有关单位的检查和指导 (25)10.8质量管理奖罚 (25)10.9防风雨措施 (25)十一、安全生产及文明施工技术措施 (26)11.1 建立项目安全文明施工管理体系 (26)11.2 安全文明施工及环保目标 (27)11.3 主要安全文明施工措施 (27)一、工程概况1.1工程名称：0000-氧气管道安装工程1.2工程地点：00001.3建设单位：00001.4监理单位：00001.5施工单位：00001.6外管-氧气管道安装工程施工现场位于工业园区，临近长江，气候多风多雨、空气湿度大，外管氧气管道共有两条管线，OG-01303管线从空分装置→第一层A段管廊（A16柱）→第一层C段管廊→C段管廊（C19A柱）上翻→气化工段；OG-01352管线从空分装置→第一层A段管廊（A16柱）→第一层A段管廊（A57柱）→中水污水管廊→中水回用工段，工程量如下表：外管氧气管道管线特性见下表：二、方案编制原则及说明氧是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。
氧气管道施工方案(精)
氧气管道施工方案(精)在工业化生产过程中，氧气管道的施工至关重要。
正确的施工方案能够确保氧气管道的安全运行，防止事故的发生。
本文将就氧气管道施工中的关键步骤和注意事项进行详细说明，以确保施工的顺利进行。
1. 施工前准备在进行氧气管道施工之前，务必做好充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行认真的勘查，确保周围环境安全无隐患。
其次，制定详细的施工方案，包括施工路线、起止点、安全防护措施等。
最后，确保施工人员具备相关的资质和技术，不得擅自操作。
2. 施工步骤2.1 掘地铺设根据施工方案确定的施工路线，首先需要进行地面的挖掘工作。
挖掘深度应符合要求，边坡坡度应符合安全标准。
在挖掘过程中要特别注意地下管线和设施，避免损坏。
2.2 安装管道在挖掘完成后，开始进行管道的安装工作。
根据设计要求进行管道的铺设和连接，确保连接部位牢固密封。
在安装过程中，要注意管道的坡度和弯曲度，以确保氧气能够顺利输送。
2.3 测试和调试管道安装完成后，需要进行相关的测试和调试工作。
包括气密性测试、压力测试等，确保管道的质量和安全性能达到标准要求。
同时，还需要进行相关的调试工作，确保氧气的输送畅通无阻。
3. 注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工现场的安全。
2.在挖掘过程中要注意地下管线和设施，避免破坏。
3.在安装和连接管道时，要确保操作人员具备相关技术和资质。
4.在测试和调试过程中，要仔细检查管道的质量和安全性能。
5.完成施工后，要做好相关的清理工作，确保施工现场整洁。
综上所述，氧气管道施工是一个复杂且关键的工程，需要施工人员具备相关的技术和经验。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保氧气管道的安全运行。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
氧气管道施工方案
氧气管道施工方案一、前期准备在进行氧气管道施工之前，需要进行充分的规划和准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体包括以下几个方面： - 对施工区域进行详细的调研和测量，了解地形情况、管道走向等； - 制定详细的施工计划，包括施工过程控制、安全管理、人员分工等； - 确保施工所需材料和设备充足，并做好相关采购工作； - 安排专业人员进行施工前的培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、施工流程1. 地面准备首先需要清理施工区域，确保地面平整清洁。
然后根据施工设计要求，在地面上进行标线，明确管道的走向和布置位置。
2. 固定管道支架在地面上预先安装好管道支架，根据设计要求确定支架的位置和间距，确保支架牢固可靠，能够承受管道的重量。
3. 安装管道根据设计图纸和施工方案，逐步安装氧气管道。
在安装过程中，要注意管道的连接是否密实、管道的线路布置是否合理等问题，确保施工质量。
4. 焊接与测试完成管道的安装之后，需要进行焊接工作，确保管道连接牢固。
随后进行管道的压力测试，确保管道运行安全可靠。
5. 防腐处理对已安装的氧气管道进行防腐处理，确保管道长期使用不会出现生锈腐蚀等问题。
三、安全管理在进行氧气管道施工过程中，安全管理至关重要。
需要做好以下几个方面的工作： - 严格遵守相关施工标准和规范，确保施工过程安全可靠； - 定期检查施工现场，及时发现并解决安全隐患； - 加强现场管理，保证施工人员遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具等； - 指定专人负责安全管理工作，及时处理突发事件。
四、施工结束完成氧气管道的安装和测试后，需要做好施工结束工作，包括： - 清理施工现场，确保没有遗留物品或垃圾； - 对已完成的管道进行最后的检查和验收，确保施工质量符合要求； - 形成施工总结报告，记录施工过程中的经验教训，为以后的施工工作提供参考。
五、总结氧气管道施工是一项细致而复杂的工作，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
只有严格按照施工方案进行施工，合理规划施工过程，做好安全管理工作，才能保证施工质量和安全性。
氧气管道安装施工作业方案
1。
工程概况涟钢三炼钢3＃转炉工程是涟钢改、扩建配套工程的重要项目，也是涟钢优化产业结构、提高经济效益的关键工程。
我公司承担氧气管道的安装工作。
本工程难度较大其管道主要分布在屋面。
其主要作用是供3#转炉氧枪用氧.工程量碳钢管道长约60米，不锈钢管道长约120米。
阀门13个、过滤器1个、阻火器1个。
1.编制依据及技术标准1）图纸06-218R2。
2）GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3）GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》4）GB50184—1993 《工业金属管道工程质量检验评定标准》2.施工部署3。
1 施工现场平面布置施工机具，机械，材料分类整齐的摆放于施工现场指定地点,施工电源可沿现场需要架设，以满足各平面作业卷扬，焊机等作业需要。
3.2 施工工期施工工期约为60天。
3.3 劳动力安排为保证工期的要求,现场作业和管理人员预计上场30人左右,各工种劳动力配备计划具体见下表：3。
4 施工主要机具及材料主要工机具及材料包括：电焊机、氩弧焊机、空压机、钢丝绳、卡环、油压千斤顶等,详见下表：4. 施工工艺4。
1 氧气管道施工工艺流程：站内外设备安装→机械除锈（碳钢管)→吹扫→脱脂→中间配管、焊接→机体连接配管→试压调试→吹扫。
氧气管道的安装，采取管材进场后首先碳钢管道经过机械除锈,检验合格后用四氯化碳脱脂，再进行管道的制作、安装工作，这样可以使工期和质量得到充分的保证.不锈钢管道因无需除锈可直接进行脱脂，然后安装。
4.2管道在安装前应进行除锈、脱脂处理,具体的操作过程如下:4.2。
1除锈:采用机械除锈，用100打磨机对管道的内壁进行反复的打磨，除锈后质量等级应达到GB8923中的Sa2级为合格。
然后用无油压缩空气把铁锈吹扫出去。
4. 2.2脱脂:脱脂介质选用四氯化碳.脱脂方式采用内壁灌注式，用木塞把管头两端堵住，来回的转运钢管进行脱脂，浸泡时间不小于15分种。
氧气管道安装施工方案
氧气管道安装施工方案氧气在医疗、工业等领域具有重要的应用价值，而氧气管道的安装施工是确保氧气输送安全可靠的关键环节。
本文将介绍氧气管道安装施工方案的相关内容。
一、前期准备在进行氧气管道安装之前，需要做好以下准备工作：1.明确氧气管道的走向和连接点，绘制详细的施工图纸；2.选择符合要求的氧气管道材质和配件；3.确保施工人员具备相关资质和安全意识；4.准备必要的施工工具和设备。
二、氧气管道安装1.管道敷设：首先根据图纸规划好氧气管道的走向，在地面或墙壁上标明安装位置。
然后根据需求切割管道，并进行焊接或连接。
在敷设过程中应注意管道的角度和坡度，确保氧气正常流通。
2.支架安装：根据氧气管道的长度和重量安装支架，支撑管道以减少振动和压力，提高稳定性。
3.连接及密封：连接氧气管道时应使用专用连接件，并进行密封处理，以确保氧气传输过程中不会发生泄漏。
4.安全防护：在管道安装完成后，应设置氧气泄漏检测装置、防火墙等安全措施，确保氧气输送过程中的安全。
三、施工验收1.施工调试：完成氧气管道安装后，需要进行压力测试和氧气流通测试，确保管道连接牢固、氧气流畅。
2.安全演练：进行氧气泄漏应急处理演练，培养施工人员的应急应变能力。
3.验收记录：对氧气管道安装施工进行详细记录，包括工程质量、安全措施等，形成验收报告。
四、后期维护1.定期检查：定期检查氧气管道的连接部位、支架等，及时发现并处理问题。
2.清洁保养：保持氧气管道的清洁，定期进行保养维护，延长使用寿命。
3.应急预案：建立健全的氧气管道安全管理体系，制定完善的应急预案，应对突发情况。
综上所述，氧气管道安装施工方案的实施需要严格遵守相关规定，确保施工质量和安全。
只有做好每个环节的工作，才能保障氧气输送的顺畅和安全。
氧气_管道工程施工设计方案
氧气_管道工程施工设计方案一、工程概述氧气管道工程是指将氧气输送到医院、工厂、实验室等需要该气体的场所的管道工程。
本工程设计方案针对氧气管道工程的施工进行详细规划，确保施工过程中的安全性和可靠性。
二、施工准备1.施工前准备：a.调查设计：对施工区域进行详细调查和测量，了解地形、建筑物和地下管线等布置情况。
b.安全环保准备：确定施工期间的安全措施和环保措施，确保施工的安全性和环保要求。
c.施工计划：制定详细的施工计划，包括工程进度、施工方法和安全措施等内容。
2.人员准备：a.培训：对施工人员进行相关安全培训，提高其安全意识和技能水平。
b.岗位职责：明确各个岗位职责，确保施工过程中责任明确。
三、施工流程1.管道铺设：a.材料准备：选择符合规范要求的管材和管件，并进行材料检查，确保质量。
b.管道布置：按照设计方案进行管道布置，避免与其他管线和设备冲突。
c.管道焊接：对管道进行焊接，确保焊缝质量和密封性能。
d.管道支撑：安装管道支架，进行支撑固定，确保管道的安全性和稳定性。
2.设备安装：a.设备准备：选择符合规范要求的氧气设备，进行设备调试和检测。
b.设备安装：按照设备安装图纸进行设备安装，确保安装质量和运行正常。
3.管道连接：a.管道连接：使用合适的连接件对管道进行连接，确保连接质量和密封性。
b.管道试压：对管道进行试压，确保管道的强度和密封性。
4.工艺操作：a.安全操作：确保施工人员按照相关规定进行操作，避免操作失误导致事故发生。
b.工艺控制：根据实际情况进行工艺控制，确保工艺操作的准确性和可靠性。
5.安全检查：a.施工过程中定期进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
b.施工结束后进行全面的安全检查，确保施工的安全性和可靠性。
四、质量控制1.施工检查：建立施工检查制度，对工程进程、材料和施工质量进行检查。
2.质量记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括施工方案、试验数据、材料出厂合格证明等。
3.施工质量评定：建立相应的施工质量评定标准，对施工质量进行评定。
氧气管道施工方案
氧气管道施工方案1．总则1.1本方案合用于钢铁厂内氧气站及顾客车间内部、外部旳氧气管道施工。
1.2本方案不合用于设备制造厂所供旳管道，也不合用于引进或外商工程中卖方设计及供货范围所含旳氧气管道。
1.3除应遵照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；《氧气及有关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；《氧气站设计规范》（GB50030-91）；《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）；《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）；《工业金属管道设计规范》（GB50316-）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）等外，本方案结合氧气管道施工旳特点补充如下。
如有抗震设防规定，则需另行阐明。
1.4当本方案与国家规范、原则有矛盾时，且本方案规定高于国家规范，原则时，应以本方案为准，否则应以国家规范，原则为准。
1.5管道施工应按设计图纸规定进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。
2．管子、管道附件，阀门旳选用与检查2.1管子、管道附件、阀门必须具有制造厂旳合格证明书，否则补做所缺项目旳检查，其指标应符合现行国家或部颁原则。
2.2管子、管道附件、阀门应进行外观检查，规定其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，接触氧气旳表面，必须彻底清除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。
管道旳除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好；合金钢应有材质标识。
高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。
2.3有色金属管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡、划伤、碰伤、局部凹坑等缺陷。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
2.4阀门应逐一作强度和严密性试验，试验应用洁净无油旳水进行。
阀门强度试验压力为公称压力旳1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。
氧气管道施工方案
氧气管道施工方案一、工程概述氧气管道是将工厂或医院内产生的氧气输送到各个使用点的管道系统，其施工方案需要充分考虑到安全性、可靠性、经济性等因素，保证管道的正常运行和使用的安全性。
二、前期准备1.工程测量：通过对使用点周围的地形、建筑物等进行测量，确定管道线路，并绘制出详细的工程设计图纸。
2.材料采购：根据设计要求，采购合格的氧气管道管材、管件、焊接材料等。
3.工程机械：准备必要的施工机械和设备，如挖掘机、起重机、焊接设备等。
三、施工步骤1.土建施工：根据设计要求，在使用点周围进行挖掘，开挖用于埋设管道的沟槽。
沟槽的尺寸和深度应根据管道的直径和深埋条件来确定。
同时，还需进行管道支架的安装和固定，确保管道的稳固性。
2.管道安装：根据设计图纸，将管道的各个部分进行组装，并进行预装试验。
预装试验包括对管道的密封性、承压性能进行检测，确保管道的质量符合要求。
同时，还需进行中间支架的安装，保证管道的整体稳定。
3.焊接连接：根据设计要求，对氧气管道进行焊接连接。
焊接应由具备相关资质和经验的焊接工人进行，确保焊接质量可靠。
对焊接接头还需进行无损检测，确保焊缝的质量。
4.管道保温：根据氧气管道使用的环境温度和要求，采取合适的保温措施，如安装保温层或使用保温材料进行包覆，以保证管道在输送氧气时的温度稳定。
5.通气试验：在管道保温完成后，进行通气试验，检测管道的气密性和承压性能。
通气试验应按照设计要求进行，确保管道没有任何泄漏和故障。
6.防腐处理：根据管道使用环境的不同，采取适当的防腐措施，如涂层、镀锌等，保护管道免受外界环境的腐蚀。
7.竣工验收：完成上述施工步骤后，进行竣工验收。
验收内容包括对管道的质量和施工工艺进行综合评估，确保管道的安全可靠性能符合规定要求。
四、安全措施1.施工现场需设立安全警示标志，防止外来人员进入施工区域。
2.施工人员应经过培训和持证上岗，熟悉管道施工的操作规程和安全操作方法。
3.在施工过程中，应定期检查和维护施工机械和设备，确保其安全可靠。
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神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段氧气管道安装施工方案编制人：审核人：审批人：神华宁煤油品工程项目经理部二〇一五年八月十三日目录1 工程概况 (3)2 编制依据 (4)3 施工程序 (5)4 材料验收 (5)5 脱脂技术要求 (5)7 氧气管道安装 (16)8 质量保证措施 (16)9 安全保证措施 (19)10．HSE措施 (20)11 施工劳动力计划 (26)12 主要施工机具计划 (26)13 工作危险（JHA）分析记录表 (27)1 工程概况1.1 我单位承建的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段安装工程的尾气处理装置1#管廊、转化单元、下游界区存在氧气管道安装施工作业。
氧气管道具有易燃、易爆、禁油等特点，为了保证油品合成C标段氧气管道安装焊接质量，特编制本方案。
1.2 工程施工范围我单位施工的氧气管道分布于尾气处理装置和下游界区。
尾气处理装置的氧气管道是由转化单元的氧气预热器E-5220002引入转化单元5条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N (001).52200OX002-10"-C69M0FC-H(001).52200OX003-10"-C69M0FC-H80(001).52200OX00 4-3"-C69M0FC-P(001).52200OX004/1-3"-C69M0FC-P(001).52200OX005-3"-C69M0FC-P(00 1).52200OX005/1-3"-C69M0FC-P(001)共计68.1米，再由转化单元引入尾气1#管廊2条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N(011).52200OX00101-20-C69M0FC-N(011)共计254米和下游界区管廊1条管线50030OX001-200-C69M0FC-N(011)共计542.1米。
1.3 主要实物工程量1.3.1 氧气工艺管道总计864.2米，主要材质是不锈钢管06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、A312 TP316，具体工程量如下。
90°弯头73个，材质为06Cr17Ni12Mo2。
1）氧气管道数量如下：2）氧气阀门数量如下：3）氧气管件数量如下：2 编制依据2.1 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段招标文件2.2 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目尾气处理装置配管专业设计说明书以及相关设计图纸2.3 《管道材料色标工程规定》NCL-00000-050-SD-00282.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.5 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184－20112.6 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.7 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20112.8 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH/T3501-20112.9 《石化金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-20102.10《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-20092.11《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-20002.12《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-20112.13 神华宁煤集团《煤化工项目工程管理规定》69号文件2.14《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）2.15《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)3 施工程序3.1 施工方案已经审批合格。
3.2 组织施工人员认真熟悉施工图纸。
对施工人员逐级进行技术交底、安全交底。
3.3 参加施工的作业人员经过安全、消防教育，并经考核合格，具备入场施工条件。
3.4 由供应人员对施工用料进行对照检查，确保到场材料的材质、规格、数量符合设计要求,完成材料、设备供应计划。
管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量等级不得低于国家现行标准的规定。
3.5 施工程序为：材料验收→管道脱脂→检验合格→管道加工→管道内洁度检查→管道吊装焊接→射线检测合格→静电接地安装→管道检验检查试压→管道系统脱脂与吹扫→工程交接验收。
4 材料验收4.1 进场管道必须要有质量证明文件。
4.2 甲方、监理、施工单位三方共同对进场的管材、管件按照SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》要求验收，对每批到现场材料进行外观检测及光谱检测，对检验不合格的管材、管件予以退厂处理。
4.3 氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷等，接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁。
4.4 验收合格的管道及组成件应摆放整齐，放在有道木或木方铺垫的平台上。
不得与碳钢类管道混放或摆放在地面上。
4.5 验收合格的管件、管道应有专人管理，色标标识清晰。
5 脱脂技术要求5.1焊丝去油、去氧化膜5.1.1首先用三氯乙烯等有机溶剂除去表面油污，两侧坡口的清理范围不应小于150mm。
清除油污后，坡口内、外侧及其附近的表面可用锉削、刮削、铣削清理至露出金属光泽，使用的工、机具预先进行脱脂处理，未经脱脂，不得使用。
5.1.2 焊丝去除油污后，应采用化学方法去除氧化膜，可用5%～10%的氢氧化钠NaOH溶液，在温度为70℃下浸泡30～60秒，然后水洗，再用15%左右的硝酸HNO3溶液，在常温下浸泡2分钟，然后用温水洗净，并使其干燥。
中和时用PH试纸检查(PH=7)，其应无色泽变化。
5.1.3 清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹或被污染。
5.2 脱脂材料选用5.2.1 本工程的脱脂剂拟选用三氯乙烯溶剂，其使用方法简便、安全，不需要特种劳动保护和安全措施、对环境污染程度较小。
除清洗溶剂外，对于配管阀门，管线附件中油脂较重，内壁较脏的的清洗物件，为降低溶剂使用量成本，可使用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比3%---5%），做为粗清洗材料在种溶剂清洗前使用。
脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有产品质量证明书。
脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验；使用过程中应作阶段性检查。
5.2.2 管道脱脂前将应将管道表面的油污及有机物去掉，然后再用脱脂剂脱脂。
5.2.3 脱脂方法选用浸泡法。
溶剂清洗剂及主要消耗材料用量见下表：1）将配比的饱和溶液倒入脱脂槽，用PH试纸检测PH值，使PH值保持在11～13之间。
2）用加热片加热脱脂液，达到合适的温度。
3）将管道、管件放入脱脂槽中，放置30min后将管子翻转，再静置30min。
4）将管道吊出脱脂槽，用脱盐水将管道冲洗干净，用PH试纸检测PH值，待PH值≈7时停止冲洗，将管道晾干后用紫光灯检测管道表面。
5）管子内表面局部脱脂不合格时，可用铁丝将绒布捆拄，蘸取三氯乙烯，将铁丝及棉绒布从管子中穿过，拉动铁丝反复擦拭管道内壁，直至合格。
6）脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，可用清洁无油干燥的空气或氮气吹干；对易燃溶剂，应用纯度大于95%氮气吹干；禁止用蒸发干燥的方法清除残液。
7）进行脱脂的地方应选在远离人员、通风良好的场所进行，脱脂工作的人应穿戴无油脂的手套、工作服和口罩，使用的工具和擦洗用的棉布等都不准带有油污。
8）脱脂合格的管道、管件，应有专人管理。
5.2.4脱脂程序：原则上按工艺系统化分单元分区，分系统进行溶剂清洗作业，其工艺程序如下：5.2.5 清洗分类及清洗要点：根据现场被清洗管道、管件选择相应的清洗方法。
大于DN100的己预制成型的管段和管件，用人工擦拭擦洗法。
（1）管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料，预制完，必要时先进行预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗。
（2）将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内表面．较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。
（3）被清洗物擦拭后在洁净场地通风处自然风干。
（4）清洗后的物件用紫光灯进行脱脂质量检查．符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封装。
（5）阀门，仪表配件，常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。
阀门脱脂前应试压合格，清除阀门上的杂物，浸入溶剂内浸泡1～1.5小时。
螺栓和金属垫片的脱脂用同样方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进行。
（6）管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、热电偶、液位计（不论各种型式的）等可不解体。
在塑料制品的盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡 30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件．使其得到较好的脱脂效果。
不进行解件的仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。
（7）灌注浸泡清洗时，要保持30分钟的浸泡时间并在倒出溶液后用净化风吹干，用紫光灯检查清洗质量。
（8）清洗合格后的部件应用塑料布包封，并尽量能将解体清洗附件及时组装。
5.2.6 脱脂检验（定性检查）5.3.1 对脱脂好的管子、管件请业主、监理方现场进行外观检查、签字并确认，不得有任何外来物或残余物在上面。
5.3.2 用紫光灯照射脱脂件表面，无荧光为合格。
5.3.3 当不能用紫光灯检查时，可用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
5.3.4 对脱脂不合格的脱脂件，必须重新脱脂，否则不能进行下道工序施工。
5.3.5 脱脂合格的管道、管件，应有专人用薄膜塑料封住两端口，放在干净的地方，防止再次污染。
5.3.6 脱脂合格的管材在运输、吊装时要注意保护，防止受到污染。
5.3.7 施工中必须执行交接班和原始记录制度。
6氧气管道焊接焊接施工程序6.1 焊前准备6.1.1 有覆盖现场氧气管道的材质、焊接方法、母材厚度的焊接工艺评定，焊接工艺评定已经报监理部门并审批完成。
6.1.2 施工方案已经报相关部门并审批完成。
6.1.3 技术员已经对从事焊接作业的工人进行了焊接安全质量技术交底，且施工人员要与安全质量交底名单相符。
6.1.4 从事焊接工作的作业人员必须持有质监局的《特种设备作业人员证》，现场考试合格，且获得“焊接作业证”。
6.2 焊接材料6.2.1 焊接材料的管理及发放应有专人负责，建立符合JB3223规范的焊材验收保管、烘干、发放及领用回收制度，做好相关记录，做到焊材使用的可追溯性。
焊材库管理达到“三清”、“两齐”、“三一致”和“四防”的标准：1) 三清：材质清，规格清，数量清；2) 两齐：库区整齐，摆放整齐。