管道防腐规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
1 总则
1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐
蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语
2.1涂料coating
涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2 漆膜或涂膜paint film
将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
2.3 清漆vernish
不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel
涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或底层priming coat
多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer
多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层intermediate coat
介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
2.8面漆或面层top coat
多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
2.9附着物adherend
主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10遮盖力covering power
在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。
2. 11 附着力adherence
附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。
2.1 2难溶解介质slightly soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
2.13易溶解介质soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。
2.14难吸湿介质 slightly hygroscopic medium
温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。
2.15易吸湿介质hygroscopic medium
温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
3设计
3.1-般规定
3.1.1涂料的选用，应遵守下列原则：
1与被涂物的使用环境相适应：
2与被涂物表面的材质相适应；
3各层涂料正确配套；
4安全可靠，经济合理；
5具备施工条件。
3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。
3.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆。
3.1.4除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：
1 奥氏体不锈铜的表面：
2镀锌表面；：
3 已精加工的表面：
4涂塑料或涂变色漆的表面：
5铭牌、标志板或标签。
3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。3.1.6下列情况应在施工现场涂漆：
1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：
2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；
3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、．管道及其附属钢结构。
3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。
3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表3.1.8。
表3.1.8
腐蚀性物质及作用条件腐蚀程度
类别作用量空气相对湿度（%）强腐蚀中等腐
蚀
弱腐蚀
腐蚀性气体①Ⅰ—
＜60
——√③Ⅱ———√Ⅲ——√—Ⅳ—√——
Ⅰ—
60~75 ——√
Ⅱ——√—Ⅲ——√—Ⅳ—√——
Ⅰ—
＞75 —√—
Ⅱ——√—Ⅲ—√——Ⅳ—√√—
酸雾无机酸
大量＞75 √√—
少量
＞75 √——
≤75 ———有机酸
大量＞75 √——
少量
＞75 √——
≤75 —√—
颗粒物②
难溶解
大量＜60
——√易溶解、难吸湿——√易溶解、易吸湿—√—难溶解
大量60~75
——√易溶解、难吸湿—√—易溶解、易吸湿—√—难溶解
大量＞75
——√易溶解、难吸湿√——易溶解、易吸湿√——
滴溅液体
工业水
PH＞3 ——√—
PH≤3 —√——盐溶液——√——无机酸——√——有机酸——√——碱溶液——√——一般有机液体————√
注：①腐蚀性气体分类见表A.0.1;
②颗粒物类别见表A.0.2
③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度．
3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。
3.1.10涂料使用量的估算见附录C。
3.2表面处理
3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定。
3.2.2钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：
1 A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
2 B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
3 c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：
4 D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3.2.3钢材表面的除锈等级，分为下列四级：
1 St2--彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
4 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.3地上设备和管道防腐蚀
3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3．1选用。
表3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途
涂料种类涂料性能和用途酚醛
树脂
涂料
沥青
涂料
醇酸
树脂
涂料
过氯
乙烯
涂料
烯树
脂涂
料
环氧
树脂
涂料
聚氨
酯涂
料
元素
有机
硅涂
料
橡胶
涂料
无机
富锌
涂料
一般防腐√√√△△△△△△△耐化工大气○√○√√√√○√√
耐无机酸○○○√√√○○√○╳○╳√√○○╳√○
耐有机酸酸雾及飞沫╳√╳╳○○○╳○○耐碱╳○╳√√√○√√╳耐盐类√○○√√√√○√√
耐油汽油、煤油等√╳○√√√√╳○√机油√╳○√╳√√○╳√
耐溶剂烃类溶剂√╳○╳╳√√○╳○脂、酮类溶剂╳╳╳╳╳○╳╳╳○氯化溶剂╳╳╳╳╳○○╳╳╳
注：表中“√”表示性能良好，推荐选用；“○”表示性能一般，了选用；“╳”表示性能差，
不宜选用；“△”表示由于价格、施工等原因，不宜选用。
3.3.2除下列情况外，隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆。 1 沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆； 2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道。
3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合表3.3.3中的规定。
表3.3.3 地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(μm)
腐蚀程度 涂层干膜总厚度 重要部位或维修困难部位
室内 室外
强腐蚀 ≥200 ≥250 增加涂装道数1~2道 中等腐蚀 ≥150 ≥200 弱腐蚀
≥100
≥120
注：耐高温潦层的漆膜总厚度为40_ 60μm ．
3.3.4地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应，且不宜少于两年。
3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表3.3.5的规定。对锈蚀等级为D 级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈．
3.3.5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求
耐潮湿 √ √ ○ √ √ √ √ √ √ √ 耐水
√ √ ╳ √ √ √ √ √ √ √ 耐温（℃）
常温 √ √ √ √ √ √ √ △ √ √ ≤100 √ ╳ √ ╳ ╳ √ √ △ ╳ √ 101~200 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ √ ╳ △ ╳ √ 201~350 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ √ ╳ √ ╳ √ 351~500 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ √ ╳ ○ 耐候性 ○ ╳ √ √ √ ╳ √ √ √ √ 附着力
√
○
√
╳
○
√
√
○
√
√
底层涂料种类
除锈等级
强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀
醇酸树脂底漆Sa2.5 St3 St3
沥青底漆Sa2或St3 St3 St3
醇酸树脂底漆Sa2.5 St3 St3
过氯乙烯底漆Sa2.5 St2.5 —
乙烯磷化底漆Sa2.5 St2.5 —
环氧沥青底漆Sa2.5 St3 St3
环氧树脂底漆Sa2.5 St2.5 —
聚氨酯防腐底漆Sa2.5 St2.5 —
有机硅耐热底漆—St2.5 St2.5
氯磺化聚乙烯底漆Sa2.5 St2.5 —
氯化橡胶底漆Sa2.5 St2.5 —
无机富锌底漆Sa2.5 St2.5 —
3.4埋地设备和管道防腐蚀
3.4.1 埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3 级。
3.4.2 埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定。
3.4.3 埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。
3.4.4防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构，应符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的规定。
表3.4.2 土壤腐蚀性等级及防腐蚀等级
土壤腐蚀性等级
土壤腐蚀性质
防腐蚀等级电阻率
（Ωm）
含盐量
(质量比%)
含水量
(质量比%)
电流密度
(mA/cm 2)
pH值
强＜50 ＞0.75 ＞12 ＞0.3 ＜3.5 特加强级中50~100 0.75~0.05 5~12 0.3~0.025 3.5~4.5 加强级弱＞100 ＜0.05 ＜5 ＜0.025 4.5~5.5 普通级注：其中任何一项超过表列指标者, 防腐蚀等级应提高一级
表3.4.4—1 石油沥青防腐蚀涂层结构(mm)
防腐蚀等级防腐蚀涂层结构每层沥青厚度涂层总厚度
特加强级沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃
布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥
青—聚氯乙烯工业膜
≈1.5≥7.0
加强级沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃
布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥
≈1.5≥5.5
青—聚氯乙烯工业膜
普通级沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃
布—沥青—聚氯乙烯工业膜
≈1.5≥4.0表3.4.4—2 环氧煤沥青防腐蚀涂层结构(mm)
防腐蚀等级防腐蚀涂层结构涂层总厚度
特加强级底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布
—两层面漆
≥0.8
加强级底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆≥0.6
普通级底漆—面漆—玻璃布—两层面漆≥0.4
3.4.5 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表 3.4.5—1 的规定。石油沥青性能应符合表 3.4.5—2 的规定。
防腐蚀涂层的沥青软化点应比设备或管道内介质的正常操作温度高45℃以上，沥青的针入度宜小于20(1/10mm) 。
表3.4.5—1 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求
介质温度（℃）
性能要求
说明软化法（环球法）
（℃）
针入度(25℃)
（1/10mm）
延度
(25℃)
（cm）
常温≥75 15~30 ＞2 可用30号沥青或30号与10号沥青调配
25~50 ≥95 5~20 ＞1 可用10号沥青或10号沥青与2号 3
号专用沥青调配
51~70 ≥120 5~15 ＞1 可用专用2号或专用3号沥青
71~75 ≥115 ＜25 ＞2 专用改性沥青
表3.4.5—2 石油沥青性能
牌号软化法（环球法）
（℃）
针入度(25℃)
（1/10mm）
延度(25℃)
（cm）
专用2号135±5 17 1.0
专用3号125~140 7~10 1.0
10号≥95 10~25 1.5
30号≥70 25~40 3.0
专用改性≥115 ＜25 ＞2
3.4.6 玻璃布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为 10×10根/cm2 ，厚度为 0.10~0.12mm，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。不同管径适宜的玻璃布宽度见表 3.4.6。
3.4.6 不同管径的玻璃布适宜宽度(mm)
管径（DN）＜250 250~500 ＞500 布宽100~250 400 500
3.4.7聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜，耐热70℃，耐寒-30℃，拉伸强度（纵、横）不小于14.7 MPa，断裂伸长率(纵、横)不小于 200%，宽400~800mm，厚0.2±0.03 mm。
4 施工
4.1一般规定
4.1.1 石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。
4.1.2施工前，应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。
4.1.3 涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。
4.1.4 涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。
4.1.5涂装表面的温度至少应比露点温度高 3℃，但不应高于50℃。
不同环境相对湿度下金属表面温度与露点的关系，应符合图4.1.5的规定。
4.1.6设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，
待试验合格后按要求补涂。
4.1.7当改变涂料的品种或型号时，应征得设计部门同意，并按新的涂料技术性能和施工
要求制定相应的涂装技术方案。
4.1.8 底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料、不宜配套使用。如需配套使用必须经试验确定。
4.1.9 防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用。
4.1.10使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。
4.1. 11进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。
4.1.12配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。
4.1.13涂层应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计要求。
4.1.14设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本规范附录D的规定。
4.2涂装前表面处理与检查
4.2.1 表面处理前，应按本规范第3.2.2条确定待处理表面的锈蚀等级。
4.2.2表面除锈等级应按本规范第3.3.5条和第3. 4.1条的要求执行。
4.2.3表面除锈，可采用下列方法：
1 . 干喷射法宜采用石英砂为磨料，以0. 4～0. 7MPa清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射
作业应停止：
2 .手动工具除锈法采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物，刀等工具刷、刮或磨，除掉金属表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层；
3. 动力工具除锈法用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷等，松动的氧化皮、锈和旧涂层。
当采用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤；采用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨得过光。
金属表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。
4.2.4 被油脂污染的金属表面，除锈前可采用表4.2.4中所列方法之一除油污。除油污后应用水或蒸汽冲洗。。‘。
4.2.5 表面旧涂层，可采用下到方法清除：
1 机械法
2 火烧法对于薄壁设备应有防止壳体变形措施，本法不适用于退火钢、淬硬钢或经过热处理的设备和管道；
3 热碱液溶解法采用本法对应有排放残液的措施。本法不适用于耐碱腐蚀的涂层；
4 脱漆剂法采用本法时应有排放残液和保护操作人员皮肤的措施，脱漆完毕后应用汽油冲洗、擦净，才能进行涂装。
表4.2.4表面除油污方法
方法清洗液（质
量%）
清洗液温度
（℃）
清洗时
间（min）
适用范围
溶剂法200号溶剂油
煤油
常温
洗净为
止
一般油污
碱洗法
氢氧化钠 3
磷酸三钠 5
硅酸钠 3
水 89
90 40 含少量油污
氢氧化钠 5
碳酸钠 10
硅酸钠 10
水 75
90 40 含大量油污
4.2.6 表面处理后，应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查：
1 宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并应注意
检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除：’
2 局部抽样检查应将除锈表面与本规范第3. 2.1条规定的典型样板照片对照检查，并应符合下列要求：
a设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于100cm2;
b管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等于500m 抽查5处；大于500m时，每增100m增加l处，每处检查面积不小于100cm2;
c附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50～100cm2
4.2.7表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。
4.2.8表面处理检查后，应填写检查结果表，格式见表4.2.8。
表4.2.8表面处理检查表（格式）
工程名称/单元名称
处理对象名称
处理总量（㎡）
锈蚀等级
除锈等级
检查项目检查结果检查意见
宏观检查
漏除锈
转角或局部除锈
油污浮尘除锈局部抽查
综合质量评定
质检员技术负责人检查日期
4.2.9钢表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
4.2.10在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处
理，并涂底漆。
4.3地上设备和管道防腐蚀施工
4.3.1 涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免涂上涂料。
4.3.2涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后．方可涂下一道漆（过氯乙烯漆、聚氯酷漆除外）。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。
4.3.3涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：
1 刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外），涂匀为止；
2 喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250～350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成70°～80°角。压缩空气压力为0. 3~0. 6MPa;
3 大面积施工时，可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为11. 8～16, 7MPa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm:
4刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。
4.3.4涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
4.3.5施工环境应通风良好，并符舍下列要求：
1 温度以l3～30℃为宜，但不得低于5℃；
2相对湿度不宜大于80%:
3遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工；
4不宜在强烈日光照射下施工。
4.3.6 乙烯磷化底漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 乙烯磷化底漆可作为碳素钢表面的磷化处理，但不能代替防腐蚀底漆使用。其主要技术指标应符合本规范附录E的规定：
2 乙烯磷化底漆的配制：由四分底漆和一分磷化液（质量比）组成，其配比不得任意改变。配制时，应先将搅拌均匀的底漆放入非金属容器中，边搅拌边慢慢加入磷化液，混合均匀，放置30min后方可使用，井应在12h内用完；
3 乙烯磷化底漆只涂覆一层，厚度为8～15μm，以喷涂为宜。如采用刷涂，则不宜往复进行。涂装粘度一般为15S。
调整粘度用的稀释剂为乙醇和丁醇的混合液，乙醇和丁醇质量比为3：1； 4涂覆乙烯磷化底漆2h后，应立即涂覆配套防腐蚀涂料的底漆，且不得超过24h涂覆完毕。
4.3.7过氯乙烯漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 过氯乙烯漆必须配套使用，按底漆一磁漆一清漆（面漆）的顺序施工，并应在底漆和磁漆及磁漆和清漆之间涂覆过渡漆，过渡漆中底漆和磁漆的质量比为1：1，磁漆和清漆质量比为1:1;
2过氯乙烯漆的施工，除底漆（包括其他配套底漆）外，应连续施工，如前一层漆膜已干固，在涂覆下层漆时，宜先用X-3过氯乙烯漆稀释剂喷润一遮： 3过氯乙烯漆以喷涂为宣，当采用刷涂时，不宜往复进行，漆膜厚度分别为：底漆20～25μm，磁漆20～30μm，清漆15～20μm;
4过氯乙烯漆的涂装粘度可按表4.3.7的规定调整。调整粘度用的稀释剂为X-3过氯乙烯漆稀释剂，严禁使用醇类或汽油：
5如施工环境湿度较大，漆膜发白，可减少稀释剂用量，或加入适量(约为树脂量的30%)的F-2过氯乙烯防潮剂或醋酸丁酯；
6 当施工环境温度高于30℃时，可在漆中加入部分高沸点溶剂，如环己酮。
表4.3.7过氯乙烯漆涂装粘度
名称喷漆（s）刷涂（s)
底漆18~22 30~40
磁漆15~23 20~40
清漆14~16 20~40
过度漆20~40
注：S，涂一4粘度计，25℃
4.3.8酚醛树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 酚醛树脂漆可采用刷涂或喷涂旆工：
2稀释剂为200号溶剂油或松香水；
3涂装粘度40～50S;
4使用漆料时，应充分搅拌；
5每层涂装间隔为24h。
4.3.9环氧树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。环氧树脂底漆为单组分包装；胺固化环氧漆、胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。使用时应按其组分昀要求，以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置2h方可使用，并在4～6h内用完；
2环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为30～40S，喷涂时为18--25S:
3调整粘度用稀释剂配比如下：
环氧树脂漆、胺固化环氧漆用稀释剂，甲苯和丁醇的质量比为7:3；胺固化环氧沥青漆用稀释剂，甲苯、丁醇、环己酮、氧化苯的质量比为7:1:1:1。为延长环氧树脂漆的使用时间，可加入1%—2%的环己酮。
4.3.1 0氯磺化聚乙烯防腐漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 氯磺化聚乙烯防腐漆为双组分包装，其配比应符合产品说明书规定。配制后的滚应在12h内用完；
2 氯磺化聚乙烯防腐漆的施工可采用刷涂、喷涂、浸涂，每层涂覆间隔时间为30～40min。全部涂覆完毕，应在常温下熟化5～7天后方可使用：
3 如漆液粘度过高，可按产品说明书的规定用X-l氯磺化聚乙烯涂料稀释剂或二甲苯稀释，严禁使用其他类型稀释剂；
4涂装粘度不小于60S。
4.3.1 1 沥青漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 先用铁红醇酸底漆打底。底漆实干后，再涂刷沥青耐酸漆或沥青漆；
2 当进行刷涂施工时，应在前道漆实干后涂刷下道漆，施工的间隔宜为24h;
3 刷涂时的施工粘度，应为25～50s。当粘度过大时，可用200号溶剂油稀释：当施工的环境温度较低、干燥较慢时，可加入不超过涂料量5%的催干剂； 4沥青漆可刷涂盛喷涂。当采用Q一2型喷枪时，喷涂空气压力为0.4～0. 5MPa，喷距为250mm。
4.3. 12无机富锌底漆的配制与涂装，应符合下列要求：．．．
1 无机富锌底漆由锌粉、硅酸钠漆料和固化剂组成。使用前应根据产品使用说明按比例调制；
2 调制成的无机富锌底漆应在8h内用完；
3 被涂钢表面必须经喷砂除锈，保持金属表面清洁。施工时以干燥晴朗天气为宜；
4漆膜厚度以50～80μm为宜，漆膜过厚不能充分固化。
4.3.1 3有机硅树脂漆的配制，应符合下列要求：
1 稀释剂为醋酸丁酯（或戊酯）与甲苯质量比1：1的混合剂；
2涂装粘度喷涂时为15~18S；刷涂时为23~26S；
3 第一层常温干燥2h后，再涂第二层，最后在常温下干燥；
4 当调制银色漆时，所用铝粉浆在使用前配入，每100质量份清漆用9质量份铝粉浆或6质量份铝粉。配制时将需用铝粉浆先以少量清漆调匀后再逐渐加入其余清漆。
4.3.14醇酸树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求t
1 醇酸树脂漆可用醇酸漆稀释剂X-6调制，涂装粘度规定如下：
a喷涂时25~35S，喷涂压力0.25 ~0.4MPa:
b刷涂时50~70S。
2剩余油漆表面应覆盖少量松节油或200号溶剂油，以防表面结度；
3如漆膜经60～70℃烘烤，可提高耐水性。
4.3.15聚氨酯漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 聚氨酯漆宜配套使用；聚氨酯底漆、面漆应按产品规定的配套组分配制而成：
2 每道间隔时间不宜超过48h，应在第一道漆未干透时即涂刷第二道漆。对固化已久的涂层应用砂纸打磨后再涂刷下一道漆：
3 聚氨酯漆涂装粘度刷涂时为30～50S:喷涂时为20～35S。调整粘度可用X-11稀释剂；亦可用环已酮和二甲苯调配，其质量比为1：1。严禁使用醇类溶剂作稀释剂。
4.3.16冷底子油的配制与涂装，应符合下列要求：
1 冷底子油应由30号、10号石油沥青或软化点为50～70℃的焦油沥青加入溶剂（煤油、轻柴油、汽油或苯）配制而成。其配比如下：
a石油沥青和煤油（或轻柴油）的质量比为40:60：
b石油沥青和汽油的质量比为30:70：
c焦油沥青和苯的质量比为45:55。
2 配制前，应将沥青放入锅内熔化，使其脱永至不再起沫为止；
3 将熬好的沥青f入料桶中，再加入溶剂。当加入慢挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过140℃：当加入快挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过110℃。溶剂应分多次加入，开始时每次2～3升，以后每次5升：也可将熔化的沥青成细流状加入溶剂中，并不停地搅拌至沥青全部熔化为止：
4 冷底子油应采用刷涂或喷涂；
5 冷底子油涂装完毕后，应停留一段时间再进行下道工序的施工，对慢挥发性溶剂的冷底子油，宜为12～48h:对快挥发性溶剂的冷底子油，宜为5～lOh。4-3-1 7对涂装作业中产生的缺陷，可按附录F分析原因，并采取相应的防止措施。
4.4埋地设备和管道防腐蚀施工
4. 4.1埋地设备和管道防腐蚀等级和选用材料由设计规定，防腐蚀涂层结构和厚度应符合相应阱腐蚀涂料和等级的要求。
4.4.2埋地设备和管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字确认．
4.4-3石油沥青涂料的配制与涂装，应符合下列要求：
1 底漆的配制：沥青和无铅汽油质量比应为1：2. 25～2.5，沥青牌号应与防腐蚀涂层所采用沥青一致。
在严寒季节施工时，宣用橡胶溶剂汽油或航空汽油溶化30号石油沥青，质量比为沥青：汽油=1：2：
2填料可采用高岭土、7级石棉或滑石粉等材料。在装设阴极保护的管段上严禁使用高岭士、含有可溶性盐类的材料严禁作为填料；
3熬制沥青涂料的温度不宜高于220℃，且不宜在200℃持续1h以上。
沥青熔化后彻底脱水，不舍杂质，配制沥青涂料应有系统的取样检验，其性能应符台本规范第3. 4. 5-1条的规定；
4底漆应涂在洁净和干燥的表面上，涂抹应均匀，不得有空白、凝块和流坠等缺陷：
5底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布。在常温下涂沥青应在涂底漆后48h 内进行：
6沥青应在已干和未受沾污的底漆层上浇涂。浇涂时，沥青涂料的温度应保持在150～160℃。浇涂沥青后，应立即缠绕玻璃布；
7 已涂沥青涂料的管道，在炎热天气应避免阳光直接照射。
4.4.4环氧煤沥青的配制与涂装，应符合下列要求：
1 环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化10～30min后方可涂刷；
2 当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剐，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%：
3 当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀；
4涂料应在配制后8h内用完；
5 底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。最后一道面滚应在前一道面漆实干后涂装。
4.4.5缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度宜为
30~40mm,玻璃布街头的搭接长度宜为100~150mm；玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50mm×50mm空白‘；管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青，预留头得长度应符合表4.4.5的规定；钢管两端各层防腐蚀涂层，应
做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm。
表4.4.5 管段预留长度（mm)
公称直径管端预留长度
<200 150
200~350 150~200
>350 200~250
聚氯乙烯工业膜包扎应待沥青涂层冷却到100℃以下时进行，外包聚氯乙烯工业膜应紧密适宜，无皱褶、脱壳等现象；压边应均匀，压边宽度宜为30~40mm,搭接长度宜为100~150mm。
4.4.6 管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用材料，应与原管道防腐蚀涂层相同。当损伤面长度大于 100mm 时，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤；小于 100mm 时可用涂料修补。不口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净呈现钢灰色。补口时每层玻璃布及最后一层聚氯乙烯工业膜应在原管涂层接茬处搭接50mm以上。
4.4.7 气温低于5℃时，防腐蚀施工应按冬季施工处理，并报应符合下列规定： 1 应测定沥青涂料的脆化温度，达到脆化温度时，不得进行起吊、搬动等作业；
2 在气温低于-5℃且不下雪时，空气的相对湿度小于75%，管子不需要预热即可进行防腐蚀施工；空气相对湿度大于75%，管子上凝有霜露时，管子应先经干燥及加热后方可进行防腐蚀施工；
3 在气温低于-25℃时，不得进行管子的防腐蚀施工。
4.4.8 防腐蚀后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，保证防腐涂层不受损伤，并符合下列要求：
1 管段应分类整齐堆放，底部用支垫垫起，并高出地面，不得直接放在地面上；
2 管段露天堆放时，宜用避光物遮盖，堆放时间不应超过三个月；
3 搬移管段时，必须轻拿、轻放、摆放整齐，并采用专用吊具。宜使用宽幅尼龙带或其他适当材料制作的吊环，防止损伤防腐蚀涂层；
4 管段下沟前，应检查管沟尺寸是否符合要求，沟底应平整，无碎石、砖块等硬物。下沟后，软土回填应超过管顶 200mm 以上，然后方可二次回填。4.4.9 埋地设备防腐蚀施工可按本节埋地管道防腐蚀施工要求进行
4.5 安全防护
4.5.1 涂料防腐蚀施工操作应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505 的有关规定执行。
4.5.2 涂料应在专门的仓库内贮存，并符合下列要求：
消防管道安装规范标准
消防管道安装规 1.围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 2施工准备 2.1材料要求: 2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2主要机具: 2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 2.3作业条件: 2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。 2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、隔墙位置线等。 2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 3操作工艺 3.1工艺流程: 安装准备——干管安装——报警阀安装——立管安装——喷洒分层干支管、消火栓及支管安装——管道试压——管道冲洗——喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)——节流装置安装——报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装——系统通水试调 3.2安装准备: 3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。 3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
室外消防给水管道安装设计要求
第8.3.1条室外消防给水管道的布置应符合下列要求： 一、室外消防给水管网应布置成环状，但在建设初期或室外消防用水量不超过15 L/s时，可布置成枝状； 二、环状管网的输水干管及向环状管网输水的输水管均不应少于两条，当其中一条发生故障时，其余的干管应仍能通过消防用水总量； 三、环状管道应用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个； 四、室外消防给水管道的最小直径不应小于100mm。 第条室外消火栓的布置应符合下列要求： 一、室外消火栓应沿道路设置，道路宽度超过60m时，宜在道路两边设置消火栓，并宜靠近十字路口； 二、甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气罐罐区的消火栓，应设在防火堤外。但距罐壁15m范围内的消火栓，不应计算在该罐可使用的数量内；消火栓距路边不应超过2m，距房屋外墙不宜小于5m； 三、室外消火栓的间距不应超过120m； 四、室外消火栓的保护半径不应超过150m；在市政消火栓保护半径150m以内，如消防用水量不超过15 L/s时，可不设室外消火栓； 五、室外消火栓的数量应按室外消防用水量计算决定，每个室外消火栓的用水量应按10～15 L/s计算； 六、室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口； 七、室外地下式消火栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个，
并有明显的标志。 第条具有下列情况之一者应设消防水池： 一、当生产、生活用水量达到最大时，市政给水管道、进水管或天然水源不能满足室内外消防用水量； 二、市政给水管道为枝状或只有一条进水管，且消防用水量之和超过25 L/s。 第条消防水池应符合下列要求： 一、消防水池的容量应满足在火灾延续时间内室内外消防用水总量的要求。 居住区、工厂和丁、戊类仓库的火灾延续时间应按2h计算；甲、乙、丙类物品仓库、可燃气体储罐和煤、焦炭露天堆场的火灾延续时间应按3h计算；易燃、可燃材料露天、半露天堆场（不包括煤、焦炭露天堆场）应按6h计算；甲、乙、丙类液体储罐火灾延续时间应按本规范第条的规定确定；液化石油气储罐的火灾延续时间应按本规范第条的规定确定；自动喷水灭火延续时间按1h计算； 二、在火灾情况下能保证连续补水时，消防水池的容量可减去火灾延续时间内补充的水量。 消防水池容量如超过1000m3时，应分设成两个； 三、消防水池的补水时间不宜超过48h，但缺水地区或独立的石油库区可延长到96h； 四、供消防车取水的消防水池，保护半径不应大于150m； 五、供消防车取水的消防水池应设取水口，其取水口与建筑物（水
消防管道安装规范
消防管道安装规范 消防管道安装规范 1.范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 2施工准备 2.1材料要求2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用一般采用镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀无锈蚀、无飞刺零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用一般采用碳素钢管或无缝钢管管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求配件齐全铸造规矩表面光洁无裂纹启闭灵活有产品出厂合格证。 2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求外型规矩丝扣完整感温包无破碎和松动易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀划伤箱门开启灵活。箱体方正箱内配件齐全。栓阀外型规矩无裂纹启闭灵活关闭严密密封填料完好有产品出厂合格证。 2.2主要机具 2.2.1套丝机砂轮锯台钻电锤手砂轮手电钻电焊机电动试压泵等机械。 2.2.2套丝板管钳、台钳压力钳链钳手 2.3.1主体结构已验收现场已锤钢锯扳手射钉枪倒链、电气焊等工具。 2.3作业条件 清理干净。 2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3.3设备基础经检验符合设计要求达到安装条件。 2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 3操作工艺 3.1工艺流程安装准备?干管安装?报警阀安装?立管安装?喷
{消防安全管理}消防管道安装规范
（消防安全管理）消防管道 安装规范
消防管道安装规范 1.范围 本工艺标准适用于民用和壹般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，壹般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，壹般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2主要机具： 2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 2.3作业条件： 2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。 2.3.2管道安装所需要的基准线应测定且标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置于顶板上开孔。 3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2.2核对有关专业图纸，查见各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时和设计人员研究解决，办理洽商手续。 3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。
现场用-消防水管安装规范
（一）消防水管安装规范 1、套管：（3.3.13） 1）管道穿墙或楼板，应设置套管。 2）穿楼板的套管：在卫生间及厨房内，其顶部应高出装饰地面50mm；在其余房间，其顶部高出装饰地面20mm。底部应与楼板底面相平。套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。 3）穿墙的套管：其两端与饰面相平。 4）管道的接口不得设在套管内。 2、管径≤DN80时采用丝扣连接，＞DN80时采用卡箍连接。 阀门≤DN50时采用丝扣连接，＞DN50时采用法兰连接 3、管道卡箍接口：(3.3.15) 1）卡箍式连接：两管口端应平整、无缝隙，沟槽宽度应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。 2）法兰连接：衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。 3）法兰的螺栓：直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 4）接口有橡胶圈的管道：管道允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。 5、丝接管道连接： 1）管径小于或等于DN100的镀锌钢管可采用螺纹连接。(4.1.3) 2）当管径大于DN100 时，可采用卡箍、法兰或焊接连接。给排水管道：钢管与法兰的焊接处应二次镀锌；空调水管道：对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。(4.1.3、 9.1.2) 3）管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并对套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理。(3.3.15) 4）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%； 连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意
室内消防气体灭火系统管道及设备安装工艺标准
1—1—9 室内消防气体(卤代烷)灭火系统管道 及设备安装工艺标准(109—１998) 11范围 本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑、室内消防采用卤代烷气体灭火系统管道及设备安装工程。卤代烷灭火剂具有不导电、不污染特点,但只有在密闭空间中才能取得良好效果。 2２施工准备 2.１材料设备要求 2．1.1 室内消防气体(卤代烷)灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等,应有出厂证明书及产品合格证。进入现场后,安装使用前做检查、验证工作,必须符合国家有关规范、部颁布标准及消防临督部门得规定与要求。 2.1。2按照施工安装进度计划核对进场后得材料数量,检验其规格、型号、尺寸、质量就是否符合设计图纸要求。 2。１.2。1镀锌碳素无缝钢管及管件: a 管材:采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,内壁无卡筋,管壁厚度应符合设计要求、选择管材时,内部经受得压力应满足设计要求。 b管件:采用锻压钢件内外镀锌,镀锌层表面均匀,无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象、特别就是法兰盘要内外镀锌,镀锌层完整,水线均匀、不得有断裂、粘着污物等现象。 2.1。2。２有色金属管道及管件:采用无缝铜管道及管件,管壁厚内外均匀,管皮内外表面光泽平滑,管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。 2。1．2.3 阀件:阀件到货后,要做抽样实验,应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。 2。1。２。４设备:卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件得规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求,其设备得零配件应齐全,外观表面规整,无损伤。搬运时戴上瓶盖,不能倒置、冲击,慎重操作,不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。 2.１．２.5其它材料:型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。 2。2 主要机具: 2。2。１机具:锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等。 ２.2。2 工具:管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架;钢锯、锉卫、板牙、扳手、活扳手;氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪;电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥;鎯头、錾子、发烟枪等。 2。２.3 量具:钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪(水平尺)、线坠;白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。 2、３作业条件: 2.3．1 预留孔、铜、槽、眼,稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件等,应及时配合土建工程进度预留、预埋。 2.3.2 干管安装:位于各层(段)得顶层干管,在各层(段)结构封顶后安装;位于楼板下得干管,应在结构进入上一层后进行;位于吊顶内得干管,最好在吊顶前安装完。 ２。3.3立管安装:应在抹好地面后进行,如需在抹地面前安装时,必须保证水平线与地表面标高准确、 2。3．4 支管安装:必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时,支管应在刮腻子后再进行安装。 2。3.５卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定、 2。3．6 管道及设备支架应在装修前就位、稳装、 ２．3。７其它设备器具应在做完内装修,试压、试验后进行安装。 ３操作工艺 3.1 3.1工艺流程:
消防管道安装规范
消防管道安装规范 1.范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 2施工准备 材料要求： 主要机具： 作业条件： 3操作工艺 工艺流程： 安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调 安装准备： 干管安装： 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 消防喷洒和消火栓立管安装： 消防喷洒分层干支管安装： 消火栓及支管安装： 水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。 消防水泵安装： 高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。 水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
《消防管道安装规范》
消防管道安装规范 1、范围 本工艺标准适用于民用与一般工业建筑得室内消防自动喷洒系统与消火栓系统得管道及设备安装工程。 2施工准备 ２。1材料要求: ２、1。1消防喷洒管材应根据设计要求选用,一般采用镀锌碳素钢管及管件,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺,零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2。1、2消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 ２、１、３消防喷洒系统得报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件得规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产品出厂合格证。 2、１。4喷洒头得规格、类型、动作温度应符合设计要求,外型规矩,丝扣完整,感温包无破碎与松动,易熔片无脱落与松动、有产品出厂合格证。 ２.1、5消火栓箱体得规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证、 2.2主要机具: ２、2、1套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。 2。2。2套丝板,管钳、台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链、电气焊等工具、 2、3作业条件: 2.3.1主体结构已验收,现场已清理干净。 2.3、2管道安装所需要得基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2、3。3设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。 2。3。4安装管道所需要得操作架应由专业人员搭设完毕。 ２。３、5检查管道支架、预留孔洞得位置、尺寸就是否正确、 2.３.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头得标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 ３操作工艺 3、1工艺流程: 安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)→节 流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调 3、２安装准备: 3.2。１认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底得具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。 3。2、2核对有关专业图纸,查瞧各种管道得坐标、标高就是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。
消防管道支吊架制作安装要求
消防管道支吊架制作安装要求 一管道支架、吊架制作要求管道支架、吊架的型式和加工尺寸应符合施工图或设计文件指定的标准图的要求。当标准图上的尺寸与现场实际情况不符时应按现场实际需要的尺寸进行调整。管道支、架材料除设计文件另有规定者外一般采用Q235普通碳素钢型材制作。制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割边长大于50mm的型钢可用氧乙炔焰切割但应将切割后的熔渣及毛刺清除掉。 支、吊架上的孔应采用电钻加工不得用氧乙炔割孔。钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。 管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝但加工出来的螺纹应光洁整齐无断丝和毛刺等缺陷。 管卡宜用镀锌成型件当无成型件时可用国钢或扁钢制作其内圆弧部分应与管子外径相符。 支、吊架的各部件应在组焊前校核其尺寸确认无误后再进行组对和点固焊。点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。并在工作台上整形最后完成所有焊缝的焊接。 支、吊架制作完毕应按设计文件规定及时作好防腐处理当设计文件无规定时除锈后涂防锈漆一道。 制作完成的管道支、吊应进行质量检验1支、吊架型式、材质、结构尺寸、加工精度及焊接质量等应符合设计文件或有关施工验收规范的要求2焊缝应均匀完整、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷3防腐涂层应完整、厚度均匀、编号标志应清晰。 二常用管道支吊架形式1a、b两种适用于公称直径小于或等于40mm水平起线的管道支呆吊臂长度按实际情况而定。 2c、d两种是用于公称直径大于或等于50mm水平起线的管道支架、支架周边尺寸按实际情况而定。 三立管支架形式防晃动支架1a适且于只有一要立管的支架。 2b适用于有两根或两根以上立管的支架。 四立管托架托架的作用主要是支方管的重量适用于100-500mm的主管钢管的口径大小依据实际情况而定钢管与主管的接触面要用焊接。 五“井”字形主管托架“井”字形立管托架适用高层建筑管井立管的受力支架防止因管道过长造成底部托架不能承受“井”字形托架承受托架以上的主管重量根据管道的重量其钢板和槽钢厚度也要有相应的变化。其安装数量由设计或根据实际情况而定。 六安装时需要注意的几个问题1、支吊架和防晃支架都要与管道安装同步进行2、支架、吊架和防晃支架安装时必须保持在同一水平线上确保管道走正、走直支、吊架长度在制作时必须把装修吊顶的高度考虑进去3、管道与管道之间的接口焊缝不能置于支、吊架上需距离支吊架大于150-200mm。
消防管道安装规范 消防管道安装注意事项
消防管道安装规范消防管道安装注意事项 消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料。由于消防管道常处于静止状态，也因此对管道要求较为严格，管道需要耐压力，耐腐蚀，耐高温性能好。下面装修界小编就给大家介绍一下消防管道的安装规范，希望能帮 助到大家。消防管道安装规范1、消防管道螺纹连接管道变径时，丝扣连接应采用
异径管零件，避免采用补芯。如需补芯时，弯头上下不得使用，三通零件上只允许用一个，四通零件上不超过两个。螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部分。拧紧螺纹时，不得将密封的材料挤入管内，连接后应将外部清理干净。2、消防管道焊接连接焊接时，异径管道的管径二者相差不应大于50mm，如大于50mm时，应采用大小头焊接，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等。3、套管(1)管道穿墙，过楼板应加套管、管道焊缝不应置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙的厚度。 (2)穿楼板套管应高出楼板或地面50mm。4、管路加固管道固定采用管道吊架和防晃支架，也需要满足以下要求：(1)在管径为50mm或50mm以上的配水干管或配水管上于少应设置一个防晃支架，管道过长或改变方向时必须增设防晃支架。(2)相邻两喷头间的管段上至少应设一个吊架。当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置。(3)吊架、防晃支架宜直接固定于建筑物上，安装位置应符合规范要求。5、消防管道安装(1)报警阀以后的管路上不应有其他用水设施，并应采用镀锌钢管或镀锌无缝钢管。(2)自动喷水灭火的管道应设有坡度，并坡向排水管或辅助排水管。湿式系统干管的坡度不应小于0.002°，配水管、配水支管的坡度不小于0.005°。(3)所有配水管或配水支管的直径不应小于
消防管道沟槽连接技术规范
消防管道沟槽连接技术规范
（1）概述 一般室内消防管管径小于等于 DN100 选用镀锌钢管，大于 DN100 选用无缝钢管 镀锌。管径小于 DN100，丝扣连接，大于等于 DN100，卡箍连接。 （2）施工流程 1）消火栓系统施工工艺流程图
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消火栓系统施工流程图
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2）消防喷淋施工工艺流程图
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（3）技术措施 1）施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方 法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施 工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；
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消防喷淋施工流程图
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2）管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；无缝钢管当管径大于 DN80 时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮 打磨光洁，清除氧化物。 3）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。 4）管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。 5）支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末
应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表： 公称直径 （mm） 喷淋管道最 大间距（m）
DN25 3.5
DN32 4.0
DN40 4.5
DN50 5.0
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DN70 6.0 DN80 6.0 DN100 6.5 DN150 8.0
6）喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于 300mm，与末端喷 嘴间距不宜大于 750mm， 配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架， 喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于 DN50 时，每段管道 至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架. 7）消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装， 必须严格按照（GB50261-96）《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施 工。
8）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预 制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管 道预制加工、安装的质量处于受控状态。 9）为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布 均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点： a.材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。
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端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架
消防管道安装的要求
消防管道安装的要求 1.1 供水范围的确定原则 为减少消防泵房的设置，节约工程投资和平时的设备维护，设计人员总希望消防系统覆盖的范围尽可能大些。但笔者认为，一味扩大系统的供水范围，将导致消防水泵扬程过高、电机功率过大，对电源的要求更高。另外由于消防水泵扬程大，导致消防泵房近处管网压力过高，从而对管材及施工要求高，并且为了达到管网的均衡供水，需要设置大量减压措施。当供水范围过大时，根据规范要求，同一消防系统可能要考虑两处火灾的同时发生，因而增加了消防水泵和管网的供水量，也给消防施救带来困难。系统过大，稳压水泵的供水量增加，从而增加了日常运行费用。因此，消防系统的供水范围应经过经济技术比较确定。笔者认为，系统供水范围以在最不利情况下室外管网总水头损失≤0.2～0.3MPa为宜。 1.2 消防水量的确定 系统内装置及罐区分别进行计算，取最大值作为系统消防供水量。贮罐消防冷却水量的计算，因介质及类型的不同根据规范要求的冷却供水强度进行计算。工艺装置的消防用水量，应根据其规模、火灾危险性类别等综合考虑确定。 2 水泵的设置 2.1 消防水泵的设置 消防水泵的流量应能满足系统范围内最大消防水量的要求。消防水泵的扬程计算，应按消防环网中一条主干管发生故障时，其余的主干管仍能通过全部消防水量的前提下，计算最不利点所需要的水泵扬程。如果局部水头损失无法准确计算，可为沿程水头损失的10％～20％。最不利点的确定应充分考虑最大的消防水量、系统中距消防泵房的最远点、系统中地势最高等综合因素考虑，分别进行计算比较确定。 消防水泵根据消防流量和压力和要求，选用流量－扬程曲线平缓的泵型。综合分析目前各类型水泵的供水性能，一般选用S型离心泵比较适合实际工程的需要，其系列特别是大型泵的系列较多，便于设计选用。除选用S型离心泵以外，有时也可采用多级离心泵，但使用较少，主要问题是多级离心泵的扬程容易满足要求，但流量都较小，不容易满足设计要求而且效率比较低，泵体外形体积也较大。 消防水泵出水管上的自动控制阀门按其阀后管网压力为零时选用较为安全，而不应考虑平时管网维持的压力，便于管网无压时能顺利地将出水管上的阀门打开。为了消防水系统平时的测试需要，在消防水泵出水管与消防水池之间需设旁通管路，以供平时测试之用。 2.2 稳压水泵的设置 稳压水泵设计应尽量选用流量－扬程曲线陡落的泵型。稳压泵的扬程根据消防系统的要求确定，稳压范围不宜过高，压力过高对管网材质和施工要求高，整个系统也易发生泄露现象，可适当低于消防水泵的扬程，但最小扬程不得低于最不利点设备所需的静压头的要求。因工业水消防系统供水范围较大，设计中一般采用连续运行的方式，故其流量较民用建筑消防中的稳压泵大。对石油化工企业而言，稳压泵流量一般可选择10～50m3/h，扬程70～80m，但应以消防系统的大小确定。稳压水泵可不设自启动。 2.3 水泵数量的确定 因消防水泵只是在消防时才使用，故消防水泵的设置不必过分考虑运行组合达到最低能耗的要求。为减少消防水泵的台数，简化消防时仪表、电气间联锁的环节，减少消防泵的面积，笔者认为消防水泵和稳压水泵均采用1用1备的形式较好，改造项目有可利用的旧设备外，备用泵和工作泵尽量采用同型号泵，电源采用双回路。如不能保证双回路，应采用内燃机作为备用动力源，泵房设计应考虑可储备机组连续运转6h的油料。
管道安装规范
给排水管道安装规范 1. 一般规定 1. 管道工程应根据住户要求安装，完工后必须进行试压，检查合格后，才可进行 其他装饰工程。 2. 管道安装必须横平竖直。排水管道必须畅通。 2. 技术要求及验收标准 1. 冷热水管道的位置是左冷右热。 2. 浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度150㎜，两接头之间的距离为 150㎜±5㎜。 3. 台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为450㎜±20㎜，冷热水管接的间距 为100㎜--120㎜。 4. 坐厕进水管接距离地面的高度应为250㎜，与坐厕中心位置的偏差为200㎜。 5. 所有出墙连接设备的管接（内丝直角弯头）必须与墙面垂直。管接安装平面与 墙面（含面砖）的伸缩偏差在3---5㎜的范围内。 6. 冲淋龙头接头的高度一般应距离地面800---900㎜，两接头之间的距离为150 ㎜±10㎜。 7. 热水器（电热水器）进水口前应安装阀门。 8. 明装进水管道必须使用管卡进行固定，管卡间距应不大于600㎜。 9. 金属热水管道应有保温层。 10. 进水管道管径的标准选择，即PPR水管为标称规格D25，金属水管为标称规格 D20。 11. 安装浴缸必须要保留检修口，严禁使用塑料软管连接的浴缸落水，浴缸落水口 必须对准地面的浴缸下水，并必须作好密封。安装好以后，应经过盛水实验，合格后，才可以封检修口。 12. 水龙头一但安装好以后，严禁对水管道系统进行高压试压，水龙头的最高允许 压力为5KG/CM2。 13. 暗埋及明装排水或下水管道一律使用PVC管，不得使用软管，接口处必须密封 不渗水。 14. 大容量的用水设备（浴缸、污水盆）排水管的管径应不小于50㎜，普通排水 管的管径必须不小于40㎜，排水管的连接处必须牢固，不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水。 15. 排水横管（D40㎜—D50㎜）的标准坡度为0.035，最小坡度为0.025，及每米 的管道落差最小为25㎜，长度小于1.5㎜，可相应降低标准。 16. 煤气管道应用镀锌铁管；煤气管道不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶内的 煤气管道不得有接有，如却需移动表具，应由业主向燃气主管部门提出申请，经同意后方可施工。 17. 竣工及隐蔽工程验收均需要对煤气（天燃气）进行泄露检测。 18、管道穿越楼板时，应设置套管，套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料封堵；管道穿越地下室外墙、水池及水箱池壁、池底应做柔性防水套管，预埋套管应带翼环。
消防管道安装规范
消防管道安装规范 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
消防管道安装规范 1.范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 2施工准备 材料要求： 主要机具： 作业条件： 3操作工艺 工艺流程： 安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调 安装准备： 干管安装： 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 消防喷洒和消火栓立管安装： 消防喷洒分层干支管安装： 消火栓及支管安装：
水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm 的管道上安装。 消防水泵安装： 高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。 水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
《消防管线安装规范》{zx}
消防管道安装规范 .范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 施工准备 材料要求： 消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 主要机具： 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 作业条件： 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 安装管道所需要的制作架应由专业人员搭设完毕。 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 制作工艺 工艺进程安排： 安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调 安装准备： 认真熟悉图纸，根据施工组织技术指导文件、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 检查预埋件和预留洞是否准确。 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 干管安装：
现场用消防水管安装规范图文稿
现场用消防水管安装规 范 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
（一）消防水管安装规范 1、套管：（） 1）管道穿墙或楼板，应设置套管。 2）穿楼板的套管：在卫生间及厨房内，其顶部应高出装饰地面50mm；在其余房间，其顶部高出装饰地面20mm。底部应与楼板底面相平。套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。 3）穿墙的套管：其两端与饰面相平。 4）管道的接口不得设在套管内。 2、管径≤DN80时采用丝扣连接，＞DN80时采用卡箍连接。 阀门≤DN50时采用丝扣连接，＞DN50时采用法兰连接 3、管道卡箍接口：() 1）卡箍式连接：两管口端应平整、无缝隙，沟槽宽度应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。 2）法兰连接：衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。 3）法兰的螺栓：直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 4）接口有橡胶圈的管道：管道允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。 5、丝接管道连接： 1）管径小于或等于DN100的镀锌钢管可采用螺纹连接。(4.1.3) 2）当管径大于DN100 时，可采用卡箍、法兰或焊接连接。给排水管道：钢管与法兰的焊接处应二次镀锌；空调水管道：对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。(4.1.3、9.1.2) 3）管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并对套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理。() 4）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全
室内消防及给排水管道安装施工方案
室内消防、给、排水管道安装施工方案 三、安装操作工艺 1.给水管道安装 工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装f 管逍试斥一ff 道冲洗一笛逍防腐保温 给水皆采用PPR 管材，连接方式为热熔焊接; 安装前认真熟悉图纸: 安装时从总进口入手操作，总进口端加好丝?堵以备试压，安装时尺寸一定要量 准，尺寸确定后用专用工具截管件，然后用热熔器进行焊接: 焊接前先将管道进行编号，依次进行焊接: 在地埋管道做完后，通知监理进行隐蔽验收、打压试验；在打压合格后方可进 行下道工序: 立管安装时?先进行吊线，确企管卡位置?平管接口位程，立管尺寸。然后将 二、施工准备 材料要求 1、 所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具用合格证-检测报告-卫 生达标检测报告、消防准用证: 2、 阀门的规格、型号应符合设il 要求，阀体规矩、表而光洁、无裂纹，开关灵活, 关闭严密，无渗漏，手柄完整无缺，并具有出厂合格证: 3 、 消防所用材料应具有消防部门所出具的检测报告，准用证: 作业要求 地下管道的铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，时进行：管道穿增处应预留 洞口加设钢套管，英尺寸、规格应符合设计要求: 2 、 楼层管道安装在墙而抹灰施工完毕后进行:
每层的立管进行编号：编号后进行下料: 先将管卡按设il ?要求进行安装，其管卡间距应符介设计 要牢固，深浅要一致; 管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要孩对编号，正确后再进行热熔焊接; 立管应垂直，离墙而距离应一致; 管逍压力试验; a.地埋部分做一次打压试验: b ?皆道系统安装完毕后进行综合水压试验: 6水压试验时将管道内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一世 压力时，停止加压，检査接口、阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好 后继续进行打压试验：如无漏水现象，继续加压，加到设讣规世时（0?6Mpa ）, 持续30分钟，检査压力是否在规定范用内，如符合要求，通知监理进行进 行交接手续: 管逍冲洗试验 管道冲洗试验在压力试验后即可进行。冲洗用自来水连续进行，且保证有充足 的流量。道管道里而流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行交接手续: 消防皆采用镀锌钢管；连接方式为焊接：焊工应持证上岗，焊条应有合格 证: 按设讣要求画出管逍分路、管径、变径、预留口消防栓位置，在施工草图 上标出实际安装的位置，然后按草图进行加工: 安装时从进水口入手，进口端加临时丝堵以备试压用，按设汁要求进行防 腐，安装前应做好防腐工作。把加工好的管道进行编号，安装前清扫管膛。 将预制好的支架依次安装，支架间距应一致，安装牢固: 地埋部分接口采用焊接，焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐，地 埋部分安装完毕后，进行打压试验，然后通知监理进行隐检验收: 楼层消防管应分段安装，安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确，先将 管逍固泄在支架，然后进行焊接，焊接后处理焊缝: 管逍的垂宜度应符合规范规世：管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理: 笛道经验收合格后，安装消防管件，消防管件、箱应有出厂合格证，消防 要求：安装 2、 消防管道安装
室内消防管道及设备安装施工方案
一、工程概况 本工程为 二、依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-96 三、室内消防管道及设备安装 1、施工准备 1、1材料要求 1、1、1 消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 1、1、2消火栓系统中得得闸阀、蝶阀、止回阀、消火栓箱、消火栓、水泵结合器等主要组件得规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产品出厂合格证。 1、1、3消火栓箱体得规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。 1、2主要机具:
1、2、1套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。 1、2、2套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。 2、作业条件 2、1主体结构已验收,现场已清理干净。 2、2管道安装所需要得基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2、3设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。 2、4安装管道所需要得操作架应由专业人员搭设完毕。 2、5检查管道支架、预留孔洞得位置、尺寸就是否正确。 2、6喷洒头安装按建筑装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头得标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 3、操作工艺 3、1工艺流程: 安装准备→测量放线→支架制作与安装→干管安装→干管闸阀安装→立管安装→立管蝶阀安装→消火栓及支管安装→水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→节流装置安装→消火栓配件安装→系统通水试调 3、2安装准备: