煤矿瓦斯治理方案
瓦斯治理技术方案及安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种气体，主要成分为甲烷。
瓦斯具有高度的可燃性和爆炸性，对矿工和矿井安全构成严重威胁。
因此，瓦斯治理技术方案和安全技术措施是煤矿安全管理的重要内容。
下面将重点介绍一些常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、瓦斯治理技术方案：1.瓦斯抽放技术：通过井下安装瓦斯抽放管道，将瓦斯引导到矿井口，然后进行集中抽放处理。
该技术可有效降低瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯抑制技术：采用瓦斯抑制剂进行喷洒，可以降低瓦斯的释放速率和浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
常用的瓦斯抑制剂有水合物、活性炭等。
3.瓦斯利用技术：利用煤矿瓦斯发电技术，将瓦斯直接利用为能源。
该技术既能够降低矿井瓦斯释放，又能够回收利用瓦斯资源，实现资源的可持续利用。
4.瓦斯封闭技术：通过施工封闭，控制瓦斯的释放和扩散，减少瓦斯爆炸的风险。
常用的封闭技术有封闭墙、封闭板等。
二、安全技术措施：1.瓦斯检测技术：在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井瓦斯浓度的变化。
一旦超过安全范围，及时报警并采取相应的处理措施。
2.通风系统：合理的通风系统能够有效降低矿井瓦斯浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
通风系统应包括通风井、风机、风道等设施，并采用合理的通风方式和通风工艺。
3.安全开采技术：合理规划矿井开采工作面，采取尺寸合理、结构稳定的煤柱设计，确保矿井开采的稳定性。
同时，加强矿井支护工作，增加煤壁支护设施的密度和强度，减少煤壁和岩石的塌方和顶板坍塌。
4.安全教育培训：对矿工进行瓦斯安全知识的宣传教育，提高矿工的安全意识和自我防护能力。
定期进行瓦斯安全培训，加强矿工对瓦斯治理措施的了解和操作技能的培训。
以上是常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施的介绍。
在煤矿安全管理工作中，瓦斯治理技术方案和安全技术措施的实施至关重要，能够有效降低瓦斯爆炸风险，保障矿工和矿井的安全。
同时，也需要不断创新和完善相关技术，提高瓦斯治理和安全管理水平。
正高煤矿瓦斯治理攻坚实施方案
正高煤矿瓦斯治理攻坚实施方案正高煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案为认真贯彻落实《省安全生产委员会关于印发贵州省煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案的通知》（黔安〔2015〕3号）和市安委办关于印发《六盘水市煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案》的通知（六盘水安办通〔2015〕24号）精神，切实完成好我矿瓦斯治理攻坚年的各项目标任务，有效预防煤矿瓦斯事故的发生，促进我矿安全生产形势持续稳定好转，现结合我矿实际制定本实施方案：一、攻坚目标1、通过瓦斯治理攻坚，全面提升我矿瓦斯防治的治理和管理水平；2、牢固树立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系；3、进一步完善瓦斯治理各项管理制度，夯实瓦斯治理工作基础；4、消灭瓦斯事故的发生。
二、攻坚内容准确把握瓦斯治理重点难点，解决瓦斯治理存在的突出问题，严格落实瓦斯治理“十个必须”、“十个严禁”、“十个防止”和“十项攻坚”内容。
（一）十个必须1、必须严格落实瓦斯治理工作责任。
矿根据与瓦斯治理有关的不同职责制定专门的岗位责任制和管理制度，用制度约束人的行为和准则。
2、必须建立健全瓦斯治理专业队伍。
矿建立专门的瓦斯防治领导小组机构和防突领导小组机构，按上级要求配足防突人员。
3、必须保证瓦斯治理资金投入。
矿按吨煤提出费用45元/吨提出用于瓦斯治理工程，并建立专款专用账户。
4、必须确保通风可靠。
矿每旬由通防副总工程师负责对通风设施进行一次检查，每月由矿总工程师负责对矿井的整个通风系统进行一次全面细致的巡查。
5、瓦斯超限必须停电撤人。
由安全员、瓦斯检查员负责将人员撤到全负压的进风流中，并向值班矿长及矿调度室汇报瓦斯超限原因，进行处理。
6、瓦斯地质工作必须准确可靠。
由地测副总工程师负责对地质资料的收集和整理，掘进工作面掘进前给出准确的巷道地质预想平、部面图。
7、瓦斯抽采必须达标。
建立健全瓦斯抽采钻孔验收和监督管理制度和矿井瓦斯防治效果评价制度，瓦斯抽采率必须达到效果评价制度规定要求。
瓦斯治理实施方案
瓦斯治理实施方案瓦斯是煤矿生产过程中产生的一种危险性极高的气体，如果不进行合理的治理，很容易导致火灾、爆炸等事故的发生。
因此，瓦斯治理实施方案是煤矿生产过程中非常重要的一项工作。
一、瓦斯治理的重要性瓦斯是煤矿生产中的污染源，如果不进行适当的治理，会对环境造成很大的污染，同时也会带来很大的安全隐患。
煤矿事故中，因瓦斯爆炸导致的伤亡和损失往往是最为严重的。
因此，瓦斯治理是煤矿减灾防灾的重要措施，对于保障煤矿生产和人民生命财产安全具有重要意义。
二、瓦斯治理的实施方案1、瓦斯抽采系统瓦斯抽采系统是对煤矿井下瓦斯进行抽运和处理的设备。
通过煤矿井下的管道，将瓦斯输送至地面上的抽采站点，再经过处理后排放到大气中。
瓦斯抽采系统可以有效降低瓦斯浓度，减小瓦斯爆炸的危险性。
2、瓦斯灭火系统瓦斯爆炸是煤矿事故中最为严重的一种。
为防止瓦斯爆炸的发生，需要建立完善的瓦斯灭火系统。
瓦斯灭火系统主要包括自动感应火灾探测装置、自动喷淋系统、手动灭火系统等。
3、瓦斯监测系统瓦斯监测系统可以对煤矿井下瓦斯进行持续监测，及时发现异常情况，采取相应的措施。
瓦斯监测系统一般包括固定式和移动式两种类型，固定式监测系统主要分布在煤矿井口、巷道和工作面等位置；移动式监测系统则可以随时调动，对煤矿井下各处进行监测。
4、通风系统通风系统对于瓦斯治理起着至关重要的作用。
通过通风系统，可以使煤矿井下的空气得到充分的更新，从而将瓦斯浓度控制在合理范围内。
通风系统一般包括主风机、支风机、管道和空气调节等设备。
5、培训和教育瓦斯治理不仅需要完善的设备和工具，更需要有专业的人员进行操作和管理。
因此，煤矿企业需要对从事瓦斯治理的人员进行培训和教育，提高他们的安全意识和瓦斯治理能力。
三、瓦斯治理的实施效果通过对煤矿井下瓦斯进行有效的治理，可以将瓦斯浓度控制在安全范围内，减少瓦斯爆炸事故的发生。
据统计，通过瓦斯治理控制，中国的煤矿事故数量和死亡人数已经大幅下降。
同时，有效的瓦斯治理也可以提高煤矿生产效率和经济效益，降低企业的生产成本和安全风险。
瓦斯治理 降本增效方案
瓦斯治理降本增效方案
瓦斯治理是指对煤矿、油田、天然气开采等工业过程中产生的有害气体，如甲烷气体，进行有效的控制和处理，以减少气体泄漏、提高安全性和环保性，并在一定程度上减少运营成本。
以下是一些降本增效的瓦斯治理方案：
1. 使用高效瓦斯排放设备：安装高效的瓦斯排放设备，如瓦斯抽采系统和瓦斯抽采管道，以捕获和回收矿井或油田中的甲烷气体。
这可以减少有害气体的排放，提高资源利用效率，并降低治理成本。
2. 利用甲烷气体：将捕获的甲烷气体用于发电、供热或其他工业过程，以便将其变为有价值的能源资源。
这可以增加收入来源，同时减少对其他能源的依赖。
3. 进行定期维护和监测：定期检查和维护瓦斯排放设备，以确保其正常运行。
同时，使用监测系统来实时监测瓦斯排放情况，以及时发现和解决问题。
4. 实施节能措施：通过优化设备、提高运行效率、改进工艺等方式，减少能源消耗和运营成本，同时降低瓦斯治理的维护和运营费用。
5. 增强安全措施：加强安全措施，包括培训工作人员、提供必要的防护装备、确保设备安全运行等，以减少事故和损失。
6. 遵守法规和标准：遵守国家和地区的瓦斯排放和环保法规，以减少法律风险和罚款。
7. 进行成本效益分析：对不同的瓦斯治理方案进行成本效益分析，以确定哪种方法最符合经济和环境利益。
总的来说，降本增效的瓦斯治理方案需要综合考虑技术、安全、环保和经济等因素。
通过有效的管理和控制瓦斯排放，可以在减少环境污染的同时提高经济效益。
同时，政府和行业组织也可以提供支持和激励措施，以鼓励企业采取更可持续的瓦斯治理方法。
煤矿瓦斯治理方案
4煤矿瓦斯治理方案一想到煤矿瓦斯治理，我脑海中瞬间浮现出一幅画面：深邃的矿井，幽暗的巷道，还有那些沉默不语却暗藏杀机的瓦斯气体。
治理瓦斯，就像是在和看不见的敌人较量，每一步都要小心翼翼，每一招都要精准无误。
1.瓦斯监测与预警得有个“眼睛”盯着瓦斯。
这个“眼睛”就是瓦斯监测系统。
咱们要在矿井的每个角落都安装感器，实时监测瓦斯的浓度。
一旦浓度超标，监测系统就会发出警报，通知矿井里的工人迅速撤离。
这就像是在矿井里安装了一个个“哨兵”，时刻准备着发现敌人的踪迹。
2.通风系统改造得有个“嘴巴”来吹散瓦斯。
这个“嘴巴”就是通风系统。
传统的通风系统可能不够高效，所以咱们要对它进行改造。
采用最新的通风技术，增大通风量，提高通风效率。
这样一来，瓦斯气体就能被及时吹散，降低了爆炸的风险。
3.瓦斯抽采技术除了吹散瓦斯，还得有个“吸管”来抽取瓦斯。
这个“吸管”就是瓦斯抽采技术。
通过在矿井中布置抽采管道，将瓦斯气体抽出来，既可以降低矿井中的瓦斯浓度，还可以将瓦斯转化为能源，实现资源的合理利用。
4.瓦斯防治措施有了“眼睛”、“嘴巴”和“吸管”，还得有一套完整的防治措施。
这包括：（1）定期检查矿井内的设备，确保其正常运行，防止因设备故障引发瓦斯事故。
（2）对矿井内的工人进行安全培训，让他们了解瓦斯的危害，掌握应对瓦斯事故的正确方法。
（3）制定应急预案，一旦发生瓦斯事故，能够迅速启动救援机制，减少人员伤亡。
5.瓦斯治理新技术应用当然，光靠传统方法还不够，咱们还得引进新技术。
比如，采用无人机进行矿井巡检，无人机可以深入矿井内部，实时传输瓦斯浓度数据，提高了监测的准确性和安全性。
再比如，利用大数据和技术，对矿井内的数据进行实时分析，预测瓦斯事故的发生，提前采取预防措施。
6.瓦斯治理效果评估治理了半天，得看看效果怎么样。
这就需要开展瓦斯治理效果评估。
评估的内容包括：矿井内的瓦斯浓度是否下降，通风系统是否正常运行，抽采技术是否有效，防治措施是否得到落实等等。
煤矿培训：矿井年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施
煤矿培训：矿井年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施第一章：引言在煤矿开采中，瓦斯治理技术方案及安全技术措施的制定和实施对确保矿井的安全运营至关重要。
本培训将详细介绍矿井瓦斯治理技术方案的制定流程、必要性以及安全技术措施的实施方式。
第二章：矿井瓦斯治理技术方案的制定流程2.1 瓦斯浓度的调查和分析在矿井中进行瓦斯浓度的调查和分析是瓦斯治理技术方案制定的基础。
通过对矿井中瓦斯浓度的监测及数据分析，可以了解矿井不同区域的瓦斯分布情况。
这一步骤的目的是确定矿井中瓦斯的来源和分布，为后续的治理方案制定提供依据。
2.2 瓦斯治理技术方案的制定制定瓦斯治理技术方案是确保矿井安全运营的重要步骤。
瓦斯治理技术方案应包括以下内容：（1）瓦斯预测和预报：根据矿井中瓦斯的来源和分布情况，预测矿井中瓦斯的产生和积聚情况，并及时预报瓦斯的变化趋势。
（2）瓦斯控制措施：根据矿井中瓦斯的产生和分布情况，制定相应的瓦斯控制措施。
瓦斯控制措施可以包括通风控制、瓦斯抽放、瓦斯抑制等措施。
（3）瓦斯监测与预警：建立完善的瓦斯监测系统，并制定相应的瓦斯预警机制。
及时监测矿井中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过预警值时能够及时发出预警信号。
2.3 矿井瓦斯治理技术方案的审核和改进制定矿井瓦斯治理技术方案后，应进行审核和改进。
审核矿井瓦斯治理技术方案的目的是确保其科学合理性和可行性。
如果存在不合理或不可行的地方，应及时进行改进和完善。
第三章：安全技术措施的实施方式3.1 通风系统的优化通风系统是保证矿井瓦斯治理的重要手段之一。
通过优化通风系统，可以达到控制矿井中瓦斯浓度的目的。
优化通风系统可以采取以下措施：（1）增加风量：通过增加主风机的转速，增加通风风量，改变矿井中的气流分布。
（2）增大风道断面：通过增大风道的断面积，减小风道的阻力，提高通风效果。
3.2 合理布设瓦斯抽放孔瓦斯抽放是一种有效的瓦斯治理技术。
通过在矿井中合理布设瓦斯抽放孔，可以及时将矿井中积聚的瓦斯抽离出来，减小矿井瓦斯浓度。
治理瓦斯的技术方案及措施
治理瓦斯的技术方案及措施
煤矿瓦斯是煤矿生产过程中必不可少的安全隐患。
瓦斯的爆炸极易造成人员伤亡和财产损失，因此，煤矿企业需要采取科学有效的技术方案和措施进行瓦斯治理。
瓦斯防治技术方案：
1. 瓦斯抽采技术：采用瓦斯抽采设备将井底的瓦斯抽取出来，以减少瓦斯的积累，为矿工提供更为安全的工作环境。
2. 瓦斯治理技术：例如瓦斯拦截、瓦斯涌出处理、瓦斯地下压制、瓦斯抽放路线选定等方法。
3. 瓦斯利用技术：在矿山生产系统中配置瓦斯利用设施，使瓦斯得到利用而不造成环境污染，同时也为企业带来经济效益。
瓦斯治理措施：
1. 瓦斯采集系统：在井下布置专业瓦斯采集设备，采集瓦斯并送至地面处理，减少瓦斯积聚，降低爆炸风险。
2. 通风系统：加强通风系统、优化通风路线，将井下空气保持流动，瓦斯消散。
3. 安全番号制度：建立瓦斯检查与报警制度，通过瓦斯感知器等设备，对井下的瓦斯浓度、压力和温度等参数进行实时监控和报警。
4. 人员培训：增强煤矿作业人员的安全意识和应变能力，提高他们对瓦斯安全生产的认知，以避免瓦斯事故的出现。
5. 瓦斯利用：将瓦斯送至地面的瓦斯处理设备，通过燃烧、制取化学品等多种方式，对瓦斯进行利用，减少环境污染的同时，实现瓦斯资源的最大化利用。
总之，煤矿企业必须重视瓦斯治理，严格遵守瓦斯安全生产标准，加强瓦斯检测、抽采和利用等方面的技术管理，并对煤矿作业人员进行培训和教育，落实好各项瓦斯安全生产责任制，以确保矿安全生产。
2024年煤矿瓦斯治理制度范本(三篇)
2024年煤矿瓦斯治理制度范本（____字）第一章：总则第一条为了加强和改进煤矿瓦斯治理工作，提高矿山安全生产水平，减少煤矿瓦斯事故发生频率，根据相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于全国各类煤矿瓦斯治理工作。
第三条煤矿瓦斯治理应遵循“预防为主，综合治理，因地制宜，继承创新”的原则。
第四条煤矿瓦斯治理应强化责任意识，建立健全科学合理的管理机制和工作流程。
第五条煤矿瓦斯治理应注重科技创新，推动瓦斯治理技术的研发和应用。
第六条煤矿瓦斯治理应加强人才培养，提高从业人员的技术能力和防范意识。
第二章：煤矿瓦斯灾害防治第七条煤矿瓦斯灾害防治应加强监测预警，建立完善的瓦斯监测系统，及时掌握瓦斯浓度等相关信息，并及时采取相应措施。
第八条煤矿瓦斯灾害防治应加强管理，建立健全瓦斯治理责任制，明确瓦斯治理的组织机构，责任人和工作职责。
第九条煤矿瓦斯灾害防治应强化安全生产意识，加强瓦斯安全培训，提高从业人员的安全意识和应急处理能力。
第三章：瓦斯治理技术应用第十条瓦斯治理应优先采用无风巷风动力采空区抽采技术，提高瓦斯抽采效果。
第十一条瓦斯治理应推广瓦斯抽采自动化技术，减少人工操作，降低人员伤亡风险。
第十二条瓦斯治理应加强煤矿通风系统建设，提高通风效果，减少瓦斯积聚。
第四章：瓦斯治理工作评价第十三条瓦斯治理工作应建立绩效评价制度，定期评估煤矿瓦斯治理工作情况，并根据评估结果及时调整工作方向和重点。
第十四条瓦斯治理工作评价应注重实践效果，从煤矿安全生产的角度进行评价，鼓励创新和良好的工作经验。
第十五条瓦斯治理工作评价应充分考虑煤矿的特点和实际情况，因地制宜，综合评价。
第五章：监督检查与责任追究第十六条煤矿瓦斯治理工作应加强监督检查，建立定期检查和不定期抽查的制度，对煤矿瓦斯治理工作进行全面、细致、客观的评估。
第十七条对存在安全隐患的煤矿，应及时进行整改，并追究相关责任人的责任。
第十八条对违反瓦斯治理相关规定的单位和个人，应依法追究责任，给予相应的处罚。
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镇雄县山脚煤矿2018年瓦斯治理方案二〇一八年三月五日镇雄县山脚煤矿2018年瓦斯治理方案会审表镇雄县山脚煤矿2018年瓦斯治理方案审批表第一章矿井概况一、交通位置矿区有2km简易公路与镇（雄）威（信）公路相通，距雨河镇6km，往东20km经威信县城可达省叙永县，往南56km经镇雄县，镇雄县城至市公路里程300km，至市公路里程598km，至省赫章县公路里程55km，至省威宁县火车站135km，至彝良县火车站230km。
镇雄县距（江）昆（明）铁路盐津站70km，交通较方便。
二、矿井设计生产能力山脚煤矿属改扩建矿井，其设计生产能力为30万吨/年，设计服务年限为24.8年。
三、开采煤层及开采围1.含煤地层二叠系上统龙潭组第二段（P2l2）：为矿区主要含煤段，分布矿区西部及北西部，一般厚25-69m，平均厚55m。
由上至下编号有C5a、C5b、C6a、C6b和C6c共5层煤，6.80m，含煤系数为12.36%；其中含可采煤层2层（C5b、C6a），可采煤层平均总厚4.53m，可采含煤系数为8.24%。
2.煤层区主采煤层共2层。
分别为C5b、C6a。
（1） C5b煤层C5b煤层：位于龙潭组最顶部。
上距长兴组泥灰岩12-17m；煤厚1.48-1.85m，平均厚度1.64m；顶板为深灰色泥质粉砂岩，底板为泥岩。
局部含一层厚0.03-0.04m夹矸，结构简单。
全区可采，为稳定煤层。
（2）C6a煤层C6a煤层：为矿区主要可采煤层，位于二叠系上统龙潭组（P2l）地层顶部，上距C5b煤层垂直间距为1-8m；煤厚2.51-3.54m，平均厚度2.89m；顶底板均为深灰色泥岩。
局部含一层厚0.03-0.04m夹矸，结构简单。
全区可采，为稳定煤层。
3、可采煤层顶底板岩性特征C5b煤层：煤层顶板、底板为粉砂质泥岩、泥岩，粉砂质泥岩类岩石自然抗压强度13.38～26.87 MPa，饱和抗压强度12.25～26.35 MPa，为较软弱—半坚硬岩组；泥岩类岩石自然抗压强度4.88～14.22MPa，饱和抗压强度6.41～11.94 MPa，为软弱岩组，泥岩易吸水膨胀，发生底鼓现象，稳固性差。
C6a煤层：煤层顶底板为泥岩，自然抗压强度3.06～16.78MPa，饱和抗压强度3.18～13.54MPa，为软弱—较软弱岩石，泥岩易吸水膨胀，发生底鼓现象，稳固性差。
4、开采围根据镇雄县山脚煤矿有限责任公司山脚煤矿采矿许可证，山脚煤矿矿区围由13个拐点圈定，矿区走向长约1.7km，倾斜宽约1.28-2.78km，开采深度为+1500m－+450m，矿区面积约3.35km2，生产规模为30万t/a，四、通风系统现状矿井现有两台型号为FBCDZ№13/2×30地面用防爆抽出式串联轴流通风机，一台运行，一台备用，配套电机2×30kW，风量15.2～33.7m3/s，风压463～1750Pa。
掘进工作面安装使用FBD№6.0/2×11型局部通风机和FBD№6.3/2×22型局部通风机，风筒选用φ500mm阻燃、抗静电胶质风筒，其供风能力满足掘进巷道掘进需要。
五、监控系统现状矿井监测监控系统长时间停产导致无法使用，现已与技术服务公司签订安装维护协议，随着建设的开展将一并安装到位投入使用。
第二章井田瓦斯地质概况一、矿井瓦斯、煤层自燃倾向性根据历年瓦斯等级鉴定结论，矿井最大相对瓦斯涌出量8.87m3/t，最大绝对瓦斯涌出量1.02m3/min，属瓦斯矿井。
根据省煤炭产品质量检验站的鉴定报告：C5b煤层自燃倾向性分类为II类，属自燃煤层，C6a煤层自燃倾向性分类为III类，属不易自燃煤层，C5b煤层、C6a煤层无煤尘爆炸性。
二、地质构造矿区允许开采围位于石坎向斜西翼，倾角35°～48°，矿区东侧发育有F1断层，且位于煤层露头边缘，对矿井的开采无影响。
矿区构造复杂程度为简单类型。
第三章瓦斯治理方案及措施一、成立瓦斯治理领导机构及职责1.成立机构组长：毛福选（矿长）副组长：光国（总工程师）成员：义建（安全副矿长）坤凤（生产副矿长）廖艳平（机电副矿长）华伯 (通防技术员)廖黄飞 (地测技术员) 举藩（机电技术员）毛朝沛（采煤技术员）先强 (掘进技术员) 2.领导机构具体职责、要求（1）组长对矿井防治瓦斯事故全面负责，定期检查，平衡矿井防治瓦斯工作，解决所需人、财、物等问题，保证矿井防治瓦斯工作正常进行。
（2）矿总工程师对防治瓦斯事故负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查矿井防治瓦斯工作规划、计划和措施，指导矿井开展防治瓦斯工作。
（3）按照岗位责任制，各分管副矿长、技术员对分管围的瓦斯管理工作负责，负责落实所分管业务围的瓦斯防治工作。
（4）相关科室和施工队负责人：对分管单位业务围的防治瓦斯工作负管理责任。
（5）相关单位技术员：对分管单位业务围的防治瓦斯工作负技术责任。
（6）瓦斯防治工作领导小组定期召开瓦斯防治专题会议，由矿总工程师负责组织有关人员（包括矿分管领导、科室和施工队负责人），实行参会人员签到制度。
领导小组要认真执行“一通三防”隐患排查整改制度，会议列出的“一通三防”隐患必须按照“五落实”要求进行整改闭合管理。
（7）每月底前召开瓦斯治理综合分析例会，按照“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系和基本要求和“风量足、断面够、系统顺、设施牢、不失爆”原则，总结当月防治瓦斯工作，根据矿井下月生产安排，逐头逐面分析瓦斯灾害情况，安排下月灾害预报和防治瓦斯工程计划，保证矿井安全生产。
（8）每天的矿调度会议均要把防瓦斯工作放在首位，领导小组应组织参会相关人员必须逐头逐面进行分析，对采掘工作面出现地质构造变化，煤层变薄、变厚、应力集中区要及时分析瓦斯变化情况。
（9）矿井进行反风演习、通风系统调整时，瓦斯防治工作领导小组必须召开专题会议进行部署。
二、通风系统治理方案及措施（一）采掘布掘1.开拓布置矿井开拓方式为平硐+斜井综合开拓，目前矿井有三对井硐，即：+1408m主斜井标高，+1409m回风平硐，新掘+1418m回风斜井，矿井现开采水平为+1220m，目前+1418m回风斜井正在施工之中，机械化改造升级首采区开拓布置暂利用原有生产通风系统。
2、井巷施工根据《镇雄县山脚煤矿2018年度生产计划》，2018年度矿井计划完成机械化升级改造扩建建设井巷工程3693m，其中新掘井巷工程量1286m，维护改造原有巷道工程量2407m。
全年计划组织两个岩巷掘进工作面和两个改扩维修点，目前新回风斜井正在施工中，其供风于地面安设局扇风机供给，井下仅布置一个岩巷掘进工作面（新回风斜井、回风上山）和两个改扩维修点（轨道暗斜井、11501采面回风巷）。
（二）通风系统1.通风系统合理可靠(1)主扇通风（1）矿井目前安装使用FBCDZNo13/2×30对旋轴流式主要通风机2台，额定风量18.3～28.3m3/s，风压：H=150～1800Pa，其中1台运行，1台备用。
后期+1418m回风斜井按照设计要求安装FBCDZNo18-6/2×90对旋轴流式主要通风机2台，额定风量30～65m3/s，风压：H=300～3300Pa，其中1台运行，另1台备用。
（2）矿井现有6台FBD№5.6/2×11型矿用防爆对旋局部通风机，额定风量360～230m3/min，额定风压风压:620～4230Pa，，4台FBD№6.0/2×22型矿用防爆对旋局部通风机，额定风量470～300m3/min，额定风压:770～4300Pa。
(2)局扇通风建设期间岩巷掘进工作面配备FBD№6.0/2×22型矿用隔爆压入式对旋轴流局部通风机，采用Φ500mm抗静电阻燃柔性风筒供风，可以满足要求。
局部通风机主要参数详见表1。
表1 局部通风机主要参数改扩维修点配备FBD№5.0/2×11型矿用隔爆压入式对旋轴流局部通风机，采用Φ500mm抗静电阻燃柔性风筒供风，可以满足要求。
局部通风机主要参数详见表2。
表2 局部通风机主要参数局部通风机主要参数型号功率（kW）风量（m3/min）全风压（Pa）全压效率（%）噪声（dB）FBD№5.0/2×11 11×2 360～230 620～4230 ≤75 ≤25 (3)通风方式矿井通风方式为并列式，通风方法为机械抽出式.(4)通风系统根据矿井的开拓部署及通风方式，矿井目前采用“一进一回”通风，新鲜风流由+1408m主斜井进入，经井底车场、暗主斜井（皮带斜井）、区段运输巷进入各掘进工作面及改扩维修点；掘进工作面和改扩维修点污风经回风巷、总回风上山，+1409m回风平硐、引风硐，然后由主要通风机排出地面；后期随着+1418m新回风斜井与+1350m南运输巷贯通后，矿井通风系统随之改变，形成“两进一回”通风，即+1408m主斜井和+1409m辅助平硐（现回风平硐）进风，+1418m回风斜井回风。
掘进工作面及改扩维修点采用局部通风机压入式供风。
2.加强通风管理防止瓦斯积存的措施（1）通风异常是造成瓦斯积存的主要原因，建立一个安全可靠、完整的、独立的通风系统，采用中央并列式通风方式，主要通风机工作方法为抽出式，通风机房有专人值班管理主扇风机。
（2）矿井配备了2台主要通风机，一台工作，一台备用。
（3）矿井总风量计算符合本矿实际情况，合理进行风量分配，按时每旬进行测风，在阻力计算中进行了风速验算和校核。
（4）建立完善的通风设施和通风系统的检查制度。
配备足够数量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。
（5）加强局部通风及局部风机管理。
掘进工作面采用局部通风机通风，局部通风机配备有同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
②局部通风机和启动装置，安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口均大于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，杜绝循环通风,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》有关规定。
③局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，每15天要进行瓦斯、风电闭锁试验一次。
试验记录要存档备查。
④局部通风机安装和拆除应由生产部门提出申请，通风、机电等部门审查并共同实施。
⑤严禁3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
（6）风筒管理①采用抗静电、阻燃风筒，风筒直径不得低于500mm。