生产准备流程说明包括表格
生产过程控制程序(含表格)
生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程、产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品，以满足顾客要求。
2.0范围适用于本公司生产过程的控制。
3.0定义生产过程：指从原材料到加工完成客户需求满意的产品过程。
4.0职责4.1工程部: 负责编制物料清单、工艺文件、作业指导书、工艺流程等生产操作类资料和培训。
负责生产用工装夹具的制作及生产过程中异常情况的分析、处理；制订产能规划，工时的定额管理。
4.2 生产部: 负责生产计划实施,并在需要的时候提出修改、调整的建议；按技术操作类标准进行生产作业，执行品质异常结果处理；对过程中的人力、设备、物料、环境的综合管理以维护生产过程的顺畅、合理、经济、准确和安全；实施对操作人员的生产操作培训管理。
4.3 计划部: 负责生产计划的制订、跟踪；物料采购的申请、跟催；生产数据的收集、汇总，协助制造成本的控制和核算。
4.4品质部: 负责按工程工艺流程制作生产过程检验规范，过程的检验和测试工作,监控过程中的产品质量状态。
5.0内容5.1生产准备5.1.1 计划部部将生产计划下达至生产部，并根据客户订单的要求控制采购物料数量以满足计划要求。
5.1.2生产部负责人力、工具的准备并负责产品物料的接收和清点 ,并建立良好工作环境和生产秩序。
5.1.3工程部提供完整的工艺操作类标准(包括ECN变更), 为生产提供工艺指导并负责在相关文件中定义特殊过程(特殊过程包括环保产品、客户对产品特殊需求)控制方法、工时定额管理。
提供完整的设备、工装和各类操作保养规范。
生产部配合确认主要设备能力状况。
5.1.4品质部负责工序的检验和测试，检验标准的制订，工序检验点的设立。
5.2 生产过程控制5.2.1生产部将生产计划落实到车间。
5.2.2车间根据《生产计划》领取物料并予以管理。
5.2.3各生产操作人员按工艺操作，按标准要求进行操作并对物料/产品实行自检、互检确认，防止不良品流入下一工序。
家具生产流程表表格
家具生产流程表表格下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、设计。
1. 需求分析，与客户沟通，了解其对家具的功能、风格、尺寸等方面的需求。
模具生产流程表格
组装
模具零件组装，配件安装，初步调试。
8
试模与调整
初次试模，评估样品，根据需要调整模具。
9
验证与测试
样品功能测试，尺寸检验，表面质量检查。
10
客户验收
提供样品给客户确认涂装防锈。
12
包装与运输
模具包装，安排物流运输至客户指定地点。
13
售后服务
提供使用指导，技术咨询，保修期内维修服务。
模具生产流程表格
步骤序号
阶段
主要任务
1
项目启动
客户需求分析，签订合同，制定项目计划。
2
设计
产品设计审核，模具结构设计，2D/3D图纸绘制。
3
设计确认
客户确认设计图纸，必要时进行修改。
4
材料采购
根据设计要求选购模具钢等材料。
5
加工准备
材料切割，预处理。
6
零件加工
CNC加工（数控铣削、车削、火花机、线切割等）。
生产车间工艺流程表格
生产车间工艺流程表格英文回答：In the production workshop, the process flow is crucial for ensuring smooth and efficient operations. It outlines the sequence of steps involved in manufacturing a product, from raw materials to the finished product. Let me walk you through the process flow in our production workshop.Firstly, the raw materials are received and inspected for quality. This step is essential to ensure that only the best materials are used in the production process. For example, in our workshop, we receive steel sheets for manufacturing metal components. The sheets are checked for any defects or damages before they are moved to the next step.Next, the raw materials are prepared for production. This may involve cutting, shaping, or forming the materials to the required specifications. For instance, in the caseof the steel sheets, they are cut into smaller pieces using laser cutting machines. This step requires precision and accuracy to ensure the components are made to the correct size and shape.After the materials are prepared, they are moved to the assembly line for the actual production process. This is where the components are assembled together to create the final product. Each worker on the assembly line has a specific task or role to perform. For example, one worker may be responsible for attaching the metal components together using welding techniques, while another worker may be in charge of quality control, inspecting the finished product for any defects.Once the product is assembled, it undergoes a series of tests and inspections to ensure its quality and functionality. This may include performance tests, durability tests, and safety tests. For instance, if we are manufacturing electronic devices, we would test each unit to ensure that it functions properly and meets the required standards.Finally, the finished products are packaged andprepared for shipment. This involves carefully packagingthe products to protect them during transportation. For example, if we are shipping fragile items, we would use bubble wrap or foam padding to prevent any damage during transit.中文回答：在生产车间中，工艺流程对于确保生产的顺利和高效至关重要。
设备导入验收及过程准备作业规范(含表格)
设备导入、验收及过程准备作业规范（IATF16949-2016）1.目的1.1保证顺利导入新设备及新工艺的顺利建立。
2.范围2.1本指导书适用于新设备从选型、采购、运输、安装、培训、验收,一直到过程批准的管理。
3.定义3.1本指导书涉及的设备指用于直接制造产品的成套生产线设备。
3.2设备的选型：包括设备零部件及设备供应商的选择。
4.职责4.1制造工程师（工艺开发）和设备工程师负责选型、安装、验收的管理，制造工程师（生产、IT）辅助。
4.2采购工程师负责采购执行、运输的管理。
5.内容5.1设备的选型5.1.1设备的前期策划。
5.1.1.1制造工程师（工艺开发）和设备工程师根据产品的设计特点、装配方式、设计功能、生产线设备的工作原理及要求，初步描述出生产线和设备的功能，确定生产线设备的关键零部件，设计出生产工艺流程，形成《MPS》。
交项目小组其他成员确认签字后，报设备部经理批准。
必要时,报客户认可同意. 5.1.1.2制造工程师（工艺开发）依据生产线和设备的功能描述、工艺流程，寻找两家以上的设备制造商，分别发出《询价意向书》。
如是长期合作的供应商,可试合作程度省略.5.1.1.3收到设备制造商的对于《询价意向书》认可的书面答复后，由制造工程师（工艺开发）将已获批准的《MPS》以E-MAIL、传真的方式传送给设备制造商。
对于新开发的设备制造商，在要求报价前，需进行先期的评估。
5.1.1.4制造工程师（工艺开发）应要求设备制造商在收到《MPS》后在二周内提供生产线设计技术规格说明书及报价单。
如果双方对于设计要求有异议及不清楚的，可由双方协商讨论，报价周期可做更改，但原则上不超过30个工作日。
如果ACR对于生产线要求有重大更改时，报价周期由双方另行协商决定。
5.1.1.5设计技术规格说明书内应包括生产线零部件的选型、每个工位工艺流程的描述、每个工位所用的关键设备零部件、总的节拍时间和每个工位的节拍时间、生产线和各个工位的平面图、规格说明书版本号及日期。
生产工作流程表怎么写模板
生产工作流程表怎么写模板
在进行生产工作时，一个清晰明确的工作流程表是至关重要的。
通过编写一个
规范的生产工作流程表模板，可以帮助团队成员清晰了解各项工作的顺序和负责人，从而提高工作效率和减少误操作。
以下是一个合适的生产工作流程表模板：
生产工作流程表
序号工作内容负责人开始时间预计结束时间实际结束时间备注
1 准备生产原料
2 设定生产流程
3 生产加工
4 质量检测
5 包装
6 成品入库
7 生产报告总结
以上是一个简单的生产工作流程表模板示例。
在实际工作中，可以根据具体生
产情况和需求进行适当调整和扩展，以便更好地符合实际操作。
编写生产工作流程表注意事项：
1.明确工作内容：每项工作内容应该具体清晰，避免出现模糊不清的
情况。
2.明确负责人：每项工作应指定负责人，确保责任落实到人。
3.设置时间节点：为每项工作设置开始时间、预计结束时间和实际结
束时间，帮助监控工作进度。
4.添加备注：在备注栏可以添加一些特殊情况或需要特别说明的内容，
便于团队成员了解背景信息。
通过合理编写生产工作流程表模板，可以提高生产流程的规范化和标准化，从
而提升生产效率，降低生产过程中的风险和错误率。
希望以上内容对您有所帮助，祝您的生产工作顺利进行！。
生产准备
生产准备生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。
项目立项后，要编制《生产准备工作纲要》，使生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中。
1、生产准备的任务生产准备主要包括组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、营销准备、外部条件准备。
（1）组织准备①项目立项后，要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、高效的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。
②根据总体试车方案的要求，及时成立试车领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。
③根据设计要求和工程建设进展情况，适时地组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。
（2）人员准备①根据批准的定员指标，编制人员进厂计划，适时配备人员。
②人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成。
生产管理、技术人员基础设计之前进厂，其他人员在装置开车前3个月进厂。
③制定好全员培训计划，认真抓好培训工作，使各级管理人员、技术人员、工人经过严格培训和考核，达到任职上岗条件。
④对各级管理人员的培训，应重点进行本专业及相关知识教育，提高管理水平，适应试车指挥与生产管理的需要。
⑤对技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训，应着重组织好专业知识学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动安全、环保、消防和工业卫生知识的培训，通过单机试车和联动试车，提高业务素质和技术水平，使之在投料试车中发挥技术和生产骨干作用。
⑥新工人经入厂三级安全教育后，一般分如下五个阶段进行全过程培训：基础知识和专业知识教育，同类装置实习，岗位练兵，计算机仿真培训，参加投料前的试车。
通过培训，使他们熟悉工艺流程，掌握操作要领，做到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
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生产准备流程说明一 目的规范轿车公司产品生产准备过程的管理，确保以较低的投入、较短的周期达到预定的生产能力、质量目标和成本目标。
定义 二生产准备是指进行生产工艺准备，使设计的新产品能够实现正常的批量化生产的整个过程。
批量试生产是指将已通过试装的零（合）件装配成整车（机、箱），来验证单件、总成或整车制造、装配工艺并检验设备、工装生产能力的过程。
通过批量试生产，来检验零部件的供货能力、产品质量稳定性。
三 流程概要四流程说明1 签署、下发部分同步生产准备启动指令；下发试制工作图；成立生产准备项目组1.1输入/输入部门：部分同步生产准备启动指令/规划部，试制工作图/产品部1.2输出/接收部门：1.3操作说明：在产品设计中，当试制工作图设计评审通过后，对于生产准备周期长的零（合）件（指生产准备的周期超出正常生产准备时间节点，在产品试制的同时就应该提前进行生产准备的零件或合件），经过项目组提出申请后，由经管会签署部分同步生产准备启动指令并由规划科下发，进行同步生产准备。
经管会任命生产准备项目负责人，由项目负责人提名组成成员。
经管会对成立项目组的目的、项目负责人、组成人员、职责与权限等事项批准后，转人力资源部正式公布。
产品部下发试制工作图。
2 下发正式生产准备启动指令及产品开发任务书2.1输入/输入部门：产品开发任务书/规划部2.2输出/接收部门：生产准备启动指令/项目组、各相关部门2.3操作说明：根据产品开发任务书以及相关情况，经管会签署正式生产准备启动指令。
产品开发任务书及生产准备启动指令由规划部下发给项目组/技术部等相关部门（包括技术部、采购部、质保部、产品部、生产部、生产单位）。
3 编制并下发工艺准备通知书3.1输入/输入部门：更改说明、产品设计文件/产品部；产品开发任务书、生产准备启动指令/规划部；3.2输出/接收部门：工艺准备通知书/项目组各成员、各相关部门3.3操作说明：由项目组根据试制工作图（部分同步生产准备时需要）、更改说明、产品设计文件、产品开发任务书编制并下发工艺准备通知书给项目组各成员以及成员所在的部门/技术部等相关部门（包括技术部、采购部、质保部、产品部、生产部、。
生产单位）．4 编制生产准备整体工作计划及其评审4.1输入/输入部门：更改说明、产品设计文件/产品部；产品开发任务书/规划部；工艺准备通知书/项目组4.2输出/接收部门：生产准备整体工作计划/经管会、规划科、项目组各成员、技术部、采购部、质保部、产品部、生产部、生产单位4.3操作说明：项目负责人组织项目组成员/技术部等相关部门（包括技术部、采购部、质保部、产品部、生产部、生产单位），根据试制工作图、更改说明、产品设计文件、产品开发任务书、工艺准备通知书编制生产准备整体工作计划，内容包括生产准备周期、主要工作分配、预算、阶段性目标、输出主要成果与关键控制点等。
该计划由项目负责人审核，再报经管会批准。
5 分解为详细的工作进度计划（包括编制首件样件认可计划）5.1输入/输入部门：生产准备整体工作计划/项目组5.2输出/接收部门：首件样件认可计划/项目组；生产准备工作进度计划/项目组各成员、规划科、技术部、采购部、质保部、产品部、生产部、生产单位、销售公司5.3操作说明：项目组根据批准的生产准备整体工作计划，编制生产准备工作进度计划。
该计划要将任务详细分解到各成员、相关部门，并确定时间进度。
内容包括：对工艺文件和质量控制文件的编制、土建、物流、工装、设备、检测工具的设计、制造、采购、安装及人员培训做出详细进度计划，以及协作件生准计划、备品计划。
计划包括从工艺设计到投产验收和资产转固的全过程中的工作项目及时间进度，以及预算。
产品部负责按生产准备整体工作计划，编制首件样件认可计划，报项目组/技术部。
6 进行工艺方案、质量管理方案、物流方案等设计，以及方案评审6.1输入/输入部门：更改说明、产品设计文件/产品部；产品开发任务书/规划部；工艺准备通知书/项目组6.2输出/接收部门：工艺文件（包括工艺流程、平面布置图、工序方案、设备工装增加与改造等）、工艺方案评审报告/项目组、技术部、各相关部门，质量管理方案/项目组、质量保证部，物流方案/项目组、生产部6.3操作说明：项目负责人组织项目组成员/技术部、采购部、质保部、产品部、生产部、生产单位，确定工艺流程、零合件加工工艺方案、平面布置；质量管理方案、物流方案、环保方案、投资范围；设备、工装、材料的选型，编制工序卡草卡。
可以参见《工序卡管理程序》、《工艺设计控制程序》（三级流程）。
项目负责人组织项目组成员、有关专家、相关部门负责人/技术部、采购部、，对工艺方案设计质保部、产品部、生产部、生产单位等部门负责人、有关专家．进行评审，主要包括生产、物流、安全、防火、环保等，务求方案可靠、经济、合理。
针对评审中提出的问题，项目负责人组织项目组成员/相关部门进行修改完善。
7 实施与控制协作件生准计划；实施备品准备计划7.1输入/输入部门：协作件生准计划、备品准备计划（都包括在工作进度计划中）/项目组7.2输出/接收部门：项目采购订单、技术协议/采购部、财务部7.3操作说明：采购部与外委供货方签定供货技术协议，签定供货合同。
负责协作件的生产准备实施及控制。
见《供应商管理流程》销售公司执行备品准备计划（包括在工作进度计划中），参见《备品管理流程》。
8 实施生产准备，包括设备、工装与土建的采购、到货、安装、调试8.1输入/输入部门：8.2输出/接收部门：设备预验收单/项目组、采购部、财务部；基建工程、设备、工装完成调试纪录/项目组；8.3操作说明：项目组会同相关部门，提出设备、工装、土建采购申请，由规划科、分管领导审批后分步实施。
实施过程中项目组监控设备及工装采购进度、土建施工过程。
见《工艺设备采购流程》、《基建项目管理流程》（二级流程）等文件。
9 编制初步的作业指导书及质量控制文件/标准9.1输入/输入部门：工艺流程、工序方案、质量管理方案、物流方案/项目组9.2输出/接收部门：作业指导书及质量控制文件/标准（草稿）/项目组、质量保证部、生产部9.3操作说明：项目负责人组织项目组成员、技术部、质量保证部编制初步的作业指导书及质量控制文件/标准，并与各相关部门负责人审核其合理性、可操作性。
10 进行零（合）件调试及其评审10.1输入/输入部门：调试生产计划、质量确认计划/项目组10.2输出/接收部门：零（合）件调试报告/项目组、技术部、产品部10.3操作说明：项目组编制零（合）件调试计划，组织零（合）件调试，具体内容见《零（合）（三级流程）件调试程序》项目组要组织零（合）件调试评审，参加人员为技术部、采购部、质保部、产品部、生产部、生产单位等部门负责人或有关专家。
如果评审不通过，则要根据评审情况判断是否需要进行设计更改，还是要重新对工艺方案进行修订。
如果是前者，项目组要提出设计整改申请，报经管会审批同意，再由产品部进行设计改进。
11 进行首件零（合）件样件认可及评审（通过首件零（合）件样件认可是零（合）件调试的前提）11.1输入/输入部门：《首件样件认可计划》/产品部，11.2输出/接收部门：首件零（合）件样件认可报告/项目组、质保部、采购部、技术部11.3操作说明：产品部按《首件样件认可计划》组织首件样件认可工作，并对《首件样件认可报告》的正确性负责，同时将认可结果反馈项目组、质保部、采购部、技术部。
12 整车试装（TTO）及评审12.1输入/输入部门：首件零（合）件样件认可报告/产品部，调试生产计划、质量确认计划/项目组12.2输出/接收部门：设备运行记录、改善后的工艺文件/项目组、质量保证部、相关部门，NOV A-C评价结果报告、质量确认报告、首件样件认可报告/项目组、公司领导、质量保证部、相关部门，设计整改申请/产品部12.3操作说明：按《试装管理程序》（三级文件），由项目负责人组织相关部门进行少量的整车试装。
具体试装工作由生产部进行，项目组对过程进行监控。
在试装过程中，生产部负责纪录设备运行情况，各相关部门、项目组成员对工艺文件进行修改完善。
试装工作结束后，质量保证部要组织召开质量确认会，并形成《质量确认报告》，决定是否开始后续的小批量、批量试生产。
参加部门有公司领导、项目组主要成员、各部门负责人（包括技术部、采购部、生产部、生产单位、产品部、综合部等）。
在质量确认会上，如果评审不通过，则要根据评审情况判断是否需要进行设计更改，还是要重新对工艺方案进行修订。
如果是前者，项目组要提出设计整改申请，报经管会审批同意，再由产品部进行设计改进。
《质量确认报告》要经公司领导审批。
13 小批量、批量试生产(PP/MP)13.1输入/输入部门：NOV A-C评价结果报告、质量确认报告/质量保证部，首件样件认可报告/产品部，小批量、批量试生产计划/项目组、生产部房屋建设工程交工（固定资产）验收单、机动（传导）接收部门：/输出13.2．设备移交生产使用鉴定验收单、工装验收单/采购部、财务部13.3操作说明：项目组会同生产部编制小批量、批量试生产计划。
项目负责人组织相关部门进行小批量、批量试生产，验证生产准备和实物质量是否达到批量生产要求。
具体试生产工作由生产部进行，项目组对过程进行监控。
在小批量、批量试生产中，生产部负责纪录设备运行情况，各相关部门、项目组成员对工艺文件进一步修改完善。
14 组织召开质量确认会，评审小批量、批量试生产情况14.1输入/输入部门：产品技术标准文件/产品部，质量控制文件（标准）/质量保证部14.2输出/接收部门：小批量、批量试生产NOV A-C评价结果报告、质量确认报告、首批样件认可报告/质量保证部等相关部门，检验作业指导书、生产作业指导书、物流作业指导书、质量控制文件（标准）/生产部、生产单位、质量保证部、技术部14.3操作说明：小批量、批量试生产工作结束后，质量保证部要组织召开质量确认会，确认生产准备工作完成情况、产品达到质量状态，审查各阶段出现问题、隐患，并形成《质量确认报告》，决定项目是否可以验收、是否可以开始投入生产。
参加人员有公司领导、项目组主要成员、各部门负责人（包括技术部、采购部、生产部、生产单位、产品部、综合部等）。
在质量确认会上，如果评审不通过，则要根据评审情况判断是否需要进行设计更改，还是要重新对工艺方案进行修订。
如果是前者，项目组要提出设计整改申请，报经管会审批同意，再由产品部进行设计改进。
《质量确认报告》要经公司领导审批。
15 填报、审核生产准备完毕申请单15.1输入/输入部门：批质量确认报告/质量保证部15.2输出/接收部门：整车投产通知、生产用图/生产部15.3操作说明：批量试生产合格后，项目负责人填报《生产准备完毕申请单》，报公司领导审批,并由公司领导签署《整车投产通知》。