生产流程表
家具生产流程表表格
家具生产流程表表格下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!家具生产流程表。
一、设计。
1. 需求分析，与客户沟通，了解其对家具的功能、风格、尺寸等方面的需求。
生产流程表
生产流程表生产流程表是一个指导生产过程、提高效率的重要工具。
它详细记录了每一项生产步骤、所需物料、时间和人力投入等信息，以便生产者在安排生产计划时参考使用。
以下是一个简单的生产流程表示例，仅供参考。
一、原材料采购1. 确定所需原材料种类和数量。
2. 寻找供应商，与其洽谈价格和交货时间。
3. 签订供货合同。
二、物料准备1. 检查收到的原材料数量和质量是否符合要求。
2. 转运原材料到生产线上。
3. 如果原材料需要处理，如切割、打磨等，则进行相应处理。
三、生产制造1. 根据产品设计和工艺流程，启动生产线。
2. 指派工人完成各个生产环节，注意安全和卫生。
3. 定期检查生产情况，发现问题及时解决。
4. 把生产的中间成果进行检验，确保质量。
四、产品加工1. 对生产出的产品进行上述处理或其他加工手段。
2. 并非所有加工步骤都需要亲自执行，可安排工人进行。
五、产品包装1. 确定产品包装方式和包装材料。
2. 培训工人如何进行包装和贴标签等工作。
3. 检查包装完好无损，贴标准确无误。
六、产品检查1. 对产品进行全方位的质量检查。
2. 检查是否符合国家标准和产品设计要求。
3. 缺陷产品必须进行重新评估、加工和改善。
七、产品存储1. 把生产好的产品统一存储管理。
2. 把用于生产的原材料、所需工具和设备都规整地存储。
3. 避免产品受到损坏和污染，应该使用相应的储存设备和措施。
八、产品销售1. 确定销售的方式和途径。
2. 合理安排资金、人员等资源。
3. 提供代金重收服务，协调物流、退货政策等。
九、售后服务1. 销售后提供相应的售后服务。
2. 收到客户的管理建议，作出合理回应。
3. 提供一年质量保障计划，让客户购买后心安理得。
以上是一个生产流程的例子，当然不同的产品生产流程可能会有很大的差异。
在实际操作中，需要灵活应对，不断总结经验，优化生产方式，提高生产效率和产品质量。
生产车间工艺流程表格
生产车间工艺流程表格英文回答：In the production workshop, the process flow is crucial for ensuring smooth and efficient operations. It outlines the sequence of steps involved in manufacturing a product, from raw materials to the finished product. Let me walk you through the process flow in our production workshop.Firstly, the raw materials are received and inspected for quality. This step is essential to ensure that only the best materials are used in the production process. For example, in our workshop, we receive steel sheets for manufacturing metal components. The sheets are checked for any defects or damages before they are moved to the next step.Next, the raw materials are prepared for production. This may involve cutting, shaping, or forming the materials to the required specifications. For instance, in the caseof the steel sheets, they are cut into smaller pieces using laser cutting machines. This step requires precision and accuracy to ensure the components are made to the correct size and shape.After the materials are prepared, they are moved to the assembly line for the actual production process. This is where the components are assembled together to create the final product. Each worker on the assembly line has a specific task or role to perform. For example, one worker may be responsible for attaching the metal components together using welding techniques, while another worker may be in charge of quality control, inspecting the finished product for any defects.Once the product is assembled, it undergoes a series of tests and inspections to ensure its quality and functionality. This may include performance tests, durability tests, and safety tests. For instance, if we are manufacturing electronic devices, we would test each unit to ensure that it functions properly and meets the required standards.Finally, the finished products are packaged andprepared for shipment. This involves carefully packagingthe products to protect them during transportation. For example, if we are shipping fragile items, we would use bubble wrap or foam padding to prevent any damage during transit.中文回答：在生产车间中，工艺流程对于确保生产的顺利和高效至关重要。
生产工艺流程图表
生产工艺流程图表在现代工业生产中，生产工艺流程图表是一种重要的工具，用于展示产品的制造过程。
它以图表的形式清晰地展示了每个步骤和操作，帮助生产团队了解和掌握整个生产流程。
本文将详细介绍生产工艺流程图表的定义、作用、制作步骤以及应用实例。
一、定义生产工艺流程图表是一种图形化的表示方式，用于描述产品的制造过程。
它包含了从原材料采购到最终产品出厂的每个环节和步骤。
通过生产工艺流程图表，生产团队可以清楚地了解每个步骤的顺序、所需的资源以及可能遇到的问题。
二、作用1. 指导生产：生产工艺流程图表可以作为生产的指导手册，帮助生产团队了解每个步骤的具体要求和操作方法，确保生产过程的顺利进行。
2. 优化流程：通过对生产工艺流程图表的分析，可以发现流程中的瓶颈和问题，并进行相应的改进，提高生产效率和产品质量。
3. 保证一致性：生产工艺流程图表可以确保每个生产批次都按照相同的流程进行，避免人为因素对产品质量的影响。
4. 便于培训：生产工艺流程图表可以作为培训材料，帮助新员工快速熟悉生产流程，减少培训时间和成本。
三、制作步骤1. 收集信息：首先，需要与生产团队和相关部门进行沟通，收集关于生产流程的所有必要信息。
包括每个步骤的操作方法、所需的设备和材料、工时等。
2. 绘制流程图：根据收集到的信息，使用适当的图形符号和线条将每个步骤连接起来，形成一个完整的流程图。
可以使用专业的绘图软件或手工绘制。
3. 标注细节：在流程图中，对每个步骤进行详细的标注，包括操作方法、所需资源、注意事项等。
确保每个人都能清楚地理解和执行。
4. 审核和修改：完成初步的流程图后，需要与生产团队进行审核和讨论，确保流程图的准确性和可行性。
根据反馈进行修改和调整。
5. 最终制作：在审核和修改完成后，将流程图进行最终制作，包括美化排版、添加标题和说明等。
确保整个图表的整洁美观。
四、应用实例生产工艺流程图表广泛应用于各个行业的生产过程中。
以下是几个实际应用的例子：1. 制造业：生产工艺流程图表可以用于汽车制造、电子产品制造等行业，帮助生产团队掌握整个生产流程，提高生产效率和产品质量。
食品生产许可流程登记表
附件16：
食品生产许可流程登记表
申请人名称或预核准名称：
生产场所地址：邮编：
食品生产许可流程登记表使用说明
1.该表主要用于各环节承办人按本通则附件1至附件14
各项文书相关记录事项登记并签字。
2.食品生产许可申请受理部门是指各省级局规定的第一
接收申请材料的部门。
3.申请材料是指申请人应当提交的附件1及其附注的所有
材料。
4.审查材料是指包括附件4、附件6、附件7、附件10和
附件11在内的材料。
5.审查组织部门签署审核文件是指其向许可机关报送审
核意见及申请材料、审查材料的公文。
如其与许可机关为同一机构可不填写本栏。
6.许可机关是指作出食品生产许可决定的部门，按附件8、
9、14和15填写。
订单生产工序流程进度跟踪表
订单生产工序流程进度跟踪表摘要：一、引言二、订单生产工序流程简介1.接单2.物料准备3.生产计划4.生产过程5.质量检查6.包装与出库三、进度跟踪表的作用与意义四、如何使用订单生产工序流程进度跟踪表1.填写内容2.更新进度3.分析与优化五、总结正文：在现代制造业中，订单生产工序流程进度跟踪表是一种重要的管理工具，用于监控和记录生产过程中的各个环节，以确保生产计划的顺利执行。
本文将详细介绍订单生产工序流程进度跟踪表的相关内容。
首先，我们来了解一下订单生产工序流程的基本步骤。
首先是接单，这一阶段主要包括与客户沟通、确认订单信息等。
接下来是物料准备，涉及到采购原材料、零部件等。
然后进入生产计划阶段，根据订单需求和物料情况，制定具体的生产计划。
在生产过程中，员工按照计划进行生产操作。
完成生产后，还需进行质量检查，确保产品合格。
最后进行包装和出库，将产品发送给客户。
订单生产工序流程进度跟踪表的作用在于，它可以帮助企业及时了解生产进度，预测交货时间，发现并解决生产过程中的问题。
通过这张表，管理层可以更好地进行生产调度和资源分配，提高生产效率。
那么，如何使用订单生产工序流程进度跟踪表呢？首先，需要填写表中的内容，包括订单号、产品名称、生产数量、生产进度等。
其次，要定期更新进度，确保数据准确反映生产实际情况。
最后，根据进度跟踪表进行分析与优化，找出生产过程中的瓶颈环节，改进生产流程，提高生产效率。
总之，订单生产工序流程进度跟踪表是企业生产管理的重要工具，能够有效地监控生产进度，提高生产效率。
封边条厂生产工艺流产表
封边条厂生产工艺流产表封边条厂生产工艺流程表导语：封边条是一种常用的装饰材料，主要用于家具制造业和室内装饰行业。
在家具制造过程中，封边条起到了美观、抗磨损和保护家具边缘的作用。
为了确保封边条的优质生产，封边条厂需要遵循一套严格的生产工艺流程。
1. 原料采购封边条的制造需要使用特定的原料，如PVC、ABS等。
在原料采购环节，封边条厂需要与信誉良好的供应商建立合作关系。
供应商的产品质量必须过关，并能够提供足够的原料供应。
2. 原料检验为确保封边条的质量，封边条厂需要对采购的原料进行严格的检验。
常见的原料检验包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
只有通过检验的原料才能进入下一个生产环节。
3. 条带生产封边条的制造过程中，需要通过生产线将原料制成封边条。
生产线通常包括原料预热、挤出成型、冷却、切割等环节。
在生产过程中，需要严格控制温度、速度和压力等参数，以确保封边条的质量。
4. 表面处理封边条的表面处理是保证其质量和美观的重要环节。
常见的表面处理方法包括热压、胶水覆盖等。
这些处理方法能够使封边条与家具表面融合，达到更好的装饰效果。
5. 质量检验封边条生产完成后，需要进行质量检验。
此环节是确保最终产品符合标准和客户要求的关键步骤。
常见的质量检验项目包括外观检查、尺寸测量、坚固性测试等。
6. 包装和储存经过质量检验合格的封边条需要进行合适的包装，并进行储存，以确保在运输和使用过程中不受损坏。
包装材料必须耐用且能够有效保护封边条。
总结和回顾：封边条厂的生产工艺流程是确保封边条质量的重要保障。
从原料采购到包装储存，每个环节都需要严格把控，以达到高质量的封边条生产。
在整个生产过程中，质量检验起到了至关重要的作用，确保最终产品符合标准和客户要求。
个人观点和理解：封边条作为一种装饰材料，在家具制造和室内装饰行业中扮演着至关重要的角色。
通过对封边条厂生产工艺流程的深入了解，我认识到了封边条生产过程中的复杂性和细致性。
生产部门工作流程图
…
1.排好生产计划后，将各单分至相关车间或班组；
2.组织各车间和班组讨论，落实各车间是否真正可接此单；
3.如有转单或插单的，则通过会议组织转单车间或班组进行转出和接收；
4.车间或班组对感到无法完成的单及时提出
…
各班组生产计划表及制单
…
2小时内
↓
跟进生产
资料及生产板和
物料
…
生产跟单
副厂
生产经理
…
1.根据生产跟单复回料期，跟进物料是否按时回厂，且是否及时发料；
2.查看物料每日回来进度，跟进欠料，并要求生产跟单每日汇总欠料表递总部生产跟单，
3.跟进制单是否提供，生产资料是否提供，生产板是否可以提供；
4.无法按计划回厂物料需生产经理协助跟进。
制单、欠料表
48小时
↓
确定开货期
副厂、车间
主管/班长
1.根据订单货期及物料期，确定上线期；
2.根据货期缓急及订单量制定车间/班组的定额；
生产计划表
4小时
↓
质量保证
副厂、车间
主管/班长
及QC
1.首件样品要求班长完成，记录制作过程中出现的问题，知会本组人员，QC须检验首件成品有无异常，并填好检验记录交班长或主管；
2.首件无问题则开大货，首袋产品仍须检验，同时作好记录交车间班长；确保质量无误
3.如遇特别难款，主管须仔细研究透彻后，召集班长开会，各班做好记录知会员工；
2。衣车出现问题车间挂出红牌，机修必须在5分钟内赶过去维修，修车时要有良好的道德。
3。对闲置衣车或在生产的衣车要定期检查衣车零件是否松动，衣车油是否足等方面，并监督员工是否按标准操作衣车，从而保证衣车使用的寿命。
衣车保养单
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
待定
总经办/工程特采 《送货单》签字/ 签字 入仓库 特采入库 黄标+绿标
品质部
来料检验
待定
工程部判定不合 格签字/退仓库
黄标+红标 1天内
《来料检验报表》 不合格 《送货单》签字/退仓库 贴红标 品质部 第 五 阶 段 ︵ 来 料 检 验 ︶ 生技部 工程 装壳检测物料是否吻合 物料装壳测试 结构部分判定由生技配合 电子部分判定由电子工程配合
时限 0.5天内
品质部
订单首件品 质检测
不合格
制程类
0.5
注意事项：1.不合制程，直接回到第五环节，修订《作业指导书》 2.PIE产前样、生产部首件完成确认后，物料流入生产订单中消耗使用
发起制令部门 生产部
事项 安排生产 监督生产
同步文件/工作内容 生产协调合理化安排 《生产时报表》/黑板报
时限 按《作业指导书》 0.1天
工 作 日 完 成
注意事项：供应商《物料检验报告》提供品质部保管
发起制令部门 仓库
事项 通知品质部来料检验
同步文件 一联供应商《送货单》
时限 送货同时
工作部门
事项
同步文件/工作内容 《送货单》签字/送仓库 合格 《来料检验报表》 贴绿标 《来料检验报表》/送采购 贴黄标/未定
时限
1天内
品质部
来料检验
同步文件/工作内容 邮件通知/CC：生技、仓库
时限 0.5
工作部门 仓库
事项 发放订单物料
同步文件/工作内容 《领料单》 《补料单》
时限 0.5 0.5
第 六 阶 段 ︵ 生 产 领 料 ︶
补发订单物料 1 个 工 作 日 内 完 成
工作部门 生产部
事项 领料 提供文件
同步文件/工作内容 《领料单》 《作业指导书》 《夹具治具使用情况登记》 《夹具治具入库统计表》
生产流程表
第 一 阶 段 即 时 生 效 发起制令部门 下级部门 TO:PMC，企划，工程，采 购，生技 CC:财务/总经办 同步文件 时限 《生产制令单》 业务订单备品，公司免费提供0.1% 部门经理签字纸档即时生效 的备品，超过备品数量需收取客户 费用
业务
发起制令部门 PMC
事项
参会部门
同步文件 《**订单BOM表》
规格 规格 工程
正常状态 异常状态
二 阶 段 ︵ 物 料 计 划 ︶
1 个 工 作 日 完 成
工程 PMC 工程文件抄送部门 采购部 品质部 1份 2份 1份 0.5天内 0.5天内 0.5天内
注意事项： 1.会议中如有物料异常状况，采购/工程部门需在1天内提交解决时间和方案PMC/总经办 2.工程部针对异常状态出具的《变更通知书》，确定变更OK后，同时需回到正常状态出具《零件承认书》 3.PMC收到变更通知书后，跟进变更进度，直到工程变更后的《零件承认书》下达,更新《BOM表》
同步文件 邮件+电话通知
时限 0.5天内
第 十 阶 段 ︵ 出 货 ︶
1 个 工 作 日 完 成
发起制令部门 业务
事项 出货
同步文件 《出货单》
时限 收款后按客户要求
注意事项： 仓库必须凭业务经理和财务签字的《出货单》，方可放出货物
注意：订单从下达制令，到最终完成订单，流程上历时24天，不允许出差错
采购部
物料不合格 品退货
补货 《来料检验报表》 备料环节完成 1天内
发起制令部门 PMC
事项 物料合格品 通知生技组装 产前样
同步文件/工作内容 邮件通知
时限 1天内
工作部门 PIE
事项 组装订单产前样
同步文件/工作内容 订单首件制作/2套
时限 0.5天内
工作部门
事项 合格
同步文件/工作内容 邮件通知PMC合格/CC生产部/业务 物料类 特采或退换货
3 个 工 作 日 完 成
采购部 向供应商下达合同 《**订单采购合同》 2天内
工作部门 生技
事项 分析生产所需治具 分析生产工序
同步文件 夹具治具的制作 《作业指导书》
时限 7天内 7天内
注意事项：《生产排期表》每周五TO/总经办 1.采购合同不允许重复编号，新的一年重新开始编号 2.采购合同中需准确注明备品数量，加工合同请注明损耗率 3.所有采购的物料都应编制采购合同，并经经理签字确认
执行
视情况自行决定
时限 即时 即时 即时 即时 即时 即时 0.5天内 0.5天内
0.5天内 即时 即时
即时
时限 1天内 1天内 根据订单要求 1天内
时限 0.5天内
时限 0.态
同步文件/工作内容 《QC测试报表》 《QC测试报表》
时限 即时 即时 即时 20分钟内
QC 第 八 阶 段 ︵ 生 产 ︶ 生 产 当 日 完 成
生产线半成 品监督
异常状态
PIE《异常临时解决方案》 生产部提供《停线通知书》工程部 判定签字
工作部门
事项 QC合格 QC同步检测
时限 1天内
工程，采购， 组织产前会 生产，企划/ 总经办
工作部门 企划 第 二 阶 段 ︵ 物 料 计 划 ︶
事项 确定订单包材物料规格 确定订单物料规格
同步文件 《**订单包材承认书》 《**订单BOM表》 《零件承认书》 《变更通知书》
时限 1天内 1天内 1天内 1天内
1 个 工 作 日 完 成
不合格品 维修
注意事项： 1.生产线不合格成品类型，自动回到本环节的上一个部门，重新流程 2.生产订单一单一单完结，严禁积压
发起制令部门 仓库 第 十 阶 段 ︵ 出 货 ︶
事项 通知PMC货品OK
同步文件 邮件通知仓库
时限 0.5天内
1 个 工 作 日 完 成
发起制令部门 PMC
事项 通知订单业务员
0.5天内 即时 即时
《成品检验标准》 不合格 《成品检验报告》
九 阶 段 ︵ 成 品 ︶
个 工 作 日 完 成
不合格 不盖PASS章 即时
工作部门 合格品 生产部
事项 入库
同步文件/工作内容 外箱盖PASS章 《**订单成品入库单》 返工 生产部自行安排 《订单生产维修报告》
时限 1天内 1天内 根据订单要求 1天内
发起制令部门 PMC 第 七 阶 段 ︵ 生 产 前 准 备 ︶
事项 通知生产部组装订单首件
同步文件/工作内容 邮件通知组装
时限 1天内
工作部门 1 个 工 作 日 完 成 生产部
事项 组装订单首件
同步文件/工作内容 订单首件制作
时限 0.5天内
工作部门
事项 合格
同步文件/工作内容 邮件通知生产部合格 生技部技术支持， 必要时修订《作业 指导书》
时限 0.5天内 1天内
品质部
产前样检测 不合格
注意事项：1.采购来料不良退货直接回到以上第四工作项目，重新入库走流程，直至物料合格 2.订单物料齐全，仓库发送《**订单物料入库表》到PMC 3.产前样不合格物料类，直接回到第四环节，重新走流程，直至物料合格
发起制令部门 PMC
事项 通知生产部领料
END
时限
门经理签字纸档即时生效
时限 1天内
时限 1天内 1天内 1天内 1天内
0.5天内 0.5天内 0.5天内
时限 2天内 1天内
时限 2天内
2天内
时限 7天内 7天内
时限 送货同步 送货同步
时限 送货同步
时限 送货同时
时限
1天内
1天内
0.5天内 0.5天内 0.5天内
时限 1天内 1天内
发起制令部门
事项 生产排期计划
同步文件 《生产排期计划表》 《**订单物料采购计划表》
时限 2天内 1天内
PMC 下达采购指令
第 三 阶 段 ︵ 物 料 采 购
工作部门 3 个 工 作 日 完 成
事项 回复PMC物料到达情况
同步文件 《**订单物料入库周期表》
时限 2天内
采购部
第 三 阶 段 ︵ 物 料 采 购 ︶
时限 1天内
1天内
时限 1天内
时限 0.5天内
时限 0.5天内 1天内
合格
时限 0.5
首件在领料后制作
时限 0.5 0.5
时限 0.5天内 0.5天内 0.5天内 0.5天内
时限 1天内
时限 0.5天内
时限 0.5天内
0.5
时限 按《作业指导书》 0.1天
时限 即时 即时 即时 20分钟内
时限 即时 即时 即时 20分钟内 1天内
1 个 工 作 日 完 成
特殊同批次 采购，分批 送料检验
0.5天内 0.5天内 0.5天内
发起制令部门
事项 根据品质判定良品入库
同步文件 《**订单物料入库表》 四联《退货单》
时限 1天内 1天内
仓库 根据品质判定不良品退货
工作部门 采购部
事项 物料不合格 品退货 补货
同步文件 《退货单》
时限 1天内
发起制令部门 第 四 阶 段 ︵ 物 料 入 库 ︶
事项 督促供应商物料品质
同步文件 供应商《物料检验报告》 两联供应商《送货单》
时限 送货同步 送货同步
15 个 工 作 日 完 成
采购部 催促供应商物料按时到库
工作部门 仓库
事项 供应商物料送到暂收
同步文件 《入库单》
时限 送货同步
︵ 物 料 入 库 ︶
发起制令部门
事项
同步文件/工作内容 《成品检验标准》 合格 《成品检验报告》 外箱盖PASS章 《成品检验标准》 《成品检验报告》
时限 即时 即时 即时 即时 即时 即时
QC
成品检测