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耳录一用途 (1)二结构形式 (1)三主要零部件及装配矢系 (3)四风机的安装调试和操作 (4)五风机的维护与保养 (9)六风机运转中主要故障及消除 ......................11七图1・1风机的传动方式 (12)八图1-2风机的各种角度 (13)九图1-3轴流风机结构各零部件名称及装配矣糸 (14)十图2・1整体轴承箱传动组各零部件名称及装配矢系 (15)十一图2-2分体轴承箱传动组各零部件名称及装配矢系 (16)十二图2-3 F式传动组各零部件名称及装配矢系 (17)十三图3-1风机安装基础示意图 (18)十四图3-2风机总图叶轮与进风口装配示意图 (19)十五图3・3侧盖及甩油环的安装位置图 (20)一、用途通风机广泛应用在工厂、矿山、电站（厂）、石油、化工、冶金、轻纺、建材等各个行业。
作为现场的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、引风等。
输送的介质主要为空气、烟气等，介质中所含的尘土或硬质颗粒不大于150毫克/立方米。
送风机所输送介质的温度一般要求不超过80C,引风机一般要求不超过250C,通常在引风机入口加装除尘效率较高的除尘装置，减少进入风机介质的含尘量，延长风机的使用寿命。
二、结构形式通风机的结构形式一般分为二大类：一类分为离心式，一类分为轴流式。
离心式为轴向进风，径向出风。
轴流式为轴向进风，轴向出风。
从电动机一侧正视通风机，其叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”或者以“顺”表示。
叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”或者以“逆”表示。
离心风机的传动方式有A、B、C、D、E、F六种，根据使用现场安装方式和性能要求而选用（见图1 — 1）。
1、离心风机（1）'离心风机不但有“左”“右”之分，还有机壳的出口角度之分，判定角度时应站在电机側正视风机，其出口中心线与水平线的夹角。
一般机壳出风口有0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°等七种角度。
风机使用说明书
风机使用说明书1、特别注意事项2、收货检验及风机安装前准备3、风机安装4、风机接线方法5、风机的起动及调试6、风机维护和贮存1、特别注意事项风机外壳或电机外壳必须可靠接地禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；风机轴承加油次数不少于1000小时/次禁止在运转中维护风机2、收货检验及风机安装前准备收货后立即检查风机包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否齐全。
仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或胶落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。
如发现异常现象，应待修复后使用。
用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻，其值大于兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃，用手旋转风机叶轮，短时通电测试风机空转情况。
准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
3、风机安装仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。
风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。
风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。
风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。
风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物。
风机使用说明书
风机使用说明书 This manuscript was revised on November 28, 2020风机使用说明书1、2、3、4、5、6、1、1.1外壳或电机外壳必须可靠接地1.2禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；1.3风机轴承加油次数不少于1000小时/次1.4禁止在运转中维护风机2、2.1收货后立即检查风机包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否齐全。
2.2仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或胶落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。
如发现异常现象，应待修复后使用。
2.3用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻，其值大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃，用手旋转风机叶轮，短时通电测试风机空转情况。
2.4准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
3、3.1仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。
3.2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3.3联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
3.4风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。
3.5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。
3.6风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。
轴流风机操作说明书
轴流风机操作说明书篇一：轴流风机的使用说明轴流风机的使用说明轴流风机应有子午加速方法和“准三元”流动理论，采用直线外筒、锥型毂、扭曲翼形叶片当然结构形式。
压力较同型号轴流风机高，风量较同型号离心风机大。
本系列通风机设计颖，结构紧凑，体积小，重量轻，易安装，与老式的离心式风机相比可节电20%，转速小于2017r/min 时，噪声低于75dB(A)，风机联接管道和安装在空调箱内时，噪声小于70dB(A)。
可代替2017p a以下的中。
具有效率高、体积小、节能好，噪声低，安装方便等优点。
低压离心风机，广泛用于宾馆、饭店、商场、写字楼、体育馆等民用建筑的通排风、管道加压送风及工矿企业的通风换气场所。
其中双速风机可根据使用工况要求通过变速来调整所需风量、风压。
一、风机的结构特性风机主要有叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。
叶轮采用有子午加速特点的扭曲平板焊接在轮毂上。
经动平衡校验，超速试验，有良好的空气动力性能。
机壳采用圆形，与消音功能的集风器联接成整体。
出口装有导流片，具有良好的气流分布，压力稳定。
二、风机的用途系列轴流通风机广泛用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟.系列风机输送气体温度不得超过80℃，特殊环境可选用防暴型轴流风机，防腐型轴流风机。
三、风机性能的选择风机的性能在性能表上查阅，表中列出的性能是最高效率范围内的性能，按流量分为五个特点，选用时按性能表为准，出厂的风机合格品性能在额定流量下全压值不超过±5%。
性能选用表是标准状态下的性能，无聊技术文件或订货要求的性能均按标准状态为准，标准状态大气压=101325P a，t=20相对温度Ψ=50%空气状态，当实际使用条件下与上述不符合时按有关公式进行换算，风机安装方式可分为立式或卧式，如立式安装在订货中注明，如流量，压力安装尺寸等性能参数有特殊要求，公司将为您另行设计生产。
风机使用说明书
风机说明书一、简介冀州市杰特玻璃钢有限公司坐落在景色艳丽的衡水湖国家级自然保护区，是一家专业致力于玻璃钢环保风机的开发、研究、设计、制造的现代化公司。
公司产品宽泛用于化工、冶金、石油、制药、化验室、曼海姆法 K2SO4、氯碱、钛白粉、纺织、农化学、氯化铝、氯化锌、制药中间体等行业。
杰特玻璃钢高压风机和耐酸碱风机等机型是我公司调研上百家客户反应信息，投入大批的人力和资本，对风机进行高难度，高精端的研发，形成了国内独特的成形工艺产品系统，开创业10 余年来，产品德销全国各地并出口至埃及、印度、菲律宾等国家。
公司产品主要工作零件采纳全玻璃钢工艺制作，在详细工作环境下采纳不一样的密封技术，以达到在各样特别介质影响下都可以安全安稳运行，现生产主要型号包含4-72、4-79、5-29、5-48、6-27、7-10、8-09、9-06、9-12、9-19、9-26 等，并可依据客户的实质工况设计制造适应特别环境的非标风机产品。
公司生产的风机经过静、动均衡试验，保证运行过程中均衡与稳固。
我公司研制了干气密封、盘根密封、真空密封、机械密封、迷宫式密封等多种方式，完全解决了用户使用过程中碰到的因气体泄露造成零件腐化进而急剧减少风机工作效能和使用寿命的技术难题。
公司不停进行科技创新，引进优异人材，并经过与科研设计单位联手合作，踊跃致力于新产品研发，加强公司的中心竞争力。
面对新的市场机会和挑战，杰特玻璃钢风机为能给您创建一个更为安全、稳固、环保、高效的生产环境而感觉骄傲，杰特玻璃钢真挚希望与社会各界朋友联手共进，共同创建更为美好的明日！二、玻璃钢通风机的安装1．安装前：应付风机各零件进行全面检查，机件能否完好，各部连结能否紧密，各零件紧固螺丝能否松动。
蜗壳、进、出口法兰、轴承等主要机件能否有损伤,传动组能否灵巧等。
2．安装时：注意检查机壳，壳内不该有掉入、遗留的工具和杂物。
在一些接合面上为防备生锈、减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机油。
风机使用说明书
风机使用说明书1、2、3、4、5、6、1、 1.1外壳或电机外壳必须可靠接地 1.2禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行； 1.3风机轴承加油次数不少于1000小时/次 1.4禁止在运转中维护风机2、 2.1收货后立即检查风机包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否齐全。
2.2仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或胶落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。
如发现异常现象，应待修复后使用。
2.3用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻，其值大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃，用手旋转风机叶轮，短时通电测试风机空转情况。
2.4准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
3、 3.1仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。
3.2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3.3联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
3.4风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。
3.5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。
3.6风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。
3.7风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物。
风机说明书
目录1、序言 (1)2、运行参数 (1)3、功能简介 (1)4、运行 (2)5、维护 (4)6、组装 (5)7、润滑 (12)8、备件 (13)9 、防护 (14)10、故障分析 (15)11、安装数据 (17)12、附图 (18)特别说明 (22)1、序言1.1 用户须知本说明书供安装、运行、维护人员认真阅读，严格遵循，风机的安装和维护工作必须由专业人员承担。
本说明书内容若有重要的变更，CPMW将寄给用户附有修订的页面，个别更改不另通知。
大型风机、高温风机和双级风机等，与常规风机部分结构和安装方式略有差异，应参照随机技术资料，注意区分。
1.2 安全条例本机只适用合同文件中明确指定的用途，不含其它或更广泛的用途。
本机安装、操作、维护只限下列人员：指定的安全负责人、接受过必要的培训且有必要经验的人员。
风机的安装和检查工作遵照下列规定：——主电机必须关闭并避免被无意间打开（电绝缘）；——执行装置和辅助设备如油泵、冷却密封风机必须关闭并避免意外开启；——不允许有害气体直接进入或通过管路进入风机内部，入口温度必须安全；——本说明书对可能给人身、设备或环境造成伤害的情况进行提示，须严格遵循。
2、运行参数（请见协议签订后提供的前期配合设计资料中相关性能曲线及选型表格）2.1 运行条件2.2 运行参数限制：CPMW不承担非正常使用和超出规定范围使用风机造成损坏的责任。
——风机及配件按用户提供参数进行选型设计，若参数改变，应告之CPMW确认其可行性；——电机转速：电源频率波动导致的转速波动不能超过运行数据规定的2%；——气体温度：风机入口气体温度最大不能长时间超过150℃，或200℃时最长不得超过5分钟，若超过限制，须检查风机损害并与CPMW联系；——风机应尽量避免在不稳定区域运行，否则易导致失速喘振及系统设备故障和损坏，该区域在特性曲线图上可以查到；——风机不得在冰冻、卡涩、逆转、腐蚀、爆炸和含尘气体浓度超标等状况下启动和运行。
风机使用说明书
风机使用说明书1、特别注意事项2、收货检验及风机安装前准备3、风机安装4、风机接线方法5、风机的起动及调试6、风机维护和贮存1、特别注意事项1.1风机外壳或电机外壳必须可靠接地1.2禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；1.3风机轴承加油次数不少于1000小时/次1.4禁止在运转中维护风机2、收货检验及风机安装前准备2.1收货后立即检查风机包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否齐全。
2.2仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或胶落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。
如发现异常现象，应待修复后使用。
2.3用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻，其值大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120 C，用手旋转风机叶轮，短时通电测试风机空转情况。
2.4准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
3、风机安装3.1仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进岀方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。
3.2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3.3联接风机进岀口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与岀风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
3.4风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。
3.5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。
3.6风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。
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目录C1通风机说明 (1)1.1工作原理 (1)1.2一般设计 (1)1.3轴承 (2)1.4调节 (3)1.5空气动力运行条件 (3)2使用说明 (5)2.1通风机启动前的准备 (5)2.2通风机启动程序 (5)2.3通风机的并联运行 (6)2.4通风机运行的监测 (6)2.5通风机停机程序 (7)3通风机维护 (8)3.1停机期间的维护工作 (8)3.2停机时的维护工作 (8)4润滑说明 (10)4.1主轴承 (10)4.2可调前导叶装配 (11)5故障原因和检修 (12)6通风机部件的拆卸和装配 (1)6.1联轴器拆卸和装配 (1)6.2叶轮拆卸和装配 (1)6.3主轴承拆卸和装配 (1)6.4可调前导叶装配拆卸和装配 (2)27备件订货说明 (3)7.1备件库存 (3)7.2订货 (3)7.3存放要求 (3)8般说明 (4)8.1管路连接 (4)8.2运输 (4)8.3风机在现场工地安装前的存放 (5)9工地安装 (6)10An风机设定的整定值 (10)11特别提示 (11)12增压风机特别提示 (12)附图剖面图AN系列轴流风机大件吊装顺序图AN系列轴流风机转动组装配示意图AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图测温装置安装I测温装置安装II失速报警装置（失速报警装置由我厂供货时）测振装置布置图（测振装置由我厂供货时）AN系列风机系统控制功能表图AN测试支管布置图主轴承装配油脂填充区域图主轴承装配测温孔润滑孔编号标识图后导叶芯筒、锥形冷风罩测温穿线孔编号标识图本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
1 通风机说明1.1工作原理AN系列轴流通风机由进气箱、大小集流器、可调前导叶装配、机壳装配（叶轮外壳和后导叶组件）、转动组（传扭中间轴、联轴器、叶轮、主轴承装配）、扩压器、冷风管路和润滑管路等组成。
AN风机工作时，气流由风道进入风机进气箱，经过收敛和预旋后，叶轮对气流作功，后导叶又将气流的螺旋运动转化为轴向运动，并在扩压器内将气体的大部分动能转化成系统所需的静压能，从而完成风机的工作过程。
轴流通风机的运行范围受失速线的限制。
如果超过此极限，首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。
当风机内存在一定量涡流时，就会产生失速，进一步恶化发生“喘振” 0当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的左上方时，由于不稳定性的出现，则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。
如果风机在非稳定区运行，将使前导叶和叶轮叶片产生激振，会导致疲劳损坏。
我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点，可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行。
1.2一般设计按照气流的流动方向，通风机包括下列主要部件：★进气箱★进口大集流器★可调前导叶装配★进口小集流器★机壳装配（叶轮外壳及后导叶组件）★转子（带滚动轴承）★扩压器所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。
进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性。
为了方便运输和安装，一般都设计成剖分式结构，到现场再一起组装，待安装好后按图示将相应对口法兰内壁封焊。
进口集流器和可调前导叶装配也采用水平剖分式。
叶轮外壳为水平剖分式，它与后导叶装配连接在一起后称为机壳装配，通过焊接在其上的两个支腿用地脚螺栓固定在基础上。
沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还连接外壳与芯筒，支撑着轴承箱，并使之同心对中。
转子包括叶轮、主轴承装配、传扭中间轴和联轴器等部件。
叶轮为钢板压型焊接结构件。
由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性，因而不仅有较高的气动效率，而且还具有优良的耐磨性。
结构上叶片采用等强度设计，既提高了强度，又提高了叶片自身的固有频率（一般可达到运转频率的8倍以上），叶轮的可靠性和安全性从而大大提高。
安装时，叶轮安装在刚性很好的主轴轴端上，即悬臂结构。
叶轮和电动机之间用传扭中间轴（空心管轴）和联轴器挠性连接，传扭中间轴放于护轴管内，可避免介质的冲刷和烘烤。
扩压器由于尺寸较大，一般剖分成若干部份供货。
待安装好后将对口法兰内壁封焊。
作为引风机或增压风机，由于介质温度较高，扩压器芯筒内壁和冷却风管道外壁必须由用户在安装时作隔热保护（作送风机时可省略）。
护层材料和厚度详见相关说明资料（作送风机用时外壳也必须由用户在安装时作隔声护层），护层的主要材料推荐为S = 100〜300的玻纤棉板或岩棉。
扩压器外壳和芯筒依靠焊在扩压器内的一双层椭圆管（进气）和一单层椭圆管（出气）及其支撑筋联接。
进气箱和扩压器的支腿均固定在基础上，但安装时一定要注意按安装图仔细装调，务必使进气箱和扩压器在基础上固定的同时还可以在一定的外力作用下能自由滑动一定的距离，以利设备在热态运行时有一定的伸缩量。
为此，地脚螺栓处都设置有滑套。
1.3 轴承转子运行时轴向载荷主要由角接触球轴承承受，径向载荷由圆柱滚子轴承和角接触球轴承共同承受。
滚动轴承从外侧通过一加油管定期加入油脂进行润滑。
多余油脂排入一排泄管排出。
轴承的型式、润滑剂、油量和加油的间隔期，请参见第4条。
主轴承装配外部装有一个冷风罩，用一台冷却风机作强制冷却（一台备用）。
为了监测轴承温度，装有测温元件，并配有就地仪表箱，并可远传信号（测点至仪表箱，仪表箱至集控室的连接由施工单位的专业人员完成）。
测温孔、润滑孔编号见轴承箱测温孔润滑孔标识图，现场安装时测温线缆穿线要求连接孔号与穿线孔号一一对应，见后导叶芯筒和锥形冷风罩穿线标识图。
监测仪表的组装和联锁，请参见附件“AN系列风机系统控制功能表”图中有关要求。
1.4调节通风机采用安装在叶轮上游的可调前导叶调节改变运行工况。
轴向方向的气流用可以转动的前导叶，按照叶轮的旋转方向或其相反方向进行预旋导向。
前导叶在运行过程中可通过执行机构设定一个合适的角度来调节气流。
前导叶的行程范围可用调节限位装置分别调至-75° （关闭）和+30 °（全开）予以限定。
如果采用带遥控的执行机构来调节前导叶的话，该机构的行程是以不应撞击导叶限位块而限定的。
如果相碰，连杆将损坏。
如果采用带有百分刻度的电动指示仪表给出导叶位置的相应信号，建议将指示仪表进行校准，使“打开100% ”的点与合同所规定的最大负荷点相重合（100%开度应w导叶的+30°开度）。
说明：与气流方向一致的预旋：与叶轮旋转方向一致（导叶在负角度位置）。
与气流方向相反的预旋：与叶轮旋转方向相反（导叶在正角度位置）。
1.5 空气动力运行条件1.5.1通风机运行区域指的是在不损坏风机的前提下风机的连续运行区域。
在广阔范围内，AN系列轴流通风机的性能可以通过调节前导叶以满足现场要求。
在该范围以外运行，尤其是如果持续运行时间较长，则会造成损坏：如进口流量太小，会产生旋转失速，会出现出力下降过快或振动突然加剧，在失速下运行将会增加某些部件的负荷，特别是前导叶和叶轮叶片，喘振可使叶轮压盘螺栓被震断或震松。
这个禁止运行区域见下图。
设备的许用连续运行范围请参见所附的特性曲线。
加％餐！_失速报警装置是用来测量叶轮上游的差压，在稳定区，该差压很低，失速报警器不释放任何信号，如果进入失速区运行，则差压增高，失速报警器将释放信号。
（注：在前导叶开度小于43% 的情况下，因所测得信号是无用信号，故须予以解列）AN系列通风机前导叶的最大位置：限定在+30°处。
1.5.2通风机投运对系统的要求大多数通风机都要求配有入口管路隔绝门和出口管路隔绝门，使通风机与系统隔开，其理由如下：★在起动过程中，应节制电机负荷；★在系统装置中可能只是为了试机而启动；★在同一系统装置中有几台通风机，而且备用通风机必须与系统装置隔开，以防止气流之间发生干扰，出现倒流使通风机转动或反向转动，入口隔绝门关闭时连续运行是不允许的，但在入口管路隔绝门关闭时起动是可以的。
出口隔绝门在设备起动前必须先打开。
每台通风机在入口管路隔绝门关闭时，如果前导叶已闭合，将通风机增速到全速是可以的。
但当通风机在额定转速下运行时，必须立即打开入口管路隔绝门。
然后可将前导叶打开到所要求的范围。
入口管路隔绝门开启根据以下要求确定，即必须在通风机达到额定转速以后 10秒内使入口管路隔绝门开始打开最迟 1分钟内使入口管路隔绝门全开，因此执行过程最好是自动的。
2 使用说明（参见附件《AN系列风机系统控制功能表》示意图）2.1通风机启动前的准备如果试运行与正式运行之间的间隔时间较长，则在正式运行之前应完成如下事项: 2.1.1清除防腐剂。
2.1.2检查轴承（如油脂失效，必须更换）。
2.1.3必须确保全部螺栓均已拧紧且可靠。
检查所有管路、法兰及其螺栓的紧密性。
2.1.4在电动机联轴器处人工盘转通风机转子，盘转必须轻便容易。
检查叶轮叶片顶部与其外壳内壁之间的径向间隙。
检查叶轮与后导叶芯筒之间的轴向间隙。
间隙数据已在总装图中给出。
2.1.5检查前导叶调节机构。
手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次。
接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板。
2.1.6检查监测仪表及其在联锁时的功能是否正确。
2.1.7应确保工具或外物不得遗留在通风机内和其进口上游的管路内。
2.1.8按照正确功能检查“排除紧急事故”的开关；如果电动机电缆由于某些或在此期间的其它理由没有接好，则必须在重新连接以后检查电动机的旋转方向。
2.1.9按照制造厂的说明书检查联轴器和电动机的驱动装置。
2.2 通风机启动程序2.2.1应确保油脂均已充满油管（在设备出厂前轴承箱润滑油脂已加好，运行前可不用加注油脂）2.2.2开机2小时前开启冷却风机2.2.3关闭风机前导叶（调到-75 °）2.2.4全部打开风机出口管路隔绝门2.2.5关闭风机入口管路隔绝门2.2.6接通主电动机2.2.7自动打开入口管路隔绝门（若入口管隔绝门在一分钟内没能全开，应立即停止风机运行）228开启风机前导叶，调至所需工况★注意：冷态试机时，导叶开度不可调得过急、过大，应监视主电机电流是否过载。
因为冷态时，介质密度大于正常热态运行时的密度，且管网系统设备不一定完全正常投运，此时导叶开度过大有可能导致主电机过载。
2.2.9 风机如振动较大，应立刻停机检查。
2.3通风机的并联运行当一台风机正在运行时，起动第二台风机采用并联方法。
（1）如果要将第二台风机起动并与正在运行的第一台风机并联运行，则一定要将正在运行的第一台风机的工况点（风量和风压）向下调至风机失速线最低点以下（见风机特性曲线），当正在运行的第一台风机的工况点调至失速线最低点以下后，可以随时起动第二台风机与第一台风机并联。
准备投入并联的第二台风机起动前，应按 2.1节做好“通风机启动前的准备’ 后，再按2.2节“通风机起动程序”第2.2.1至2.2.7条起动。