接触氧化工艺的设计参数
接触氧化池设计计算
接触氧化池设计计算3.5 生物接触氧化池设计参数进水COD浓度La=650mg/L，出水COD浓度Le=250mg/L。
取一级生物接触氧化池的COD容积负荷M为1.5kgCOD/(m3·d)。
3.5.1 生物接触氧化池填料容积根据公式W=(La-Le)Q/1000M，计算填料的总有效容积为1600m3.其中，W为填料的总有效容积，m3；Q为日平均污水量，m3；La为进水COD浓度，mg/L；Le为出水COD浓度，mg/L；M为COD容积负荷率，gCOD/(m3·d)。
3.5.2 生物接触氧化池总面积根据公式A=W/H3，取填料层高度H为3m，计算接触氧化池总面积为533.3m2.其中，A为接触氧化池总面积，m2；W为填料的总有效容积，m3；H为填料层高度，m，取3m。
3.5.3 接触氧化池格数和尺寸设一座接触氧化池，分3格，每格接触氧化池面积为178m2.每格池的尺寸为30×6=180 m2.每格接触氧化池在其端部与邻接触氧化池的隔墙上设1m×1m的溢流孔洞。
3.5.4 污水与填料接触时间根据公式t=nfH3×180×3×24/Q，计算污水在填料层内的接触时间为6.5h。
其中，t为污水在填料层内的接触时间，h；n为填料层数，取为1层；f为每格接触氧化池面积，m2；H为填料层高度，m，取3m；180为每格池的尺寸，m2；3为3格；24为小时数；Q为日平均污水量，m3.3.5.5 接触氧化池总高度接触氧化池的总高度为4.5m。
其中，H为填料层高度，m，取3.0m；h1为池体超高，m，取0.5m；h2为填料上部的稳定水层深，m，取0.5m；h3为填料层间隙高度，m，取0.2m；m为填料层数，取为1层；h4为配水区高度，m，取0.5m。
3.5.6 填料需气量按每去除1kgCOD消耗1kg氧气计算，生物接触氧化池的需氧量Q1为2400 kgO2/d。
生物接触氧化法设计参数
设计参数(1)生物接触氧化池的个数或分格数应不少于2个，并按同时工作设计。
(2)填料的体积按填料容积负荷和平均日污水量计算。
填料的容积负荷一般应通过试验确定。
当无试验资料时，对于生活污水或以生活污水为主的城市污水，容积负荷一般采用1000～1500g BODs/(m3·d)。
(3)污水在氧化池内的有效接触时间一般为1．5～3．0h。
(4)填料层总高度一般为3m。
当采用蜂窝型填料时，一般应分层装填，每层高为1m，蜂窝孔径应不小于25mm。
(5)进水BOD5浓度应控制在150～300mg/L的范围内。
(6)接触氧化池中的溶解氧含量一般应维持在2．5～3.5mg/L之间，气水比为15～20：1。
(7)为保证布水布气均匀，每格氧化池面积一般应不大于25m²。
目前生物接触氧化法的最适合填料为立体弹性填料,立体弹性填料与硬性类蜂窝填料相比，孔隙可变性大，不堵塞；与软性类填料相比，材质寿命长，不粘连结团；与半软性填料相比，表面积大、挂膜迅速、造价低廉。
具体数据:比表面积300m²/m³,填料长度1~2.5m，直径150mm，接触氧化池水深度不应大于3米以保证曝气，立体弹性填料设计容积负荷可达2kg/m³.d（一般污水）,气水比一般取15：1，运行时溶解氧含量大于2mg/l。
采用好氧接触氧化处理时进水BOD小于500mg/l。
（气水比来源：立方大气含氧量20%，大气密度1kg/M3，每立方曝气含氧约0.1kg,气水比1.5kg氧气：水，BOD为150g 氧气/m3,利用效率为10%，可满足需求，过气流量不宜过大，否则将对填料上的成膜造成冲击）1、生物接触氧化法的原理：生物接触氧化法又称浸没式曝气生物滤池，是在生物滤池的基础之上演变而来的。
生物接触氧化池内内设置填料，填料淹没在污水中，填料上长满生物膜，污水与生物膜接触的过程中，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解和转化为新的生物膜。
颗粒填料生物接触氧化法的使用条件和参数有哪些
颗粒填料生物接触氧化法的使用条件和参数有哪些颗粒填料生物接触氧化法的使用条件和参数：1.适合处理微污染水源水中有机物含量较高，特别是可生物降解有机物含量较高的饮用水处理。
2.进水浊度不得高于40度。
3.水文太低不利于生物生长，当原水水温长期低于5度时，应将构筑物设在室内。
4.填料可用页岩陶粒、砂子、褐煤、____沸石、炉渣、麦饭石、焦炭等，其中陶粒、砂子、____沸石、麦饭石的效果优于其他几种材料。
5.滤速一般取4-6m/h.6.氧化池总面积、滤池格数、单格面积确实定参考普通快滤池。
7.氧化池冲洗前的水头损失控制在1-1.5m，过滤周期为7-15d.因每次反冲洗后填料表面附着生物膜脱落。
造成反冲洗后第一、二天出水水质下降，故反冲洗周期不宜过短。
反冲洗周期过长则会导致水头损失迅速增加，影响正常生产。
8.氧化池高度包括承托填料层和填料上水深及保护高度，一般总高度在4-5m.9.反冲洗强度根据所选填料重定，一般为10-15L/（s·㎡）。
反冲洗气量，视填料而定，一般取10-20L/（s·㎡）。
反冲洗时间参照普通快滤池的反冲洗规定。
填料膨胀率10%-20%.10.曝气量根据原水水质（主要根据可生物降解有机物和氨氮的含量）和进水溶解氧的含量而定。
气水比为0.5-1.5，一般取1.曝气系统按物水处理鼓风曝气系统设计，干、支管空气流速10-15m/s，通向空气扩散装置的竖管、小支管为4-5m/s.11.因反冲洗用气量是正常运行曝气量的8-10倍，反冲洗布气系统和正常运行曝气系统的管道应单独设置。
12.承托层接触配水、配气系统部分用卵石，其粒径至少应比配水、配气管孔径大4倍以上，接触填料部分的粒径及密度应基本与填料一致。
13.填料层高度一般为1500-2000mm，填料粒径2-5mm.14.大阻力配水、配气系统的设计参见快滤池设计。
15.冲洗排水槽的形式与特点与普通快滤池类似。
生物接触氧化池的设计参数及计算公式
生物接触氧化池的设计一、一般规定一、生物接触氧化池每一个(格)平面形状宜采用矩形，沿水流方向池长不宜大于10m。
其长宽比宜采用1：2 ~ 1：1，有效面积不宜大于100m2。
二、生物接触氧化池由下至上应包括构造层、填料层、稳水层和超高。
其中，构造层宜采用0.6~1.2m，填料层高宜采用2.5~3.5m，稳水层高宜采用0.4~0.5m，超高不宜小于0.5m。
3、生物接触氧化池进水端宜设导流槽，其宽度不宜小于0.8m。
导流槽与生物接触氧化池应采用导流墙分隔。
导流墙下缘至填料底面的距离宜为0.3~0.5m，至池底的距离宜不小于0.4m。
4、生物接触氧化池应在填料下方满平面均匀曝气。
五、当采用穿孔管曝气时，每根穿孔管的水平长度不宜大于5m；水平误差每根不宜大于±2mm，全池不宜大于±3mm，且应有调骨气量和方便维修的设施。
六、生物接触氧化池应设集水槽均匀出水。
集水槽过堰负荷宜为2-3L/（s·m）。
7、生物接触氧化池底部应有放空设施。
八、当生物接触氧化池水面可能产生大量泡沫时，应有消除泡沫办法。
九、生物接触氧化池应有检测溶解氧的设施。
二、填料1、生物接触氧化池的填料应采用对微生物无迫害、易挂膜、比表面积较大、间隙率较高、氧转移性能好、机械强度大、经久耐用、价钱低廉的材料。
2、当采用炉渣等粒状填料时，填料层下部0.5m高度范围内的填料粒径宜采用50~80mm，其上部填料粒径宜采用20~50mm（常常利用炉渣填料的理化性能见附录B）3、当采用蜂窝填料时，孔径宜采用25~30mm。
材料宜为玻璃钢、聚氯乙烯等。
4、不同类型的填料可组合应用。
三、设计计算1、生物接触氧化池的填料容积应按下式计算:V=24LjQ/(1000*Fr)V---生物接触氧化池的填料容积Lj---生物接触氧化系统进水五日生化需氧量BOD5(mg/L);Q---生物接触氧化池设计流量(m3/h)Fr---生物接触氧化池BOD5填料容积负荷(kg/m3d).2、生物接触氧化池BOD5填料容积负荷通过实验肯定.当无实验资料且采用二段式系统,进入生物接触氧化系统的污水BOD5为60~180mg/L时,可按下式计算系统的填料容积负荷.Fr =0.2881 L 0.7246 (3.3.2)式中L---生物接触氧化系统出水BOD5(mg/L).3、生物接触氧化池中,污水与填料的接触时刻可由下列公式计算或按表采用:t=24Lj/(1000Fr)式中t----污水与填料的接触时刻(h),不得小于0.5h.表：接触时刻与进出水BOD5关系表(h)进水BOD5(mg/L) 出水BOD5(mg/L)20 25 30180 1.71 1.46 1.28150 1.43 1.21 1.06120 1.14 0.97 0.8590 0.86 0.73 0.6460 0.60 0.50 0.50当采用二段式时,污水在第一生物接触氧化池内与填料接触的时刻宜为总接触时刻的55%~60%.4、生物接触氧化池的气水比宜通过实验或参照相似条件的运行资料肯定.当进水BOD5为60~180mg/L,且采用穿孔管在填料下方满平面均匀曝气时,二段式系统的总气水比可采用3:1~7~1,其中,一氧池的气水比为2:1~4:1,二氧池的气水比为1:1~3:1.5、生物接触氧化池曝气强度宜采用10~20m3/m2•h。
生物接触氧化法设计参数
生物接触氧化法设计参数设计参数是生物接触氧化法处理废水时必须考虑的关键因素。
生物接触氧化法是一种常见的废水处理方法，通过生物菌群的作用来降解和去除废水中的有和氨氮等污染物质。
下面将详细介绍生物接触氧化法的设计参数。
1.水力停留时间（HRT）：水力停留时间是指废水在生物接触氧化池中停留的平均时间，通常以小时为单位。
HRT的选择要综合考虑进水水质、废水流量和污染物的降解速度等因素。
一般来说，对于有机物较多的废水，选择较长的HRT可以提高污染物的降解效果。
2.曝气强度：曝气是生物接触氧化法中的关键步骤，通过给废水冲入氧气来促进细菌的生长和代谢活动。
曝气强度通常用曝气量来表示，单位为立方米/小时/立方米。
曝气强度的选择要考虑细菌的需要氧量、废水中的氧需求量以及曝气设备的性能等因素。
3.温度：适宜的温度可以促进细菌的生长和代谢活动，从而提高废水的处理效果。
一般来说，生物接触氧化池的运行温度应在20℃~35℃之间，如果温度过低或过高都会对细菌的活性产生不利影响。
4.pH值：pH值是指废水中氢离子浓度的负对数，对废水中的细菌生长和降解活动有一定影响。
一般来说，适宜的pH值范围为6.5~8.5，如果pH值过低或过高都会影响废水中的细菌活性和降解效果。
5.氧化池容积：氧化池容积的大小对生物接触氧化法的处理效果有直接影响。
容积过小会导致废水停留时间不够，影响废水的降解；容积过大则会增加处理成本。
根据废水的流量和污染物的特性来确定适当的氧化池容积。
6.澄清池容积：澄清池的主要功能是沉淀污泥和澄清处理后的水。
澄清池容积的大小应根据废水的流量和处理要求来确定，以保证处理后的水质达到排放标准。
综上所述，生物接触氧化法的设计参数包括水力停留时间、曝气强度、温度、pH值、氧化池容积和澄清池容积等。
在实际设计中，需要根据废水的特性和处理要求综合考虑这些参数，以确保废水能够得到有效处理和净化。
一级ao接触氧化法工艺设计计算书
一级ao接触氧化法工艺设计计算书一级ao接触氧化法是一种常见的工业废水处理工艺，用于去除有机污染物和氨氮等污染物。
本文将针对一级ao接触氧化法的工艺设计进行详细介绍和计算。
一、工艺介绍一级ao接触氧化法是将废水通过曝气设备进行氧化反应，利用微生物降解有机物和氨氮等污染物。
在一级ao接触氧化池中，通过曝气装置供给足够的氧气，使废水中的有机物被微生物降解，从而达到净化水质的目的。
该工艺具有处理效果好、操作简单、投资和运行成本低等优点。
二、工艺设计计算1. 污水处理量计算根据废水的水质和排放标准要求，确定一级ao接触氧化池的处理量。
通常根据每小时处理的废水量来进行计算，单位为m3/h。
2. 污水进水浓度计算根据废水的水质分析结果，确定废水进入一级ao接触氧化池的水质浓度。
可以通过采样分析或根据相关标准推算得出。
3. 曝气量计算曝气量是指一级ao接触氧化池中所需的氧气量。
曝气量的计算可以根据废水的有机负荷来进行。
有机负荷是指废水中有机物的质量或浓度。
4. 氧气需求量计算氧气需求量是指废水中有机物和氨氮等污染物所需的氧气量。
根据废水的化学需氧量(COD)和氨氮浓度，可以计算出氧气的需求量。
5. 曝气设备选择根据曝气量和氧气需求量，选择合适的曝气设备。
一般常用的曝气设备有机械曝气和生物膜曝气等。
6. 一级ao接触氧化池尺寸计算根据污水处理量和水力停留时间，计算一级ao接触氧化池的尺寸。
水力停留时间是指废水在一级ao接触氧化池内停留的时间，通常根据废水的有机负荷和处理效果要求来确定。
7. 水力负荷计算水力负荷是指单位面积上承受的水流量。
根据一级ao接触氧化池的尺寸和污水处理量，计算出水力负荷。
8. 污泥产量计算一级ao接触氧化法中会产生污泥，根据处理量和污泥产率，计算出污泥的产量。
三、工艺设计计算书编写工艺设计计算书应包括以下内容：工艺概述、设计依据、工艺流程图、设计计算参数、设备选型、工程量计算、设备布置图等。
AO生物接触氧化计算
A/O生物接触氧化计算
A/O生物接触氧化（Anaerobic/Oxic）是一种常见的污水处理工艺，用于去除有机物和氮的污染物。
下面是A/O生物接触氧化计算的一般步骤：
1.确定污水的水质特征，包括有机物浓度（化学需氧量
（COD）或生化需氧量（BOD））、氨氮浓度以及其他有机
和无机污染物浓度。
2.根据污水水质特征，确定设计参数，包括A段（厌氧接触
池）、O段（好氧接触池）的体积和氯化污泥回流比例。
3.计算A段的水力停留时间（HRT）。
HRT通常根据设计要求
和实际情况进行确定，一般介于3-6小时之间。
4.计算O段的水力停留时间（HRT）。
HRT通常根据设计要求
和实际情况进行确定，一般为2-4小时。
5.计算好氧反应器（O段）中的曝气量（AER）。
曝气量可以
根据需要的溶解氧浓度和氧气传质的系数来确定。
6.计算A段和O段的混合液悬浮固体浓度。
混合液悬浮固体
浓度的计算可以通过悬浮生物生长动力学模型来进行。
7.计算返回活性污泥比例。
根据设计要求和实际情况确定A
段污泥回流比例。
需要注意的是，A/O生物接触氧化的计算可能因污水水质特征、设计要求和实际情况而有所不同。
因此，在实际应用中，需要结合具体情况进行计算和设计。
接触氧化池设计参数
各种工艺设计参数一、接触氧化池1、容积负荷表1 各种处理方法的比较2、生物膜重量氧化池中生物膜重量一般为6200～14000 mg/l，呈悬浮状微生物的（活性污泥）一般只有200～300 mg/l，因此可以粗略的以生物膜重量表示生物接触氧化法的微生物数量。
城市污水中生物膜重量为12000～14000 mg/l。
3、填料（1）填料特性比较表2 填料特性比较（2）填料容积V有效V有效=Q(C0-C1) /I·1000式中Q——处理水量（m3/d）C0——进水BOD浓度（mg/L）C1——出水BOD浓度（mg/L）I——BOD容积负荷（m3）4、停留时间（1）弗鲁因德利希吸附式Q(C0-C1)/V=2.44C11.98式中Q——处理水量（m3/d）C0——进水BOD浓度（mg/L）C1——出水BOD浓度（mg/L）V——填料容积（m3）（2）停留时间T=24V/Q=24 (C0-C1)/ 2.44C11.985、池体高度一般的氧化池填料高度为3m，底部的布水布气层高度为0.6～0.7m，顶部的稳定水层高度为0.5～0.6m，所以总池高度一般为4.5～5.0m。
6、供气量（1）需氧量（R）：生物膜的需氧量（R）包括合成用氧量和内源呼吸用氧量两部分。
即：R=a＇·△BOD+ b＇·P式中R——生物膜的需氧量（kg/h）△BOD——单位时间内去除的BOD量（kg/h）P——活性生物膜数量（kg）a＇、b＇——系数从等当量的化学反应来看，每去除1kg BOD需要1kg O2。
但实际是随着负荷的变化而变化的。
例如，在普通生物滤池法中，污泥负荷低，泥龄长，氧化反应进行的比较彻底，去除1kg BOD的需氧量可大于1kg，系数a＇通常为1.46左右；在生物接触氧化法中，污泥负荷高，生物膜更新快，泥龄较短，有一部分BOD物质未被氧化就排出系统，因此去除1kg BOD的需氧量往往低于1kg，系数a＇通常小于1。
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A/O接触氧化工艺的设计参数
A/O工艺设计参数
①水力停留时间：硝化不小于5～6h；反硝化不大于2h，A段:O段=1:3
②污泥回流比：50～100%
③混合液回流比：300～400%
④反硝化段碳/氮比：BOD5/TN>4，理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N
⑤硝化段的TKN/MLSS负荷率（单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮）：<0.05KgTKN/KgMLSS·d
⑥硝化段污泥负荷率：BOD/MLSS<0.18KgBOD5/KgMLSS·d
⑦混合液浓度x=3000～4000mg/L（MLSS）
⑧溶解氧：A段DO<0.2～0.5mg/L
O段DO>2～4mg/L
⑨pH值：A段pH =6.5～7.5
O段pH =7.0～8.0
⑩水温：硝化20～30℃
反硝化20～30℃
⑾ 碱度：硝化反应氧化1gNH4+-N需氧4.57g，消耗碱度7.1g（以CaCO3计）。
反硝化反应还原1gNO3--N将放出2.6g氧，生成3.75g碱度（以CaCO3计）
⑿需氧量Ro——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量(KgO2/h)。
微生物分解有机物需消耗溶解氧，而微生物自身代谢也需消耗溶解氧，所以Ro应包括这三部分。
Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nr
a’─平均转化1Kg的BOD的需氧量KgO2/KgBOD
b’─微生物（以VSS计）自身氧化（代谢）所需氧量KgO2/KgVSS·d。
上式也可变换为：
Ro/VX=a’·QSr/VX+b’ 或Ro/QSr=a’+b’·VX/QSr
Sr─所去除BOD的量（Kg）
Ro/VX─氧的比耗速度，即每公斤活性污泥（VSS）平均每天的耗氧量KgO2/KgVSS·d
Ro/QSr─比需氧量，即去除1KgBOD的需氧量KgO2/KgBOD
由此可用以上两方程运用图解法求得a’ b’
Nr—被硝化的氨量kd/d 4.6—1kgNH3－N转化成NO3-所需的氧量（KgO2）
几种类型污水的a’ b’值
⒀供氧量─单位时间内供给曝气池的氧量，因为充氧与水温、气压、水深等因素有关，所以氧转移系数应作修正。
ⅰ.理论供氧量
1.温度的影响
KLa(θ)=KL(20)×1.024Q-20 θ─实际温度
2.分压力对Cs的影响（ρ压力修正系数）
ρ=所在地区实际压力（Pa）/101325（Pa） =实际Cs值/标准大气压下Cs值
3.水深对Cs的影响
Csm=Cs/2·(Pb/0.1013+Qt/21)
Csm─曝气池中氧的平均饱和浓度（mg/L）
Pb─曝气设备装设深度（Hm）处绝对气压（Mpa）
Pb=Po+9.81×10-3H Po─当地大气压力（Mpa）
Qt=21·(1-EA)/[79+21·(1-EA)]??
EA─扩散器的转移效率
Qt ─空气离开池子时含氧百分浓度
综上所述，污水中氧的转移速率方程总修正为：
dc/dt=αKLa(20)(βρCsmθ-Cl×1.024θ-20
{理论推出氧的转移速率dc/dt=αKLa(βCs-Cl)}
在需氧确定之后，取一定安全系数得到实际需氧量Ra
Ro=RaCsm(20)/α(βρCsm(θ)-CL)×1.024θ-20
则所需供气量为：
q=(Ro/0.3EA)×100m3/h
CL─混合液溶解氧浓度，约为2～3（mg/L）
Ra─实际需氧量KgO2/h
Ro─标准状态需氧量KgO2/h
在标准状态需氧量确定之后，根据不同设备厂家的曝气机样本和手册，计算出总能耗。
总能耗确定之后，就可以确定曝气设备的数量和规格型号。
ⅱ.实际曝气池中氧转移量的计算
1.经验数据法当曝气池水深为
2.5～
3.5m时，供气量为：
采用穿孔管曝气，去除1KgBOD5的供气量80～140m3/KgBOD5
扩散板曝气，去除1KgBOD5供气量40～70m3空气/KgBOD5
2.空气利用率计算法
每m3空气中含氧209.4升
1大气压（101.325Kpa）,0℃ 1m3空气重1249克含氧300克
1大气压（101.325Kpa）,20℃ 1m3空气重1221克含氧280克
按去除1Kg的BOD5需氧1Kg计算，需空气量分别为3.33和3.57m3，曝气时氧的利用率一般5～10%（穿孔管取值低，扩散板取值高），假定试验在20℃进行：
若氧利用率为5%，去除1Kg的BOD5需供空气72m3
若氧利用率为10%，去除1Kg的BOD5需供空气36m3
算出了总的空气供气量，就可根据设备厂家提供的机样选择曝气设备的规格型号和所需台数。
（6）活性污泥法系统的工艺设计
(1)处理效率（E%）
E=(La-Le)/La ×100%=Lr/La
×100%
La─进水BOD5浓度（mg/L）
Le─二沉池出水BOD5浓度（mg/L）
Lr─去除的BOD5浓度（mg/L）
(2)曝气池容积（V）
V=Qla/XLs=QLr/Lv
Q─曝气池污水设计流量（m3/d）
Ls─污泥负荷率
KgBOD5/KgMLSS·d
Lv─容积负荷
KgBOD5/m3有效容积·d
X─混合液MLSS浓度mg/L
(3)曝气时间（名义水力停留时间）t(d)
t=V/Q(d)
(4)实际水力停留时间t’(d)
t’=V/(1+R)Q (d)
R─污泥回流比%
(5)污泥产量ΔX(Kg/d)
ΔX=aQLr-bVXv
Xv=fx f=0.75
a─污泥增长系数，取0.5～0.7
b─污泥自身氧化率（d-）,一般取0.04～0.1
Xv─混合液挥发性污泥浓度（MLVSS）Kg/m3
(6)污泥龄（ts）污泥停留时间SRT
ts=1/(aLs-b)
(7)剩余污泥排放量q(m3/d)
q=VR/(1+R)ts (m3/d)或q=ΔX/fXR(m3/d)，f=MLVSS/MLSS一般为0.75
XR─回流污泥浓度（Kg/ m3）
(8)曝气池需氧量（O2Kg/d）
Ro=a’QSr+b’VXv+4.6Nr
a’─氧化每KgBOD5需氧千克数（KgO2/KgBOD5）
一般a’取0.42～0.53
b’─污泥自身氧化需氧率（d-1）即KgO2/KgMLVSS·d 一般取0.188～0.11
Nr─被转化的氨氮量Kg/d
4.6─为1Kg NH3-N转化成硝酸盐所需氧量（KgO2）。