桨叶干燥机操作规程
空心桨叶式污泥干燥机安全操作及保养规程
空心桨叶式污泥干燥机安全操作及保养规程空心桨叶式污泥干燥机是一种常用的水处理机械设备，通过加热和干燥的方法将污泥中的水份蒸发掉，从而完成对污泥的处理。
但在使用时，如果不遵循正确的操作方法，可能会造成设备故障、事故以及对环境和工作人员的危害。
因此，在使用空心桨叶式污泥干燥机时，需要严格遵守操作规程和保养要求，以确保设备的安全性和稳定性。
安全操作规程1. 佩戴安全出装备在进行空心桨叶式污泥干燥机的操作前，必须佩戴符合国家标准的安全出装备。
操作人员应该穿戴工作服、安全手套、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
对于头发长、穿着松散衣服的操作者，还需在操作前将头发埋在帽子里，将松散的衣服卷起来，以免被设备卷入或被卡住。
2. 检查设备在进行空心桨叶式污泥干燥机的操作前，需对设备进行检查。
主要包括以下内容：•检查设备的电源接线是否正常。
•检查设备的控制阀门、紧固螺丝等是否紧固，设备结构是否完整无损。
•检查设备的电机和减速机传动装置的润滑油是否充足，是否正常工作。
•检查设备的进出料口、加热器、排气管道等是否通畅无阻。
如检查到以上问题，应及时修理或更换。
3. 开始操作在进行空心桨叶式污泥干燥机的操作前，需要按照以下流程进行：•前期准备：打开设备的电源开关，调控设备加热温度和进出料口尺寸大小，并连接设备进出水管、排污管等配套管道。
•加料开机：将经过过滤处理污泥倒入进料口，同时启动干燥机，并调控进料速度和出料时间。
•监控干燥过程：不断观察设备运行状态，特别关注进出料口、温度、压力等数据变化情况，如发现异常情况应及时停机检查。
•停机关闭：将设备烘干结束后，及时关闭电源，并清理设备内部，以免影响下一次使用。
4. 安全警告在空心桨叶式污泥干燥机的操作期间，如果观察到以下安全问题，应及时采取应合适的措施，保障设备和人员安全：•必须在设备工作时，维持专人负责监督设备的操作；•若发现设备发生异常声音、异味、抖动等现象，则立即停机检查；•切勿在设备运转时，将头部或手部置于进出料口附近，以免发生危险。
.单轴桨叶干燥机说明书
单轴桨叶干燥机
使 用 说 明 书
南京理工大学 能源与动力工程学院
1. 设备结构 单轴桨叶干燥机由上盖、带有夹套的壳体、带有桨叶的热轴、基
座以及其他辅助设备组成，如图 1-1、1-2 所示。
图 1-1 单轴桨叶干燥机结构示意图
图 1-2 设备实拍图
该设备上盖为凸台形状，矩形顶部设有一个漏斗状物料进口、两 个乏汽出口，上盖通过 18 个螺栓与壳体连接，壳体外形近似为圆柱 体，带夹套，夹套与壳体采用焊接方式连接。与壳体配合的热轴上共
3．操作说明 3.1 导热油电加热系统的操作维护参阅 YDRL-36 导热油电加热系统 使用说明书。 3.2 操作前，检查桨叶干燥机各部分是否有损坏、松动现象。 3.3 设备倾角由机身侧面的把手调节。 3.4 设备热轴转速由变频器调节。
设有 14 对楔形桨叶，中空，并且在桨叶上焊接刮板，以将沉积在壳 底的物料刮起，减少死角。桨叶换热器中热轴起到搅拌和热传导的双 重作用，配备旋转接头，一方面通过法兰与导热油管连接，另一方面 通过齿轮箱，其后依次连接摆线针轮减速机、扭矩传感器、变频调速 三相异步电机。
该设备基座上还配备有可调节机身倾角的把手如图 1-3。
图 1-பைடு நூலகம் 把手
2．设备参数 桨叶干燥机的总换热面积为 1m2，干燥介质为 D12 导热油，热介
质的工作温度为 180~220℃,工作压力为 0.1MPa,设备具体参数如下： （1）壳体外形近似为圆柱体，带夹套的外壳尺寸为Φ310×1075mm，
空心桨叶操作规程
空心桨叶干燥机操作规程
操作方法：
一、开车
1.1首先轻微打开双桨叶干燥机的蒸汽阀门对设备进行预热15分钟。
1.2预热完成后打开轴承冷却水循环阀门，对轴承进行冷却。
1.3打开引风机。
1.4双桨叶变频启动。
1.5缓慢加料。
二、停车
2.1停车时，首先继续运转，直到前部分的物料松散后再关闭蒸汽，防止前部分物料板结，下次开车卡死。
2.2关闭蒸汽后设备再运转15分钟。
2.3运转完成后，关闭双桨叶变频调速。
2.4关闭引风机。
三、运转中的操作注意事项
3.1注意观察电流是否在电机额定值内,否则应立即找出原因并予以解决。
3.2对不同的物料,应注意控制进料速度,以确保运行平稳,尤其是不可强制大量加入物料。
3.3出料速度可利用出料调节机构进行调节.调试人员调好后，设备使用人员不得随意变动位置。
3.4注意轴承体的温度不可高于70ºC,可适时加注高质量润滑脂.对轴承体和轴封填料处配有冷却装置的应调节冷却水量。
3.5打开轴承体上的视孔盖,观察各处密封是否有泄漏。
3.6齿轮啮合部位和链条应及时涂抹润滑脂,并注意防尘和加盖防尘罩。
3.7不允许超压或超负荷运行。
3.8设备使用一周后，将减速机内润滑油放尽，重新更换同型号新油。
3.9停机时要将机内物料清理干净。
3.10北方地区冬季停车时，需放净机内存水。
浆叶干燥机操作规程
浆叶干燥机操作规程
《浆叶干燥机操作规程》
一、设备准备
1. 确保干燥机已经安装在平稳的地面上，并且与电源连接好。
2. 检查干燥机的所有部件是否完好，无损坏或缺失。
3. 准备好所需的原料和辅助设备。
二、开机操作
1. 按照操作面板上的指示，启动电源开关。
2. 预热干燥机，待温度达到设定温度后即可进行下一步操作。
三、装料操作
1. 将已经处理好的浆叶放置在干燥机的料斗中。
2. 关闭料斗盖，并调整料斗进风门的大小，以控制进风量。
四、干燥操作
1. 根据浆叶的种类和要求的干燥程度，调节干燥机的温度和进风量。
2. 关注干燥机的运行情况，确保干燥过程正常进行。
五、卸料操作
1. 当浆叶干燥完成后，打开料斗盖，将干燥好的浆叶从料斗中取出。
2. 清理料斗和干燥机内部的残留物，确保下一次使用前的清洁。
六、关机操作
1. 关闭电源开关，断开干燥机的电源。
2. 清洁干燥机表面，以保持干燥机的清洁整洁。
七、设备维护
1. 定期对干燥机进行维护保养，检查各部件的工作情况，并做好润滑和更换易损件的工作。
2. 定期清理干燥机内部，避免积灰和残留物影响干燥效果。
八、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴好劳动防护用品，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手指、衣物或其他物品伸入干燥机内部。
以上就是《浆叶干燥机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保干燥效果和操作安全。
盘式干燥机双桨叶组合干燥操作说明
盘式干燥机操作说明盘式干燥机-双桨叶干燥机组合为传导型干燥设备，加热介质为4公斤饱和蒸汽。
在开车前应检查设备是否有损坏，蒸汽系统，电机减速机系统,双桨叶系统是否完整，整体系统（包括螺旋送料器、斗提机、风机、除尘系统等）是否空车运转正常。
设备内部是否存在异物，杂质，铁器等物品，如有存在应及时清理。
开车前检查减速机是否注油，各注润滑油位置是否加注润滑油，在确认已加入完毕后准备开车。
开车顺序：一：开启蒸汽阀门，使蒸汽压力缓慢逐渐增加至4公斤位置，开启疏水阀阀门，使冷却的冷凝水和水蒸气逐渐排出，保证排出顺畅。
二：开启电源，依次启动风机、除尘器、振动筛、盘干机电机、斗提机、双桨叶干燥机、单螺旋加料器，打开盘干机变频调速器开关，将转数逐渐调整至500-650转/分，打开双桨叶干燥机变频器，根据温度和物料湿度调节转速。
三：待转速稳定后，开始加料，料量从少到多，逐渐加入，双桨叶干燥机内物料在没过桨叶齿顶上部为佳。
四：根据出料口的物料状态和干燥水分，逐渐调节盘干机和双桨叶干燥机主轴转速和下料速度。
注意事项：一：开机时通蒸汽的时间在20分钟左右后，使设备充分预热后再开车加料；二：减速机转速调节根据物料量和物料的水分来进行调节三：设备内部物料量不宜过多，盘干机料层厚度不超过5厘米，双桨叶干燥机物料不要高过齿顶太高，如果发生料量过多，应及时减少下料量，使设备内部的物料达到正常厚度后再正常下料使用。
停车顺序：一：停止但螺旋进料器；二：待设加料器内部的物料排出干净后停止加料器变频器和电机（双桨叶干燥机待停止加料后，观察到设备内部物料很少后方可停车）；三：待设备内部物料排干净后，停止盘干电机和变频器；四：关闭蒸汽阀门，打开疏水器阀门，将设备内部水分排出，五：必须保证干燥使用的蒸汽压力，如果温度达不到要求，产量则根据温度降低，六：必须调节好各个岗位的员工，尽兴责任到位，根据试车和正常生产的要求进行操作，如果发生问题应及时处理。
空心桨叶干燥机说明书
空心桨叶干燥机说明书WG型污泥干燥机常州中贝干燥设备有限公司CHANGZHOU ZHONGBEI DRYING EQUIPMENT CO.,LTD.一.工作原理空心桨叶干燥机主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。
1. 动力传输部分:主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、轴间齿轮等组成。
它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。
2. 主轴搅拌部分:主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。
空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。
运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。
3. 轴承体部分:在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。
动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。
非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。
各轴承体均设置了轴承的冷却结构。
4. 出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。
二.安装调试1. 安装前应先检查各部件是否完好无损,并清理干净内部。
2. 安装就位后调试前应检查轴承座内是否已注入润滑脂，否则应加注适量润滑脂,一般选用2号二硫化钼复合钙基脂或其它耐高温等适用润滑脂。
3. 安装旋转接头前，要认真阅读旋转接头《使用说明书》，正确安装，以防止密封垫的损坏。
4. 加热或冷却介质入口管路上需加装压力表及稳压装置。
入口前必须安装安全阀，防止设备超压工作。
加热介质温度不得超过额定使用温度。
5. 对轴端部单端配置的旋转接头在安装时应注意,伸入其内腔的接管端部200毫米内的表面应光滑无孔,无锈无渣无疤,能达到对加热(或冷却)介质的密封要求,且尺寸合适。
空心桨叶干燥机安全操作及保养规程
空心桨叶干燥机安全操作及保养规程前言空心桨叶干燥机是一种专门用于干燥膏状、颗粒状物料的设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，以下是空心桨叶干燥机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.操作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、口罩、手套、鞋子等。
2.操作人员必须熟知设备的结构和性能，按照说明书操作设备，并遵守相关工艺流程和安全规定。
3.在操作设备时，必须将所有的安全防护设施（如警示标志、防护罩等）彻底调试完善。
4.在开机前检查设备各部位是否有异物，如有发现及时清除。
5.启动设备后，操作人员应该全程看守设备运行情况，以确保设备正常运转。
6.如果设备出现某些异常情况，例如传动部件发生异常声响、加热器开裂、电气失灵等情况，应立即停机停用，并随即通知相关部门进行维修。
7.在关闭设备之前，应先关闭进料阀和排料阀。
确认设备内部无余料后再关闭电源。
8.停机之后，规定时间内操作人员必须清理设备内部的残留物，清洗设备内部杂物，并彻底消毒。
保养规程1.设备长时间使用后应进行对设备的检查，如再次使用之前发现设备有损坏或异物，应及时维修或清除。
2.经常清理设备内部的杂质、残留物和积尘。
3.定期进行设备的维护保养，包括清洗涂抹润滑油、加油等，保证设备各部位的正常运转。
4.考虑设备的耗材如滚筒和其它易损零件，设立团队进行及时更换。
5.设备废弃之前应彻底清理设备内部杂物，并分类投放废料。
总结安全操作和保养规程是贯穿设备的全过程的，操作人员必须熟知操作要领、确保设备安全运行，只有正确地保养设备才能确保设备的长期稳定运行，对减少设备故障，提高设备的使用寿命具有非常重要的意义。
桨叶干燥机安全操作及保养规程
桨叶干燥机安全操作及保养规程桨叶干燥机是一种常用的工业设备，广泛应用于材料的干燥、脱水和加热加工等领域。
然而，若不正确操作和保养，桨叶干燥机也具有一定的安全风险。
本文将介绍桨叶干燥机的安全操作和保养规程，以确保设备安全、高效运行。
安全操作规程1. 了解桨叶干燥机的基本结构和工作原理在操作桨叶干燥机前，我们需要了解设备的基本结构和工作原理。
桨叶干燥机由桨叶、转子、进风口、出风口和电机等组成。
电机驱动转子旋转，使得桨叶沿轴线不断旋转，而材料则随着旋转被抛向边缘，并在重力作用下逐渐向下掉落。
在这个过程中，桨叶又将材料沿轴线运动，形成一个环形流动的干燥区，使得材料在干燥的同时也得到了均匀加热。
2. 操作前的检查每次操作桨叶干燥机前，我们需要仔细检查设备的各项性能以确保其正常工作。
具体检查内容包括：•检查电源线路是否正常，保证设备接地良好并避免漏电；•检查设备的机械连接是否紧固，包括桨叶和转子等部件；•检查电机是否正常工作，并且是否安装牢固；•检查进出风口是否通畅，材料是否清理干净。
3. 操作过程中的安全措施在开始操作桨叶干燥机时，我们需要注意以下的安全措施：•使用手套和防护镜等个人防护装备；•当设备转动时，切勿将身体或物体插入设备中；•严格遵守设备的负载标准，不得超过设备的安全负载；•禁止在设备上堆放物品，以免影响设备的正常运行。
4. 操作结束后的处理桨叶干燥机操作结束后，我们需要进行以下处理：•切断电源，清理留存在设备内的物料；•除尘器需每天清理布袋，以确保设备内部的卫生；•对进出风口进行清洁，并封闭设备门，以防止设备内外温度流失。
保养规程1. 设备日常保养桨叶干燥机须要定期保养，以确保其长期高效运转。
设备的日常保养包括以下几个方面：•定期检查设备的润滑油，保持油的清洁度；•对电机和传动部分进行检查，包括齿轮箱、轴承和传动链等，及时清理和更换润滑油；•定期清洁设备的进出风口和布袋过滤器等部件；•定期检查电气部分的接线和绝缘，保证设备的安全运行。
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桨叶干燥机基本操作规程
1. 设备安装完毕应再检查全机各部分是否安装完好，减速机加注的润滑油是否符合减速机规定要求，盘动电机风扇叶轮，检查桨叶轴与筒壁是否无擦碰、进料口畅通、出料口关闭等。
2. 盖好电机叶轮风罩，启动电机空运转，桨叶旋向必须符合规定要求，桨叶运转无任何异常、振动和噪音。
3. 必须在桨叶轴旋转状态下缓慢开启进汽阀、冷凝水排放阀，先向夹套及桨叶轴内缓慢通入蒸汽，时间控制在30分钟以上，调整减压阀、安全阀不得超过额定压力。
在蒸汽压力符合规定要求且设备运行正常下方可向干燥机内均匀地投入湿物料。
4. 严禁在湿料内夹带块状硬质物，防止块状硬物卡在桨叶与筒体之间，损坏桨叶或筒体，造成设备破损漏气事故。
5. 间隙操作时，加料量以物料淹没桨叶为限，达到规定时间后并启放料阀放料。
6. 连续操作时，控制投料量，使主机最大电流不超过额定电流的70%。
7. 停车时，应尽量将机内物料排尽，再停止进汽并将冷凝水排尽，关闭所有阀门，待设备全部冷却至室温后方可停止桨叶轴的转动(防止桨叶轴弯曲变形)。
8. 减速器首次使用一月后，更换新润滑油；以后长期使用过程中定期加注(2~3个月)润滑油；1~2年后更换新润滑油。
轴承润滑采用复合钙基润滑脂ZFG-1、ZFG-4润滑(或者长城7025)，2~3天加注一次。