水泥磨机安装工艺
立磨安装技术方案
AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录1-1.1概述1-1.2基本施工方法1-1.3安装网络计划图1-1.4安装要领1-1.5质量目标正文1-1.1概述1-1.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点：（1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。
（2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。
（3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。
Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。
用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。
1-1.1.2设备的规格和性能型号：R-50辊式磨磨辊数：3个磨辊直径：3000m磨盘转速：25.04rpm主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产）主减速机功率：3540kw主电机（SR）功率：3500kw辊式磨选粉机型号：RAR50辊式磨选粉机直径：Φ6080mm辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW该辊式磨结构如图一所示1-1.2基本施工方法AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。
组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t 吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。
水泥磨机安装方案
水泥磨机施工方案一、概述在水泥工业中，球磨机是主要粉磨设备。
其主要结构是由回转部分、球瓦轴承或滑履轴承、进料装置、卸料装置、传动装置和润滑装置组成，其中吊装的单件最大重量105T。
回转的磨筒体水平装置在滑履轴承上。
磨筒体为钢板卷制焊接而成的圆筒，筒体内用隔仓板分成若干仓，每个仓筒体内壁装有耐磨衬板；滑履轴承是回转部分的支承装置，磨机回转部分的轴颈支承在球形瓦与底座组成的两个主轴承上或筒体的滑圈支承在两组与竖直方向成300角的托瓦形式的滑履轴承上。
磨机的组成：由进料装置、支承装置、回转装置、卸料装置、传动装置等组成，见示图：组成磨机的主要零部件见示意图：1—辅助电机；2—辅助减速机；3—主电机；4—主减速机；5—出料装置；6—出料端支承装置；7—出料端中空轴；8—筒体；9—人孔门；10—进料端支承装置；11—进料端中空轴；12—进料装置；13—扭力接管；14—联轴器二、磨机的特点及要求：磨机是水泥生产工艺线上的关键设备，由于它自身结构、性能、使用上的特点，使其安装工作形成如下特点：1、安装精度高，要求施工过程中有较高的技术水平，丰富的实践经验；施工中须使用合格的、经过定期检测的、高精度的检测工具的仪器。
2、施工难度大，不安全因素多；必须加强安全教育、安全措施、安全管理，杜绝重大安全事故的发生。
3、由于设备的外形、重量大，施工中采用大型、重型的起重和运输设备。
三、磨机安装工艺过程：四、基础验收、划线与垫铁敷设1、基础验收基础验收是建设单位与安装单位共同进行的工作（也可以邀请土建单位参加），必须依照工艺布置图、设备图、设备的实际尺寸对基础进行验收，具体要求见第一章第五节。
2、基础凿毛在基础凿毛的同时，可进行标高基准点、中心标板、放线支架的制作与敷设。
标高基准点、中心标板、放线支架的具体位置布置见示意图：3、基础划线这是一项细致的工作，划线的正确与否，直接影响磨机安装质量。
A、划线依据：根据磨机实测长度及图纸中的各相关尺寸。
磨粉机安装施工方案
一、工程概况本工程为磨粉机安装工程，主要包括磨粉机的现场安装、调试、试运转及维护保养等工作。
磨粉机主要用于矿石、建材、化工、矿山等领域的矿产品物料的粉磨加工。
本工程涉及的磨粉机型号为P系列，适用于莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉磨粉机的性能、结构、工作原理及安装要求。
（2）查阅相关规范、标准，确保施工质量。
（3）编制施工方案，明确施工步骤、质量要求及安全措施。
2. 材料准备（1）磨粉机设备、配件及工具。
（2）高标号水泥、钢筋、砂石等建筑材料。
（3）电缆、穿线管等电气材料。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
三、施工步骤1. 安装前的准备工作（1）将磨粉机设备、配件及工具运至现场。
（2）检查设备、配件是否完好，是否符合要求。
（3）根据现场具体情况结合基础图，用高标号水泥配置钢筋浇好基础，并予埋穿线管或作好电缆沟。
（4）水泥基础必须有二星期保养期。
（5）厂房配置根据磨机总图尺寸应有足够的高度和位置。
（6）磨机安装场地应配置下列吨重的起重工具，供安装、维修用。
其中 4R应有起重量为2～3吨的起重工具，5R应有起重量为5吨的起重工具，6R应有起重量为10吨的起重工具。
（7）磨机的主要部件如传动装置、磨辊装置、中心轴部分和分析机油池部分，从出厂到使用时间超过六个月者，一般宜清洗和检查；清洗检查完毕后，各传动部件应加入足够的润滑油脂。
2. 磨粉机的安装步骤（1）先将减速器底座吊入坑内，底平面填平，用水平仪找平。
（2）安装电机、传动装置，调整中心轴线的对中。
（3）安装磨辊装置、中心轴部分和分析机油池部分。
（4）安装进料斗、出料斗等辅助设备。
（5）连接电缆、穿线管等电气设备。
（6）安装完毕后，进行试运转，检查各部件运行是否正常。
四、调试与试运转1. 调试（1）检查磨粉机的各部件连接是否牢固，紧固件是否到位。
水泥磨光机的正确使用方法
水泥磨光机的正确使用方法嘿，你问水泥磨光机的正确使用方法呀？这玩意儿可得小心用呢。
咱先说说水泥磨光机是啥哈，它就像个大磨盘，能把水泥地面磨得光溜溜的。
要是用不好，那可就麻烦啦。
用水泥磨光机之前呢，得先检查检查。
看看各个零件是不是都好好的，有没有松动啥的。
就像你出门前得检查一下自己的包包，别忘带东西了。
要是零件有问题，赶紧修好，不然等用的时候出毛病，那可就抓瞎了。
然后呢，把磨光机放在要磨的水泥地面上。
放的时候得放稳了，不能歪歪扭扭的。
就像你坐椅子，得坐正了，不然会摔跟头。
放好之后，插上电源。
这电源可不能乱插哦，得插在合适的插座上，别插在那些松松垮垮的插座上，会漏电的。
接着，打开开关。
这开关可不能乱按，得轻轻按下去。
要是太用力，说不定会把开关按坏了。
打开开关后，磨光机就开始嗡嗡响了。
这时候可别害怕，这是正常的声音。
在磨水泥地面的时候，得慢慢地移动磨光机。
不能太快，也不能太慢。
太快了，磨得不均匀；太慢了，浪费时间。
就像你走路，得有个合适的速度。
而且要注意方向，不能乱磨，得按照一定的顺序来。
还有啊，磨的时候要注意观察。
看看地面是不是磨得够平了，有没有哪里没磨到。
要是有问题，赶紧调整。
就像你照镜子，看看自己脸上有没有脏东西，有就赶紧擦掉。
举个例子哈，我有个朋友，他要用水泥磨光机磨他家的院子。
他一开始没检查好机器，结果用的时候零件掉了，差点把机器弄坏了。
后来他学聪明了，每次用之前都仔细检查。
他还按照正确的方法慢慢移动机器，注意观察地面。
最后，他把院子磨得可漂亮了，光溜溜的，就像镜子一样。
总之呢，用水泥磨光机得小心，得按照正确的方法来。
这样才能把水泥地面磨得好，让你的地方变得漂漂亮亮的。
球磨机安装施工工艺
球磨机安装施工工艺球磨机作为一种常用的矿山设备，广泛应用于矿石磨矿、冶金、建材等领域。
球磨机的安装施工工艺对于设备的正常运行和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍球磨机的安装施工工艺，包括准备工作、基础浇筑、安装调试等内容。
一、准备工作在球磨机的安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1. 设备选型和购买：根据生产需求选择合适的球磨机型号，并进行购买。
2. 场地准备：根据球磨机的尺寸和安装要求，选择合适的场地进行准备，确保场地平整且有足够的空间容纳球磨机设备。
3. 资金和人员准备：确保安装施工所需的资金和人员准备充足，包括安装人员、搬运工人和相关设备。
4. 材料准备：根据球磨机安装需要，准备相关的安装材料和工具，如钢筋、水泥等。
5. 安装方案设计：根据现场实际情况和球磨机的特点，制定详细的安装方案和施工流程。
二、基础浇筑球磨机的基础是其安装的重要部分，其稳定性和承载能力直接关系到设备的安全运行。
基础浇筑的关键步骤如下：1. 地面清理：清理基础施工现场，确保地面平整无杂物，并按照设计要求进行布线和标注。
2. 基坑挖掘：根据基础设计要求和球磨机尺寸，挖掘合适大小的基坑，并进行测量和校正。
3. 打钢筋：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，以增加基础的强度和稳定性。
4. 模板安装：在基坑内安装好模板，以确保混凝土浇筑时形成规整的基础形状。
5. 混凝土浇筑：根据需要，调配适量的水泥、砂、石等材料，进行混合并进行浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。
6. 养护：对新浇筑的混凝土基础进行及时养护，保持其湿润状态，以确保强度和稳定性的发展。
三、安装调试球磨机的安装调试是保证设备正常运行和使用寿命的关键步骤，其主要内容包括以下几个方面：1. 设备安装：根据球磨机的安装图纸和安装方案，按照正确的顺序和方法进行设备的安装和组装，确保每个部件的位置和配合良好。
2. 传动系统安装：安装传动系统的各个组件，如电机、减速机、联轴器等，并进行连接和调整，确保其正常运转。
水泥磨操作工艺介绍
物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物
料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细
粉。
“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于
B
磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓
可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输
送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达
生产工艺流程图
第二部分：操作中常见的问题及解决办法
常见的问题及解决办法
1.成品大袋收尘器脉冲、提升阀存在故障或下料翻板下料堵、空气压力低于5.5Pａ，造成 袋收尘器下料不稳，导致入库提升机电流不稳，出磨提升机电流波动大，原因是袋收尘工作不 正常导致；
2.稳定操作，操作上尽可能均衡喂料，而不应该大起大落，从而造成系统不稳定，失去平 衡状态，成品收尘风机风门开度应保证在100%，保证合适的料气比，提高选粉效率，在保证磨 内通风的前提下，稳定各风机风门，尽可能只通过调选粉机转数来控制比表面积；
第五部分：选粉机、辊压机工作原理
O-Sepa高效选粉机的工作原理
粉磨后的待选物料由上部两侧的两个喂料管喂入O-Sepa选粉机 内，通过转子撒料盘、缓冲板的充分分散落入选粉区，形成垂 直的料幕，被水平进入的二次风强烈冲散并被切向进入的一次 风带入回旋气流，在笼式转子回转时形成的内外压差的作用下， 较高固气比的物料得到充分的分散和多次的分选，分离的粗粉 在导向叶片涡旋向下运动时，又受到来自下部三次风的再次分 选后由底部卸出，合格的细粉随气流排出并被收集，产品细度 可以通过调节气流的回转转子速度和调节叶片的大小进行调节。
1.开机操作顺序
水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜 槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组
水泥球磨机组主减速机的安装与调试
中 图分类号 ：Ｔ ７ ． 文献 标识码 ：Ａ 文章 编号 ：１０ — ６ １２ １）２ ０ ７— ２ Ｑ１２６ ３ ０９ ８ ３ （０ ００ — ０ ９ ０
齿 轮减速 机是 应用 于原动 机和 工作机 之 间的独立 的闭式传 动装 置 。齿轮减 速机是 利用各 级齿轮 传动来 达到 降速 的 目的． 速 器就是 减 由各 级齿轮 副组成 的． 比如用小 齿轮 带动大 齿轮就 能达 到一 定 的减速 的 目的， 采用多 级这样 的结构， 以大大 降低转速 了． 再 就可 齿轮 减速机一 般用 于低转 速大扭 矩 的传 动设 备 ，把 电动 机内 燃 机或其 它高 速运转 的动力 通过 减速机 的输 入轴上 的齿 数少 的齿轮 啮 合输 出轴上 的大齿 轮来达 到减 速的 目的 ，普通 的减速 机也会 有几 对 相 同原 理齿轮 达到 理想 的减速效 果 ，大小齿 轮 的齿数 之 比，就是传
、
安 装前 对 原 齿轮 减 速 机 损 坏 情况 进 行 剖析
为 了保证 安装精 度 的可靠性 ，我 们对 原齿 轮减 速机分 析 ，并对 原齿 轮减 速机进 行拆卸 前 的揭盖检 查测 量 ，认定 造 成原齿 轮减 速机 报废 的主要原 因是 ： ． １预 埋６ Ｍ ８ ． 一 ４ 地脚 螺栓 的安 装尺 寸不 合 速机 的主要 功能 就是 降低转 动速 度 ，增 大转 动扭 矩 ，减 小转 动惯 量． 本 文所 提安 装的齿 轮减 速机 ，是 指新 采 购的 齿轮减
速机
型号 为 ： 重量 ： 生产厂 家 ：
一
Ｚ ０— ．４ ２ Ｄ８ ７１ ３— ６８ ．Ｔ 江苏泰龙 减速 机股份 有限公 司
２ ． ２ ０１ ０ ０
西部 大开发 ・中
Ｗ ＥｓＴ ｃＨ Ｉ ＮＡ Ｅｖ ＥＬ０ Ｐ ｈ Ｄ ＡＥ
水泥车间水泥磨操作规程
水泥车间水泥磨操作规程1.总则水泥磨位于水泥车间的关键设备之一，主要用于将煅烧的生料磨成细度适合生产水泥的石粉，是水泥生产过程中不可或缺的环节。
为了确保水泥磨的安全运行和产品质量，制定本操作规程。
2.设备准备2.1确认水泥磨设备及相关辅助设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
2.2检查磨机内磨体和磨辊的磨损情况，必要时及时更换。
2.3清理磨机内部的残留物和杂质，确保磨面清洁。
3.操作流程3.1在操作前，需要穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞。
3.2开启水泥磨的电源并进行预热，预热时间一般为30分钟。
3.3打开水泥磨的进料传送装置，并调整进料口的控制阀门，确保不会因为过大的进料造成设备堵塞。
3.4启动水泥磨，并根据工艺要求设定磨机的转速和进料量。
3.5定期检查磨机运行状态，确保设备正常工作。
3.6根据生产计划和工艺要求，及时调整磨机的转速和进料量，以保证产品质量和生产效率。
4.操作注意事项4.1在操作过程中，严禁将手、头部等身体部位靠近磨机运转部件，以免发生事故。
4.2遵守相关安全操作规程，严禁擅自改动设备的控制参数和设定值。
4.3定期检查水泥磨的润滑系统，确保其正常工作。
及时添加润滑剂，以避免设备故障。
4.4定期清理水泥磨的进出料管道，防止堵塞并保持流畅的物料传输。
4.5发现异常情况时，立即关闭水泥磨，并通知维修人员进行检修。
4.6每月对水泥磨进行一次维护保养，包括清理磨机内部、检查磨损情况、更换易损件等。
5.废弃物处理5.1废弃物（如废旧磨体、破损的磨辊等）需要专人收集，并按照相关规定进行处理和处置。
5.2废弃物的处置过程中，需要遵守环保要求，防止对环境造成污染。
6.总结水泥磨是水泥生产过程中的重要环节，操作过程需要严格遵守相关安全操作规程，确保设备的安全运行和产品质量。
通过制定本操作规程，提高了操作人员的工作效率，减少了设备故障的发生，保证了水泥磨工作的连续稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥球磨机安装工艺摘 要:随着我国基础建设的不断发展，水泥需求量越来越大，水泥生产设备向大型化发展，特别是球磨机越做越大，结构上也有了新的发展，对安装技术要求也更高。
本文以φ3.8×13m球磨机为例介绍大型球磨机安装工艺。
关键字：球磨机 滑履轴承1、 概述1.φ3.8×13m水泥磨是目前国内研发出来的比较大的球磨机，它采用双滑履轴承，与相同规格的中空轴式磨机相比，滑履轴承式磨机具有磨机筒体强度高，稳定性，产量高等优点，它是整个120万吨水泥粉磨线子项主要设备，因此，在整个安装方式过程中，一定要精心组织，认真施工，采用先进的施工方法和检测手段，严格把好每道安装工序的质量关，方能确保其优质、高效的长期稳定运转。
它自重220吨，载重约180吨。
主电机用2500Kw高压电机拖动，是重量大、电压高、安装精度要求高的大型设备。
2.主要技术性能磨机型式:三仓管磨，圈流生产驱动方式:中心传动磨机转速:16.3r/min研磨体装载量:185t（最大）磨机支承方式:两滑履轴承支撑主轴承润滑方式:带高压浮升的稀油集中润滑2、 生产工艺介绍粉磨站的主要生产过程工艺为：⑴来自配料库的混合材经过皮带运输机运送至磨前提升机⑵混合材经提升机送入磨机后，经过磨机的粉磨后送入磨尾提升机⑶磨尾提升机粉磨料与来自粉煤灰库的粉煤灰材料经空气输送斜槽送入动态选粉机⑷经选粉机后未达到粒度的再次被送入磨机粉磨，达到粒度的经过收尘器收尘后被送入水泥储存库3、 设备特点φ3.8×13m球磨机主要结构是由回转筒体、滑履轴承、进料装置、卸料装置和转动装置组成。
3.1 与中小型磨机不同的是，回转筒体两端没有另行伸出支撑轴，而由两个φ3.8m的滑圈焊接在筒体的两端作为回转轴，每个滑圈由两组与竖直方向呈30°角的托瓦形式的滑履轴承支撑。
这种装置使整台设备结构紧凑，并能很好地承载设备运行时的动静负荷。
如图一。
图一1-滑履圈 2-托瓦 3-凸球体3.2 筒体两端一端作进料用，另一端作为出料用，并与拖动装置相连，电动机经减速机、摩擦离合器、出料轴带动磨机筒体旋转，出料轴为花轴，轴上有孔，料从孔中落下。
如图二。
磨筒体为钢板卷制焊接而成的圆筒，筒体内用隔仓板分成三个仓，每个仓的筒体壁装有耐磨衬板; 三个仓中按不同的比例装有不同直径的钢球，磨筒旋转时，钢球滚动，混合材在前级仓中，经大钢球粗磨后，进入后级仓由小钢球细磨成粉料出料。
图二 磨机里面示意图3.3 磨机有四块滑履轴承，其中三块为活动瓦，一块为固定瓦，固定瓦安装在磨头出料端（即磨尾端），活动瓦由轴瓦、凸球座、瓦座、托辊、底板等组成，上面是轴瓦，瓦中间有油槽和高压油孔，轴瓦与瓦座之间装有一球面座，瓦座座落在三根圆柱上，圆柱起滚柱轴承的作用，滚柱下面是底板，如图三。
固定瓦与活动瓦的区别是固定瓦的瓦座下面不是三个滚柱，而是一个固定支座。
混合材在球磨机中磨成水泥，产生大量的热，温度很高，一般情况下出料有120℃，磨筒体受温度的影响，会轴向伸缩，磨筒体在轴向伸缩时会带动轴瓦沿瓦座下的三根圆柱滑动，轴瓦和瓦座间的球面还能补偿少量的不均衡。
乌兰鑫瑞水泥厂滑履磨机设计膨胀量为13mm。
图三 滑履轴承支承磨机示意图1-磨筒体 2-滑圈 3-托瓦 4-瓦座 5-托辊 6-底板四、关键安装工序4.1 基础验收由于此磨机特别大，磨筒体长13米，加上进出料装置，拖动装置等全长约30米，设备基础不是一个整体的基础，而是由相互分开的三个独立的基础组成的—一个减速机、电机基础和两个轴承座基础组成，如基础施工不可靠，设备在运行过程中，会出现不均匀下沉，使设备无法运行。
为预防出现上述问题，我们把住以下三关：4.1.1 土建单位在交工前应提交下列资料：①地质勘测报告；②设备基础设计图纸的计算说明；③设备基础开挖完成时的四方验槽资料；④钢筋进场检验报告，合格证明，钢筋取样送检资料；⑤混凝土浇灌前钢筋绑扎检验资料；⑥基础混凝土试块强度试验报告；⑦提交自检验收纪录，基础实测图纸，注明实际尺寸与设计尺寸的偏差值；4.1.2 认真进行基础几何尺寸检验验收，要求实际尺寸与图纸尺寸的偏差在规范的范围内，且混凝土基础表面不准有蜂窝、孔洞、露筋、裂纹等影响基础强度的弊病。
混凝土养护期是否达到要求，强度达到设计要求。
4.1.3 在每个基础的基础标高1m处制作沉降观测标板，正式安装前参照标准点测出每个沉降测点标板的标高值已备安装时检测。
.2 标板预埋及基础划线4.2.1 每条主要中心线埋设2块中心标板，将中心线的定位基准点标示其上，并用红油漆标出记录。
中心标板采用100×200×10钢板制作，用M12膨胀螺栓固定。
每个基础设置一个基准高点，标高基准板如图四示。
4.2.2 基础划线符合下列要求，并以对角线复核放线精度。
图四同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm。
两基础上横向中心线距离偏差不得大于1mm，对角线偏差不得大于1mm，横向中心线平行度允许偏差不大于0.5/1000。
放线前，进料端滑履轴承与出料端滑履轴承中心距应与磨机组装后的实际中心线一致，如理论尺寸与实际测量尺寸有出入应以实际测量尺寸为准进行修正，然后据此进行放线。
划线后,在预埋板上打出定位样冲眼。
图四 磨机放线图.3 设备出库检查除了对设备作通常性的检验外，重点检查滑履轴承轴瓦与磨机筒体滑圈的接触情况。
滑履轴承滑瓦滑动瓦面的内径设计成比磨机筒体滑环外径大千分之一，一般不需要刮瓦。
将托瓦放在滑环顶上，并用塞尺检查滑环与托瓦之间的间隙约为0.05～0.1mm，且插入深度20mm，然后用着色法检查瓦与滑环的接触情况，要求滑环与托瓦底部沿整个宽度上有良好的接触。
超出以上范围，就要进行刮瓦，但只许在托瓦两端最外边20～50mm区域内进行刮研，不能为增加接触面积而在其余面上刮研，理论上滑环与托瓦沿托瓦底线接触。
但在实际安装过程中，由于制造加工精度的问题，设备生产厂家和用户都会要求对托瓦进行刮研，要求是用塞尺检查滑环与托瓦之间的间隙约为0.15～0.2mm，且插入深度约150～200mm，其余位置用着色法检查瓦与滑环的接触情况，接触情况要良好，5mm2范围内至少有一个接触点。
用着色法检查托瓦球面与球面座的配合接触情况，球面接触带的周向接触包角应不小于45°，轴向接触宽度应不大于球面座宽度的1/3，但不得小于10mm，接触斑点的分布应均匀连续，间距应不大于5mm。
.4 滑履轴承的安装由于滑履轴承需承载较大静负荷和设备运行中的动负荷，同时又是安装在V型的斜面混凝土上，安装难度较大，要求也较高。
4.4.1 滑履轴承钢底座安装：钢底座一般是一块整体铸件块，上下表面要进行精加工。
划线以四个地脚螺栓孔为基准，划出十字线，并打上样冲眼。
然后把钢底座安放在垫铁上，挂钢丝用线坠法找钢底座纵横中心线。
具体方法是：以磨机进、出料基础中心标板为基准，挂磨机纵向中心线钢丝；同时挂两根与磨机纵向中心线平行的钢丝线，其距离等于A/2；又以磨机轴承座基础横向中心标板为基准，挂横向中心线钢丝。
用线坠法使钢底座纵向中心线与磨机纵向中心线平行。
注意这时必须调整钢底座的中心点标高与磨机中心点标高差为h，即将标尺置于钢底座中心点处，用水准仪依据基础基准点标高，检查钢底座中心点标高，相对标高差不超过±0.5mm。
用线坠法找正钢底座横向中心线位置。
钢底座水平度测量用∠30°斜铁座和水平仪进行检测，水平度误差不大于0.1mm/m。
检查校正四块钢底座的纵横中心线偏差（如图五）。
钢底座允许偏差：|LA-LB|≤1mm； |LC-LD|≤1mm|la-lc|≤1mm； |lb-ld|≤1mm图五 钢底座定位检测示意图1-中心标板 2-基础 3-钢底座4.4.2 拧紧地脚螺栓精找正滑履轴承钢底座与基础的固定方式是采用对穿地脚螺栓，因此在初步找正后可不进行一次灌浆，直接拧紧地脚螺栓进行精平找正。
精找正完毕后将地脚螺栓灌浆。
用水准仪测量出料端基础上的两块钢底座中心点左右两侧标高，与基准点相对标高比较，钢底座设计标高允许偏差为±0.5mm；同时，用水平仪、钢角尺和∠30°斜铁座找两中心点水平度(如图六)。
边检查边调整，边拧紧地脚螺栓，要求两钢底座水平度不超过0.1mm/m。
图六 钢底座组水平度测量示意图①钢平尺 ②框式水平仪 ③300测量块.5 滑履轴承的安装清洗吊装固定支承座和可移动支承座（支撑板、托滚），置于钢底座上，拧紧固定支座与钢底座连接螺栓。
球体座及凹球体安装时，使用吊环起吊，吊装上述组件时，一定要按组对标记分别对号入座，然后吊装已装入凸球体的托瓦。
凸球体的球面必须坐落在凹球体内，并能自由运动，在其间加入适量二硫化钼润滑剂，润滑球面。
托瓦的安装位置及斜度必须尽可能接近最终位置，使两组托瓦端面平齐，并且横向中心线平行，瓦面朝向磨机中心点。
.6 总装与调试4.6.1 磨筒体采用千斤顶顶升至安装高度并滚动就位的方法，是磨筒体滑环准确地落入滑履轴承中。
4.6.2 用前面所示方法再次检查复合轴瓦与滑环的结合情况。
4.6.3 最后装上进出料装置、离合器、减速机、电动机等等。
4.6.4 电气部分应依据各相关规范对每一个部件及整个系统进行校验、整定及试验。
这些工作做完后，电动机可进行空运转，空运转正常后，带动减速机运转，最后带动磨机作空负荷运行和生产。