化工泵检修内容总结
化工厂检修的工作总结7篇
化工厂检修的工作总结7篇篇1一、背景本次检修工作是对化工厂进行定期维护的重要环节，目的在于确保生产设备的正常运行和生产线的稳定产出。
在为期一个月的工作期间，我们检修团队以高度的责任感和使命感，圆满完成了各项检修任务，确保了化工厂的安全运行和高效生产。
二、工作内容概述1. 设备检查：对全厂所有生产线上的重要设备进行了全面检查，包括但不限于反应器、管道、阀门等。
2. 故障诊断与修复：针对设备运行中出现的异常情况进行故障诊断，并对发现的故障进行及时修复或更换部件。
3. 设备维护与保养：对设备进行了必要的润滑、清洁和调试，确保设备处于最佳工作状态。
4. 安全检查：对全厂的电气安全、消防安全以及职业卫生进行了全面检查，确保生产安全。
5. 环保设施维护：针对环保设施进行检修和维护，确保达标排放。
三、重点成果1. 成功修复了反应器内部存在的微小裂缝，避免了潜在的安全隐患。
2. 对管道进行了全面的清洗和防锈处理，延长了设备的使用寿命。
3. 对阀门进行了全面的维护与更换，提高了生产线的运行效率。
4. 优化了设备的润滑系统，减少了设备运行过程中的摩擦损失。
5. 通过安全检查，及时发现并整改了多处安全隐患，提高了生产安全性。
四、遇到的问题与解决方案1. 问题：部分设备由于长期运行存在老化现象，影响生产效率。
解决方案：对老化设备进行局部更新或升级，提高设备性能。
2. 问题：部分检修工具与当前检修需求不匹配，影响检修效率。
解决方案：采购新型检修工具并进行技术培训，提高检修效率和质量。
3. 问题：部分员工安全意识有待提高。
解决方案：组织安全培训活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。
五、自我评估/反思在本次检修工作中，我们团队展现出了高度的责任感和敬业精神，但也存在一些不足。
在后续工作中，我们需要进一步加强团队协作，提高工作效率；同时，还需要加强与生产部门的沟通与合作，确保检修工作与生产计划无缝对接。
此外，我们还应加强自我学习，不断提高专业技能和综合素质，以应对更加复杂的检修任务。
石油化工离心泵的检修
石油化工离心泵的检修一、检修内容1.小修内容1）检查填料或机械密封。
2）检查轴承，调整轴承间隙。
3）检查联轴器及对中。
4）处理在运行中出现的问题。
5）检查冷却水、封油和润滑油系统。
2.大修项目1）包括小修项目。
2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。
3）检查转子，必要时做动平衡校验。
4）检查并校正轴的直线度。
5）测量并调整转子的轴向窜动量。
6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。
二、拆卸与检查1.拆卸前准备1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。
2）备齐检修工具。
量具、起重机具、配件及材料。
3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件。
2.拆卸与检查1）出现联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。
2）拆卸附属管线，并检查清扫。
3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。
4）拆卸密封并进行检查。
5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。
6）测量转子各部圆跳动和间隙。
7）检查各零件。
8）检查泵体。
三、检修质量标准1.联轴器1）联轴器与轴的配合为H7/js6.2）联轴器两端面轴向间隙一般为2－6mm.3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。
4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。
弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40－0.60mm.5）联轴器对中的要求值应符合下表的要求。
联轴器型式径向圆跳动端面圆跳动刚性0.060.04弹性圆柱销0.080.06齿式0.080.06弹簧片式0.150.102.轴承1）滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02－0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60％以上。
b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60－900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2－3点。
c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。
d.承顶部间隙应符合下表的规定。
化工厂检修工作总结范文5篇
化工厂检修工作总结范文5篇篇1一、引言在过去的一段时间里，我们化工厂进行了一次全面的检修工作。
这次检修工作涉及到整个生产线的各个环节，旨在确保生产设备的正常运行和生产效率的提升。
本文将对这次检修工作进行全面的总结，分析检修过程中的关键环节和取得的成绩，同时探讨存在的问题和改进措施。
二、检修背景与目标我厂拥有多条生产线，每条生产线都承担着重要的生产任务。
由于生产设备的长期运行，部分设备出现了一定的磨损和老化现象，影响了生产效率和产品质量。
因此，我们决定进行一次全面的检修工作，旨在解决设备运行中的问题，提高生产设备的稳定性和效率。
三、检修过程与关键环节1. 检修准备阶段在检修开始前，我们进行了充分的准备工作。
首先，我们组织了专业的检修团队，对团队成员进行了全面的培训，确保他们能够熟练掌握检修技能和安全操作规程。
其次，我们制定了详细的检修计划，明确了检修的时间、范围和任务。
最后，我们准备了所需的检修材料和工具，确保检修工作的顺利进行。
2. 检修实施阶段在检修实施阶段，我们严格按照检修计划进行。
首先，我们对生产线进行了全面的停机检修，对设备进行了全面的检查和维修。
其次，我们针对设备运行中的问题，采取了相应的技术措施进行改进。
最后，我们对检修后的设备进行了全面的测试和验收，确保设备能够正常运行。
3. 检修后期阶段在检修后期阶段，我们对检修工作进行了全面的总结和评估。
首先，我们总结了检修过程中的经验和教训，形成了详细的检修报告。
其次，我们对检修过程中存在的问题进行了分析和讨论，提出了相应的改进措施。
最后，我们对未来的检修工作进行了规划和安排，确保我厂的生产设备能够长期稳定运行。
四、检修成果与成效通过这次全面的检修工作，我们取得了显著的成绩和效果。
首先，我们解决了设备运行中的问题，提高了设备的稳定性和效率。
其次，我们通过对设备的改进和优化，提高了生产效率和产品质量。
最后，我们通过对检修工作的总结和评估，形成了宝贵的检修经验和教训，为我厂未来的检修工作提供了重要的参考和指导。
化工厂检修工作总结范文9篇
化工厂检修工作总结范文9篇第1篇示例：化工厂检修工作总结一、检修工作概述我所在的化工厂于近期进行了一次全面的设备检修工作。
这次检修主要针对生产设备的各个部分进行了维护、清洁、修复和更换，以确保设备运行的稳定性和生产效率。
在整个检修过程中，我们的工作团队积极配合，做到了分工明确、负责到位，保证了检修工作的顺利进行。
1. 分工合作：在检修开始之前，我们制定了详细的检修计划，明确了每个工人的具体任务和工作内容。
各个工种之间密切合作，协调一致，确保了整个检修过程的有序进行。
2. 设备清洁：检修工作的第一步是清洁设备表面和内部，去除污垢和杂物，以保证设备的正常运转。
我们采用了高效的清洁工具和清洁剂，彻底清洁了设备表面和管道内部，为后续检修工作打下了良好的基础。
3. 设备维护：随着设备的长时间运行，一些零部件可能出现磨损或老化的情况，需要及时更换或修复。
我们对设备的各个部分进行了维护，确保设备的性能稳定。
4. 部件更换：在检修过程中，我们发现了一些部件已经达到了更换的标准，需要立即更换以避免设备故障。
我们及时采购了合适的零部件，并按照要求进行了更换工作。
5. 设备测试：在所有检修工作完成后，我们对设备进行了全面的测试，保证设备的正常运行。
通过测试，我们确认设备性能达到了要求，可以安全投入生产。
1. 制定合理的检修计划至关重要，必须考虑到设备的具体情况和工人的实际工作能力，避免出现工作重叠或工作遗漏的情况。
2. 工人之间的紧密配合和沟通是检修工作顺利进行的关键，必须确保各个工种之间的协调一致，有效解决问题并共同推动工作的顺利进行。
3. 设备维护和更换工作必须及时、精确、彻底，不能将任何隐患留给生产过程，在保证设备性能的也要确保工人的安全。
4. 检修工作完成后必须进行全面的测试，确认设备性能符合要求，可以安全投入生产，避免出现后续故障和事故。
四、展望未来本次化工厂的设备检修工作取得了一定的成果，但也暴露了一些问题和不足之处。
化工厂检修总结7篇
化工厂检修总结7篇篇1一、检修背景及目的本次化工厂检修工作是基于设备长期运行后所产生的正常磨损与潜在安全隐患进行的定期维护。
检修工作目的在于确保设备正常运行，提高生产效率，保障员工安全，以及确保产品质量。
本次检修工作自XXXX年XX月XX日开始至XX月XX日结束，历经一个月的时间，涉及多个关键车间及主要工艺流程。
二、检修前的准备工作在检修工作开始前，我们进行了全面的策划和准备。
具体工作包括：1. 对所有参与检修的工作人员进行安全教育培训，确保他们了解并掌握检修过程中的安全操作规程。
2. 对检修所需的工具、备件及材料进行全面的检查和准备，确保质量合格且数量充足。
3. 制定详细的检修计划，明确各项任务的责任人、完成时间和验收标准。
4. 与生产部门密切沟通，确保检修工作与生产计划无缝衔接。
三、检修过程实施本次检修工作实施过程中，我们严格按照计划进行，确保每一步工作都达到预期目标。
具体工作内容如下：1. 设备检查：对各个工艺流程中的关键设备进行全面的检查，包括设备的运行状态、磨损情况、安全性能等。
2. 故障排除：针对检查中发现的问题，及时进行故障排除或维修更换。
3. 维护保养：对设备的关键部位进行维护保养，延长设备使用寿命。
4. 优化改进：根据设备运行数据和实际操作情况，对部分设备进行优化改进，提高生产效率和产品质量。
四、检修过程中的问题及解决方案在检修过程中，我们遇到了一些问题，例如部分设备的磨损超出预期、备件供应不及时等。
针对这些问题，我们采取了以下解决方案：1. 对磨损严重的设备进行及时的维修或更换，确保设备的正常运行。
2. 加强与供应商的合作沟通，确保备件的及时供应。
3. 对设备的运行数据和检修情况进行详细记录，为今后的检修工作提供参考。
五、检修后的评估与总结本次检修工作完成后，我们对检修效果进行了全面的评估和总结：1. 检修工作达到预期目标，设备运行更加稳定，生产效率得到显著提高。
2. 部分设备的优化改进取得了良好效果，产品质量得到进一步提升。
化工泵维护检修项目分享
化工泵维护检修项目分享一、日常点检内容及标准（1）检查各部润滑油位、油温是否正常。
润滑油要清澈，油温不得高于50度。
（2）检查各部轴承温度是否在正常范围内。
（3）检查管道、阀门是否工作正常，有无泄漏。
（4）电机工作电流、泵压力是否正常，泵、电机有无异常响动。
二、日常维护内容、方法及达到的标准（1）水泵及电机周围保持环境整洁，要求物料要堆放整齐，设备清洁，没有积灰、油污。
（2）操作人员必须按照操作程序和要求使用设备，禁止超额定（电流、温度等）使用设备。
（3）泵、电机及其它附属设备要严格按照润滑“五定”对设备进行维护，即定人、定油、定时、定点、定量。
（4）生产工人要定期紧固件松动、磨损部分磨损、发热、运动部分振动、液体、气体管道泄漏等现象进行检查，及时处理，以免造成事故。
三、检修规程（一）检修前的准备工作⑴ 根据点巡检发现的缺陷制定检修计划。
⑵ 根据计划落实备件、材料、人员。
各单位必须有组立好的泵轴承组件。
⑶ 检修前，生产岗位人员将泵周围冲净，放空矿浆。
（二）检修周期及范围泵检修只列小修，一般２个月左右，其范围是更换叶轮、前后护、泵轴、轴套等；各部轴承清洗加油。
（三）检修技术标准⑴ 叶轮必须进行平衡试验，允许差30克—40克，叶轮端面摆动不得大于1mm。
⑵ 叶轮与前后胶胎的间隙： 6PNJ为7—9mm，4PNJ、2PNJ为3—4 mm，10/8ST—AH及8/6E—AH沃曼泵叶轮与前护板间隙为0.5—1mm。
⑶ 安装泵座时，要求沿泵轴向水平误差不超过0.25 mm，沿与轴垂直方向误差不超过0.3 mm，底座下垫板不应少于3-4块，要垫在基础螺丝两侧。
⑷ 泵的轴承两轴承镗孔与泵壳镗孔二者之间不同心度小于0.5-1 mm。
⑸ 泵的前轴承只承受径向力，其两侧压盖与轴承外套之间有1-2 mm的间隙。
轴承固定套与镗孔配合，下部接触角为120°，上部90°范围接触，间隙应为0-0.02 mm。
化工检修工作总结14篇
化工检修工作总结化工检修工作总结14篇化工检修工作总结1这次检改动造了速闭闸、检修了粗格栅、细格栅和水下装备等，重点是对氧化沟空气管线进行了改革，彻底疏通了沟底的空气管，加装了放空管，激情网站，解决了因空气管线被泥水堵塞而影响爆气情形，同时清算了池底泥沙，也在池底做了几个泵坑，便利以后放水。
这次厉行15天的检修工作是建厂以来工作量最大、光阴最紧的一次，但通过全厂员工的共同尽力还是顺利而安全的完成了义务，而且比预计的提前了1周时光，为公司挽回了因检修降量而带来的宏大丧失。
在整个检修的进程中我门全部的员工始终都坚持着快活和积极的工作风格，而且身边还产生了很多感人的事情，比如某些员工身材不好，还有的家眷在医院做手术可他们都没有退缩仍然工作在第一线，特殊是在1系列铲泥、运泥的时候因为民工人手不够，为了进步检修进度我门全厂员工基础上都参与了进去，平时没有怎么吃过苦的小伙子小姑娘门在面对这样又脏又臭的工作时没有一个人喊苦喊累，反而大家哼着小曲，有说有笑的一直在池底保持了7、8个小时都没有一个人退缩，大家还开玩笑的对管民工的罗老板说如果请到像我门这样卖力的工人就发财了。
看着身边的同事手被磨破了、肩被绳索勒出了很深的血印但因为完成了这个义务而欢呼的时候，我领会到了一种团结的力气和拥有这一群团结的同事而幸福快活。
如果说上次的检修让我清楚了要害时候应当勇猛向前这个道理的话，这次检修让我理解和领会到了因为团结友好而发生的无限力气，企业就是一个集体、一个团队，我门所有的员工都必需融入到这个集体中去汇为一个整体，如果有少数的员工没能很好的适应、融入这个集体那么其他的成员也将受到影响而使这个团队施展不出它因有的效应。
这次检修不管遇到什么工作部署的时候大家总是抢着干、争着干生怕干少了吃亏一样，这就让我想起了本来从书上看到过的一句话“羽毛雷同的鸟儿一腾飞”确切不论是在工作还是生涯中，选择身边合适的人来做本身的好友或参照是人生很主要的一件事情，如果选择到了一个比本身更优良更杰出的同事或好友作为本身的模范和目的的话，你也回盼望本身的工作再好一些；如果你的参照物或好友连你都不如的话，你也不会用功的去取得什么好成就。
化工厂检修工作总结范文8篇
化工厂检修工作总结范文8篇篇1一、背景本次检修工作旨在确保化工厂设备安全、高效运行，以应对日益增长的市场需求和产品质量要求。
检修期间，全体成员克服时间紧、任务重的困难，团结协作，严格按照预定的检修计划和安全操作规程进行作业，圆满完成了各项检修任务。
二、检修工作内容1. 设备检查与评估本次检修工作首先对全厂设备进行了全面的检查与评估，重点对生产线上的关键设备进行了细致的检查，包括反应器、分离器、输送设备等。
通过检查，发现部分设备存在磨损、腐蚀和泄露等问题，对此进行了记录并制定了相应的维修方案。
2. 维护与修理工作针对检查中发现的问题，我们进行了及时的维护与修理。
对于磨损严重的部件进行了更换，对腐蚀区域进行了清理与防护处理，对泄露点进行了密封修复。
同时，对部分设备进行调试和性能优化，确保设备处于最佳工作状态。
3. 安全设施检查与更新检修期间，我们对全厂的安全设施进行了全面的检查与更新。
重点检查了消防系统、应急设施和防护装备等，确保其处于良好的备用状态。
对于存在的安全隐患，我们及时进行了整改，并加强了对员工的安全教育培训。
4. 节能环保措施实施为响应国家环保政策，我们在检修过程中加强了对节能环保措施的实施。
对排放系统进行了优化改造，提高了设备的能效比，降低了能耗和排放物的产生。
同时，加强了废水、废气处理设施的运行管理，确保环保设施的稳定运行。
三、工作成效1. 设备运行效率提升通过本次检修工作，设备的运行效率得到了显著提升，故障率明显降低，有效提高了生产线的稳定性和产品质量。
2. 安全性能增强检修后，全厂设备的安全性能得到了增强，安全隐患得到了及时整改，员工的安全意识也得到了提高。
3. 节能环保效益显著通过实施节能环保措施，化工厂的能耗降低，排放物的处理效率提高，有效降低了对环境的影响。
四、工作反思与改进本次检修工作虽然取得了显著成效，但也存在一些不足和需要改进的地方。
例如，部分设备的预防性维护措施还需加强，员工技能水平还需进一步提高等。
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化工泵维修基础
由于泵的形式、大小、结构和结构材料方面的广泛变化，这里对维修的一些说明只限于那些最常见类型的泵。
在对特殊泵维修做任何尝试之前，必须仔细地研究制造厂家的规程手册。
一、泵运行的日常观察
当操作者处于稳定的工作状态时，应该每小时和每天对泵进行检查，记录运行方面的不正常现象，并应立即报告。
这特别适用于泵运行时声音的变化、轴承温度突然地变化和密封腔的泄漏。
若安装了压力表和流量计，则要检查压力表和流量计，并应在每天定期地检查振动。
假如配备了记录仪表，应进行日常检查，以确定是电流容量、压力、动力消耗量，还是振动水平需要做进一步检查。
如果这些读数用电子仪表读取，则应该形成趋势图，来观察作为时间函数的变化。
可以考虑对某些趋势安排停机，以便提出劣化的特殊性能值。
二、半年检查
至少每六个月应做以下检查工作：
（1）对于装配轴封填料的泵，应该检查填料函压盖的自由位移量，应清理和润滑压盖的螺栓，并且应该检查填料以确定是否需要更换。
（2）如果需要，应检查和校正泵和驱动机的对中性。
（3）油润滑轴承箱应被排干、冲洗并用新油重新充满。
（4）应检查润滑脂润滑的轴承，查看轴承是否含正确数量的润滑脂并且是否仍然具有合适的稠度。
三、年检查
一年应进行一次非常彻底的检查。
除了半年检查的程序外，还应考虑下列诸项工作：
（1）应再检查振动趋向。
如果泵趋向于不可接受的振动水平，则：
a.应拆开轴承，清洗并检查轴承是否有伤痕和磨损。
b.应仔细地清洗轴承箱。
c.应检查滚动轴承是否有刮伤和磨损。
d.清洗后应立即用油或润滑脂涂敷可重新使用的滚动轴承。
注意：如果有任何损伤的迹象，
即如果轴承在拆除期间受到损伤，应该用新的、由制造厂家规程手册载明的正确尺寸和类型的轴承来更换它们。
e.装配好的转子———或主要转子部件，如果转子不是由过盈配合元件组装的话一在转于
泵内重新装配前，应检查其平衡。
（2）对装有轴封填料的泵，应拆除填料，并应检查轴套一或轴，如果没用轴套的话一是否有磨损。
（3）对装配机械密封的泵，如果有密封泄漏的信号，则应该拆除它们并送回密封制造厂检查，做可能的台架试验和整修。
（4）当因对中检查而解开联轴节法兰时，应在填料密封或机械密封的拆除端检查装配滑动轴承泵轴的垂直移动量。
应调查任何超过原设计间隙150%的位移量，以确定原因。
也要检查轴承允许的轴向间隙，如果它超过了制造厂家的推荐值，应明确其原因并加以纠正。
（5）所有辅助管线，如放水、密封水管线和冷却水管线，当需要时都应该被检查和冲洗。
也应该冲洗和清洁辅助冷却器。
（6）装配填料函的泵应换填料，而且，泵和驱动机应重新找正和重新连接。
（7）应重新校准所有的仪表和流量计，无论什么时候方便，只要有可能就应试验泵，以确
定是否达到适当的性能。
如果进行内部修理，在修理完成后，应再次试验泵。
四、全部检修（大修）
难以对泵的大修次数做出一般的规定，因为这取决于泵的应用，泵的结构和材料、所输送的液体和大修费用与动力损失费用做相应比较的经济评价，而动力损失则是由增加清理和非计划停机所引起。
一些在非常恶劣情况下使用的泵可能要求每月一次大修，而其他用途的泵仅要求每两年到四年进行大修，谈不上什么频繁地大修。
除非有事实根据或间接证据指出需要大修，否则不应为检查而打开泵。
事实证据是指泵的性能业已明显地下降，或者出现噪声，或者驱动机加载显示出故障。
间接证据指的是以前讨论过的有关泵的经验，或在类似使用方面相似设备的使用经验。
为了保证在偶然大修的场合下迅速恢复使用，应该经常保持备用件的充足储备。
现场修理及可应用条件的相对复杂性，以及许多进行判断是否需要修理的其他因素会在安装现场或泵制造厂得到落实。
五、备品备件
泵所使用的严酷程度在很大程度上决定了安装现场备件储备的最小数量。
除去先前可适用的经验之外，应在这方面向泵制造厂家咨询。
作为防止滞后的措施，在购买泵的时候就应该采买备件。
依据大修的思路，可以加大的或以不足的尺寸供应某些更换的部件，取代原来设备所用的尺寸。
API标准610第八版给出以现场安装同样泵数量为函数的推荐备件量。
它也列出通常与开支和正常维修相关的备件。
基于API标准610推荐的形式示于表1
六、检查和修理记录
半年和全年的检查工作表应列入跟踪各个泵维修历史的值班日记。
因此，这个值班日记应包含所有需要维护项目的完整记录。
这个值班日记，通常是电子的，也应包括对应修理的或更换配件的状况、磨损速度和外观以及所列检修方法的说明和观察。
在许多情况下，在配件修理之前，拍下严重磨损的配件照片是可取的。
在所有情况下，应该对每一个泵保存维修和修理费用的完整记录，并与运行时间的记录保存在一起。
研究这些记录通常会揭示出，不管是改变材料，甚或是变化结构都可能是有效改善泵的性能、可靠性以及寿命的最经济的途径。
当泵投入运行后，整顿备品备件时，制造厂总应给出泵的编号和尺寸（铭牌上标明）。
这些信息对正确地识别泵以及对提供正确尺寸和材料的备件都是基本的信息。
七、典型机泵检修内容
离心泵检修内容
▪随着故障诊断水平的提高以及状态监测的不断运用，设备逐渐实行状态维修。
小修
3-4月，大修12-18月。
▪离心泵在解体后认真检查各部件的磨损、腐蚀和冲蚀的程度，并根据具体情况予以修复和更换。
a.静止部件：对泵体进行测厚、鉴定，对泵座进行检查，发现有裂纹或其它缺陷时进行修补，密封环（口环）间隙过大时予以更换。
b.转子部件：泵轴检查弯曲度、椭圆度、锥度，必要时探伤检查。
叶轮做动平衡检验，轴向瓢偏度检查。
轴承用加热器加热装配，安装轴承箱要符合标准。
机封压缩量调整。
c.叶轮口环与壳体口环间隙符合标准。
d.泵与电机对中找正。
e.安装辅助管线。
f.验收，试车交付使用，运行24小时。
四、轴承、密封
（一）轴承：
▪1、轴承的作用：支撑转子部件，承受径向和轴向载荷。
轴承振动允许值
1）振幅：转速1500rpm ＜0.08mm
3000 rpm＜0.06mm
2）烈度：＞15KW＜11.2mm/s
＜15KW＜7.1mm/s
3）冲击：＜40mm/s2
3、轴承维护保养：
a.润滑油的作用：润滑、冷却、冲洗、缓冲击、减振，防锈等作用。
b.及时补油。
润滑油消耗、蒸发、泄漏、渗漏，油位应保持在油看窗1/2-2/3处。
d.定期换油。
油变质、变黄、变黑、乳化、使用时间长。
（二）填料密封
▪常用填料：石棉填料、四氟填料、膨胀石墨、碳纤维填料。
▪1、分类：普通填料：面纱绳、石棉、铝箔包石棉、膨胀石墨
▪新型填料：聚氟乙烯、碳纤维、填充聚四氟乙烯
▪2、填料特点：成本低，维护方便，如消防水泵.
▪3、泄漏标准：轻质油≯20滴/分
▪重质油≯10滴/分
▪使用要领及维护：安装填料时，每圈长度必须准确，切口应平行、整齐不松散，切口成30º角，相邻接口错开120º安装。
安装时表面涂抹黄油，用压盖压紧再松开，以压盖螺丝手能拧动为适宜，开泵试车。
▪发现泄漏超标时，需拧紧压盖螺栓，因为一般填料密封结构无自动补偿压紧能力，随着间隙增大，泄漏量逐渐增大。
（三）机械密封：
▪1、机械密封是一种旋转密封，或称旋转机械端面密封。
确切地说是一种靠弹性元件对静环、动环端面摩擦副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧达到密封的轴向密封装置。
▪2、特点：泄漏量少、寿命长、但结构复杂。
（与填料相比）
3、组成：四个部分
a、动环和静环也称摩擦副。
b、弹簧、推环等补偿机构，使动静密封环面贴合。
c、辅助密封圈，有动环和静环密封圈、静环防转销。
d、使动环随轴传动的传动机构、传动座。
4、密封原理：
轴通过传动座和推环，带动环旋转，静环固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封面贴合，阻止了介质泄漏。
摩擦副表面磨损后，在弹簧的推动下实现补偿，动环与轴，静环与压盖有密封圈阻止泄漏，在盖与壳体之间由垫片阻止泄漏。
5、机械密封种类：
▪按条件分：高速和普通机械密封
高压和低压机械密封
高温、常温和低温密封
泵用、压缩机用和釜用机械密封
▪按结构原理分：旋转式和静止式机封
内流式和外流式机封
平衡和非平衡型机封
6、机械密封的技术要求，性能要求及安装要求（详见化工机械检修技术问答）
屏蔽泵检修内容
螺杆泵检修内容
隔膜泵检修要点
八、常用化工泵零部件检修内容。