隔膜泵的结构特点及使用、维护注意事项gg

(二)、液力端主要部件的结构及使用注意事项
f.高压大流量泵应使用专用工具（采用液压方式）拆装隔膜室盖的螺母（隔膜室 盖螺母液压拆装工具）。按要求的压力进行安装并用手锤敲击扳杆进行锁紧。锁 紧后还要用手锤进行检查，经验表明：敲击每一个螺母，听到有发闷的声音则该 螺母没有锁紧要重新锁紧，如果锁紧力不均匀，则会出现断螺柱的可能；（专用 工具视频）
二、隔膜泵的总体结构
隔膜泵的总体结构：主要由液力端、进（出）料补偿系统、动力端、 液压控制系统、动力源、自动化控制（强弱电）系统等六个方面组成。
二、隔膜泵的总体结构
1.液力端是隔膜泵的重要组成部分，它主要由进（出）料管、进（出） 料阀箱（单向阀）、隔膜室、腔体及油缸所组成。其主要功能是：腔 体及油缸将动力端的机械能转换成液体的液压能，从而使隔膜室中的 隔膜做往复运动，使由进料管通过进料单向阀进入到隔膜室中的料浆 再通过出料单向阀进入到出料管，完成料浆的输送。
四、液力端主要部件的结构特点
液力端主要由进、出料管；进、出料阀箱；隔膜室；左、中、右腔体及 油缸等组成； 液力端为隔膜泵最重要的组成部分，隔膜在液力端的隔膜室中，隔膜的 一侧为料浆，另一侧为动力油。由于隔膜的作用，减少了易损件。主要 易损件在进出料阀箱中。左、中、右腔体内的液压油为隔膜的运动提供 动力支持；
(二)、液力端主要部件的结构及使用注意事项
拉出缸套的专用工具
(二)、液力端主要部件的结构及使用注意事项
3、进、出料阀箱：进出料阀箱采用锥形阀设计，提高密封性能；阀锥、阀座采用渗碳淬火钢制 造，提高耐磨性能及使用寿命。 a.放料六角螺塞采用自带O型密封圈结构防止漏料； b.阀盖压紧螺母（有两种形式）目前采用自带平垫圈结构，使得更换易损件时拆装更加方便快捷； c.注意阀橡胶的更换：在将阀螺母压紧阀橡胶时，要注意阀橡胶露出阀锥的锥面周边要均匀，大 约在2mm； d.更换阀座时，可以使用手压泵，用液压方式取出；也可使用机械方式取出（均有专用工具）； 阀座装入时要用（装入工具）压紧；
(二)、液力端主要部件的结构及使用注意事项
2、腔体及油缸（爆炸图）：活塞缸套采用耐磨材料制造，提高缸套的使用寿 命。活塞采用专有的活塞设计技术，保证活塞的密封性，提高活塞的使用寿命。 a.注意：活塞密封圈应定期更换，如果密封不好，会出现经常补油，并造成 输出流量下降。 b.更换活塞密封圈时，应将活塞缸套与活塞、活塞杆同时从动力端箱体上板 前孔取出，再将活塞取出，更换密封圈。同时注意更换缸套上的密封圈；拉出缸 套时有专用工具 c.补，排油信号发生器为关键控制元件
三、隔膜泵运行的总体要求： （风、水、电、油是必备的）
1.喂料压力最好应在0.35MPa以上，这样可使设备运转更平稳； 2.喂料要充足，否则泵会震动，造成零部件使用寿命降低； 3.料浆要过滤，不要有杂质混入，特别是大颗粒的东西混入后 会造成卡阀现象，使设备无法正常运行； 4.在泵正常停机时，应对系统进行冲洗，以保持设备的正常待 机状态。所需冲洗水的压力在0.35MPa以上，流量根据泵型确 定，大约在该泵设计流量的60%即可； 5.地脚螺栓要定期检查，如有松动应重新锁紧，同时要特别注 意齿式联轴器同轴度的调整； 6.电机、减速机要按造使用说明书的要求供电、供油、供水。
讲解的主要内容
一、隔膜泵特点 二、隔膜泵的总体结构 三、隔膜泵运行的总体要求 四、液力端主要部件的结构特点 五、动力端主要部件的结构特点 六、液压控制系统结构及运行中的注意事项 七、动力源部分的组成及运行中的注意事项
一、隔膜泵特点
隔膜泵与其它输送固液两相流体泵相比，其优越性就在于采用隔膜将 料浆与动力部分隔开，减少易损件，提高设备的连续运转率。从而使 其成为在高压、大流量、长距离管道输送固液两相流体中取代以往其 它泵型的一种首选设备。
（二）、动力端主要部件的结构及使用注意事项
a.注意曲轴部装检修时的拆出顺序： 1.拆开齿式联轴器；(把铰制孔螺栓拆下，将内齿圈向后退)
2.拆下电机减速机部分的地脚螺栓的螺母，将此部分吊走； 3.退出动力端上的半联轴器； （用两根螺柱、一个千斤顶、一块顶出板，在半联轴器加热后顶出） 4.拆下两侧轴承压盖；（螺栓拆下后，用顶丝顶出） 5.拆下两侧圆螺母；（暂不拆下退卸套，后续的拆下可能要盘车） 6.将介杆与活塞杆连接的卡箍拆开； 7.拆下介杆冲洗密封盒从箱体上板前孔拆出（必要时应先将从动侧活塞缸套、活塞及 活塞杆取出）； 8.从十字头上拆下介杆（拆下连接螺栓时，两侧可利用侧窗，中间可利用上板后孔）。 9.两侧十字头销轴从箱体侧窗取出，将从动侧十字头推入前部的孔板，再将中间十字 头销轴取出； 10.将中间轴承盖及两侧轴承压块拆出（取出前应将切向键退出）， 11.将退卸套用退卸螺母（专用工具）拆出； 12.将轴承套连同轴承拆出 13.再将曲轴、连杆一同吊出。（吊出时从动端应连接吊耳）；
二、隔膜泵的总体结构
4. 液压控制系统，其主要作用有四个： 一是控制隔膜能够始终在正确的位置和行程范围内运行； 二是为动力端各个需要润滑的部件提供强制润滑； 三是实现在泵运行中出现超压时，安全阀泄压，对传递部分进行保护； 四是对油缸进行冲洗、冷却； （这次培训交流中我们就液压系统进行专项培训和交流）
（一）液力端设计、制造的基本结构要求
1.设计中，全部承压零件均采用ANSYS软件进行有限元分析，并进行优化设 计，使其疲劳安全系数达到设计要求,其中包括：隔膜腔、隔膜室盖、左、 中、右腔体、阀箱、弯管、氮气包壳体、进料管、出料管；以及活塞杆的屈 曲分析； 2.所有过流承压件,除了要进行常规的无损探伤检验外,还要进行2倍工作压 力的静压力试验,确保使用的可靠性； 3.进、出料管的接口全部焊后加工；底座全部加工成型，保证备件的互换性； 4.各部件连接为平面连接,密封件采用金属缠绕式垫片,确保良好的密封性能， 并使拆装方便；缠绕式垫片只能一、曲轴、连杆、十字头、介杆、销轴等组 成，是典型的曲柄、连杆、滑块机构
（一）、动力端设计、制造的基本结构要求
动力端中的重要零件均进行有限元分析及疲劳强度校核,其 中包括的动力端零件有：曲轴、连杆、十字头、介杆、销轴、动 力端箱体等，确保设计质量及设备的连续、平稳、可靠运行。
(二)、液力端主要部件的结构及使用注意事项
3、进、出料阀箱：进出料阀箱采用锥形阀设计，提高密封性能；阀锥、阀座 采用渗碳淬火钢制造，提高耐磨性能及使用寿命。 a.放料六角螺塞采用自带O型密封圈结构防止漏料； b.阀盖压紧螺母（有两种形式）目前采用自带平垫圈结构，使得更换易损件时 拆装更加方便快捷； c.注意阀橡胶的更换：在将阀螺母压紧阀橡胶时，要注意阀橡胶露出阀锥的锥 面周边要均匀，大约在2mm； d.更换阀座时，可以使用手压泵，用液压方式取出；也可使用机械方式取出
套的压紧又可保证螺母的防松，使设备运转稳定；
a.注意：其中圆螺母及止动键结构应定期检查，止动键是否变形、损
坏，圆螺母是否松动如有问题应及时处理：调试后应因进行一次检查； 运转半年后再进行一次检查；之后随设备检修进行检查；
（二）、动力端主要部件的结构及使用注意事项
3、两个中间支撑轴承及三个连杆大端轴承采用相同规格
二、隔膜泵的总体结构
4. 液压控制系统，其作用有四个： 一是控制隔膜能够始终在正确的位置和行程范围内运行； 二是为动力端各个需要润滑的部件提供强制润滑； 三是实现在泵运行中出现超压时，安全阀泄压，进行保护； 四是对油缸进行冲洗、冷却； （这次培训交流中我们就液压系统进行专项培训和交流）
二、隔膜泵的总体结构
(二)、液力端主要部件的结构及使用注意事项
1、隔膜室：隔膜在隔膜室中。为了使隔膜腔体在交变载荷的作用下更加安全可靠，並且提高使用寿 命，隔膜室在高压的情况下按带内胆结构设计。 a.注意：每次更换隔膜时，应将导杆拧到底，确保发出的信号准确； b.更换隔膜时，要注意检查导杆支撑套内孔（在腔体内）的磨损程度，发现明显磨损应及时更换； c.拆卸隔膜室盖时要注意顶丝用力要均匀，以免顶偏；(隔膜室盖液压顶出工具) d.安装隔膜室盖时要注意在隔膜腔内壁上涂润滑脂，以便下次拆出方便；同时注意要更换隔膜室盖 密封圈 e.隔膜室盖把合螺母应按要求的顺序及力矩进行锁紧；
（二）、动力端主要部件的结构及使用注意事项
7、目前采用平箱口结构，减少了轴承压盖中螺栓所受 的分力及箱盖漏油问题，为了方便曲轴部装的拆装，在 连杆小端采用了四列滚柱轴承结构。在十字头与连杆连 接时，可在箱体内进行。先将十字头放入箱体中，再将 曲轴与连杆放入箱体中，最后用十字头销轴将连杆与十 字头连接；
(二)、液力端主要部件的结构及使用注意事项
4、氮气包：其作用是稳定出口流量及压力； a.注意氮气包内要充入氮气，其充入氮气的压力为泵运行时压力的 0.5~0.65倍；采用标准的充气工具；
(二)、液力端主要部件的结构及使用注意事项
5、注意：高压大流量泵的液力端有解体发货的情况，安装时 要注意； a.要注意：缠绕式垫片为一次性使用零件。发货时，解体处的 缠绕式垫片全部带新件，安装时要检查。如果发现有划伤、损 坏、或不是新的，都不可使用。 b.安装时，各部件连接一定要按照要求的力矩、拧紧顺序进行 连接，并注意缠绕式垫片的位置，不要进入流道中，以免破坏 垫片的密封性；
二、隔膜泵的总体结构
2. 进（出）料补偿系统主要包括进料补偿罐和氮气包。主 要作用是通过进料补偿罐改善供料状态，使泵的运行更加 平稳；出料，通过氮气包改善出料压力及流量的平稳性。
二、隔膜泵的总体结构
3. 动力端是为液力端中的隔膜提供往复运动的动力部分，它主 要由曲轴、连杆、十字头、介杆（活塞杆）、销轴、箱体（机 架）等组成。其主要功能是：将主电机的旋转运动转变为动力 端中十字头的往复直线运动，从而为隔膜的运行提供动力支撑；
5.动力源：主要由电机、弹性柱销齿式联轴器、减速机、鼓形 齿式联轴器以及底座组成。其功能是为动力端运行提供源动力； 6. 电控系统：主要是指隔膜泵（强、弱电）自动化控制系统。 变频器控制主电机；PLC接收相应电器元件的信息并发出指令 控制相关电器元件的动作，实现泵的自动化控制。 （这次培训交流中我们就电控系统安排了专项培训和交流）。