入厂安全告知牌
作业安全告知牌(密闭空间,粉尘,涉氨)
规格：1.8m×0.9m
粉尘作业安全告知牌
严禁无关人员进入作业现场
粉尘及粉尘危害
粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。当人体吸入粉尘后，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有时还会引起肺癌。沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细胞结构的破坏。
一、如果是储罐泄漏，操作人员应及时打开水喷淋系统进行吸收，以减少氨气蔓延。如果是其它部位泄漏，应立即用消防水吸收，以减少氨气蔓延。
如发生意外，禁止盲目施救
应先观测，并拨打救援电话
急救电话：120
救援电话：119
现场负责人电话：*************
安全生产举报电话：*************
涉氨作业安全告知牌
严禁无关人员进入作业现场
氨气及涉氨危害
氨气为无色气体，凝点-33℃，作业场所最高容许浓30mg/m3，爆炸限15%～28%，中度毒性，乙类可燃物。泄漏时氨蒸汽云团密度高于空气密度，可随风飘移形成大面积的染毒区和燃烧爆炸区，造成氨气扩散范围内人员急性中毒和灼伤、冻伤，并与空气形成爆炸性混合物，遇明火员进入作业现场
有限空间及作业危害
有限空间也叫受限空间，是指炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等进出口受限，通风不良，存在有毒有害风险，可能对进入人员的身体健康和生命安全构成危害的封闭、半封闭空间或场所。
中毒危害：有限空间内存在或可能产生有毒有害物质。
吸入性中毒表现：咽干、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咳痰，胸闷及轻度头痛，头晕、乏力，支气管炎和支气管周围炎，严重时可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可诱发惊厥、抽搐、嗜睡、昏迷等意识障碍，吸入极浓的氨气可发生呼吸心跳停止。
制氧厂警示牌
名称
当心跌滑 当心机械伤人 禁火禁油 当心吊物 止步高压危险 必须戴防护手套 必须穿防护鞋 必须戴护耳器 氧气区域禁止烟火 高压危险禁止入内 禁止触摸高压危险 放散区域禁止停留 蒸汽区域当心烫伤 低温气体小心冻伤 窒息危险禁止停留 电工安全生产责任制 制氧车间安全生产责任制 交接班制度 噪声职业危害告知牌 氧气、氮气危害告知牌 安全违章处罚条例 限高4米 电工（监控卡、救援处理卡） 水泵房(监控卡、救援处理卡) 制氧、制氮、空压岗位（监控卡、救援处理卡） 连云港科能气体有限责任公司 严禁携带火种入内
数量 12 10 5 3 15 4 4 4 5 10 3 5 2 4 2 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 1
备注
ห้องสมุดไป่ตู้
尺寸 40*30 40*30 50*30 50*30 40*30 50*40 50*40 50*40 50*40 40*30 50*40 50*40 50*40 50*40 50*40 100*50 100*50 100*50 100*80 60*50 100*50 60*40 100*70 100*70 100*70 220*30 220*30
岗位安全风险点告知卡(制作成牌板,张贴至各个岗位)
岗位安全风险点告知卡(制作成牌板,张贴至各个岗位)1.操作人员必须经过培训并合格后方可上岗操作。
2.操作人员必须熟知本岗位的安全操作规程，并按规程要求操作。
3.在作业前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行作业。
4.应划定专门的卸料区。
5.操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。
责任部门：车辆伤害责任人：联系电话应急处置措施：1.立即停止作业，对受伤人员进行及时抢救，并拨打120电话求救。
2.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
风险点名称：入厂检查作业现场风险点编号：风险等级：一般风险主要风险控制措施：1.制定《安全操作规程》按照规程操作，加强施工期间的监督管理。
2.每班班前会进行培训教育，做好班前会记录。
3.安全教育培训、岗位培训、设备设施操作规程等培训合格后上岗。
4.按要求佩戴安全帽穿戴工作服等劳动保护用品。
5.发生伤害立即现场施救，拨打急救电话。
主要危险因素概述：车辆厂内超速行驶，入厂后未按照规定路线行驶，停车后未拉手刹，违章吊装，卸车后货物码垛超高，码放不整齐易发生车辆伤害、物体打击、起重伤害、坍塌等事故。
责任部门：安全警示标识责任人：主要事故类型：车辆伤害、物体打击、起重伤害、坍塌应急处置措施：1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120电话求救。
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
风险点名称：作业现场风险点编号：风险等级：一般风险主要风险控制措施：1.操作人员必须经过培训并合格后方可上岗操作。
2.操作人员必须熟知本岗位的安全操作规程，并按规程要求操作。
3.在作业前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行作业。
4.应划定专门的卸料区。
5.操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。
主要危险因素概述：机械伤害、触电、其他伤害等事故。
外来车辆、人员进厂安全告知
****化学工业有限公司
外来车辆、人员进厂安全告知
尊敬的来宾：
欢迎您访问****化学工业有限公司。
为确保您访问过程中的安全和健康，在进入工厂前，敬请仔细阅读和遵循以下的安全须知：
◆外来人员进入厂区应注意事项：
1、厂区内严禁烟火，未成年人和饮酒者不得进入生产区。
2、生产区内严禁使用手机。
3、厂区内拍照必须事先得到公司领导书面许可。
4、来访人员需在陪同人员的带领下进入厂区。
5、携带自有物品进入时须事先声明并进行登记。
6、严格遵守各项警吿标志及告知牌之注意事项。
7、为了您的安全，请不要触摸任何危险化学品。
8、没有许可不要操作任何设备、阀门和按钮等，叉车等特种设备只能由经培训的我公司员工操作。
9、如遇紧急疏散警报，请随陪同人员到我公司指定地点集合。
10、如您遇到事故或危险，请立即报告陪同人员。
◆车辆进入厂区应注意事项：
1、无加装阻火嚣的车辆或有故障的车辆不得进入生产区。
2、车辆进入厂区后须服从接卸人员的指挥。
厂内限速5km/h。
3、车辆停放须在指定区域，不得随意停放，要始终保持消防通道畅通。
4、外来车辆，完成任务后必须立即离开，不要逗留。
以上安全须知，只涉及一些最基本的内容。
为了您的安全和幸福，也为了我公司的繁荣和发展，请您遵守本须知。
最后祝愿您来访愉快！
本人己仔细阅读以上告知，并领取访客入厂须知卡片。
接受告知人（签字）：联系电话：进入厂区时间：年月日时。
安全告知牌(中英文对照)
安全生产纪律Safety Work Rules1.进入现场必须戴好安全帽、系好帽带、并正确使用(穿好)个人劳动保护用品。
Enter construction site requires correctly wear a helmet with chinstrap fastened and the use of other personal protection equipments.2.二米以上的高处作业、悬空作业、无安全设施的,必须系好安全带、扣好保险钩。
For aloft work above two meters height,dangling work and work without safety protection, workers should wear safety belts and buttoned insurance hook.3.高处作业时,不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
Worker on site are prohibited to throw material and tools to upside or downside.4.各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接零(地)和防雷装置、才能开动使用。
All electrical machinery and equipment must be reliable and have effective safety grounding and lightning protection devices which then can be start to use.5.不懂电气和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备。
Unprofessional electrician and mechanical personnel Prohibit operating and playing with electrical and mechanical equipment.6.吊装区域非操作人员严禁入内、吊装机械必须完好、吊臂垂直下方不准站人。
安全生产风险告知牌
厂区存在制氢站、液氨站、油库、电缆夹层等重点危险部位；存在集控室、会议室等人员密集场所。
包括火灾造成的烧伤和死亡。
1、严格执行动火工作票制度；2、加强防火重点部位及人员密集场所检查，消除火灾隐患；3、严格执行液氨站、制氢站、油库出入管理制度。
九
高处坠落
厂区工程建设、机组及附属设备、设施在检维修过程中及设备巡视、维护过程中存在高处坠落的危险因素。
起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)、打击等造成的伤害。
1、非工作人员严禁靠近起重作业区域；2、重物起吊后，严禁人员在起重作业路线下站立、行走。
五
触电
厂区有220kV、110kV、6kV、380V电气系统及带电设备，有电缆沟、电缆夹层等，存在触电危险因素。
包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。
七
灼烫
厂区存在蒸汽、给水、疏水、热一次风等高温管道，设备检修存在电焊、火焊及热处理，存在酸、碱、盐及物理性探伤。
设备检修及生产过程中存在火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤。
1、按规定完善热体保温；2、工作人员在从事可能接触高温管道的工作时，做好隔热防护措施；3、非工作人员严禁靠近高温物体。
八
在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。
1、高处作业必须持证上岗，规范作业；2、所有楼梯、平台、坑池、孔洞周围均应设置围栏或盖板；3、所有栏杆必须保持完整，装设“当心坠落”警告标志牌。
十
坍塌
厂区存在主厂房、综合管架、输煤栈桥、干煤棚等构建筑物，设备检维修存在高大脚手架，物品堆放等危险因素。
物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。
外来车辆入厂安全告知书
外来车辆入厂安全告知书车牌号：随行人员：日期：为保障公司厂区交通运输的安全，维护厂区交通秩序，防止交通事故和公司设备物资的安全。
所有机动车辆进入厂区必须遵守此告知书，具体内容如下：1.所有车辆进出厂区，必须严格履行登记、出门手续。
来访者必须持有受访人签字的会客单方可放行出门。
2.严禁携带易燃易爆物品进入厂区，生产装置、储存区禁止使用手机、照相机等易产生火花的电器设备。
3.进入厂区，禁止吸烟；禁止在危险区域、动火区域逗留。
未经许可不能进入车间、仓库等厂房内部，不得乱动厂内任何原料、设备、设施等物品。
不得以任何形式损坏或获取公司财产。
4.进入厂区必须遵守公司内部的交通规定，服从指挥，按指定路线行车，时速不超过5公里，禁鸣喇叭，禁止大声开车辆音响或叫喊。
5.依照厂区交通标识在指定的路线行驶和指定的地点停放、上下货物；严禁乱停乱放。
6.装卸过程中驾驶员请在驾驶室或作业人员指定的地方等候。
倒车或进行其他方式的车位调整时，必须有专人负责指挥。
确保不伤害人员和设备。
对违反规定造成的事故或者是财产损失，责任均由驾驶员承担。
7.装卸前车辆需熄火，装卸过程中，装卸人员和驾驶员共同负责监装监卸，不得在装卸作业区内维修车辆。
6、危险货物运达卸货地点后，在待卸期间，驾驶人员负责看管货物。
7、危险货物运输、装卸过程中，一旦发生事故，现场人员立即组织抢救及负责维护现场并及时向公司有关部门如实报告。
8、从事危险货物装卸人员对所运危险货物要掌握其理化性质、防护措施及应急措施。
相关车辆必须配备必要的防护器材。
9、运输、装卸作业时，必须正确使用劳动防护用品。
卸车、装车操作过程中，车辆驾驶员负责本车上管道连接和设备设施的操作，车间的任何设备设施未经许可，不得操作。
10、启动车辆前必须确认车上没有作业人员且处于安全状态下，若因驾驶员原因造成的不利后果则由其承担责任。
被告知人：告知日期：。
6.安全风险点告知牌
叉车安全风险点告知牌
风险点名称： 叉车
风险等级：
高度□中度■一般□
管理责任人：
危险因素
事故诱因
1、机械伤害 2、撞击 3、挤压、碰撞 4、坠物伤人 5、高处坠落 6、车辆伤害
1、车辆灯光失效、喇叭不响、离合器、制动、方向等性能失效； 2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶； 3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误； 4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业。
不良引起火灾； 3、工作人员思想麻痹，缺泛防火安全意识，引起火灾； 4、设备处于长时间运行状态，加速老化，增大了火灾的
可能性。 5、雨水、小动物进入引起短路火灾； 6、操作人员未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；
安 全 防 范 措 施、要 求
1、操作人员必须经取得相应资格证书后方可上岗操作； 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求
叉车倒运岗位安全风险点告知牌
风险点名称： 叉车倒运岗位
危险因素
风险等级：
高度□中度■一般□
管理责任人：
1、粉尘 2、噪声 3、车辆伤害 4、其他伤害
事故诱因
1、未按要求佩戴口罩导致吸入过量粉尘； 2、未及时更换口罩导致粉尘吸入； 3、长期处于噪音环境下，并且不按要求佩戴耳塞； 4、电器元件失修、老化、线路破损绝缘接地不良引发触电； 5、工作过程中设备、设施缺陷。操作不当，易引发绞、碰、割、 刺等机械伤害事故； 6、倒运过程中出现车辆挂碰。
风险点名称： 点焊
危险因素
风险等级：
高度□中度■一般□
1、触电 2、火灾 3、其他伤害
事故诱因
违反操作规程将手放在两电极之间，造成安全事故。
管理责任人：
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在生产过程中的主要风险和职业病危害因素有：车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、锅炉爆炸、容器爆炸、火灾爆炸、中毒和窒息、高温烫伤、酸碱灼伤、高温、噪声、煤关注健康 控制危险 和谐发展
安全规定
1、外来人员、车辆需经过许可后方可进入厂区。
2、所有外来人员必须遵守本厂的一切安全规章制度。
3、进入厂区车辆需严格执行厂内的限速、限高、禁行规定。
4、进入生产区域人员需按要求佩戴合格的劳保。
5、进入厂内生产区域后未经允许严禁触碰或使用车间内任何生产设备设施。
6、如遇突发情况需服从陪同人员安排实施紧急处置。