培训体系起重基础知识培训计划
员工培训规划目标和计划
员工培训规划目标和计划一、培训目标：1. 提高员工的专业技能和综合素质，提升员工整体业务水平。
通过培训，使员工具备更强的专业知识和技能，能够更好地胜任工作，并在工作中不断提高绩效。
2. 建立员工团队意识和协作能力，提高员工团队协作度，提高企业整体绩效。
3. 强化员工的自我管理能力和自我提升能力，引导员工树立正确的职业观念和发展方向。
4. 提高员工对企业文化的认同感和忠诚度，激发员工对企业的归属感和使命感，促进员工更好地融入企业。
5. 培养员工的创新能力和问题解决能力，使员工能够不断满足公司与市场对于产品、技术、管理等方面的需求。
二、培训计划：1. 培训内容：（1）基础技能培训：包括生产操作技能、管理技能等，针对不同岗位的员工，制定专门的培训内容。
（2）专业知识培训：依据不同部门的工作特点和需要，设定符合实际的专业知识培训项目，提高员工专业技能。
（3）团队建设培训：通过团队协作训练、沟通技巧培训等方式，提高团队协作能力。
（4）自我管理与职业发展培训：包括时间管理、沟通技巧、职业规划等内容，帮助员工提升自我管理和职业发展能力。
（5）企业文化培训：通过企业文化课程、企业价值观培训等方式，传达企业文化理念和企业使命，提高员工对企业的认同度。
（6）创新能力培训：开展创新思维、问题解决等培训课程，激发员工的创新潜能。
2. 培训方式：（1）内训：针对公司内部员工，由公司内部或委托专业培训机构进行内部培训。
（2）外训：组织员工参加外部培训课程或研讨会，拓宽员工视野，增加专业技能。
3. 培训周期：（1）拓展性培训：一般在每季度进行一次，以及时更新员工知识和技能，保持员工竞争力。
（2）定期培训：针对特定技能或专业知识，根据需求制定培训计划，保证员工具备必要的技能。
4. 培训评估：（1）培训前测：对员工进行基础知识和技能测试，评估员工现有水平。
（2）培训中测：在培训过程中，定期对员工进行学习情况和掌握程度的反馈，及时调整培训内容。
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装是一项高风险的作业工艺，涉及到许多安全因素和操作要点。
为了确保起重吊装作业安全进行，必须进行全面的安全生产培训。
本文将介绍起重吊装安全生产培训的内容，包括起重吊装操作规程、设备检查与维护、安全预防措施以及事故处理等方面的内容。
一、起重吊装操作规程1. 起重吊装设备分类及使用范围：包括常见的起重机、吊车、吊臂、起重索等设备的分类及适用范围。
2. 起重吊装操作人员的基本要求：从身体素质、技术能力以及工作经验等方面对起重吊装操作人员进行要求。
3. 起重吊装操作程序：包括起重吊装前的准备工作、操作流程、危险源识别与控制等细节步骤。
4. 起重吊装信号语：介绍起重吊装作业中使用的常见信号语以及其含义。
5. 起重吊装事故案例分析：通过案例分析起重吊装事故原因，以警示操作人员避免类似事故的发生。
二、起重吊装设备检查与维护1. 设备检查前的准备工作：包括对起重吊装设备相关资料的查询、设备仪表的校验等。
2. 设备检查的内容和方法：包括对设备外观、传动机构、安全装置等方面的检查内容和方法。
3. 设备维护与保养：对设备日常维护保养的要求、周期以及方法进行讲解。
4. 设备故障排除与处理：介绍常见设备故障的判断与处理方法，以确保设备的安全运行。
三、安全预防措施1. 现场安全管理措施：包括现场安全警示标识、通道设置、火灾防护措施等。
2. 安全作业规程：介绍起重吊装作业中的安全操作规程、操作流程以及应急预案等。
3. 人员安全防护：包括对操作人员的安全防护装备的要求、使用方法以及检查与保养。
4. 培训与考核：对操作人员的安全培训的要求，以及进行考核的方式和标准。
四、事故处理1. 事故应急预案：介绍起重吊装作业中的常见事故类型，制定相应的应急预案。
2. 事故报告与处置：包括事故现场处理、报告程序以及事故责任的追究。
3. 事故调查与分析：对事故进行调查分析，找出事故原因和教训，并制定相应的改进措施。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过对这些内容的学习与掌握，可以有效提高起重吊装作业的安全水平，保障作业人员的身体健康和生命安全。
起重机械培训
定期培训：按 照计划定期组 织培训，确保 员工能够及时 掌握新知识、
新技能
不定期培训： 根据实际需要， 随时组织培训， 解决实际工作 中遇到的问题
结合方式：将定 期培训与不定期 培训相结合，既 保证员工知识技 能的更新，又能 及时解决实际工
作中的问题
优势：提高员 工综合素质， 增强企业竞争 力，促进企业
预防措施：定期检查、保养、维修起重机械，确保设备正常运行
注意事项：操作人员应具备相应的操作技能和安全意识，严格按照操作规程进行操作
定期检查起重机械的各个部件，确保其正常运转。 清洁和维护起重机械，保持其良好的工作状态。 了解起重机械的润滑系统，定期进行润滑保养。 学习如何处理常见的故障和问题，并采取相应的措施进行修复。
与企业合作，共同培养具备工 程实践能力的专业师资
培训师资格认证： 确保培训师具备专 业知识和技能
培训师经验：有丰 富的教学和实践经 验，能够提供实用 的培训内容和方法
培训师评价：定期 对培训师进行评价 和反馈，以提高培 训质量
培训师培训：定期对 培训师进行专业培训 和进修，提高其教学 水平和专业素养
操作前检查：确认设备完好， 安全装置有效
操作步骤：按照规程进行操作， 严禁超载
操作注意事项：注意人员安全， 避免发生事故
维护保养：定期进行保养，确 保设备正常运行
起重机械常见故障：起升机构不动作、制动器失灵、吊钩下滑等
故障排除方法：检查电源、控制线路、电机、制动器等部件，根据故障现象分析原因，采取相 应的维修措施
培训方式：采用多种培 训方式，如集中授课、 在线学习、实操训练等， 以满足不同员工的学习 需求。
培训考核：对参加培 训的员工进行考核， 确保培训效果和质量。
培训体系设计方案
增加实践环节的比重，如案例分析、模拟演练等，让学员 在实际操作中掌握知识和技能。
多元化教学方法
结合讲师和学员的实际情况，采用多种教学方法，如讲座 、案例分析、角色扮演、互动讨论等，提高学员的参与度 和学习效果。
个性化定制
根据员工的职业发展和岗位需求，提供个性化的定制服务 ，如定制课程、讲师等。
职业能力素质
分析员工应具备的职业能力素质， 如学习能力、创新能力、决策能力 等。
培训内容设计
03
课程体系设计
确定培训目标
根据企业发展战略和员工发展需求，明确培训 的目标和预期效果。
01
课程类别设计
针对不同岗位和层级员工，设计不同 的课程类别，如新员工入职培训、岗
位技能培训、管理培训等。
03
课程内容设计
根据课程类别和结构，设计具体的课程内容 ，包括知识点、案例分析、实践操作等。
05
02
制定课程体系
根据培训目标，制定相应的课程体系，包括 课程类别、课程结构、课程内容和课程考核 等。
04
课程结构设计
根据员工能力和需求，设计合理的课 程结构，包括基础课程、专业课程和 拓展课程等。
06
课程考核设计
制定合理的课程考核方式，包括考试、评估、 实践操作等，以检验员工的学习效果和技能水 平。
适合远程团队
对于远程工作的团队，线上培训可增强团队 的协作和沟通效率。
线下培训
互动性强
线下培训能够提供面对面的交流和互动，便 于学员与讲师沟通。
实时反馈
线下培训可实时了解学员的学习情况和反馈 ，便于调整教学策略。
建立人脉
线下培训能够让学员之间建立实际联系，拓 展人际关系。
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装安全生产培训是为了提高从事起重吊装作业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生。
培训内容应包括以下几个方面。
一、法律法规知识：介绍相关的法律法规，如《起重机械安全监察条例》、《安全生产法》等，使从业人员明确自己的权益和责任，了解起重吊装作业的合法合规要求。
二、起重吊装设备：介绍各类起重吊装设备的结构、性能和使用方法，包括起重机械、千斤顶、绳索等，使从业人员了解起重吊装设备的基本知识，能正确使用和维护设备。
三、安全操作规程：介绍起重吊装作业的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等，使从业人员能够按照规程进行操作，确保操作安全。
四、风险识别与评估：介绍起重吊装作业中的风险因素和可能产生的危险，如天气条件、工作场所、设备故障等，培训从业人员识别和评估风险的能力，提高对危险的防范意识。
五、安全防护措施：介绍起重吊装作业中的安全防护措施，如个人防护用品的选择和佩戴、作业现场的安全隔离、信号的传递等，培训从业人员遵守安全防护措施，保障自身和他人的安全。
六、事故案例分析：通过分析已发生的起重吊装事故案例，让从业人员了解事故的原因和教训，以提醒他们在工作中要警惕可能导致事故的因素，从而避免类似事故的再次发生。
七、应急处理与救援：培训从业人员的应急处理和救援能力，包括事故发生时的紧急停机和撤离、事故场景的现场安全控制、伤员救护与医疗救援等，使从业人员能够在事故发生时迅速、正确地采取应对措施，最大限度地减少伤亡和财产损失。
八、管理制度与责任落实：介绍起重吊装作业的管理制度和责任分工，使从业人员明确自己的管理责任和义务，加强各级管理人员对起重吊装作业的监督和指导，确保安全生产工作落实到位。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过系统的培训，可以提高从业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生，确保生产过程的安全。
起重设备培训
起重设备培训首先，起重设备操作培训可以帮助操作人员掌握正确的操作方法和技术要领，避免因不熟悉设备而引发的安全事故。
培训内容包括设备的基本结构和工作原理、操作程序和注意事项等，培训人员需要经过理论知识学习和实际操作训练，确保能够熟练地操作起重设备。
其次，培训可以提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
起重设备作业过程中可能会遇到各种突发情况，如设备故障、货物摆放不稳等，操作人员需要具备正确的反应和处理能力，及时采取有效的措施避免事故发生，确保施工安全。
最后，通过培训可以提高操作人员的专业水平和工作效率。
熟练的操作人员能够更快速地完成吊装作业，提高工作效率，减少施工周期。
总的来说，起重设备操作培训对于操作人员的安全和工作效率都有很大的帮助，建议施工单位加强对操作人员的培训和管理，确保起重设备作业安全、顺利进行。
起重设备操作培训的深入进行还有以下相关内容：1. 安全规范和操作流程：在起重设备操作培训中，需要详细介绍相关的安全规范和操作流程。
这涉及到操作人员在使用起重设备时需要遵守的一系列规定，比如规范的装载和吊装程序、使用安全带和头盔、设备维护和检查以及作业场地的安全等方面。
培训中要重点强调操作人员必须严格遵守安全规定，做到始终保持警惕、不慌不忙地操作设备，确保人员和设备的安全。
2. 设备故障处理：培训中还要包括设备故障处理的内容，因为在实际作业中，起重设备可能会遇到各种故障，例如电路故障、液压系统故障等。
操作人员需要了解如何判断设备故障，并及时采取相应的应急措施，以避免事故的发生。
同时，也需要培训操作人员如何正确进行设备维护和保养，以减少设备故障的发生。
3. 风险防范和事故应急处置：在培训中，也需要对各种事故的应急处置进行详细说明，针对可能发生的意外情况进行模拟演练。
操作人员需要学会如何快速、正确地采取相应的措施，包括紧急停机、撤离作业现场、通报相关负责人等。
这些培训能够提高操作人员在危急情况下的应变能力，减少事故的损失。
大型起重吊装工程安全技术（4篇）
大型起重吊装工程安全技术大型起重吊装工程是指使用起重机械进行吊装作业的工程，包括建筑物的吊装、机械设备的吊装、桥梁的吊装等。
由于起重吊装工程牵涉到重大的人员安全和财产安全风险，因此在工程实施过程中需要严格遵守相关的安全技术规范和操作规程。
本文将就大型起重吊装工程的安全技术进行详细阐述。
一、起重吊装工程的安全管理体系起重吊装工程的安全管理体系是指为了确保吊装作业的安全性和高质量，建立的一套以安全为中心的管理体系。
其核心是建立起重吊装作业规范、组织构架、工作职责和相关标准，确保各类吊装工程按照规范要求进行设计、施工和验收过程。
1.1 建立起重吊装工程管理规范建立起重吊装工程管理规范是起重吊装工程安全管理的基础。
包括制定吊装作业管理条例、安全制度和相应的操作指南等。
确保从事起重吊装作业的人员能够深入了解起重吊装的安全技术规范和操作规程，提高工作中的安全意识和技能水平。
1.2 制定各级责任制度起重吊装工程安全管理应明确各级责任制度，包括项目负责人、安全主管、施工监理等方面的职责。
负责人应牢固树立安全意识，制定安全工作方针，对吊装作业中的各种风险进行全面评估，并采取相应的预防和控制措施。
1.3 建立安全培训机制起重吊装工程安全培训是确保施工人员具备吊装作业所需的知识和技能的重要手段。
应根据各个岗位的需求，制定相应的安全培训计划，并对各级人员进行定期培训。
培训内容主要包括吊装作业的基本知识、安全规范和操作流程等。
1.4 建立风险评估和控制机制在起重吊装工程中，存在着各种危险因素和风险源。
应对各种可能出现的安全风险进行全面评估，并制定相应的控制措施。
例如，明确工地施工区域，设置临时隔离带和安全标识，明确施工人员的工作岗位和作业范围，避免高空坠落等意外事故的发生。
二、起重吊装工程的安全技术要求2.1 起重机械的选择和验收起重吊装工程的起重机械选择应根据工程的实际情况和需要，合理确定吊装设备的类型和规格。
在选定起重机械后，还需要进行验收，确保其结构完好、性能稳定，并符合国家相关安全技术规范的要求。
培训体系的理论基础知识课件(PPT 60张)
随着市场经济竞争日益激烈，企业竞争日 益加剧，企业面临着越来越多的挑战，企 业内部组织不断变革，工作方式日益改变 ，员工参与度不断提高，等等，为了积极 应对这些变化和挑战，只有制订长远的学 习和培训计划，快速提升中层管理人员的 管理能力，培养和开发中层管理人员人力 资源，建立源源不断的人才库，才能不断 适应和满足公司新的发展需要。
•课程管理采用积分制。 •使用积分制的目的： 通过使用积分制，可以对员工的学习情况进行综合评 价和管理，并利用积分制，和岗位晋升以及职务晋升 进行挂钩。每一个层次应得到相应的积分后才可以进 入下一阶段学习。同时在后备人才管理以及管理人员 管理方面提供可以量化的数据基础。 •得到规定的积分是在职业发展生涯中向上发展的必要 条件。可以让员工对自己的未来发展有比较清晰的目 标（尤其和绩效管理结合起来，比如在3年内完满拿 到积分，同时绩效考评良好，可以承诺一定会调升岗 位等级或升职，客观上提供了标准）立中层管理人员以“胜任能力”为主导 的人才发展策略，提高中层管理人员的管理能 力，对中层管理工作岗位员工应当具备的知识 、技能、个性特征以及潜在动力明确定义和方 向，并为今后的发展打下良好基础； 建立后备人才梯队，作为管理人员的后备 基础，同时建立专业、业务、管理等不同性质 的发展通路，为员工的发展确立方向；
各层次应具备的能力
高级层次 业务和专业
强大的独立工作能力 教练能力 管理业务和专业能力 管理团队能力 创新能力 咨询能力
各层次应具备的能力
初级管理层次
独立工作能力 初级教练能力 管理业务和专业能力 管理团队能力 创新能力 协调能力 具备基本的管理技巧
各层次应具备的能力
中级管理层次 教练能力 管理业务和专业能力 管理团队能力 创新能力 沟通能力（管理） 具备娴熟的管理技巧 战略能力 学习能力 激励能力
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（培训体系）起重基础知识培训计划起重工培训计划本起重工培训计划，明确了起重工安全操作技术培训的对象、目的、要求和内容。
壹、培训要求1、理论和技能相结合，牢固树立“安全第壹”的观念。
2、实施以岗位操作技能为重点上岗培训。
加强综合能力的训练。
3、强化岗位作业指导书的教育，达到“熟知、熟用”的目的。
4、加强有关安全生产的法律法规教育；5、进行职业道德、基本技术理论知识的培训。
6、于训练培训过程中，要切实加强相应的安全保护措施。
7、培训人员应具备相应的上岗资格。
二、培训目标使培训对象掌握起重工的安全技术理论和安全操作技能。
具备独立操作的能力。
三、培训计划：各章节详细内容：1.1起重材料1.1.1.棕绳a.棕绳的用途:吊物，捆绑，溜绳，穿绕滑车组等特点：轻、柔软。
缺点：破断拉力小、易割断、怕火b.棕绳许用拉力的计算查表使用计算：S b=5d2(d≤15mm)S b=4d2(d≤25mm)S b=2.5d2(d﹥25mm) S b：破断拉力，d：棕绳的直径。
K：安全系数许用应力P=S b/K，壹般起吊用时K=5。
捆绑使用时K=8。
例如d=20mm，则S b=5d2=5X202=2000kg。
壹般起吊时K=5则P=2000/5=400kg。
c.常用的绳扣：1平扣，2.倒背扣，3.8字扣，4.拴马扣，5.鲁班扣，6.琵琶扣，7.板头扣具体如图1.1.2.尼龙绳:特点：轻便、柔软，缺点：怕切割用途：安全防护，起吊重物、电气热工精密设备的吊装。
当前尼龙绳的使用现状：有专门的生产厂家，长度、大小和形状、形式能够按现场要求订做。
吊重量按厂家要求执行，形式有许多种①环形.②千斤绳③多头吊绳。
吊重量从2T——60T，各种规格均有。
目前国内尼龙绳大吨位的吊装绳质量仍不过关，壹般选择吊重于5T以内比较保险。
尼龙绳起吊最危险的是绳子打滑，打滑就被割断，壹般选择俩点之上起吊。
1.1.3.钢丝绳①钢丝绳的分类：a.按股数:单股,多股b.按捻制方向分为：同向捻、互交捻、混合捻c.按绳芯分为：麻芯、钢芯俩种d.按每股钢丝的数量分为：19丝、37丝、61丝②起吊常用的钢丝绳有：6X19+1，6X37+1，6X61+1○X○○X○表示壹股绳芯每股钢丝数钢丝绳股数现场常用的钢丝绳：6X37+16X19+1钢丝绳优点是强度高，缺点不易弯曲，使用困难6X61+1钢丝绳柔软好用，强度底，易割断6X37+1优缺点处于中间，最为常用③钢丝绳有关的数据：a.钢丝绳直径，b.抗拉强度，c.破断拉力，d.安全系数。
详细介绍：a.钢丝绳直径:钢丝绳直径的获得1.见出厂标识2.测量：测量方法,用游标尺测量钢丝绳的最大直径.测量方法如图：注意钢丝绳使用壹段时间后直径会减小1—2mm，测量获得直径时要对照钢丝绳标准直径。
我国生产的钢丝绳标准直径序列如下：6，8，11，13，15，17.5，19.5，21.5，24，26，28，32.534.5，39，43，46，52。
近期生产的钢丝绳也有:17，19，22等规格.b.抗拉强度：每平方厘米的截面积所能承受的拉力,叫抗拉强度。
（对制作钢丝绳的材料而言）钢丝绳材料常见的抗拉强度有:1400Mpa，1550Mpa，1700Mpa，1850Mpa，2000MPa几种。
壹般于钢丝绳出厂铭牌上就已标明，如6X37+1-1700-24-800。
表示抗拉强度1700Mpa，直径24mm，长度800m。
如无铭牌标识,壹般抗拉强度按1700考虑c.破断拉力:钢丝绳厂家试验所得参考数值，通过查表就可得到如图：现场估算：S b=50d2，S b：破断拉力（kg），d钢丝绳直径（mm）。
例如:17.5mm的钢丝绳S b=50X17.52=15312kg查表得S b=155KN=15500kg，和15312kg相近d.安全系数:保障安全施工的措施。
根据钢丝绳的不同用途规定了相应的安全系数，缆风绳3.5起重机械用4——6吊索6，捆绑绳8载人升降机14，常用K表示安全系数从施工生产的实践中得出，安全生产法规规定。
安全系数的使用：如17.5mm的钢丝绳用于吊索：K=6则钢丝绳的允许拉力为P=S b/K=2552kg表示17.5mm的钢丝绳单股安全吊重2552kg。
④钢丝绳的用途a.用作吊索,即起吊钢丝绳,形式：带子绳（千斤绳），手工或机械插制而成,大小长度可按需要选定，便于挂钩和连接。
b.捆绑绳,用于无连接吊耳的设备和起吊钢丝绳吊具的连接,设备的固定、刹车等。
c.用于起吊机械,起吊、变幅系统d.用于卷扬机及滑车组e.用于设备和起吊装置的固定(缆风形式)⑤钢丝绳的报废检查a.断股的钢丝绳禁止使用b.查表：不同规格的钢丝绳于不同的安全系数下,报废的标准不同,现场常用交互捻钢丝绳于壹个节距内断丝数超过20应予以报废.壹个结距的概念:如图所示注意:起重技术壹书中有钢丝绳吊重量折减的提法，现场要求24mm以下的钢丝绳断丝超过10丝时应按破断拉力的80%计算.⑥起吊钢丝绳的选择a.钢丝绳直径的选择:根据重物的重量及受力钢丝绳的股数选择钢丝绳直径,首先计算出单股钢丝绳的受力S=Q/nS:单股钢丝绳受力Q：重物重量n:受力钢丝绳股数。
根据计算公式，按钢丝绳直径由小到大的排序试算钢丝绳的许用抗力P，P=S B/K。
第壹个满足P＞S的直径即为所选钢丝绳直径。
b.钢丝绳长度的选择钢丝绳长度选择要考虑的因素：1.钢丝夹角，2.起吊高度，3.钢丝绳的股数，4.挂钩的方式。
如图：钢丝太短，夹角α太大；钢丝绳太长，h增加，影响起吊高度，特别是对汽车吊而言，尤其注意。
⑦几种影响钢丝绳受力的形式a.钢丝绳夹角：如图于计算单股钢丝绳受力时S=Q/n中要乖壹个系数即S=K1Q/n。
图中所示钢丝绳夹角为钢丝绳和铅垂线的夹角，俩钢丝绳夹角为α的俩倍b．钢丝绳弯曲：如图：（指钢丝绳回绕1800的情况），当钢丝绳弯曲半径很小时，钢丝绳的许用拉力要折减，其规定如下：D=d时按期50%折算，D=2d时按70%折算，D=3d时按80%折算，D=4d时按90%折算D≥5d时为100%。
现场使用卡环情况：D=2-3d，钢丝绳直接对接时D=d（严禁此种形式的施工），因此要求于现场当钢丝绳绕过竖向钢板受力时，不管是否用半圆铁防护，钢板的宽度均必须保证D﹥3d，否则俩侧应用木块垫实，增加宽度。
c．钢丝强多股使用不管是起吊钢丝绳仍是捆绑钢丝绳，于多股使用时均会产生受力不均匀现象，于计算钢丝绳拉力时要进行折减。
使用钢丝绳的股数和折减系数（不均匀受力系数）⑧钢丝绳的插结a.钢丝绳扣的插结插结方法如上图绳扣和插结长度的规定钢丝绳扣的长度壹般为钢丝绳直径的30倍，特珠的用途如穿过轴销应比轴销稍大为宜，挂入大型吊钩时要保证能套进吊钩，钢丝绳的插接长度规定为直径的25倍b.钢丝绳对接钢丝绳对接分为短接法和长接法俩种，短接法和钢丝绳扣的插接壹样，只是向俩边分别插接，要求相同。
长接法是将钢丝绳3股壹组分开，先编后接，每边编接长度为直径的400倍。
短接法的优点是简便易行，缺点是钢丝绳直径增大，绕过滑轮时容易卡阻，长接法的优点是钢丝绳直径几乎不变，缺点是现场不易施行，且浪费钢丝绳。
⑨钢丝绳使用和保管时的注意事项a.钢丝绳绽放如上图钢丝绳用于滑车时，绽放过程中要正确施工，防止钢丝绳扭劲b.钢丝绳使用过程中要防止以下现象发生(a)钢丝绳受力后扭成死结(b)电焊或者火焊损伤(c)钢丝绳于设备材料的棱角处滑动切割(d)钢丝绳不用时要收回室内存放，防止淋雨生锈1.2起重工器具1.2.1卡环如图：卡环分为直环形和马蹄形俩种a.卡环的吊重量：壹般于卡环的环臂上有钢印标记，无标记时按销轴直径查表起重技术上有计算公式计算吊重量，我们不提倡现场用计算方式计算允许荷重。
b.卡环的用途卡接钢丝绳，链接，连接c.卡环的正确使用卡环不能横向受力(销轴方向不能受力)卡接钢丝绳时销轴放于绳扣壹侧，卡环连接吊耳时销轴手柄放于重物外侧，便于卸取。
连接或链接重物时销轴向下,卡环链接钢丝绳或卡接钢丝绳用于重物捆绑时,卡环不能放置于重物角部，且应平贴于重物外壁。
1.2.2卡头a.卡头由U型环、鞍形座和螺母组成，用于钢丝绳头固定,钢丝绳对接,捆绑绳的固定。
b.卡头的种类按钢丝绳直径划分，有11，12，15，18，20，25，32，43，52等多种c.卡头的使用方式如图：d.钢丝绳卡头的数量壹般为3个,前面俩只为固定绳卡,后面壹只为保险绳卡,随着钢丝绳直径的增大,数量也相应增多,具体如下表e.卡头使用注意事项:卡头使用时,鞍形扣应扣于主受力绳壹侧,卡头螺栓应俩边交替拧紧,直到钢丝绳直径压扁约1/3为止，每个卡头受力均要均匀，卡头和钢丝绳大小应匹配；严禁卡头中加垫钢筋、螺栓等。
俩绳对接时俩侧的要求和绳头卡接相同。
3、千斤顶常用千斤顶的种类：螺旋千斤顶，液压千斤顶a.螺旋千斤顶如图原理：重物斜面上滑能够省力工作原理：人力搬运齿轮→齿轮传动→螺旋杆转动→内筒上升螺旋千斤顶的起重能力范围为3——50吨，顶升高度范围为250㎜——450㎜，螺旋千斤顶的优点：使用方便，工作可靠，上升速度快，能够于水平方向使用，缺点是顶升和降落过程均需要人力驱动。
b.液压千斤顶（手动）如图原理：液体的特性：不易压缩，受压时液体于各个方向的压力相等。
力的大小和受力面积成正比，面积的倍数就是省力的倍数。
液压千斤顶的技术性能如图表液压千斤顶不能水平方向使用，液压千斤顶降落时，只要打开回油阀即可，下落速度较快。
c.千斤顶使用注意事项（a）千斤顶底部的垫木（垫铁）的面积及强度要足够，要防止地面下陷和垫块损坏。
（b）千斤顶底部的垫块要平整，顶升过程中千斤顶要始终保持垂直。
（c）千斤顶压杆所用的人数不能多于附表规定的人数，防止千斤顶超载损坏。
（d）千斤顶成组使用时大小要相同，防止由于升降速度不同造成重物倾斜。
（e）千斤顶成组使用时总的顶升能力要大于重物重量，4个壹组为2倍，2个壹组为1.5倍。
（f）千斤顶顶部和重物相触处要垫以橡皮和薄木板，防止滑动。
1.2.4倒链倒链作为起吊工具,有结构紧凑,手拉力小，使用稳当的优点.倒链的形状和结构如图常见的倒链类型有SH，SWA，SBL等多种，现场常用的是SH型结构，特点是结构简单，重量轻，缺点是效率低，常见的倒链规格有:1T，2T，3T，5T，10T，15T，20T等各种规格。
倒链使用注意事项：(a)倒链不允许拆解使用。
(b)20T以下的倒链拉链人数只允许1人。
(c)倒链的链条不能扭转打结。
(d)倒链起吊重物中途长时间停留时应将手拉链拴于起重链上，防止起重链打滑。
(e)倒链的葫芦、链条、吊钩应保持直线状，防止链条于葫芦、吊钩处卡阻。
(f)手拉链的转动方向和起重链壹致。
1.2.5滑车及滑车组a.滑车的类型：从滑车的轮数来分有单轮滑车、双轮滑车及多轮滑车。