道路、厂区地坪及场平施工方案
厂区道路、地坪施工方案
厂区道路、地坪施工方案1概述本工程厂区内交通体系设有混凝土路面道路和预制混凝土方砖人行步道。
依据工程量清单，混凝土道路工程量为3307.2311)3,方砖人行步道28Om二2施工工序3主要施工机械安排4混凝土路面施工a.根据设计图纸放出道路中心线，其桩距在直线地段一般为20m,在道路交接处增设中心桩。
b.为加快施工进度，道路施工可分区段同时进行，施工区段划分，可根据现场土方整平的实际情况定。
c.为保证路基施工期间排水畅通，施工时应先在路肩外侧布设临时排水沟并与现场临时排水沟接通，边沟深度及坡度以路边设计的排水沟为准。
d.路基标高满足设计要求后，采用压路机碾压三遍，在碾压过程中，如果发现土质过干、表层松散，应适当洒水；如果土质过湿发生“弹簧土”现象，则采取掺干石灰或换土法等措施进行处理。
e.用推土机将拌和均匀的灰石混合料按设计规定的层数和路拱度进行整平和整型，在已初平的路段上用压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
再用推土机进行整平和整型。
f.在整型过程中，禁止车辆通行。
整型结束后当混合料的含水率接近最佳含水率时，立即用15吨压路机从俩侧路肩开始向路中心碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
后轮碾压完路面全遍时，即为一遍。
碾压4-6遍，应使表面没有明显轮痕。
压路机碾压速度，头两遍以1.5-1.7km∕h为宜，以后用2.0-2.5km∕h.禁止压路机在砾石砂垫层上急刹车和掉头。
g.采用推土机进行摊铺，根据压实比确定松铺厚度，不留纵向施工缝，设三人小组跟在推土机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带。
初步整型后，检查混合料的松铺厚度。
采用15t压路机进行碾压，为防止碾压推移，应首先进行稳压，自两侧向路中压实，路的两侧，应多压2-3遍。
碾压过程中注意铲高补低，填补处要翻松，重新压实不得出现薄层，最后碾压至无明显轮迹，密实度面层为95%,施工接头处认真处理，接茬平整稳定。
h.混凝土路面分段浇筑，钢模板在加工场制作并运至现场安装。
9.6 道路及厂区地坪施工方案
9.6 道路及厂区地坪施工方案1.道路施工方案1.1作业条件1.1.1地下预埋管线、管道全部施工完毕并经检验合格。
1.1.2施工所需要的材料运输至现场并检验合格。
1.1.3施工用机械设备已进场。
1.1.4道路已定位放线并验收复核。
1.2施工工艺流程道路定位→土方开挖（回填）基层平整→压路机碾压→水泥稳定碎石基层施工→混凝土面层分块施工→混凝土面层切割缝、缝隙填料1.2.1路基土方(1)地表积水外排：为保证地表土尽量少的受雨水浸泡、渗透，应根据场区土的地势情况，在场区内沿道路设置临时排水沟。
沟宽500mm,深300mm。
降雨时，应随时将地表水及场内积水排出。
(2)土方开挖：挖土采用反铲挖掘机，自卸汽车运土，因指定的卸土场道路自卸汽车无法通行，故必须配合装载机，将卸完的土料运至指定地点。
(3)采用压路机碾压，打夯机配合；每层回填压实的土层均要经过土样试验，合格后方可回填第二层土层，以保证填土质量。
分片施工，防止遗漏，及时复测回填土标高。
(4)回填土质量要求：回填素土压实系数不得小于0.93，回填灰土压实系数不得小于0.95。
1.2.2水泥稳定碎石基层施工(1)水泥稳定碎石混合料配合应对所用材料并经试验予以确定，要求7d浸水抗压强度不小于3.0Mpa。
最佳含水量及最大干密度等指标按试验确定。
(2)在最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度。
(3)采用振动压路机碾压时，每层压实厚为200～300mm。
1.2.3混凝土面层施工施工工序：测量放线→安装模板→钢筋制作铺设→混凝土材料运输→混凝土摊铺→混凝土振捣→混凝土面层抹面→胀缝、缩缝及切逢处理→混凝土养护。
(1)安装模板模板采用6m长槽钢（槽钢大小根据混凝土面层的设计厚度确定）及木模板组合使用。
●模板必须具有足够的强度和刚度。
立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振捣时不松动或变形。
●在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。
●模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。
道路厂区地坪场平施工方案三篇
道路厂区地坪场平施工方案三篇篇一：道路厂区地坪场平施工方案XX公司管理体系文件编号：CNF-ZJLNG/PM-FACV-004文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号密级FA 第一版无XXXLNG项目接收站项目道路、厂区地坪及场平工程施工方案第 1 页共51 页第一版版次发布日期实施日期编制校核审核批准XX公司1、目录2、工程概况 (3)3、编制依据 (3)4、施工准备 (4)5、主要施工方法及措施 (4)6、施工进度计划及保证措施 (8)7、质量控制与控制措施 (9)8、安全生产保证措施 (11)附表 (12)道路、厂区地坪及平场工程施工方案1.工程概况1.1工程地点本工程位于宁波市北仑区白峰镇中宅村。
1.2设计情况及设计要求1.2.1设计情况本工程设计要求9米宽的道路施工要求是：素土夯实→基层300mm 厚级配碎石→面层220mm厚C30混凝土。
6米宽的道路施工要求是：素土夯实→基层250mm厚级配碎石→面层200mm厚C30混凝土。
4米宽的道路施工要求是：素土夯实→基层250mm厚级配碎石→面层200mm厚C30混凝土。
一般地坪施工要求是：素土夯实→基层150mm厚级配碎石→面层150mm厚C30混凝土。
碎石地坪施工要求是：素土夯实→面层100mm厚碎石。
装车地坪施工要求是：素土夯实→基层300mm厚级配碎石→面层200mm厚C30混凝土。
场平施工要求是：道路施工完成面的高程为5.5米；厂区地坪完成面为5.8米，并按照2%的坡度向道路四周找坡。
1.2.2设计在施工中的要求（1）要求6米和9米宽的道路及装车地坪的素土夯实的压实系数不小于95%；4米宽的道路的素土夯实压实系数不小于93%，一般地坪素土夯实压实系数不小于90%。
（2）施工时要求满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）和《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）的相关规定。
2．编制依据2.1业主提供的设计施工图纸、相关设计技术文件及图纸会审纪要。
道路划线地坪工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市道路划线地坪工程，主要包括道路热熔盲道划线、交通画线、停车位划线、网络线、导向箭头、斑马线、边线、双黄线、网格线、虚线等标线施工。
施工范围包括道路、停车场、小区、地下停车场、工厂、仓库等场所。
二、施工依据1. 《道路标线涂料施工及验收规范》（GB/T 5768-2009）2. 《道路划线材料》（GB/T 6725-2008）3. 《城市道路工程施工及验收规范》（CJJ 1-2008）4. 《沥青路面施工及验收规范》（GB/T 51201-2017）5. 施工图纸及设计要求三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工班长、施工员、技术员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：热熔涂料、冷喷涂料、玻璃珠、施工工具等。
3. 施工设备：热熔涂料施工机、冷喷涂料施工机、切割机、划线车、滚筒等。
4. 施工场地：清理施工现场，确保施工场地平整、干净。
四、施工方法及工艺1. 道路划线前，对道路进行清扫，确保路面干净。
2. 根据设计图纸，确定划线位置、宽度、颜色等。
3. 热熔涂料施工：（1）将热熔涂料均匀涂覆在路面上；（2）用划线车进行划线，确保标线均匀、清晰；（3）待涂料冷却固化后，检查标线质量。
4. 冷喷涂料施工：（1）将冷喷涂料均匀喷覆在路面上；（2）用划线车进行划线，确保标线均匀、清晰；（3）待涂料干燥后，检查标线质量。
5. 玻璃珠撒布：（1）将玻璃珠均匀撒布在标线上；（2）用滚筒进行滚压，确保玻璃珠牢固粘附。
6. 标线检查：（1）检查标线宽度、颜色、清晰度等；（2）确保标线符合设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行操作。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
3. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行自检、互检、交接检，确保工程质量。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
场区平整施工方案
场区平整施工方案1. 引言场区平整施工是指在建设工程中对场地进行平整处理的工作。
场区平整施工方案是为了保证场地的平整度和牢固度，以满足建设工程的要求，提供一种操作指南。
本文将介绍场区平整施工方案的相关内容。
2. 施工前准备在进行场区平整施工前，需要进行准备工作，包括人员配备、材料准备和设备安排。
2.1 人员配备场区平整施工需要经验丰富的工人和工程技术人员，用于指导和监督施工过程。
同时，还需要具备相关技能和操作证件的施工人员。
根据施工规模和项目要求，合理分配人员资源，确保施工的质量和效率。
2.2 材料准备场区平整施工需要准备一定量的材料，例如填土、碎石、砂土等。
根据场地的特点和工程要求，合理估计所需材料的数量，并进行采购和储存，以便在施工过程中随时调用。
2.3 设备安排场区平整施工需要使用一些专用设备，例如推土机、压路机和平地机等。
根据场地的规模和复杂程度，选择合适的设备，并确保其正常运行和维护。
3. 施工工序场区平整施工可以分为以下几个工序：3.1 场地勘测在施工前，需要进行场地勘测，了解场地的地形和地貌特点，确定施工的难度和要求。
3.2 场地清理在施工前，需要清理场地上的杂草、石块和其他障碍物，确保施工的顺利进行。
3.3 场地整平根据施工要求和设计要求，进行场地的整平工作。
使用推土机等设备对场地进行填平、打压，保证场地的平整度。
3.4 场地压实在整平施工完成后，需要使用压路机等设备对场地进行压实，增加场地的牢固度和稳定性。
3.5 场地表面处理根据需求，可以在场地表面进行其他处理，例如铺设沥青，喷涂防尘剂等，以满足特定的使用要求。
4. 安全措施在场区平整施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
4.1 安全培训在施工前，对所有参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4.2 安全防护在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
对施工人员提供必要的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
场平工程施工方案
场平工程施工方案
一、施工程序
1场平施工程序：临时排水沟一清表、清淤-±方开挖及分层平整、碾压一排水系统施工。
2、进站道路施工程序：土方开挖一水泥混凝土垫层一硅路面
二、、场地清理及施工临时排水沟的设置
1在施工进场后，先进行耕植土的清理，根系清除外运，根植土堆于耕植土堆场内。
场区清表采用推土机进行清理、成堆，再由反铲装自卸汽车运至场内堆土场集中堆放，根系清除外运。
2、临时排水沟：分地表临时水沟和施工临时水沟，设置分别如下：
地表水沟：基本沿围墙外侧约1.5m位置进行布置，排水沟断面尺寸50×IOOcm采用机械开挖成型,在水沟弯折段采用块石砌筑。
排水方向与设计排水沟排水方向一致。
地表排水沟最后汇集到站区现有的天然排水沟。
施工排水沟：位置随回填施工的高程而变化，布置在回填场地外围，排水沟断面尺寸50×50cm,采用机械开挖成型，在水沟弯折段适当采用块石砌筑，排水沟采用彩条布内衬。
场地回填过程设置散水坡度。
整个回填区基本呈北高南低。
施工临时排水沟设置沉淀池,所有施工污水汇集沉淀后再排入站区附近天然排水沟。
厂房地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工业园区新建厂房地坪施工，位于XX市XX区XX工业园区。
厂房地坪总面积约为10000平方米，主要包括车间地坪、办公区地坪和室外停车场地坪。
地坪要求具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责全面协调和管理施工现场，确保工程进度和质量。
（2）技术负责人：负责技术指导和质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
（3）施工班组：负责具体施工操作，保证施工质量和进度。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用减水剂、防裂剂等，按设计要求配比。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径和间距按设计要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）切割机：用于混凝土切割。
（4）养护棚：用于混凝土养护。
（5）其他施工设备：如水平尺、墨斗、线锤等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工前准备：对施工区域进行清理，确保无杂物、积水。
（2）基础处理：对基础进行夯实，确保平整度。
（3）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（4）混凝土浇筑：按设计要求浇筑混凝土，确保混凝土均匀。
（5）混凝土养护：对混凝土进行养护，确保强度。
（6）地坪面层施工：按设计要求施工地坪面层，确保耐磨、抗压、防滑。
（7）验收：对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
2. 施工方法（1）基础处理：对基础进行平整处理，确保平整度达到规范要求。
（2）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
2）混凝土搅拌：按配合比搅拌混凝土，确保混凝土均匀。
3）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑过程中采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
场平工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，占地面积XX平方米，主要建设内容包括：办公楼、宿舍楼、食堂、停车场等配套设施。
场平工程是整个项目施工的基础，其质量直接影响到后续建筑物的稳定性和使用寿命。
本方案针对场平工程的具体情况，制定了详细的施工方案，以确保工程顺利进行。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构（1）项目经理：全面负责施工现场的管理工作，协调各方关系，确保工程按期完成。
（2）技术负责人：负责施工方案的实施，技术指导，质量监督。
（3）施工负责人：负责具体施工任务的执行，现场管理。
（4）质量负责人：负责工程质量检查，确保工程质量达到规定标准。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工现场管理制度，明确各级人员职责。
（2）加强施工现场安全文明施工管理，确保施工安全。
（3）严格执行施工方案，确保施工质量。
（4）加强施工进度管理，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程结构、功能及施工要求。
（2）编制详细的施工方案，明确施工工艺、技术措施。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）采购符合国家标准的土方、砂石等原材料。
（2）确保材料质量，做好进场验收工作。
（3）材料堆放整齐，便于施工使用。
3. 机械设备准备（1）根据施工方案，选择合适的机械设备。
（2）对机械设备进行维修保养，确保其正常运行。
（3）合理布置机械设备，提高施工效率。
四、施工工艺1. 土方开挖（1）根据设计要求，采用机械开挖。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线、构筑物等设施。
（3）开挖深度达到设计要求后，进行边坡修整。
2. 土方填筑（1）选用优质土方，确保填筑质量。
（2）分层填筑，每层厚度控制在20cm左右。
（3）填筑过程中，注意压实度，确保填筑层密实。
3. 土方平整（1）采用推土机进行土方平整。
（2）平整过程中，注意控制高差，确保地面平整度。
（3）平整后，进行测量验收，确保符合设计要求。
4. 地基处理（1）根据地基情况，选择合适的处理方法。
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厂区道路、地坪及场平工程施工方案编制单位：负责人：日期：目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、施工准备 (4)4、主要施工方法及措施 (4)5、施工进度计划及保证措施 (8)6、质量控制与控制措施 (9)7、安全生产保证措施 (11)8、附表 (12)道路、厂区地坪及平场工程施工方案1. 工程概况1.1 工程地点本工程位于吉林省松原市红岗采油厂。
1.2 设计情况及设计要求1.2.1 设计情况本工程设计要求6米宽的道路施工要求是：素土夯实→石灰土底基层150mm →基层150mm厚碎石灰土→面层200mm厚混凝土。
4.5米宽的道路施工要求是：素土夯实→石灰土底基层150mm→基层150mm 厚碎石灰土→面层200mm厚混凝土。
4米宽的道路施工要求是：素土夯实→石灰土底基层150mm→基层150mm 厚碎石灰土→面层200mm厚混凝土。
加铺转角部分道路施工要求：素土夯实→石灰土底基层150mm→基层150mm厚碎石灰土→面层200mm厚混凝土。
回车场地混凝土地坪施工要求是：素土夯实→石灰土底基层150mm→基层150mm厚碎石灰土→面层200mm厚混凝土。
场平施工要求是：道路施工路面混凝土弯拉强度4.5MPa，路面基层较面层每侧宽出30cm，底基层较基层每侧宽出15cm。
1.2.2 设计在施工中的要求（1）施工时要求满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）和《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）的相关规定。
2.施工准备2.1 人员准备：根据本工程特点组织强有力的道路施工队伍，特种作业人员需持证上岗，全部施工作业人员在进场前均需接受建设方HSE主管部门培训。
2.2 技术准备：组织有关工程技术人员认真阅读、学习、理解和领会图纸的设计意图，整理资料参加图纸会审，解决设计图纸中的难点、疑点，并进一步了解设计意图，明确技术标准，在此基础上编制相对应的施工技术方案。
施工前技术交底：对参与施工的各工种班组及施工管理人员进行有针对性的、详细的技术、质量、安全、文明施工、管理规定、工作责任、明确分工及工期目标等方面进行交底，并有书面记录，记录资料有时归档，且具可追溯性。
3.3 机具准备：施工机具进场前检修合格后，先报请建设方、监理方进行考察初验，在此基础上进行施工机具设备资料报验（文字部分），合格后，机具设备进场、组装、调试，自检查合格后，报请建设方、监理方进行现场验收。
本工程施工机具（详见附录一）。
3.4 施工场地准备：根据业主交予的原始控制点，将其转到各施工道路和厂区地坪做好控制点；对各协作单位交叉作业区域派专人进行协调，并编制详细的施工进度计划，为交叉作业区域施工作好准备工作。
根据施工现场临时用电方案布设好现场临时用电线路和配电箱。
3.5 施工材料准备：砂、石、混凝土等材料的准备,在开工前对所有材料进行摸底检验,合格后由项目部统一采购,进场后,进行送检和监理抽检,合格后方能使用。
4.主要施工方法及措施4.1厂区道路施工工艺流程：施工准备→定位放线→土方开挖（回填）、路基施工→基层施工→模板、钢筋施工→混凝土路面施工→混凝土养护4.1.1施工准备：根据施工图纸及施工条件，确定施工方案和施工措施，解决水电供应、交通道路、材料堆码场地、消防设施等；对混凝土路面原材料进行取样试验分析，并提供混凝土配合比试验数据，报业主、设计、监理单位审批。
4.1.2定位放线：有专业测量人员根据厂区控制桩定出道路中心线及高程控制点。
4.1.3土方开挖、路基施工：地表积水外排：为保证地表土尽量少受雨水浸泡、渗透，应根据场区土的地势情况，在场地内沿道路设置临时排水沟。
沟宽500mm，沟深300mm。
降雨时，应该随时将地表水及场内积水排出。
土方开挖：采用机械开挖，开挖宽度控制在道路两侧各加一米；基地300mm左右人工清理并找平，人工配合清槽时要彻底清淤、除杂草、植物、植物根等腐植质，同时用水准仪随时进行抄平，严禁出现超挖现象。
土方回填：素土土基要去掉根植土层，切勿含杂物（植物根等腐质物）；对于地基松散的地方可先铺设一层土工织物在进行压实，路基的纵横坡度应该与道路坡度一致。
回填土质量要求：用8-12吨碾压振动式压路机碾压3-4便，压实系数应达到6米和4.5米宽的道路及装车地坪压实系数不小于95%；3.5米宽的道路压实系数不小于93%；一般地坪的压实系数不小于90%，并及时委托具有相关资质的实验室做试验，土基层施工完毕后，要加强保护，控制行车，不使其出现车槽。
4.1.4基层施工：在基层施工前素土夯实层必须通过验收；在施工前的级配碎石层的碎石必须检测合格，并经监理同意后才能进场施工。
采用振动压路机碾压时，每层压实厚为200～300mm。
4.1.5模板、钢筋施工：混凝土路面采用与路面板厚度相同的槽钢作模板，立模平面位置与标高由专业测量人员根据图纸进行测设。
模板应稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后接搓和高低不平的现象。
模板接头和模板与基层接触处均不得有漏浆。
模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
钢筋传力杆铺设采用钢筋支架固定，横缝的传力杆应该根据设计位置放样，在模板上打眼。
混凝土浇筑前应对模板的高度、支撑稳定情况和基层的平整、润湿度、以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。
混凝土路面施工：混凝土有搅拌站集中供送，混凝土由摊铺机找平，采用人工摊铺时应用锹反扣，严禁抛掷。
混凝土的振捣采用插入式和平板振动器一起配合使用，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，然后用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20mm，然后用振动器振动拖平，振动器在每一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振，平板振动器振捣不少于15s，插入式振动器振捣不少于20s。
传力杆位置浇筑时，应先摊铺下层混凝土用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，在浇筑上层混凝土。
振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，发现有下沉、变形或松动应立即处理。
做面层前，应做好清边整缝，清除粘浆，修正掉边缺角。
做面层施工时严禁在混凝土面板上洒水、洒水泥粉。
做面分两次进行：先找平抹平；当混凝土表面无泌水时，在做第二次抹平；表面平整后，多余水基本排除蒸发，用食指稍微加压按下去能出现2mm左右深度的凹痕，或抹子加压抹面能出现水光，即为最佳滚槽时间。
滚槽时应顺横坡方向进行，为形成勾通的沟槽而利于排水，滚槽工具应在整个板面上一次进行，中途不得停留或分二次，操作人员站在脚手板上，从第一条纵缝模板开始，滚槽工具接触混凝土表面，脚同时移动走向另一块纵缝模板上。
先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合(最大误差0.5mm)。
当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成(第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3-4mm厚的刀片切割至设计深度)。
砼路面胀缝的间隔按设计要求设置，缝宽2.5cm，两边相依的砼板必须完全断开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。
胀缝板采用沥青纤维板，板上面应预埋用木板制成的临时嵌缝条，在砼面层收水抹面时轻轻取出。
砼养护期满后，缝隙应及时填灌，但必须将缝隙内的砂泥、杂物清除干净并保持缝内干燥。
灌缝深度按图纸设计要求，填缝料与砼壁应粘附紧密不渗水。
锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到5-10MPa 时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。
灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密。
4.1.6混凝土养护：混凝土板面施工2-3小时后即可以养护，采用塑料膜养护方法，上铺麻袋，麻袋上面浇水，一昼夜浇水2-3次，保持湿润时间不小于7天。
在混凝土板养护期间，设专人进行监护，禁止通行；当混凝土达到40%强度时（约4天）允许人行；在混凝土浇筑完成7天强度达到70%允许小车、轻型交通车通行；在混凝土浇筑达到28天、强度达到100%后正常使用。
养护期满后将覆盖物清除，板面不留痕迹。
拆模应由木工进行，不得损坏混凝土的边角，尽量保持模板的完整，特别是接缝位置，要有专人进行拆除。
刚铺设好的路面模板拆除应按下表执行：4.2地坪施工厂区室外地坪在装置设备安装基本完成、管道安装完成后，将地坪的基层及级配碎石垫层做好（对于碎石地坪只做好基层），允许少量地下工程继续开挖施工，允许施工吊车或重载车辆进入，但应及时修整被破损的部位。
在防腐保温施工后期、地下工程全部施工完成、工程中交插之前穿插施工面层，避免过早的施工面层而造成地面反复开挖的不等文明现象和其它工程施工对面层造成损坏和污染。
为有效的防止地坪沉陷，要严格控制基础施工回填土的质量，尤其是要严格控制地下管道、电缆沟施工时回填土的质量。
面层施工应严格按设计要求留设伸缩缝，面层应采用振动器振实、找平表面混凝土，采用机械磨平工艺提高表面平整度，道路、地坪面层施工应统筹控制顶面高程，以设计为依据，以顺畅排水和不存水为标准，同一排水坡处尽量同时施工，借助表面浇水养护及早发现排水不畅或存水的部位，及早采取措施处理。
4.3场平施工工艺流程：施工测量→土方开挖或回填→试验4.3.1施工测量:本工程本公司领导相当的重视，对测量要求较高，施工前应加强熟悉、了解设计意图和施工图纸，复核原始数据。
土方开挖前，根据设计图纸及有关规定，建立标高控制点，其间隔不小于100米；施工期间根据实际情况随时进行复核。
对业主提供的原始高程点位进行复核，施工中根据需要进行高程点加密，临时水准点位应标在固定、不宜沉降处。
对高程控制点每周进行一次复核，以满足施工精度需要。
4.3.2土方开挖或回填（1）机械的选择：若运距在100米以下，选用135KW推土机推土并整平；若运距在100米以下，选用日反铲挖掘机挖土；5T自卸汽车运土，135KW推土机推填，15T压路机碾压。
（2）就近回填施工：施工前，应对施工范围内的地质、水文、障碍物及各种管线等情况进行详细调查，根据测量放线情况严格按照设计要求和监理工程师指示，对场平范围内的各类现有建筑物、障碍物和设备的位置情况、地下管线进行认真仔细检查，同时进行现场核对和补充调查。
定出挖填平衡线，测出挖填高程，选择合理运距。
采用推土机推土须至上而下分层铺填，一般每层虚铺厚度不宜大于30CM,场区主要工序完工后，要统一测算工程，对照设计图纸用推土机整形，局部可采用人工整形。
土方施工，碾压是核心，其碾压密实度是否符合设计要求，直接影响到以后能否达到设计标准，所以在施工过程中，我们要严格按照设计要求、技术规范、操作规范，根据施工工艺和试验地段确定的施工方法，对开挖、填筑、碾压施工全过程的每一道工序实行全面的检查控制，确保碾压密实度达到设计要求。